機(jī)蓋鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)

機(jī)蓋鉆孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)摘 要隨著生產(chǎn)的發(fā)展，組合機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，不僅大大提高了企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且滿足了越來(lái)越高的加工精度的要求。本次設(shè)計(jì)加工機(jī)蓋的4個(gè)孔。通過(guò)對(duì)加工工件的材料、外型等的分析，確定工件的定位基準(zhǔn)。根據(jù)孔加工直徑的技術(shù)要求選取刀具、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)及其附件等等,確定夾具的相關(guān)數(shù)據(jù)。根據(jù)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行三圖一卡的繪制和編寫。然后進(jìn)行多軸箱的設(shè)計(jì)。由于本次設(shè)計(jì)的工序?yàn)榧庸ね幻嫔系?個(gè)孔，所以采用的多軸箱的主軸數(shù)目為4。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床 動(dòng)力箱 動(dòng)力滑臺(tái) 定位基準(zhǔn) 多軸箱ABSTRACTWith the development of production, the application of modular machine tools is more and more extensive, which not only greatly improves the output of enterprise products, but also meets the requirements of higher and higher processing precision. This design processes 4 holes of the machine cover. Through the analysis of the material and appearance of the processed workpiece, the positioning reference of the workpiece is determined. According to the technical requirements of hole diameter, tools, power box, power sliding table and its accessories are selected to determine the relevant data of the fixture. According to the above-mentioned data, draw and write the "Three Figures and One Card". Then design the multi-axle box. Since the process of this design is to process 4 holes on the same surface, the number of spindles of the multi-spindle box is 4.Keywords: aggregate machine-tool power blockhouse power slipway orientating basic standard multiple spindle blockhouse目錄緒 論1第一章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案31.1 被加工零件分析31.2 工藝分析31.3 確定機(jī)床的配置形式41.4 確定切削用量及刀具的選擇5第二章 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)82.1 被加工零件工序圖的繪制82.2 機(jī)蓋的加工示意圖繪制9第三章 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)223.1 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)內(nèi)容簡(jiǎn)介223.2 主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖24總 結(jié)33參考文獻(xiàn)34致 謝35 3緒 論1.研究目的及意義目 前 ， 組 合 機(jī) 床 的 需 求 量 很 大 ， 國(guó) 家 鼓 勵(lì) 其 出 口 。 而 國(guó) 內(nèi) 汽 車 工 業(yè) 的 迅 速 發(fā) 展 也 勢(shì) 必 導(dǎo) 致 各 類 零 部 件 加 工 量 的 增 大 。 因 此 ， 組 合 機(jī) 床 可 多 刀 、 多 軸 、 多 面 、 多 工 位 加 工 的 優(yōu) 點(diǎn) 就 顯 得 猶 為 突 出 。 本 設(shè) 計(jì) 就 是 在 攻 絲 組 合 機(jī) 床 的 設(shè) 計(jì) 基 礎(chǔ) 上 ， 將 P L C 控 制 技 術(shù) 和 液 壓 控 制 技 術(shù) 應(yīng) 用 到 其 中 ， 以 便 進(jìn) 一 步 提 高 組 合 機(jī) 床 的 自 動(dòng) 化 程 度 。2.國(guó)內(nèi)外同類研究概況(1)國(guó)外研究狀況1 9 5 2 年 美 國(guó) 生 產(chǎn) 出 了 第 一 臺(tái) 數(shù) 控 機(jī) 床 ， 此 后 ， 日 本 、 德 國(guó) 、 意 大 利 等 國(guó) 家 的 一 些 木 工 機(jī) 床 的 制 造 廠 家 應(yīng) 用 機(jī) 電 體 化 技 術(shù) ， 相 繼 推 出 了 各 種 先 進(jìn) 的 機(jī) 床 。 目 前 ， 螺 紋 加 工 機(jī) 床 已 經(jīng) 與 液 壓 系 統(tǒng) , 氣 壓 系 統(tǒng) 和 數(shù) 控 系 統(tǒng) 結(jié) 合 生 產(chǎn) 出 了 很 多 先 進(jìn) 的 攻 絲 機(jī) ， 例 如 : 西 班 牙 的 才 C M A 攻 絲 機(jī) 系 列 等 等 。(2)國(guó)內(nèi)研究狀況我 國(guó) 自 改 革 開 放 以 來(lái) ， 雖 然 機(jī) 床 加 工 機(jī) 械 的 技 術(shù) 水 平 及 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 有 著 顯 著 的 提 高 ， 但 與 先 進(jìn) 的 發(fā) 達(dá) 國(guó) 家 相 比 差 距 較 大 ， 主 要 存 在 的 問(wèn) 題 有 : 水 平 低 、 仿 制 多 、 品 種 少 、 自 動(dòng) 化 積 庶 不 立 外 觀 質(zhì) 量 不 立 機(jī) 床 機(jī) 械 合 格 率 低 . 遠(yuǎn) 低 干 同 米 機(jī) 械 產(chǎn) 品 的 平 均 合 格 率 。 螺 紋 加 工 機(jī) 床 和 其 他 機(jī) 床 - 樣 發(fā) 展 緩 慢 。 國(guó) 內(nèi) 生 產(chǎn) 的 中 檔 普 及 型 數(shù) 控 機(jī) 床 的 功 能 、 性 能 和 可 靠 性 方 面 已 具 有 較 強(qiáng) 的 市 場(chǎng) 競(jìng) 力 。 但 在 中 、 高 檔 數(shù) 控 機(jī) 床 方 面 ， 與 國(guó) 外 - 些 先 進(jìn) 產(chǎn) 品 相 比 ， 仍 存 在 較 大 差 距 。3.發(fā)展趨勢(shì)在 我 國(guó) ， 組 合 機(jī) 床 發(fā) 展 已 有 2 8 年 的 歷 史 ， 其 科 研 和 生 產(chǎn) 都 具 有 相 當(dāng) 的 基 礎(chǔ) ， 應(yīng) 用 也 已 深 入 到 很 多 行 業(yè) 。 是 當(dāng) 前 機(jī) 械 制 造 業(yè) 實(shí) 現(xiàn) 產(chǎn) 品 更 新 ， 進(jìn) 行 技 術(shù) 改 造 ， 提 高 生 產(chǎn) 效 率 和 高 速 發(fā) 展 必 不 可 少 的 設(shè) 備 之 一 。 組 合 機(jī) 床 及 其 自 動(dòng) 線 是 集 機(jī) 電 于 一 體 的 綜 合 自 動(dòng) 化 程 度 較 高 的 制 造 技 術(shù) 和 成 套 工 藝 裝 備 。 它 的 特 征 是 高 效 、 高 質(zhì) 、 經(jīng) 濟(jì) 實(shí) 用 ， 因 而 被 廣 泛 應(yīng) 用 于 工 程 機(jī) 械 、 交 通 、 能 源 、 軍 工 、 輕 工 、 家 電 等 行 業(yè) 。 我 國(guó) 傳 統(tǒng) 的 組 合 機(jī) 床 及 組 合 機(jī) 床 自 動(dòng) 線 主 要 采 用 機(jī) 、 電 、 氣 、 液 壓 控 制 ， 它 的 加 工 對(duì) 象 主 要 是 生 產(chǎn) 批 量 比 較 大 的 大 中 型 箱 體 類 和 軸 類 零 件 ( 近 年 研 制 的 組 合 機(jī) 床 加 工 連 桿 、 板 件 等 也 占 一 定 份 額 ) ， 完 成 鉆 孔 、 擴(kuò) 孔 、 鉸 孔 ， 加 工 各 種 螺 紋 、 鏜 孔 、 車 端 面 和 凸 臺(tái) ， 在 孔 內(nèi) 鏜 各 種 形 狀 槽 ， 以 及 銑 削 平 面 和 成 形 面 等 。 組 合 機(jī) 床 的 分 類 繁 多 ， 有 大 型 組 合 機(jī) 床 和 小 型 組 合 機(jī) 床 ， 有 單 面 、 雙 面 、 三 面 、 臥 式 、 立 式 、 傾 斜 式 、 復(fù) 合 式 ， 還 有 多 工 位 回 轉(zhuǎn) 臺(tái) 式 組 合 機(jī) 床 等 。37第一章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案1.1 被加工零件分析被加工工件：機(jī)蓋加工要求 ：鉆機(jī)蓋孔：（4mm） 深度：9mm材 料：HT200 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：4萬(wàn)件/年 （單班）1 被加工工件的技術(shù)要求。保 證 孔 對(duì) 基 準(zhǔn) 中 心 的 位 置 度 。保 證 被 加 工 孔 的 尺 寸 公 差 和 粗 糙 度 滿 足 要 求 。2 結(jié)構(gòu)方案分析和定位方案的選擇在 設(shè) 計(jì) 前 應(yīng) 對(duì) 被 加 工 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 進(jìn) 行 認(rèn) 真 的 分 析 ， 選 擇 最 合 理 的 定 位 基 準(zhǔn) ， 確 保 達(dá) 到 加 工 精 度 的 要 求 。 同 時(shí) 使 集 中 工 序 達(dá) 到 最 大 限 度 ， 使 機(jī) 床 達(dá) 到 最 高 效 。 減 少 生 產(chǎn) 成 本 。3 選擇定位基準(zhǔn)的原則以及注意事項(xiàng)（1） 選 擇 零 件 設(shè) 計(jì) 依 據(jù) 作 為 組 合 機(jī) 床 的 定 位 基 準(zhǔn) 。 防 止 因 基 準(zhǔn) 選 擇 不 當(dāng) 而 產(chǎn) 生 誤 差 ， 保 證 工 件 加 工 精 度 。 對(duì) 于 特 殊 工 件 ， 基 準(zhǔn) 的 選 擇 視 工 件 情 況 而 定 。（2） 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 務(wù) 必 使 工 件 定 位 穩(wěn) 定 。 盡 可 能 使 用 已 加 工 過(guò) 的 較 大 平 面 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 這 點(diǎn) 對(duì) 于 工 件 加 工 尤 為 重 要 。（3） 統(tǒng) 一 定 位 基 準(zhǔn) 的 原 則 。 即 盡 可 能 選 擇 加 工 工 件 多 個(gè) 表 面 時(shí) 都 能 使 用 的 定 位 基 準(zhǔn) 作 為 精 基 準(zhǔn) 。 這 樣 便 于 保 證 各 加 工 面 的 相 互 位 置 精 度 。 這 對(duì) 工 序 多 的 箱 體 類 零 件 加 工 尤 為 重 要 。4 確定夾壓位置應(yīng)注意的問(wèn)題在 選 擇 定 位 基 準(zhǔn) 面 同 時(shí) ， 也 要 選 擇 出 合 理 的 夾 壓 位 置 的 基 準(zhǔn) 面 。 應(yīng) 注 意 如 下 問(wèn) 題 ：（1） 確 保 夾 壓 后 零 件 的 定 位 穩(wěn) 定 。 為 了 使 工 件 加 工 過(guò) 程 中 不 產(chǎn) 生 震 動(dòng) 或 移 動(dòng) ， 夾 壓 力 要 足 夠 ， 夾 壓 點(diǎn) 應(yīng) 均 勻 分 布 定 位 平 面 上 ， 并 且 夾 壓 合 力 也 應(yīng) 落 在 該 平 面 上 。（2） 盡 可 能 避 免 夾 壓 力 過(guò) 大 而 造 成 工 件 夾 壓 后 產(chǎn) 生 變 形 。 盡 量 消 除 其 對(duì) 加 工 精 度 的 影 響 。 1.2 工藝分析1 工 藝 分 析 是 設(shè) 計(jì) 組 合 機(jī) 床 最 重 要 的 一 部 分 ， 因 此 加 工 工 件 的 過(guò) 程 必 須 仔 細(xì) 分 析 。 全 方 面 的 了 解 被 加 工 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 征 、 定 位 基 準(zhǔn) 、 夾 緊 方 式 方 法 、 加 工 位 置 、 工 藝 方 法 以 及 加 工 時(shí) 所 需 要 的 刀 具 、 切 削 用 量 及 生 產(chǎn) 效 率 等 。加工精度的要求由 于 加 工 孔 之 間 的 軸 線 具 有 更 高 的 平 行 度 ， 因 此 采 用 單 工 位 方 法 ， 進(jìn) 行 一 次 定 位 ， 這 樣 可 以 有 效 的 減 少 誤 差 。加工零件尺寸形狀特征，加工零件要求。根 據(jù) 以 上 特 點(diǎn) 要 求 可 采 用 采 用 臥 式 機(jī) 床 、 立 式 或 傾 斜 式 機(jī) 床 。 通 常 來(lái) 講 ， 加 工 孔 的 中 心 線 與 定 位 基 面 平 行 且 需 要 由 一 面 或 幾 面 加 工 箱 體 件 宜 采 用 臥 式 機(jī) 床 。 因 此 本 次 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 采 用 臥 式 機(jī) 床 。此 次 設(shè) 計(jì) 機(jī) 蓋 鉆 孔 組 合 機(jī) 床 是 加 工 軸 箱 體 工 件 的 最 后 一 道 工 序 。 鉆 4 9 的 孔 、 表 面 粗 糙 度 為 3 . 2 u m 、 四 個(gè) 孔 之 間 的 位 置 度 為 1 0 0 、 所 以 可 采 用 固 定 式 鉆 模 板 。 本 道 工 藝 的 夾 緊 也 非 常 方 便 ， 采 用 一 端 面 和 一 個(gè) 短 銷 定 位 、 另 一 端 面 夾 緊 。 可 使 工 件 定 位 可 靠 、 夾 緊 方 便 、 裝 卸 方 便 和 工 藝 裝 備 簡(jiǎn) 單 。2 根 據(jù) 被 加 工 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 、 工 藝 要 求 、 工 藝 過(guò) 程 以 及 生 產(chǎn) 率 ， 可 以 確 定 機(jī) 床 的 配 置 是 單 工 位 臥 式 單 面 組 合 機(jī) 床 ， 其 優(yōu) 點(diǎn) 是 加 工 精 度 高 ， 對(duì) 于 精 加 工 機(jī) 床 的 夾 具 公 差 ，通常加工零件的，對(duì)于粗加工機(jī)床采用固定式導(dǎo)向，一般能達(dá)到。1.3 確定機(jī)床的配置形式根 據(jù) 上 述 被 加 工 工 件 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 、 加 工 要 求 、 工 藝 流 程 及 生 產(chǎn) 率 等 ， 確 定 組 合 機(jī) 床 的 配 置 型 式 。 通 常 來(lái) 說(shuō) ， 定 位 基 準(zhǔn) 是 保 持 水 平 的 ， 并 且 被 加 工 工 件 與 定 位 基 準(zhǔn) 保 持 平 行 采 用 的 是 臥 式 組 合 機(jī) 床 ； 垂 直 時(shí) 應(yīng) 采 用 立 式 組 合 機(jī) 床 。 以 便 排 屑 的 順 暢 、 操 作 簡(jiǎn) 便 ， 易 于 上 手 。 根 據(jù) 加 工 部 位 的 特 點(diǎn) ， 孔 的 直 徑 相 同 且 在 同 一 加 工 面 內(nèi) 位 置 度 要 求 降 低 ， 并 且 使 其 設(shè) 計(jì) 的 組 合 機(jī) 床 完 全 可 以 滿 足 其 要 求 。 由 于 軸 箱 體 的 結(jié) 構(gòu) 不 是 十 分 復(fù) 雜 。 而 且 又 是 單 面 加 工 。 所 以 采 用 單 工 位 臥 式 組 合 機(jī) 床 可 完 全 達(dá) 到 本 道 工 序 加 工 的 技 術(shù) 要 求 。臥 式 組 合 機(jī) 床 優(yōu) 點(diǎn) 是 加 工 和 裝 備 配 置 的 工 藝 性 好 ， 安 裝 調(diào) 整 與 運(yùn) 輸 比 較 方 便 ； 其 缺 點(diǎn) 是 削 弱 了 床 身 剛 性 。 但 是 這 個(gè) 弊 端 通 常 可 利 用 加 強(qiáng) 部 件 的 相 連 處 的 剛 度 來(lái) 補(bǔ) 償 。 對(duì) 于 多 種 的 工 藝 安 排 ， 由 于 動(dòng) 力 部 件 的 配 置 不 同 有 可 能 會(huì) 產(chǎn) 生 多 樣 配 置 方 案 ， 但 是 不 同 的 配 置 方 案 將 對(duì) 機(jī) 床 的 加 工 精 度 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 等 產(chǎn) 生 影 響 。1 不同配置型式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性(1) 單 工 位 組 合 機(jī) 床 各 種 型 式 的 單 工 位 組 合 機(jī) 床 ， 適 用 于 大 、 中 型 箱 體 類 零 件 的 加 工 。 該 種 機(jī) 床 可 分 為 單 面 、 多 面 及 復(fù) 合 式 。 可 進(jìn) 行 多 個(gè) 方 向 （ 面 ） 對(duì) 工 件 進(jìn) 行 加 工 。 但 是 機(jī) 動(dòng) 時(shí) 間 不 能 與 輔 助 時(shí) 間 重 疊 。 為 達(dá) 到 本 次 設(shè) 計(jì) 的 要 求 ， 應(yīng) 選 用 單 工 位 組 合 機(jī) 床 。(2) 多 工 位 組 合 機(jī) 床 主 要 適 用 于 中 、 小 零 件 加 工 。2 選擇組合機(jī)床配置型式時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題(1) 在 確 定 機(jī) 床 配 置 型 式 ， 要 考 慮 到 工 序 集 中 程 度 問(wèn) 題 。 組 合 機(jī) 床 基 本 的 加 工 采 用 一 個(gè) 動(dòng) 力 部 件 上 配 置 多 軸 箱 加 工 多 孔 來(lái) 集 中 工 序 的 方 法 。 應(yīng) 注 意 動(dòng) 力 部 件 及 多 軸 箱 的 性 能 和 尺 寸 問(wèn) 題 ， 還 要 使 換 刀 和 機(jī) 床 的 調(diào) 整 簡(jiǎn) 便 。(2) 應(yīng) 注 意 排 切 屑 的 方 便 性 。 臥 式 加 工 是 較 好 的 方 案 。 在 多 工 位 機(jī) 床 上 應(yīng) 注 意 到 前 道 工 序 存 留 下 的 切 屑 對(duì) 后 面 加 工 精 度 造 成 的 影 響 。 在 有 些 情 況 下 ， 將 孔 鉆 、 擴(kuò) 得 深 一 些 ， 保 證 加 工 精 度 并 減 小 對(duì) 刀 具 壽 命 的 影 響 。(3) 應(yīng) 考 慮 夾 具 結(jié) 構(gòu) 實(shí) 現(xiàn) 的 可 能 性 及 工 作 的 可 靠 性 。 當(dāng) 確 定 流 水 線 上 的 機(jī) 床 型 式 時(shí) ， 盡 可 能 的 使 機(jī) 床 和 夾 具 型 式 保 持 一 致 ， 這 可 保 證 被 加 工 工 件 加 工 精 度 ， 通 用 化 程 度 也 可 提 高 ， 有 益 于 設(shè) 計(jì) 、 制 造 、 維 修 等 。(4) 通 常 組 合 機(jī) 床 主 批 量 生 產(chǎn) 較 大 。 然 而 有 些 情 況 ， 如 為 了 保 證 主 要 工 序 的 加 工 精 度 穩(wěn) 定 又 要 減 少 周 期 ， 制 造 批 量 不 大 的 工 件 ， 同 樣 也 可 采 用 組 合 機(jī) 床 。3 組合機(jī)床部件的選擇本 次 設(shè) 計(jì) 的 組 合 機(jī) 床 采 用 臥 式 床 身 。 在 側(cè) 底 座 上 安 裝 滑 座 ， 用 螺 釘 將 底 座 和 中 間 底 座 連 接 并 聯(lián) 為 一 體 ， 滑 座 與 側(cè) 底 之 間 留 有 一 個(gè) 5 m m 厚 的 調(diào) 整 墊 。 用 來(lái) 方 便 機(jī) 床 的 制 造 和 維 修 。 因 為 當(dāng) 滑 座 導(dǎo) 軌 面 磨 損 或 重 新 組 裝 時(shí) ， 必 須 取 下 滑 座 導(dǎo) 軌 面 重 新 修 刮 并 更 換 調(diào) 整 組 。 使 之 恢 復(fù) 應(yīng) 有 高 度 即 可 。 1.4 確定切削用量及刀具的選擇1 通 常 組 合 機(jī) 床 為 多 軸 、 多 刀 、 多 面 同 時(shí) 加 工 ， 所 以 切 削 用 量 通 常 要 比 萬(wàn) 能 機(jī) 床 單 刀 加 工 的 切 削 用 量 低 3 0 % 左 右 。2 組 合 機(jī) 床 的 多 軸 箱 上 所 有 刀 具 共 同 一 個(gè) 進(jìn) 給 系 統(tǒng) ， 通 常 為 標(biāo) 準(zhǔn) 滑 臺(tái) 。 所 有 刀 具 的 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 相 同 ， 并 且 與 標(biāo) 準(zhǔn) 滑 臺(tái) 的 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 相 等 。 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 還 要 適 用 于 所 有 刀 具 的 平 均 值 。即 1122 （11）式中： 各主軸轉(zhuǎn)速；各主軸進(jìn)給量； 滑臺(tái)每分進(jìn)給量 。 3 確定切削用量時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題(1) 盡 量 使 所 有 刀 具 充 分 發(fā) 揮 其 性 能 ， 鉆 孔 時(shí) 要 求 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 小 切 削 速 度 高 。(2) 注 意 零 件 批 量 生 產(chǎn) 對(duì) 切 削 用 量 的 影 響 ， 生 產(chǎn) 率 要 求 不 高 時(shí) 不 用 將 切 削 用 量 選 的 太 高 ， 提 高 刀 具 的 使 用 壽 命 。(3) 對(duì) 于 復(fù) 雜 的 刀 具 切 削 用 量 應(yīng) 考 慮 刀 具 的 耐 久 度 ； 進(jìn) 給 量 按 照 刀 具 最 小 直 徑 進(jìn) 行 選 擇 ； 切 削 速 度 按 照 最 大 直 徑 進(jìn) 行 選 擇 。(4) 切 削 用 量 的 選 擇 應(yīng) 該 便 于 多 軸 箱 的 設(shè) 計(jì) ， 同 時(shí) 還 要 考 慮 動(dòng) 力 滑 臺(tái) 性 能 。4 組合機(jī)床切削用量選擇及計(jì)算(1) 確定切削力根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)P60頁(yè)表（3-8）查高速鋼鉆頭在HT200工件上鉆的孔。切削軸向力(N); 鉆頭直徑(mm); 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r);切削轉(zhuǎn)矩(N.mm); 切削功率(KW); 刀具耐用度(min); 切削速度(m/min) HB=190-220由此可計(jì)算出： （12） （13） （14） （15） =40.26=10.4 KW 電機(jī)功率 取 （16）KWN16.19.010.4.=>電 總軸向力由此可初步定義主軸直徑，由組合機(jī)床設(shè)計(jì)頁(yè)表（3-19）中公式 （17） 式中：軸的直徑(); 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩(); B系數(shù)。B與扭轉(zhuǎn)角有關(guān)，當(dāng)為剛性主軸時(shí)， 則B=7.3 d=7.317.8由組合機(jī)床設(shè)計(jì)頁(yè)表（3-22）查取主軸直徑為。(2) 初定主軸轉(zhuǎn)速 ) （18）min(7109 201000.1000rdvn=pp 第二章 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 2.1 被加工零件工序圖的繪制被 加 工 零 件 工 序 圖 是 根 據(jù) 選 定 的 工 藝 方 案 表 示 一 臺(tái) 機(jī) 床 自 動(dòng) 完 成 的 工 藝 內(nèi) 容 ， 加 工 部 位 尺 寸 、 精 度 、 表 面 粗 糙 度 及 技 術(shù) 要 求 ， 加 工 的 定 位 基 準(zhǔn) ， 夾 緊 部 位 及 被 加 工 零 件 的 材 料 、 硬 度 、 重 量 及 在 本 工 序 前 毛 坯 或 半 成 品 情 況 的 圖 紙 。2.1.1被加工零件工序圖的作用(1) 標(biāo)注出被加工零件的形狀和輪廓尺寸。(2) 顯示加工用定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾壓方向。(3) 尺寸、精度、表面粗糙度、形狀、位置、尺寸精度及技術(shù)要求。(4) 必要的文字說(shuō)明（即被加工零件編號(hào)、名稱、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。被加工工件機(jī)蓋的工序圖見圖紙 A1工所示。2.1.2繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng)(1) 選 用 1 : 2 的 比 例 繪 制 視 圖 及 剖 視 ， 用 細(xì) 實(shí) 線 表 示 清 楚 零 件 輪 廓 及 與 機(jī) 床 、 夾 具 設(shè) 計(jì) 有 關(guān) 的 部 位 、 用 畫 粗 實(shí) 線 標(biāo) 記 出 尺 寸 、 角 度 、 均 應(yīng) 在 尺 寸 數(shù) 值 ， 用 符 號(hào) 表 示 加 工 用 定 位 基 準(zhǔn) 、 夾 壓 位 置 及 方 向 均 得 。 如 零 件 工 序 圖 所 示 。(2) 標(biāo) 注 工 件 尺 寸 時(shí) 應(yīng) 由 定 位 基 準(zhǔn) 注 起 。 把 不 對(duì) 稱 位 置 尺 寸 公 差 換 算 成 對(duì) 稱 尺 寸 公 差 ， 應(yīng) 注 意 以 下 兩 個(gè) 方 面 。 一 是 要 能 滿 足 圖 紙 的 精 度 要 求 ， 二 是 要 采 用 組 合 機(jī) 床 能 夠 加 工 出 來(lái) ， 以 便 在 進(jìn) 行 夾 具 和 主 軸 箱 設(shè) 計(jì) 時(shí) ， 確 定 導(dǎo) 向 孔 與 位 置 坐 標(biāo) 尺 寸 。(3) 應(yīng) 注 明 零 件 加 工 某 些 特 殊 要 求 。機(jī)蓋工序圖如2-1所示 圖2-1機(jī)蓋工序圖2.2 機(jī)蓋的加工示意圖繪制1 繪制加工示意圖的作用和內(nèi)容零 件 的 加 工 工 藝 方 案 是 通 過(guò) 加 工 示 意 圖 反 應(yīng) 出 來(lái) 的 。 加 工 示 意 圖 表 示 被 加 工 零 件 在 機(jī) 床 的 加 工 過(guò) 程 、 刀 具 、 輔 具 的 布 置 狀 況 以 及 工 件 、 刀 具 、 夾 具 等 機(jī) 床 各 部 件 間 的 相 對(duì) 位 置 關(guān) 系 ， 機(jī) 床 的 工 作 行 程 及 工 作 循 環(huán) 等 。 加 工 示 意 圖 是 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 的 主 要 圖 紙 之 一 ， 在 總 體 設(shè) 計(jì) 中 占 據(jù) 重 要 地 位 。 它 是 刀 具 、 輔 具 、 多 軸 箱 、 液 壓 電 氣 裝 置 設(shè) 計(jì) 及 通 用 部 件 選 擇 的 主 要 原 始 資 料 ， 也 是 整 臺(tái) 組 合 機(jī) 床 布 局 和 性 能 的 原 始 要 求 。 同 時(shí) 還 是 調(diào) 整 機(jī) 床 、 刀 具 、 及 試 鉆 的 依 據(jù) 。 其 主 要 內(nèi) 容 如 下 ：(1) 應(yīng) 反 映 機(jī) 床 的 加 工 方 法 、 加 工 條 件 及 加 工 過(guò) 程 。(2) 根 據(jù) 加 工 部 位 特 點(diǎn) 及 加 工 要 求 ， 決 定 刀 具 類 型 、 數(shù) 量 、 結(jié) 構(gòu) 、 尺 寸 （ 直 徑 和 長(zhǎng) 度 ）。(3) 決 定 主 軸 的 結(jié) 構(gòu) 、 類 型 、 規(guī) 格 、 尺 寸 及 外 伸 長(zhǎng) 度 。(4) 選 擇 標(biāo) 準(zhǔn) 式 設(shè) 計(jì) 專 用 接 桿 、 浮 動(dòng) 卡 頭 、 導(dǎo) 向 裝 置 、 靠 模 裝 置 、 刀 桿 和 托 架 等 。 并 決 定 它 們 的 結(jié) 構(gòu) 、 參 數(shù) 及 尺 寸 。(5) 標(biāo) 明 主 軸 、 接 桿 （ 卡 頭 ） 、 夾 具 （ 導(dǎo) 向 ） 與 工 件 之 間 的 聯(lián) 系 尺 寸 和 配 合 精 度 。(6) 根 據(jù) 機(jī) 床 要 求 的 生 產(chǎn) 率 及 刀 具 、 材 料 等 特 點(diǎn) ， 合 理 確 定 并 標(biāo) 注 各 主 軸 的 切 削 用 量 。(7) 決 定 機(jī) 床 動(dòng) 力 部 件 的 工 作 循 環(huán) 及 工 作 行 程 。(8) 軸 箱 體 四 孔 （ 鉆 ） 的 加 工 示 意 圖 見 A 1 加 所 示 。2 加工示意圖的畫法及注意事項(xiàng)。(1) 加 工 示 意 圖 的 繪 制 順 序 是 ： 先 按 比 例 ( 本 圖 為 1 ： 1 ) 用 細(xì) 實(shí) 線 繪 出 工 件 部 位 和 局 部 結(jié) 構(gòu) 的 展 開 圖 ， 加 工 表 面 用 粗 實(shí) 線 畫 ， 為 簡(jiǎn) 化 設(shè) 計(jì) ， 相 同 加 工 部 位 的 加 工 示 意 圖 指 對(duì) 同 一 規(guī) 格 的 孔 加 工 用 刀 具 、 導(dǎo) 向 、 主 軸 、 接 桿 等 規(guī) 格 尺 寸 精 度 完 全 相 同 允 許 只 表 示 其 中 之 一 。 即 同 一 多 軸 箱 上 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 相 同 的 主 軸 可 以 只 畫 一 根 ， 但 必 須 在 主 軸 上 標(biāo) 注 軸 號(hào) （ 與 工 件 孔 號(hào) 相 對(duì) 應(yīng) ） ， 當(dāng) 軸 數(shù) 較 多 時(shí) 可 縮 小 比 例 ， 用 細(xì) 實(shí) 線 畫 出 工 件 加 部 位 簡(jiǎn) 圖 ， 并 標(biāo) 注 孔 號(hào) ， 以 便 設(shè) 計(jì) 和 調(diào) 整 機(jī) 床 。(2) 在 加 工 示 意 圖 上 ， 主 軸 分 布 可 不 按 真 實(shí) 距 離 繪 制 。 當(dāng) 被 加 工 孔 間 距 很 小 或 需 要 設(shè) 置 徑 向 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 較 大 的 導(dǎo) 向 裝 置 時(shí) ， 相 鄰 主 軸 必 須 按 嚴(yán) 格 比 例 繪 制 ， 以 便 檢 查 相 鄰 主 軸 、 刀 具 、 輔 具 、 導(dǎo) 向 等 是 否 干 涉 。(3) 主 軸 應(yīng) 用 多 軸 箱 端 面 畫 起 。 刀 具 通 過(guò) 加 工 終 了 位 置 ， 標(biāo) 準(zhǔn) 的 通 用 結(jié) 構(gòu) 只 畫 外 輪 廓 ， 并 須 加 注 規(guī) 格 代 號(hào) 。 對(duì) 一 些 專 用 結(jié) 構(gòu) 須 剖 視 ， 并 標(biāo) 注 尺 寸 、 精 度 及 配 合 。3 選擇刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注相關(guān)的位置及尺寸。（1）刀具的選擇刀 具 選 擇 要 考 慮 工 件 加 工 尺 寸 精 度 、 表 面 粗 糙 度 、 切 屑 的 排 除 及 生 產(chǎn) 率 要 求 等 因 素 。 一 般 孔 加 工 刀 具 （ 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸 等 ） ， 其 直 徑 選 擇 應(yīng) 與 加 工 部 位 尺 寸 ， 精 度 相 適 應(yīng) ， 其 長(zhǎng) 度 要 保 證 加 工 終 了 時(shí) ， 刀 具 螺 旋 槽 尾 端 與 導(dǎo) 向 套 外 端 面 有 一 定 距 離 （ 一 般 為 3 0 5 0 m m ） 。 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 第 2 卷 表 1 0 . 2 6 標(biāo) 準(zhǔn) 高 速 鋼 麻 花 鉆 的 直 徑 系 列 由 選 取 麻 花 鉆 類 型 為 錐 柄 長(zhǎng) 麻 花 鉆 如 圖 2 - 2 所 示 ：根據(jù)給定零件特點(diǎn)，所加工孔為9mm由教材組合機(jī)床設(shè)計(jì)60頁(yè)表38得d=9mm L=188mm l1=109mm圖2-2麻花鉆（2）導(dǎo) 向 選 擇 在 組 合 機(jī) 床 上 加 工 孔 ， 除 用 剛 性 主 軸 的 方 案 外 ， 工 件 的 尺 寸 、 位 置 精 度 ， 主 要 取 決 于 夾 具 導(dǎo) 向 。 選 擇 導(dǎo) 向 裝 置 通 常 依 據(jù) 刀 具 導(dǎo) 向 部 分 直 徑 d 和 刀 具 轉(zhuǎn) 速 n 折 算 出 導(dǎo) 向 線 速 度 再 結(jié) 合 加 工 部 位 尺 寸 精 度 ， 工 藝 方 法 及 刀 具 的 具 體 工 作 條 件 來(lái) 選 擇 導(dǎo) 向 類 型 。 所 以 導(dǎo) 向 分 為 兩 類 ： 一 類 為 固 定 式 導(dǎo) 向 ， 即 刀 具 導(dǎo) 向 部 分 與 夾 具 、 導(dǎo) 套 之 間 即 有 相 對(duì) 移 動(dòng) ， 又 有 相 對(duì) 轉(zhuǎn) 動(dòng) 的 導(dǎo) 向 稱 固 定 導(dǎo) 向 ；另 一 類 是 刀 具 導(dǎo) 向 部 分 與 夾 具 、 導(dǎo) 套 之 間 只 有 相 對(duì) 移 動(dòng) 而 無(wú) 相 對(duì) 轉(zhuǎn) 動(dòng) 的 稱 旋 轉(zhuǎn) 式 導(dǎo) 向 。適用于加工直徑為以上的孔。由 于 刀 具 材 料 選 用 高 速 鋼 ， 由 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) P 6 0 頁(yè) 表 （ 3 - 9 ） 選 取 ，所 以 加 工 軸 箱 體 應(yīng) 選 用 固 定 式 導(dǎo) 向 。4 選擇導(dǎo)向的數(shù)量和導(dǎo)向參數(shù)導(dǎo) 向 數(shù) 量 應(yīng) 根 據(jù) 工 件 形 狀 ， 內(nèi) 部 結(jié) 構(gòu) ， 刀 具 剛 度 ， 加 工 精 度 ， 具 體 加 工 情 況 決 定 。本設(shè)計(jì)任務(wù)是鉆9通孔，所以選擇單個(gè)導(dǎo)向加工即可滿足要求。由 教 材 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 表 3 1 7 和 表 3 1 8 得 導(dǎo)向至工件端面的距離L2=9mm導(dǎo)向長(zhǎng)度：L1=35mm導(dǎo)套直徑：d=9G7中間套與快換套的配合：D=16H7/g6中間套與夾具的配合：D1=23H7/js6如下圖2-3所示：5 初定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度和選用接桿。(1) 主軸類型主 軸 類 型 取 決 于 進(jìn) 給 拉 力 和 主 軸 刀 具 系 統(tǒng) 結(jié) 構(gòu) 上 的 需 要 ， 對(duì) 于 鉆 削 類 主 軸 。 軸 向 力 較 大 ， 故 選 用 單 列 向 心 球 軸 承 。 所 以 由 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) P 7 5 頁(yè) 圖2-3鉆套查表（3-22）得出主軸外伸尺寸為，L取115mm，接桿莫氏錐度2號(hào)。(2) 選擇接桿選 擇 接 桿 主 要 取 決 于 其 參 數(shù) ； 應(yīng) 根 據(jù) 結(jié) 構(gòu) （ 莫 氏 錐 號(hào) ） 和 主 軸 外 伸 部 分 的 內(nèi) 孔 直 徑 1而定。由 于 所 選 刀 具 莫 氏 錐 度 號(hào) 為 2 號(hào) ， 主 軸 外 伸 部 分 的 內(nèi) 孔 直 徑 1。所 以 由 表 （ 3 - 2 3 ） 選 擇 接 桿 號(hào) 為 4 、 類 型 為 A 、 取 總 長(zhǎng) 度 為 105.主 軸 箱 端 面 至 于 端 面 之 間 的 軸 向 距 離 是 加 工 示 意 圖 上 最 重 要 的 聯(lián) 系 尺 寸 ， 為 了 縮 短 刀 具 懸 伸 長(zhǎng) 度 與 工 件 行 程 長(zhǎng) 度 要 求 ， 這 一 距 離 越 短 越 好 。6 確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)是 指 加 工 時(shí) 動(dòng) 力 部 件 從 原 始 位 置 的 動(dòng) 作 過(guò) 程 。 包 括 快 速 進(jìn) 給 、 工 作 進(jìn) 給 、 快 速 退 刀 等 動(dòng) 作 。（1）確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)確 定 動(dòng) 力 部 件 的 工 作 循 環(huán) 是 指 加 工 時(shí) 動(dòng) 力 部 件 從 原 始 位 置 開 始 運(yùn) 動(dòng) 到 加 工 終 了 位 置 又 回 到 原 始 的 動(dòng) 作 過(guò) 程 ， 包 括 快 速 引 進(jìn) ， 工 作 進(jìn) 給 ， 快 速 退 刀 等 動(dòng) 作 。（2）工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定工 進(jìn) 長(zhǎng) 度 L 等 于 工 件 加 工 部 位 長(zhǎng) 度 L （ 多 軸 加 工 時(shí) 按 最 長(zhǎng) 孔 計(jì) 算 ） 與 刀 具 切 入 長(zhǎng) 度 L 1 和 切 出 長(zhǎng) 度 L 2 之 和 。切 入 長(zhǎng) 度 L 1 ， 應(yīng) 根 據(jù) 工 件 端 面 的 誤 差 情 況 在 5 1 0 m m 之 間 選 擇 ， 故 本 工 件 取 L 1 = 8 m m 本 工 件 加 工 為 通 孔 ，切出長(zhǎng)度為1/3d+8=10mm工件加工部位長(zhǎng)度L=9mm所以工作進(jìn)給長(zhǎng)度為 L=8+10+9=27mm（3）快退長(zhǎng)度的確定快 退 長(zhǎng) 度 等 于 快 速 引 進(jìn) 與 工 件 長(zhǎng) 度 之 和 ， 快 退 長(zhǎng) 度 須 保 證 所 有 刀 具 均 退 到 導(dǎo) 套 內(nèi) 而 不 影 響 工 件 裝 卸 ， 快 速 引 進(jìn) 是 指 動(dòng) 力 部 件 把 主 軸 連 同 刀 具 從 原 始 位 置 送 入 到 工 作 進(jìn) 給 位 置 ， 其 長(zhǎng) 度 按 具 體 情 況 而 定 .快 退 長(zhǎng) 度 = 快 進(jìn) 長(zhǎng) 度 + 工 進(jìn) 長(zhǎng) 度 = 8 0 + 2 7 = 1 0 7 m m 具體如下2-4圖所示：圖2-4工作循環(huán)簡(jiǎn)圖(1) 動(dòng)力部件的總行程長(zhǎng)度動(dòng) 力 部 件 的 總 行 程 長(zhǎng) 度 除 應(yīng) 保 證 要 求 的 工 作 循 環(huán) 工 作 行 程 外 ， 還 要 考 慮 半 年 調(diào) 整 刀 具 方 便 ， 即 考 慮 前 后 備 量 。 前 備 量 是 指 因 刀 具 磨 損 或 補(bǔ) 償 制 造 ， 安 裝 誤 差 ， 動(dòng) 力 部 件 尚 可 向 前 調(diào) 節(jié) 的 距 離 。這 里 取 前 備 量 為 2 0 m m 。 后 備 量 是 指 刀 具 從 接 桿 或 接 桿 連 同 刀 具 一 起 ， 從 主 軸 孔 中 取 出 所 需 要 的 軸 向 距 離 。這 里 后 備 量 取 1 2 3 m m 動(dòng) 力 部 件 的 總 長(zhǎng) 度 等 于 快 退 退 回 長(zhǎng) 度 加 上 前 、 后 備 量 。所 以 動(dòng) 力 部 件 的 是 行 程 長(zhǎng) 度 為 2 5 0 m m 機(jī)蓋鉆孔的加工示意圖如圖2-5所示 圖2-5加工示意圖1.3 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的繪制機(jī) 床 總 聯(lián) 系 尺 寸 圖 清 楚 地 表 明 了 機(jī) 床 的 型 式 和 布 局 ， 規(guī) 定 各 部 件 的 輪 廓 尺 寸 及 相 互 間 的 裝 配 關(guān) 系 和 運(yùn) 動(dòng) 關(guān) 系 ， 以 檢 驗(yàn) 機(jī) 床 各 部 件 相 對(duì) 位 置 及 尺 寸 聯(lián) 系 是 否 滿 足 加 工 要 求 ， 通 用 部 件 的 選 擇 是 否 合 理 ， 并 為 進(jìn) 一 步 開 展 主 軸 箱 、 夾 具 等 設(shè) 計(jì) 提 供 依 據(jù) 。 聯(lián) 系 尺 寸 圖 也 可 看 成 是 簡(jiǎn) 化 的 機(jī) 床 總 圖 。 它 表 示 機(jī) 床 的 配 置 型 式 及 總 體 布 局 。聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下：(1) 以 適 當(dāng) 數(shù) 量 的 視 圖 按 同 一 比 例 畫 出 機(jī) 床 各 主 要 組 成 部 件 的 外 形 輪 廓 及 相 關(guān) 位 置 ， 表 明 機(jī) 床 的 配 置 型 式 及 總 體 布 局 、 主 視 圖 的 選 擇 應(yīng) 與 機(jī) 床 實(shí) 際 加 工 狀 態(tài) 一 致 。(2) 圖 上 應(yīng) 盡 量 減 少 不 必 要 的 線 條 及 尺 寸 。 但 反 映 各 部 件 的 聯(lián) 系 尺 寸 、 專 用 部 件 的 主 要 輪 廓 尺 寸 、 運(yùn) 動(dòng) 部 件 的 極 限 位 置 及 行 程 尺 寸 ， 必 須 完 整 齊 全 。 至 于 各 部 件 的 詳 細(xì) 結(jié) 構(gòu) 不 必 畫 出 ， 留 在 具 體 設(shè) 計(jì) 部 件 時(shí) 完 成 。(3) 為 便 于 開 展 部 件 設(shè) 計(jì) ， 聯(lián) 系 尺 寸 圖 上 應(yīng) 標(biāo) 注 通 用 部 件 的 規(guī) 格 代 號(hào) ， 電 動(dòng) 機(jī) 型 號(hào) 、 功 率 及 轉(zhuǎn) 速 ， 并 注 明 機(jī) 床 部 件 的 分 組 情 況 及 總 行 程 。1 動(dòng)力部件的選擇組 合 機(jī) 床 的 動(dòng) 力 部 件 是 配 置 組 合 機(jī) 床 的 基 礎(chǔ) 。 組 合 機(jī) 床 動(dòng) 力 部 件 包 括 實(shí) 現(xiàn) 刀 具 主 軸 旋 轉(zhuǎn) 的 主 運(yùn) 動(dòng) 的 動(dòng) 力 箱 ， 各 種 工 藝 切 削 頭 及 實(shí) 現(xiàn) 進(jìn) 給 運(yùn) 動(dòng) 的 動(dòng) 力 滑 臺(tái) ， 具 體 選 擇 如 下 ：(1) 選擇動(dòng)力箱由組合機(jī)床設(shè)計(jì)附表選擇動(dòng)力箱為ITD25-A 。電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L-6，功率，電機(jī)轉(zhuǎn)速為，動(dòng)力箱輸出軸轉(zhuǎn)速520r/min；動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)結(jié)合面尺寸：多軸箱的厚度為、高度為、寬度為。動(dòng)力箱輸出軸距箱底面高度為(2) 選擇動(dòng)力滑臺(tái)計(jì)算得出5075N查組合機(jī)床設(shè)計(jì)頁(yè)表，可知1HY25型液壓滑臺(tái)總行程為250 mm等于總行程250 mm體性能如下： 臺(tái) 面 寬 B = 2 5 0 m m ， 臺(tái) 面 長(zhǎng) L 1 = 5 0 0 m m ， 行 程 長(zhǎng) L = 2 5 0 m m ， 滑 座 長(zhǎng) 7 9 0 m m 。 允 許 最 大 進(jìn) 給 力 F 進(jìn) = 8 0 0 0 N 。 快 移 動(dòng) 速 度 為 1 2 m / m i n 。 工 進(jìn) 速 度 為 3 2 8 0 0 m m / m i n 。本 次 設(shè) 計(jì) 的 組 合 機(jī) 床 選 用 雙 矩 形 導(dǎo) 軌 ， 采 用 雙 矩 形 導(dǎo) 軌 的 外 側(cè) 面 導(dǎo) 向 ， 用 斜 鑲 條 調(diào) 整 導(dǎo) 軌 間 隙 ， 平 壓 板 將 滑 鞍 與 滑 座 脫 離 ， 此 種 導(dǎo) 軌 制 造 工 藝 簡(jiǎn) 單 ， 導(dǎo) 向 剛 度 好 ， 經(jīng) 過(guò) 改 進(jìn) 設(shè) 計(jì) 后 的 各 種 滑 臺(tái) ， 淘 汰 了 山 形 導(dǎo) 軌 。(3) 配套通用部件側(cè)底座1cc251、其高度H=560mm、寬度為B=450mm、長(zhǎng)度L=900mm。繪制聯(lián)系尺寸圖應(yīng)考慮的主要問(wèn)題繪 制 聯(lián) 系 尺 寸 圖 ， 一 般 是 在 已 畫 出 被 加 工 零 件 工 序 圖 、 加 工 示 意 圖 ， 并 初 選 動(dòng) 力 部 件 及 與 其 配 套 的 通 用 部 件 之 后 進(jìn) 行 的 。 對(duì) 于 機(jī) 床 的 某 重 要 尺 寸 也 應(yīng) 在 畫 聯(lián) 系 尺 寸 圖 之 前 的 方 案 設(shè) 計(jì) 階 段 初 步 確 定 ， 如 機(jī) 床 的 裝 料 高 度 H ， 多 軸 箱 輪 廓 尺 寸 及 夾 具 輪 廓 尺 寸 等 。 尤 其 對(duì) 于 加 工 精 度 要 求 較 高 ， 比 較 復(fù) 雜 的 組 合 機(jī) 床 ， 往 往 需 要 預(yù) 先 畫 出 夾 具 方 案 的 詳 細(xì) 草 圖 以 確 定 其 主 要 輪 廓 尺 寸 。2 夾具輪廓尺寸的確定夾 具 輪 廓 尺 寸 的 確 定 主 要 是 指 夾 具 底 座 和 長(zhǎng) 寬 高 ， 根 據(jù) 工 件 的 尺 寸 、 形 狀 、 具 體 結(jié) 構(gòu) 及 考 慮 布 置 下 保 證 加 工 要 求 的 定 位 、 限 位 、 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 、 導(dǎo) 向 系 統(tǒng) 及 與 其 它 部 件 的 聯(lián) 系 尺 寸 最 后 確 定 。 關(guān) 于 夾 具 的 詳 細(xì) 資 料 將 在 夾 具 的 具 體 方 案 設(shè) 計(jì) 中 體 現(xiàn) 出 來(lái) 。3 機(jī)床的裝料高度機(jī) 床 的 裝 料 高 度 是 指 機(jī) 床 上 工 件 的 定 位 基 準(zhǔn) 面 到 地 面 的 垂 直 距 離 。 設(shè) 計(jì) 組 合 機(jī) 床 時(shí) 裝 料 高 度 H 應(yīng) 考 慮 的 主 要 因 素 是 ： 應(yīng) 與 車 間 運(yùn) 送 工 件 的 滾 道 相 適 應(yīng) ， 工 件 最 低 孔 位 置 ， 主 軸 最 低 高 度 和 選 用 通 用 部 件 、 中 間 底 座 、 夾 具 等 高 度 限 制 。 由 于 本 次 設(shè) 計(jì) 軸 箱 體 基 準(zhǔn) 于 主 軸 箱 端 面 垂 直 ， 受 4 個(gè) 孔 的 位 置 影 響 。 即 4 個(gè) 孔 的 中 心 線 ， 裝 料 高 度 選 取 了 H = 9 9 9 m m 。 此 時(shí) 工 人 操 作 時(shí) 可 加 腳 踏 板 以 便 操 作 者 裝 卸 工 件 和 調(diào) 整 機(jī) 床 、 刀 具 方 便 。4 中間底座輪廓尺寸中 間 底 座 輪 廓 尺 寸 要 滿 足 夾 具 在 其 上 面 安 裝 過(guò) 程 的 需 要 ， 所 選 長(zhǎng) 度 方 向 尺 寸 要 依 據(jù) 動(dòng) 力 部 件 ( 滑 臺(tái) 和 滑 座 以 及 其 配 套 部 件 側(cè) 底 座 ) 的 位 置 關(guān) 系 。 照 顧 各 部 件 聯(lián) 系 尺 寸 的 合 理 性 來(lái) 確 定 。 非 常 重 要 的 一 定 要 保 證 加 工 終 了 位 置 時(shí) ， 工 件 端 面 至 主 軸 箱 端 面 的 距 離 不 小 于 加 工 示 意 圖 的 要 求 。 本 次 設(shè) 計(jì) 這 一 距 離 為 3 4 0 m m ， 同 時(shí) 考 慮 動(dòng) 力 部 件 處 于 加 工 終 了 位 置 時(shí) ， 主 軸 箱 與 夾 具 外 輪 廓 間 應(yīng) 有 利 于 機(jī) 床 調(diào) 整 和 維 修 的 距 離 ， 為 了 便 于 切 屑 和 冷 卻 液 回 收 。 中 間 底 座 周 邊 有 足 夠 距 離 。本次設(shè)計(jì)中=100mm 。中間底座長(zhǎng)804mm ， 高560mm 。5 主軸箱輪廓尺寸的確定繪 制 主 軸 箱 時(shí) ， 著 重 確 定 的 尺 寸 就 是 主 軸 箱 的 寬 度 B 和 高 度 H 及 最 底 主 軸 高 度 。具體內(nèi)容可按以下公式確定。 （21）式中： 最 低 主 軸 高 度 工 件 在 高 度 方 向 上 相 距 最 遠(yuǎn) 的 兩 孔 距 離 最 邊 緣 主 軸 中 心 距 外 箱 壁 的 距 離 工 件 在 寬 度 方 向 相 距 最 遠(yuǎn) 的 兩 孔 距 各 尺 寸 圖2-6主軸箱輪廓尺寸圖最低主軸高度應(yīng)考慮到工件最低孔位置機(jī)床裝料高度H=999mm，滑臺(tái)滑座，側(cè)底座，滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高，等尺寸之間的關(guān)系確定。對(duì)于臥式機(jī)床，要保證潤(rùn)滑油不至從主軸外套處泄漏箱外，通常推薦。由機(jī)床聯(lián)系尺寸在高度方向的尺寸鏈為：B=b+2b1=71+2164.5=400mmH= h+h1+b1=123.5+71+164.5=359mm據(jù)機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)選取主軸箱輪廓尺寸為：。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖如圖2-7所示： 圖2-7聯(lián)系尺寸圖2.4 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡 根 據(jù) 選 定 的 機(jī) 床 工 作 循 環(huán) 所 要 求 的 工 作 行 程 長(zhǎng) 度 、 切 削 用 量 、 動(dòng) 力 部 件 的 快 速 及 工 進(jìn) 速 度 等 ， 就 可 以 計(jì) 算 機(jī) 床 的 生 產(chǎn) 率 并 編 制 生 產(chǎn) 率 計(jì) 算 卡 ， 用 以 反 映 機(jī) 床 的 加 工 過(guò) 程 、 完 成 每 一 動(dòng) 作 所 需 要 的 時(shí) 間 、 切 削 用 量 、 機(jī) 床 生 產(chǎn) 率 及 機(jī) 床 負(fù) 荷 率 等 。1 理想生產(chǎn)率指 完 成 年 生 產(chǎn) 率 綱 領(lǐng) A ( 包 括 各 種 品 及 廢 品 率 在 內(nèi) ) 所 要 求 的 機(jī) 床 生 產(chǎn) 率 。 它 與 全 年 工 時(shí) 總 數(shù) 有關(guān)，單班制生產(chǎn)，兩班制生產(chǎn)，本次設(shè)計(jì)采用單班制生產(chǎn)，則取， （22）2 實(shí)際生產(chǎn)率指 實(shí) 際 設(shè) 計(jì) 機(jī) 床 每 小 時(shí) 實(shí) 際 可 以 生 產(chǎn) 的 零 件 數(shù) 量 。 式中： 生產(chǎn)一個(gè)零件所需的時(shí)間，它可根據(jù)下式計(jì)算： （23）式中：、分別為刀具第、第工作進(jìn)給行程長(zhǎng)度； 、分別為刀具第、第工作進(jìn)給量； 當(dāng)加工沉孔、止口，锪窩、倒角、光整表面時(shí)，動(dòng)力滑 臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無(wú) 進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)所需時(shí)間； 、分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度； 動(dòng)力部件快速行程速度。采用機(jī)械動(dòng)力部件取液壓動(dòng)力部件?。?直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般可??； 工件裝卸(包括定位、夾壓及清除鐵屑等)時(shí)間，它取決于工件重量大小、裝卸是否方便及工人的熟練程度。根據(jù)各類組合機(jī)床的統(tǒng)計(jì)，一般取。 （24） =2.13 3 機(jī)床負(fù)荷率當(dāng)時(shí)，計(jì)算二者的比值即為負(fù)率。 = （25）根 據(jù) 組 合 機(jī) 床 的 使 用 經(jīng) 驗(yàn) ， 適 宜 機(jī) 床 負(fù) 荷 率 為 ，設(shè) 計(jì) 時(shí) ， 可 按 機(jī) 床 復(fù) 雜 程 度 參 照 組 合 機(jī) 床 設(shè) 計(jì) 頁(yè)表確定。4 編制生產(chǎn)率計(jì)算卡生 產(chǎn) 率 計(jì) 算