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開題報告
學(xué)生姓名
準考證號
專 業(yè)
數(shù)控加工與模具設(shè)計
指導(dǎo)教師
姓名
職 稱
所在院系
南京工程學(xué)院
課題來源
自擬題目
課題性質(zhì)
工程設(shè)計
課題名稱
定位板沖壓模設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容和意義?
1．主要內(nèi)容：
（1）編寫模具技術(shù)要求、訂料表；
（2）使用CAD軟件設(shè)計圖和若干零件圖的繪制。
（3）掌握沖壓的使用性能和用途。完成與模具相關(guān)資料的外文翻譯。
（4）掌握模具的使用情況，了解企業(yè)的模具設(shè)計流程和制造情況。掌握新軟件使用和模具加工的新工藝。
（5）利用模具分析進行模具設(shè)計，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)。
2．畢業(yè)設(shè)計的意義：
沖壓模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。目前，塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在，所以掌握模具設(shè)計這一門技巧對于未來從事相關(guān)行業(yè)的發(fā)展極其重要。在本課題的設(shè)計過程中，我將模具設(shè)計采用傳統(tǒng)設(shè)計加軟件設(shè)計相結(jié)合。本設(shè)計開始采用傳統(tǒng)設(shè)計方法對相關(guān)參數(shù)進行計算、初步選擇沖壓設(shè)備、模架，再依照零件件的實際情況，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，以及結(jié)合教材上的知識對沖壓模具的組成結(jié)構(gòu)、沖裁工藝力、排樣設(shè)計、壓力中心、壓力機的選擇有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。
通過本次畢業(yè)設(shè)計，可以使我鍛煉和培養(yǎng)以下基本能力：
① 一般沖壓模設(shè)計的基本能力；
② 沖壓模所要注意的工藝分析及模具結(jié)構(gòu)的選擇；
③ 沖壓模的質(zhì)量分析及工藝改進、模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力；
④ 了解模具設(shè)計的常用商業(yè)軟件以及同實際設(shè)計的結(jié)合。
另外，本次模具設(shè)計還鍛煉了我使用AUTOCAD繪圖軟件的技巧，使我在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝分析、模具零件的選材、熱處理、沖壓模具零件的制造以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。
文獻綜述
一、我國沖壓模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，用模具生產(chǎn)制件所達到的(四高二低)高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具品種繁多，共有10大類，包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等，用于制造業(yè)中幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，可見模具的服務(wù)范圍已包括國民經(jīng)濟的許多方面，現(xiàn)在模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一，沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識。 隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。新技術(shù)日新月異，模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高了。
(1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。
(2)模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展。快捷高速的信息化時代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進入新時代。
(3)模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。
(4)大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。
(5)隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說： “模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被 “只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。
(6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展。
文獻綜述
二、研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題
我國沖壓模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，主要存在六個方面的問題。
(1)發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品己達到相當高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。
(2)工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以很好整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。
(3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。
(4)管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴重。
(5)市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應(yīng)求的局 面還將持續(xù)一段時間，特別是在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出。
(6)體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，在經(jīng)濟全球化的過程中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，許多企業(yè)目前的體制和經(jīng)營機制仍舊很難適應(yīng)多變的市場。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。
展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好，國內(nèi)沖壓模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作，通過全行業(yè)的共同努力，通過各方面的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。
文獻綜述
三、研究步驟、方法、工作進度
零件設(shè)計、工藝性分析、確定模具結(jié)構(gòu)、沖裁工藝力的計算、壓力中心的確定、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計、沖壓設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計圖紙。
1.零件設(shè)計，利用軟件AutoCAD進行設(shè)計并完成尺寸及公差等技術(shù)要求的標注，繪制模具圖。
2.沖壓設(shè)備選擇，確定的壓力公稱壓力，并計算沖裁力，通過公稱壓力的校核、滑塊行程次數(shù)的校核、模柄的校核、安裝部分的尺寸校核、閉合高度的校核結(jié)合沖壓設(shè)備的資料確定沖壓設(shè)備的型號。
3.模架，通過上、下模座的強度和剛度的考慮、定位導(dǎo)向部件、卸料推出機構(gòu)等的初步估算，確定使用模架的型號。
4.對零件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算出工作尺寸。
5.對沖裁力進行計算，進行凸凹模、落料凹模、沖孔凸模等的設(shè)計，
6.其他零部件的設(shè)計。
7.零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，制定最符合經(jīng)濟效益的加工工藝。
8.完成整套模具的二維工程圖的繪制。
參考文獻
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