第一講機電安裝工程技術(shù)基礎(chǔ)知識[共80頁]

第一講 機電安裝工程技術(shù)基礎(chǔ)知識1、常用機械傳動系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識機械傳動的作用是傳遞運動和力，常用的機械傳動類型有齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動、帶傳動、鏈傳動、輪系。1齒輪傳動：齒輪傳動的原理是依靠主動輪依次撥動從動輪來實現(xiàn)的。（1）分類：A、按傳動時相對運動為平面運動或空間運動分：平面齒輪傳動（常見的有直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動，根據(jù)齒向，還分為外嚙合、內(nèi)嚙合及齒輪與齒條的嚙合）空間齒輪傳動（圓錐齒輪傳動、交錯軸齒輪傳動）。 B、按齒輪傳動的工作條件分：閉式傳動（封閉在剛性的箱體內(nèi)）、開式傳動（齒輪是外露的）。（2）特點：優(yōu)點：適用的圓周速度和功率范圍廣傳動比準(zhǔn)確、穩(wěn)定、效率高。工作可靠性高、壽命長?？蓪崿F(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動缺點：要求較高的制造和安裝精度、成本較高。不適宜遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。（3）漸開線標(biāo)準(zhǔn)齒輪基本尺寸的名稱有：齒頂圓齒根圓分度圓摸數(shù)壓力角等。（4）輪齒失效形式有以下五種：輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠合、齒面磨損、齒面塑性變形。2蝸輪蝸桿傳動：適用于空間垂直而不相交的兩軸間的運動和動力。（1）分類：A、根據(jù)蝸桿螺旋面分為阿基米德螺旋面蝸桿、漸開線螺旋面蝸桿、延伸漸開線螺旋面蝸桿；B、根據(jù)蝸桿螺旋線的頭數(shù)分為單頭、雙頭、多頭蝸桿；C、根據(jù)螺旋線的旋轉(zhuǎn)方向分為左旋和右旋兩種。（2）特點：優(yōu)點傳動比大。結(jié)構(gòu)尺寸緊湊。缺點軸向力大、易發(fā)熱、效率低。只能單向傳動。（3）渦輪渦桿傳動的主要參數(shù)有：模數(shù)壓力角蝸輪分度圓蝸桿分度圓導(dǎo)程蝸輪齒數(shù)蝸桿頭數(shù)傳動比等。（4）蝸桿蝸輪傳動正確嚙合的條件是蝸桿軸向模數(shù)和軸向壓力角應(yīng)分別等于蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角。3帶傳動：通過中間撓性件（帶）傳遞運動和力，包括主動輪從動輪環(huán)形帶（1）適用于兩軸平行回轉(zhuǎn)方向相同的場合，稱為開口運動。中心距和包角（帶與輪接觸弧所對的中心角）的概念。（2）帶的型式按橫截面形狀可分為平帶、V帶和特殊帶三大類。（3）應(yīng)用時重點考慮的是：傳動比的計算帶的應(yīng)力分析計算單根V帶的許用功率。（4）帶傳動的特點：優(yōu)點：適用于兩軸中心距較大的傳動；帶具有良好的撓性，可緩和沖擊，吸收振動；過載時打滑防止損壞其他零部件；結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。缺點：傳動的外廓尺寸較大；需張緊裝置；由于打滑，不能保證固定不變的傳動比帶的壽命較短；傳動效率較低。4鏈傳動（1）包括主動鏈從動鏈環(huán)形鏈條，靠鏈條與鏈輪輪齒的嚙合來傳遞運動和力。按結(jié)構(gòu)不同分為滾子鏈和齒形鏈，齒形鏈用于高速或運動精度較高的傳動。鏈傳動的傳動比不大于8，中心距不大于56M，傳遞功率不大于100KW，圓周速率不大于15M/s.（2）鏈傳動與帶傳動相比，其主要特點：沒有彈性滑動和打滑，能保持較準(zhǔn)確的傳動比，需要的張緊力較小，作用在軸上的壓力也較小，結(jié)構(gòu)緊湊，能在溫度較高、有油污的環(huán)境下工作。（3）鏈傳動與齒輪傳動相比，其主要特點：制造和安裝精度要求較低；中心距較大時，其傳動結(jié)構(gòu)簡單；瞬時鏈速和瞬時傳動比不是常數(shù)，傳動平穩(wěn)性較差。5輪系（由一系列齒輪組成）（1）輪系分為定軸輪系（每個齒輪的幾何軸線是固定的）和周轉(zhuǎn)輪系（至少有一個齒輪的幾何軸線繞另一個齒輪的幾何軸線轉(zhuǎn)動）兩種類型。（2）輪系中的輸入軸與輸出軸的角速度(或轉(zhuǎn)速)之比稱為輪系的傳動比。定軸輪系的傳動比等于各對嚙合齒輪中所有從動齒輪齒數(shù)的乘積與所有主動齒輪齒數(shù)乘積之比。（3）在周轉(zhuǎn)輪系中，軸線位置變動的齒輪，即既作自轉(zhuǎn)，又作公轉(zhuǎn)的齒輪，稱為行星輪,軸線位置固定的齒輪則稱為中心輪或太陽輪。（4）周轉(zhuǎn)輪系的傳動比不能直接用求解定軸輪系傳動比的方法來計算，必須利用相對運動的原理，用相對速度法(或稱為反轉(zhuǎn)法)將周轉(zhuǎn)輪系轉(zhuǎn)化成假想的定軸輪系進(jìn)行計算。（5）輪系的主要特點：適用于相距較遠(yuǎn)的兩軸之間的傳動；可作為變速器實現(xiàn)變速傳動；可獲得較大的傳動比；實現(xiàn)運動的合成與分解。2、流體的阻力及阻力損失流體的阻力是造成能量損失(即阻力損失)的原因。A、一種是由于流體的黏滯性和慣性引起的沿程阻力損失；B、另一種是由于管路界面突然擴大或縮小等原因，固體壁面對流體的阻滯作用和擾動作用引的稱為局部阻力損失。液體用單位重量流體的能量損失（水頭損失）H1表示，氣體用單位體積內(nèi)的流體的能量損失（壓強損失）P1表示。流體阻力損失通常有：(1) 沿程阻力損失（與長度成正比）：hf=（lv2）/（d2g）(液體) pf=（lv2）/（d2）（氣體）為沿程阻力系數(shù)；v為平均流速；l為管長；d為管徑(2) 局部阻力損失： hm=v2/2g(液體) pm=v2/2（氣體） 為局部阻力系數(shù)；v為平均流速； d為管徑(3) 流態(tài)：流體在流動時存在兩種質(zhì)點運動形態(tài)即層流運動和紊流運動；(4) 流態(tài)的判別準(zhǔn)則：雷諾數(shù)：Re=v(平均流速)d（管徑）/（運動黏滯系數(shù)），雷諾數(shù)的大小決定流體的流態(tài)，越大越容易成紊流，臨界值約為2000。紊流阻力比層流阻力大得多。(4) 流體能量總損失：流體能量總損失等于各管段沿程損失與各局部損失的總和。(5) 減少阻力的措施 減小管壁的粗糙度和用柔性邊壁代替剛性邊壁。 防止或推遲流體與壁面的分離，避免旋渦區(qū)的產(chǎn)生或減小旋渦區(qū)的大小和強度。 對于管道的管件采取的減小阻力措施：一般直徑d較小的彎管，合理地采用曲率半徑尺，可以減少阻力。截面較大的通風(fēng)彎管需安裝形式合理的導(dǎo)流片，達(dá)到減少局部阻力的效果。對于管子截面變化的變徑管，應(yīng)采用一定長度的漸縮管或漸擴管。對于三通或四通可設(shè)置導(dǎo)流隔板。 在流體內(nèi)部投加極少量的添加劑，使其影響流體運動的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)減阻。(6) 減少泵與風(fēng)機的能量損失 泵與風(fēng)機的能量損失通常其產(chǎn)生原因分為三類，即水力損失（與部件形狀、壁面粗糙度、流體黏性有關(guān)）、容積損失（壓力較高與壓力較低）、機械損失（摩擦損失）。 泵與風(fēng)機的全效率等于水力效率（水力損失）、容積效率（容積損失）、機械效率（機械損失）的乘積。泵與風(fēng)機的實際性能曲線：流量與揚程(QH)曲線大致可分為三種：a為平坦型，b為陡降型c為駝峰型（應(yīng)盡量避免，在運行中可能會出現(xiàn)不穩(wěn)定工作）。3、電路的有載、空載、短路三種狀態(tài)及其特征每條電路的的運行總是處在有載、空載、短路三種狀態(tài)之一的。電路的構(gòu)成：A、電源及其開關(guān)控制設(shè)備；B、供電用和控制用線路；C、用電負(fù)載。電路根據(jù)位置和功能不同，分別稱為電力進(jìn)線回路、高壓配電回路、低壓配電回路、供電干線回路、供電支線回路、末端用電回路。(1) 有載狀態(tài)：是正常工作狀態(tài)，電路中既有電壓又有電流，發(fā)生電能與其它能的正常轉(zhuǎn)換；(2) 空載狀態(tài)：處于備用狀態(tài)，電路中可能存在電壓，但絕無電流流通，不發(fā)生電能轉(zhuǎn)換。分為熱備用（有電壓無電流）和冷備用（無電壓無電流）(3)短路狀態(tài)：處于故障狀態(tài)，供電電源電壓下降，電路中電流劇增，發(fā)生非預(yù)期的能量轉(zhuǎn)換。4、常用材料的種類和使用范圍1、機電工程常用材料的種類（1）金屬材料：分黑色金屬（鐵和鐵基合金，包括生鐵、鑄鐵和鋼）和有色金屬（黑色金屬以外的所有金屬，常見的有鋁、銅、鈦等）兩大類。（2）非金屬材料：主要有高分子材料（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）和無機非金屬材料（耐火材料、陶器、磚瓦、玻璃、水泥等）兩類。（3）電工線材主要是電線和電纜。以電壓和使用場所進(jìn)行分類最為實用。2、機電工程常用鋼材品種及其使用范圍1）碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼、耐熱鋼和耐酸鋼的使用范圍：（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼：分一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用鋼，適合生產(chǎn)各種型鋼、鋼筋、鋼絲等。（2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：含碳量小于0.8，常用于制成鋼絲、鋼絞線、高強螺栓等。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼：具有較好的綜合力學(xué)性能，適用于鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌等。（4）不銹鋼、耐熱鋼和耐酸鋼：用于耐蝕性要求較高的部件。2）常用型鋼、板材、管材的型號及使用范圍：（1）型鋼：有圓鋼、方鋼、扁鋼、H型鋼、工字鋼、T型鋼、角鋼、槽鋼、鋼軌等。（2）板材：A、按厚度分為厚板、中板、薄板；B、按軋制方式分為熱軋和冷軋兩種，其中冷軋只有薄板。C、按材質(zhì)有普通碳素鋼板、低合金結(jié)構(gòu)鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼薄板。（3）管材：A、普通無縫鋼管：廣泛用于中、低壓管道工作中。B、螺旋縫鋼管：用于工作壓力不超過1.6MPa，介質(zhì)低于200度的直徑較大的管道。C、焊接鋼管（俗稱黑鐵管）：常用于輸送低壓流體的管道。D、無縫不銹鋼管：分熱軋、熱擠壓、冷軋無縫不銹鋼管，廣泛用于食品、醫(yī)藥工業(yè)，有較強腐蝕管道。E、高壓無縫鋼管：用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼制成，用于制造鍋爐設(shè)備及管道工程用的高壓、超高壓管道。3）常用鋼制品的種類和使用范圍（1）焊材：A、焊條：分為8類，按藥皮熔渣特性分為酸性焊條和堿性焊條，酸性焊條工藝性能好，對銹、油、水分的敏感性不大，焊接電源可交直流兩用，缺點是焊縫金屬的機械性能差，適用于一般低碳鋼和強度較低的普通低碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。堿性焊條機械性能較高，廣泛用于焊接重要的焊接結(jié)構(gòu)，缺點是對銹、油、水分敏感性大，焊接電源只能采用直流。B、焊絲：分碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三大類。（2）管件：主要包括法蘭、彎頭、三通、四通、變徑、鋼制活接頭、管接頭、封頭、盲板等。A、法蘭：分為平焊法蘭（密封面分光滑式、凹凸式、榫槽式，適用公稱壓力不超過2.5MPa）、對焊鋼法蘭（結(jié)構(gòu)合理，強度和剛度較大）、松套法蘭。B、彎頭、三通：分沖壓焊接和無縫沖壓兩種，沖壓焊接彎頭適用于PN2.5MPa，溫度200度。無縫沖壓彎頭體積小，便于安裝制作，缺點是流體的阻力稍大。（3）閥門：常用的有閘閥、截止閥、球閥、針形閥、蝶閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥、角閥、安全閥等。3、常用非金屬材料的種類及使用范圍（1）砌筑材料：包括耐火黏土磚、普通用高鍋磚、輕質(zhì)耐火磚、耐火水泥、硅藻土質(zhì)隔熱材料、輕質(zhì)黏土磚、石棉絨、石棉水泥板、礦渣棉、蛭石、浮石等。使用要求：要防止受潮。（2）絕熱材料：通常有膨脹珍珠巖、離心玻璃棉類、超細(xì)玻璃棉類、微孔硅酸鹽類、礦棉類、泡沫塑料類，常用于保溫、保冷工程。（3）防腐材料：分為高分子材料、無機非金屬材料、復(fù)合材料、涂料，常用的有塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料。（4）非金屬風(fēng)管材料：非金屬復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，風(fēng)管內(nèi)部具有保溫性能的絕熱材料必須為不低于難燃B1級，常用的有酚醛復(fù)合風(fēng)管、聚氨酯復(fù)合風(fēng)管等。（5）塑料及復(fù)合材料水管：A、聚乙烯塑料管：無毒，可用于輸送生活用水。B、涂塑鋼管：適用于給排水、海水、油等介質(zhì)的輸送，不能采用焊接，只能采用螺紋連接。C、ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及沖擊性能均優(yōu)于聚乙烯塑料管。D、聚丙烯管：用于流體輸送。E、硬聚氯乙烯排水管及管件：用于建筑工程排水。4、電工線材的種類及使用范圍（1）電線：BLX、BLV為鋁芯電線，BX、BV為銅芯電線，RV為銅芯軟線，BVV為多芯塑料護(hù)套線。（2）電纜：VLV、VV型不能承受機械外力，VLV22、VV22能承受機械外力，但不能承受大的拉力，VLV32、VV32能承受機械外力且能承受相當(dāng)大的拉力，可敷設(shè)在豎井內(nèi)，YFLV、YJY是高壓電纜，KVV為控制電纜。第二講 機電安裝工程施工技術(shù)1、掌握機械設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)1、機械設(shè)備安裝的施工程序（1）機械設(shè)備的分類：A、按功能分：通用機械設(shè)備（如金屬機床、起重運輸設(shè)備等）；專用設(shè)備（制藥設(shè)備、啤酒設(shè)備等）；非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（為實現(xiàn)某一生產(chǎn)工序而單獨設(shè)計制造的設(shè)備）；B、按組合程度分：單體設(shè)備；生產(chǎn)線。（2）機械設(shè)備安裝的分類：整體安裝；解體安裝；（3）機械設(shè)備安裝的一般施工過程：設(shè)備開箱與清點；基礎(chǔ)放線（設(shè)備定位）；設(shè)備基礎(chǔ)檢驗；設(shè)備就位；精度檢測與調(diào)整；設(shè)備固定；拆卸、清洗與裝配（對解體設(shè)備和超過防銹保存期的整體設(shè)備應(yīng)進(jìn)行拆卸、清洗與裝配）；潤滑與設(shè)備加油；調(diào)整與試運轉(zhuǎn)；工程驗收。2、機械設(shè)備基礎(chǔ)的檢驗要點及設(shè)備與基礎(chǔ)的連接方法(1) 基礎(chǔ)的功能和類型基礎(chǔ)的功能：設(shè)備固定承受設(shè)備重量、振動力、動力，并把這些力傳遞到土壤中去。吸收和隔離設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。基礎(chǔ)的類型有：A、按材料不同分為素混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土；B、按承受載荷的性質(zhì)可分為靜載荷基礎(chǔ)、動載荷基礎(chǔ)；C、按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)外形分為單塊式基礎(chǔ)（又分為實體式、地下室式、墻式、構(gòu)件式）和大塊式基礎(chǔ)（無地下室式、樓板式基礎(chǔ)）。(2) 基礎(chǔ)檢驗的主要方法（尤其是振動大、轉(zhuǎn)速高、重型設(shè)備的基礎(chǔ)）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書（如配比、養(yǎng)護(hù)、強度）如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑，可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎(chǔ)的強度進(jìn)行復(fù)測。對基礎(chǔ)的外觀檢查對基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的測量檢查對重型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓試驗是為了防止重型設(shè)備安裝后由于基礎(chǔ)的不均勻下沉造成設(shè)備安裝不合格（預(yù)壓力不小于設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)作用在設(shè)備基礎(chǔ)上的力的總和），對安裝水平要求不高的重型設(shè)備可不作，只在設(shè)備試運轉(zhuǎn)時進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測即可。（3）設(shè)備與基礎(chǔ)的連接方法設(shè)備與基礎(chǔ)的連接方法主要采用地腳螺栓連接并通過調(diào)整墊鐵將設(shè)備找正找平，然后灌漿將設(shè)備固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。（4）地腳螺栓 固定地腳螺栓：它與基礎(chǔ)澆灌在一起，其長度一般為1001000mm，頭部做成開叉形、環(huán)形、鉤形等形狀，以防止地腳螺栓旋轉(zhuǎn)和拔出。適用于沒有強烈震動和沖擊的設(shè)備。安裝方法有一次灌漿（即預(yù)埋，關(guān)鍵是螺栓定位準(zhǔn)確，定位方法包括模板定位、與鋼筋網(wǎng)分別焊接固定等）、二次灌漿（留孔安裝）?；顒拥啬_螺栓：又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，這種地腳螺栓比較長，或者是雙頭螺紋的雙頭式，或者是一頭螺紋、另一頭T字形頭的T型式?？刹鹦?，適用于有強烈震動和沖擊的重型設(shè)備。脹錨地腳螺栓：脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊沿的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑，對基礎(chǔ)的強度有要求，不小于10MPa。粘接地腳螺栓：在粘接時應(yīng)把孔內(nèi)的雜物吹凈。地腳螺栓常見質(zhì)量通?。旱啬_螺栓中心位置超差；地腳螺栓標(biāo)高超差(包括偏高和偏低)；地腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)松動；地腳螺栓與水平面的垂直度超差。 （5）墊鐵的作用是把設(shè)備的重量傳遞給基礎(chǔ)，又可以通過調(diào)整墊鐵的厚度將設(shè)備找平。 墊鐵的種類和用途：按材料分有鑄鐵墊鐵和鋼墊鐵兩種，鑄鐵墊鐵的厚度一般在20MM以上，鋼墊鐵在0.320MM之間；墊鐵有平墊鐵斜墊鐵(分A型、B型)、開孔墊鐵開口墊鐵（適用設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上）、鉤頭成對斜墊鐵（適用于不需要設(shè)置地腳螺栓的設(shè)備如機床）、調(diào)整墊鐵（適用于精度要求較高的機床）、調(diào)整螺釘?shù)取?墊鐵的放置方法：標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、筋底墊法、輔助墊法、混合墊法。 敷設(shè)墊鐵的注意事項：基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置要鏟平；每組墊鐵不宜超過5塊，并少用薄墊鐵，最厚的放在下面，最薄的放中間，并定位焊牢；承受重負(fù)荷或強連續(xù)振動的設(shè)備宜使用平墊鐵；調(diào)平后，墊鐵組伸入長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。 無墊鐵施工：在設(shè)備找平、找正、調(diào)標(biāo)高后，用墊鐵等將設(shè)備調(diào)整到符合要求后，進(jìn)行第二次灌漿（調(diào)整處不灌），待強度達(dá)到75以上后，撤出調(diào)整工具，再將調(diào)整位置用灌漿料填實，并再次緊固。此法可大量節(jié)約鋼材。對水泥有要求，可采用無收縮水泥。 座漿法施工要點：座漿法簡單地說就是在墊鐵和基礎(chǔ)之間座入混凝土砂漿，以達(dá)到墊鐵安裝的目的，提高墊鐵的安裝質(zhì)量。 (6) 設(shè)備灌漿： 一次（安裝精度不高的設(shè)備）：設(shè)備地腳螺栓孔和設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿一次完成； 二次灌漿：設(shè)備地腳螺栓孔和設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿分兩次完成； 灌漿料分細(xì)砂石混凝土、無收縮混凝土、微膨脹混凝土、環(huán)氧砂漿、其它灌漿料。灌漿要求：灌漿處清洗；選擇合適的灌漿料（混凝土強度應(yīng)比基礎(chǔ)強度高一等級、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時宜采用無收縮混凝土）；灌漿厚度要求（不小于25mm）；灌漿模板的選擇（應(yīng)敷設(shè)外模，當(dāng)設(shè)備底座不需全部灌漿且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板）。3、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，性能試驗和驗收的條件設(shè)備試運轉(zhuǎn)包括單機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和成套設(shè)備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)的目的是綜合檢驗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷，以便做最后的調(diào)整和修理，試運轉(zhuǎn)一般按先空負(fù)荷后負(fù)荷；先附屬設(shè)備、后主機；先單機、后聯(lián)動；先低速、后高速的順序進(jìn)行。(1)機械設(shè)備單機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 設(shè)備空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：大型、復(fù)雜、精密、和生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案；建立試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)；參加人員應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造性能原理；設(shè)備已施工完成；管道施工完成試驗吹掃合格；潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表、等均檢驗合格；試運轉(zhuǎn)資源已具備；環(huán)境已清掃干凈。（不包括電氣、儀表操作控制系統(tǒng)已調(diào)試） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)包括下列內(nèi)容和步驟：電氣、儀表操作控制系統(tǒng)的調(diào)試；潤滑、液壓、氣、汽、冷卻和加熱系統(tǒng)的調(diào)試；機械設(shè)備和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試；空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)(應(yīng)在上述三項調(diào)試合格后進(jìn)行)。 機械設(shè)備和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試：設(shè)備及其潤滑、液壓、氣、汽、冷卻、加熱和電氣及控制系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試并符合要求；聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行，不宜用模擬方法代替；聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、單機、整機、成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的操作程序進(jìn)行。 機械設(shè)備單機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在聯(lián)合調(diào)試合格后進(jìn)行并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空負(fù)荷試驗的范圍和程序，試驗運動機構(gòu)的啟動、變速、換向、停機、制動、安全聯(lián)鎖等動作，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和繼續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求；運轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的各項檢查并做好記錄（設(shè)備運行情況，軸承振動、軸向竄動及溫度；傳動裝置的運行情況；液壓、潤滑、氣動等輔助系統(tǒng)工作情況；電氣裝置運行情況；必要時進(jìn)行噪聲測試）。 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好善后工作并整理好試運轉(zhuǎn)的各項記錄。(2) 聯(lián)動空負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設(shè)計單位、設(shè)備供應(yīng)商參加，方案由施工單位或總承包單位負(fù)責(zé)編制、由業(yè)主、設(shè)計單位、設(shè)備供應(yīng)商審核后簽字后失效。 聯(lián)動空負(fù)荷運轉(zhuǎn)要求：應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)合格，各輔助系統(tǒng)（水電氣）試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；先將水電氣供應(yīng)到現(xiàn)場；按生產(chǎn)投料順序自前向后逐臺啟動；單機正常后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試和聯(lián)動試車，應(yīng)先部分后全部、先低速后高聲、先手動后自動進(jìn)行。(3) 設(shè)備的性能試驗（即設(shè)備的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)）空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，由設(shè)備安裝單位向建設(shè)單位提交竣工驗收報告或中間驗收報告，建設(shè)單位接收后并以建設(shè)單位為主進(jìn)行的。如為總承包，則應(yīng)由總承包單位為主組織，但建設(shè)單位的操作工和相關(guān)技術(shù)管理人員應(yīng)上崗工作。設(shè)備安裝單位的責(zé)任是保障設(shè)備的正常運行，協(xié)助建設(shè)單位做好負(fù)荷試運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)的工作。試驗?zāi)康氖强疾樵O(shè)備和各種裝置的性能和協(xié)調(diào)性，成套設(shè)備設(shè)計的合理性，考察各種資源的保障能力，考查產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求等。 設(shè)備性能試驗的一般程序：建立試生產(chǎn)組織機構(gòu)；制定試生產(chǎn)方案（此方案、應(yīng)由生產(chǎn)工藝技術(shù)人員和設(shè)備安裝技術(shù)人員共同制定、審核，由建設(shè)單位的最高技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)）；組織所有試生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝、學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程；試生產(chǎn)要由低速到高速，生產(chǎn)量要由低到高，投料要循序漸進(jìn)；系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)從前到后分部調(diào)試，而后系統(tǒng)調(diào)試。 設(shè)備性能試驗的合格要求：設(shè)備運行良好，工作穩(wěn)定，設(shè)備性能符合設(shè)計要求。各輔助系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能良好。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量(精度)穩(wěn)定并符合設(shè)計要求，產(chǎn)量能達(dá)到設(shè)計要求。生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關(guān)法規(guī)的要求，廢棄物的排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(4) 設(shè)備的驗收 驗收應(yīng)具備的條件：全部完成并經(jīng)驗收符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)備(成套設(shè)備)在試生產(chǎn)期內(nèi)運行穩(wěn)定。已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告。所有交工文件和技術(shù)資料均已整理完成并編制出設(shè)備最終驗收報告書。 驗收要求驗收準(zhǔn)備：工程完善，資料整理，寫出最終驗收報告書。預(yù)驗收(必要時)：由建設(shè)單位和總承包單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位進(jìn)行預(yù)驗收，必要時請專家參加，對檢查出來的問題進(jìn)行整改。正式驗收：設(shè)備接受單位(建設(shè)單位)接到最終驗收報告書后，經(jīng)審查符合驗收條件時，要及時安排驗收。并組成有專家、部門代表參加的驗收組，對各種資料和設(shè)備進(jìn)行分析和審查，認(rèn)為合格時，提出最終驗收鑒定書。2、掌握電氣裝置（35KV及以下）安裝工程的施工技術(shù)要點1、電氣工程的施工程序電氣工程的構(gòu)成主要包括提供電源的變配電所、用電設(shè)備和器具的電氣部分、連接兩者的布線系統(tǒng)。由于電力來源主要來自電力網(wǎng)供給，因而電力接入的時機也是考慮施工程序安排的因素之一。電氣工程有著受電、送電、用電的自然流程，這也是考慮施工程序安排的因素之一。(1) 配合土建工程施工1）工作內(nèi)容：隨土建工程同步敷入電線、導(dǎo)管；埋設(shè)、預(yù)留電氣用預(yù)埋板、預(yù)埋件、洞并進(jìn)行尺寸復(fù)合；防雷接地工程中對利用建筑物地基基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置和利用柱筋作避雷引下線的部分隨土建工程施工。2）工作步驟：了解土建施工計劃做好配合工作的計劃安排；對埋設(shè)材料、埋件驗收；進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留工作；土建在混凝土澆筑時進(jìn)行觀察監(jiān)護(hù)防止發(fā)生移位；拆模后對埋件位置進(jìn)行確認(rèn)，清理混凝土殘渣。(2) 電氣設(shè)備就位1）工作內(nèi)容：各種電氣設(shè)備就位安裝，隨建筑設(shè)備就位固定，相應(yīng)電氣部分也組合固定。2）工作步驟：電氣設(shè)備開箱檢查；確認(rèn)土建工程對電氣設(shè)備安裝的符合性；利用水平垂直吊裝機械將電氣設(shè)備就位；依規(guī)范或設(shè)備要求進(jìn)行固定；進(jìn)行全面檢查，包括牢固程度，元器件的完好狀態(tài)，導(dǎo)線連接等。(3) 布線系統(tǒng)敷設(shè)1）工作內(nèi)容：導(dǎo)管、橋架或其它保護(hù)外殼的敷設(shè)接通；變配電設(shè)備母線等導(dǎo)體連接；電線、電纜敷設(shè)，封閉母線安裝等各種形式的布線；電線、電纜絕緣檢查；電線、電纜接頭制作。2）工作步驟：布線系統(tǒng)材料驗收、外觀檢查；非標(biāo)準(zhǔn)的或需現(xiàn)場制作的支架制作；布線系統(tǒng)放線定位（配管、橋架安裝）；保護(hù)外殼連通；保護(hù)外殼接地或接零；保護(hù)外殼清理；敷設(shè)電線電纜及固定封閉母線；電線、電纜絕緣檢查；制作中間或終端連接頭。(4) 電氣回路接通1）工作內(nèi)容：確認(rèn)設(shè)備已安裝完成，具備接通條件；對設(shè)備進(jìn)行絕緣檢查；電線電纜與供用電設(shè)備連接。2）工作步驟：以每臺設(shè)備或母線段為連通單元；復(fù)核連通單元的回路是否符合設(shè)計要求；對設(shè)備、電線纜進(jìn)行絕緣檢查；檢查連接處的完好性；依規(guī)范進(jìn)行導(dǎo)電連接緊固；檢查連接處裸露導(dǎo)電部分的爬電距離、放電距離是否符合規(guī)范要求。(5) 電氣交接試驗1）工作內(nèi)容：高壓部分主要作高壓設(shè)備性能復(fù)核、絕緣強度和狀況檢測、繼電保護(hù)系統(tǒng)整定以及繼電保護(hù)系統(tǒng)功能；低壓部分主要作絕緣強度和狀況檢測，重要保護(hù)裝置刻度指示的復(fù)核；高低壓控制回路的模擬動作試驗；出具試驗報告。2）工作步驟：核對工程實際狀況與設(shè)計的一致性；取得供電部門或設(shè)計提供的繼電保護(hù)整定值的書面文件；依交接試驗標(biāo)準(zhǔn)對每臺設(shè)備、系統(tǒng)、回路、繼電保護(hù)裝置做試驗；整組聯(lián)動試驗；模擬受電、送電控制操作試驗；數(shù)值整定部位封固；出具試驗報告。(6) 試通電1）工作內(nèi)容：復(fù)核交接試驗結(jié)果；變配電所高壓設(shè)備受電，向低壓配電盤送電；低壓盤逐級向外送電末級配電箱、控制箱。2）工作步驟：復(fù)核交接試驗報告；編制受電送電方案；落實組織和人員；檢查安全警示和防護(hù)措施；檢查消防器材；按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電；用電設(shè)備、器具的單機試運轉(zhuǎn)。(7) 負(fù)荷試運行1）工作內(nèi)容：用電設(shè)備器具的單機試運轉(zhuǎn)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、空載試運轉(zhuǎn)、滿載試運轉(zhuǎn)；檢測運行電流、電壓、電機轉(zhuǎn)速、軸承溫升，照明照度等；消除試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。2）工作步驟：編寫以設(shè)備專業(yè)為主導(dǎo)的試運轉(zhuǎn)方案，電氣照明專業(yè)由電氣專業(yè)工程師編制；試運轉(zhuǎn)開始后，定時檢測各種電量和非電量參數(shù)；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后填寫試運轉(zhuǎn)記錄；運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)急停機作消缺處理。(8) 交工驗收：2、高低壓電氣設(shè)備、低壓電氣器具、布線系統(tǒng)安裝的施工要點電氣工程中總離不開高低壓電氣設(shè)備、低壓電氣器具、布線系統(tǒng)三個要素構(gòu)成一個具有預(yù)期功能的電路，布線系統(tǒng)由供電用、控制用兩種線路組成。高低壓的定義：額定電壓交流1KV及以下、直流1.5KV及以下為低壓；額定電壓大于交流1KV及以下、直流1.5KV及以下為高壓。電氣工程的施工表現(xiàn)為物理過程，即通過施工不會如混凝土施工一樣會改變原材料的理化性能，安裝是否可靠合理主要體現(xiàn)在兩個方面：一是依據(jù)設(shè)計文件要求安裝；二是符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。(1) 高低壓電氣設(shè)備安裝：電氣設(shè)備單體安裝關(guān)鍵在于位置正確，安裝牢固，垂直水平度符合要求；設(shè)備安裝后要求進(jìn)行內(nèi)部和外觀檢查。(2) 低壓電氣器具安裝：1）低壓電氣器具按安裝特點分兩大類：一是照明道具及其開關(guān)、插座等；二是機械設(shè)備、建筑設(shè)備上用作自動控制用的電氣元器件。2）照明安裝：照明燈具安裝后不裝光源，待通電試運行前進(jìn)行安裝。3）自動控制用電氣元件安裝：通電試運行要堅持先手動后自動的原則，無法手動的先點動觀察，點動正常才可投入全自動。(3) 布線系統(tǒng)安裝：1）矩形母線安裝：2）電線、電纜保護(hù)外殼安裝：是指電線電纜導(dǎo)管和電纜橋架，而同樣起保護(hù)作用的電纜溝等屬于建筑物的范疇。3）電線、電纜敷設(shè)：3、變電所電氣設(shè)備、布線系統(tǒng)、繼電保護(hù)回路交接試驗的基本要求試驗的目的是對已安裝完成工程的電氣性能作一次全面系統(tǒng)的檢查，以判斷工程是否可以轉(zhuǎn)入通電試運行階段。從質(zhì)量控制的觀點看，交接試驗這道工序是個停止點，即發(fā)現(xiàn)這道工序不合格，后續(xù)的施工工序不能展開工作。由于交接試驗的重要性決定了進(jìn)行交接試驗工作的人員應(yīng)培訓(xùn)合格、持證上崗，企業(yè)要建立專職的交接試驗組織。對影響供電電網(wǎng)安全的高壓部分，交接試驗組織還要取得工程所在地供電部門的認(rèn)可，出具的交接試驗報告要有試驗責(zé)任人員簽字，試驗組織蓋章。(1)交接試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn) 35kV及以下的工業(yè)電氣工程：依據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)(GB 50150)的規(guī)定。 建筑電氣工程：依據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50303)的相關(guān)規(guī)定。 對新設(shè)備、器具、材料或引進(jìn)設(shè)備、器具、材料構(gòu)成的電氣工程，交接試驗時還要核查其使用、試驗說明書，以滿足其特殊試驗要求。(2)交接試驗的主要內(nèi)容 變配電所電氣設(shè)備主要做絕緣檢查、耐壓強度試驗、設(shè)備的靜態(tài)特性試驗、不帶電的整組動作試驗； 布線系統(tǒng)主要做絕緣檢查和耐壓強度試驗； 繼電保護(hù)裝置主要做動作數(shù)據(jù)、動作時間、動作方向等符合性試驗，并對可調(diào)部分試驗符合要求后加以鎖定； 力求降低試驗的破壞作用，試驗可能會出現(xiàn)預(yù)期的高電壓，但不會出現(xiàn)預(yù)期的大電流或系統(tǒng)短路電流。(3)交接試驗的注意事項 編制電氣工程交接試驗方案或作業(yè)指導(dǎo)書。 做好交接試驗用儀器、儀表、設(shè)備的配置，并進(jìn)行檢查其完好程度和精度等級，以驗證其能力是否滿足交接試驗的需要。 組織適配的交接試驗人員或班組，并經(jīng)過有針對性的技術(shù)和安全交底。 需做好安全防范措施。 大型變配電所及其供電的電氣工程，往往會出現(xiàn)分階段施工、分階段試驗、分階段投入運行。交接試驗的工作人員除應(yīng)做好本人的安全防護(hù)外，尚應(yīng)遵守變配電所運行的各項規(guī)定，以確保已投人工作運行的工程安全、人身安全。 電氣工程交接試驗完成并判定合格的部位，有的需要加封記或標(biāo)識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境要有一定的要求。3、掌握管道與鍋爐工程的施工技術(shù)要點1、管道工程的施工程序機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。管道系統(tǒng)是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統(tǒng)。(1) 管道系統(tǒng)的分類 按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。 按設(shè)計壓力分級：真空管道（P<0）；低壓管道（0P1.6）；中壓管道（1.6<P10）;高壓管道（10<P100）;超高壓管道（P>100）。（單位為MPa） 按輸送溫度分：低溫（t<-40）：常溫(-40<t120)；中溫(121<t450)和高溫(t>450)。蒸汽管道工作壓力9MPa，且介質(zhì)工作溫度500的，則屬高壓管道。 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：1）汽水等不可燃介質(zhì)管道：主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機械強度和耐熱穩(wěn)定性；2）腐蝕性介質(zhì)管道：要求管材具有耐腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定性；3）化學(xué)品及危險品介質(zhì)管道：這類管道除保證足夠的機械強度外，還應(yīng)具有良好的密閉性，必要時還需配置相應(yīng)的安全裝置。(2) 管道工程的施工程序不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合。(3) 管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。2、典型管道工程的施工技術(shù)要點(1) 高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術(shù)要點是： 管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。 所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。 高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。 管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放入木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達(dá)到減振和防止管道擦傷的目的。 (2) 高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點 高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。 管井內(nèi)垂直管道配管前，應(yīng)進(jìn)行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。管道應(yīng)合理地分段并進(jìn)行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。(3) 工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點 管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 管道安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門及補償器的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。 管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊、托架安裝，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平正牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫的無損檢驗、管道的強度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。管道的鐵銹、污垢應(yīng)在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。3、管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點(1) 管道系統(tǒng)試驗的主要類型管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗、灌水試驗等。壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，以校驗管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。真空度試驗：對管道抽真空，使管道內(nèi)部形成負(fù)壓，以校驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。泄流性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑等檢查管道系統(tǒng)中的泄露點。灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達(dá)到規(guī)定高度，以檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢查管道的通暢。(2) 管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進(jìn)行加固。 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。 待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。 輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。 試驗方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。(3)壓力試驗(液壓)實施要點 液壓試驗一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50攝氏度。 向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取防凍措施。試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。 工業(yè)管道試驗要點：A、不同類別的管道系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；B、管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗；C、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 民用管道試驗要點：水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(4) 壓力試驗(氣壓)實施要點 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。 管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。 試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(5) 真空度試驗實施要點真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)進(jìn)行24h的真空度試驗，24h后的系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5。(6) 泄漏性試驗實施要點輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接等處，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。(7) 灌水試驗實施要點室內(nèi)排水系統(tǒng)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗方法為：灌水到滿水15MIN，水面下降后再灌滿5MIN，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。室外排水管網(wǎng)：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加一米，時間不少于30MIN，管接口無滲漏為合格。(8) 通球試驗室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的23，順利通過為合格。4、鍋爐及配套設(shè)備的施工程序及施工技術(shù)要點鍋爐是在一定壓力和溫度下運行，屬特種設(shè)備，因此其安全運行十分重要。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。(1) 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序(見圖1M412051)(2) 工業(yè)散裝鍋爐的施工技術(shù)要點 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力符合規(guī)范要求； 閥門應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和強度試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗機構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗； 爐墻砌筑應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行； 烘爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備、儀表安裝完畢并試運行合格后進(jìn)行，可采用火焰或蒸汽進(jìn)行，烘爐達(dá)到要求后可進(jìn)行煮爐。 鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，然后進(jìn)行鍋爐帶負(fù)荷運行48小時。4、掌握通風(fēng)、空調(diào)、潔凈工程的施工技術(shù)要點1、風(fēng)管系統(tǒng)的施工程序及施工技術(shù)要點通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的組成部分通常有：風(fēng)機和風(fēng)管系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備、水泵和水系統(tǒng)、冷源和熱源、控制和調(diào)節(jié)裝置、消聲、減震、排煙和防火等設(shè)備組成。(1) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的類別 通風(fēng)系統(tǒng)按作用范圍分為：全面通風(fēng)、局部通風(fēng)、混合通風(fēng)；按通風(fēng)系統(tǒng)特征分為進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)；按空氣流動的動力分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。 空調(diào)系統(tǒng)按空氣處理的要求分為：一般空調(diào)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、除濕空調(diào)系統(tǒng)。 按新風(fēng)使用方式分為直流式空調(diào)系統(tǒng)（100使用新風(fēng)）、部分回風(fēng)式、全部回風(fēng)式。 按負(fù)擔(dān)熱、濕負(fù)荷的介質(zhì)分為全空氣式、空氣水、全水式、制冷劑式空調(diào)系統(tǒng)。(2) 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序在機電安裝過程中，通風(fēng)空調(diào)工程與土建的配合和其他專業(yè)工程如管道、電氣和室內(nèi)裝飾裝修工程等的配合是有密切關(guān)系的。一般原則上講，風(fēng)管工程優(yōu)先于其他專業(yè)工程，但有時由于客觀原因也會產(chǎn)生風(fēng)管避讓的現(xiàn)象。(3) 風(fēng)管系統(tǒng)的制作技術(shù)要點風(fēng)管系統(tǒng)的組成：通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)主要由輸送空氣的管道、閥部件、支吊架及連接件等組成。風(fēng)管系統(tǒng)的施工內(nèi)容：主要是風(fēng)管制作、風(fēng)管部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗等4個環(huán)節(jié)。風(fēng)管系統(tǒng)的壓力等級劃分：系統(tǒng)工作壓力P500Pa為低壓系統(tǒng)；500Pa<P1500Pa為中壓系統(tǒng)；P>1500Pa為高壓系統(tǒng)，風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力是制作風(fēng)管時首先要考慮的問題，風(fēng)管的材料厚度、咬口形式、法蘭孔距、制作方式等都會因系統(tǒng)壓力的不同而改變。風(fēng)管制作與安裝所用的材料應(yīng)符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并有合格證明文件。非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的不燃或難燃等級，非金屬復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字形拼接縫。不銹鋼板厚度小于或等于lmm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于lmm時宜采用氬弧焊或電弧焊，不得采用氣焊。鋁板風(fēng)管板材厚度小于或等于15mm時，板材拼接可采用咬接，但不應(yīng)采用按扣式咬口；板厚大于15mm時，宜采用氬弧焊或氣焊。 矩形風(fēng)管角鋼法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列應(yīng)具有互換性。 薄鋼板法蘭風(fēng)管（俗稱無法蘭連接風(fēng)管），在同等條件下應(yīng)優(yōu)先選用該工藝。(4) 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝技術(shù)要點 安裝前對土建進(jìn)行技術(shù)復(fù)核； 支吊架下料宜采用機械加工； 采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定； 風(fēng)管與風(fēng)機等設(shè)備連接處，應(yīng)采用柔性短管； 輸送易燃易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地； 風(fēng)管穿過需要封閉的防火樓板時，應(yīng)預(yù)埋防護(hù)套管，并采用不燃柔性材料封堵； 室外風(fēng)管的拉索嚴(yán)禁固定在避雷針或避雷網(wǎng)上； 風(fēng)管連接處的密封材料和風(fēng)管保溫材料應(yīng)采用不燃或難燃材料。(5) 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗要點風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔除在外，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。低壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測；中壓風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，做漏風(fēng)量測試的抽檢；高壓風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)量測試。(6) 防排煙系統(tǒng)的施工技術(shù)要點防排煙系統(tǒng)由防排煙風(fēng)管、送風(fēng)機、排煙風(fēng)機、送風(fēng)口、排煙口、防火閥、空調(diào)器等與建筑物的電動防火門、防火卷簾、自動滅火系統(tǒng)及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等組成。防排煙系統(tǒng)的施工技術(shù)要點如下： 對材料的要求：必須為不燃材料。風(fēng)管的板材厚度按高壓系統(tǒng)的規(guī)定選用。 風(fēng)管穿過需要封閉的防火樓板時，應(yīng)預(yù)埋防護(hù)套管，并采用不燃柔性材料封堵。 防火閥、排煙閥等必須符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明文件，性能檢測報告； 防排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)合試運行及調(diào)試后，控制功能應(yīng)正常，風(fēng)量、正壓必須符合設(shè)計與消防部門的規(guī)定。2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)要點潔凈室工程能對塵埃、溫濕度、振動、噪聲嚴(yán)格控制?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了N1級至N9級的9個潔凈度等級，凈化空調(diào)系統(tǒng)均為高壓和中壓系統(tǒng)，其中潔凈度等級N1級至N6級為高壓系統(tǒng)，N7級至N9級為中壓系統(tǒng)。(1) 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要點除滿足空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的一般要求外，還應(yīng)滿足不同潔凈度等級的系統(tǒng)對風(fēng)管的要求。 風(fēng)管制作應(yīng)在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進(jìn)行； 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)徹底清洗，直至用白綢布檢查無油污和浮塵后，再用薄膜將開口處封閉。 潔凈度等級N1級至N5級的風(fēng)管系統(tǒng)，不得采用按扣式咬口。 凈化系統(tǒng)安裝應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面已做好，墻面抹灰完，無產(chǎn)塵作業(yè)的條件下進(jìn)行。 高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)裝工程全部完成，并全面清掃、擦拭，并在空吹1224H后進(jìn)行。 (2)凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本要求凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)根據(jù)潔凈室不同的級別以及不同的設(shè)計參數(shù)，決定所需要的測試項目。測試應(yīng)在系統(tǒng)維護(hù)結(jié)構(gòu)完成、空調(diào)設(shè)備單體試車正常、系統(tǒng)聯(lián)動完成、風(fēng)量、壓差平衡完畢之后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗對N1至N5級的風(fēng)管系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行，對N6至N9級的風(fēng)管系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行。5、掌握火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)的施工技術(shù)要點1、火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)的施工程序及施工技術(shù)要點火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的功能是自動監(jiān)測區(qū)域內(nèi)火災(zāi)發(fā)生時的熱、光、煙霧，從而發(fā)出聲光報警并聯(lián)動其它設(shè)備，控制自動滅火系統(tǒng)等實現(xiàn)監(jiān)測、報警、和滅火的自動化?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)安裝包括火災(zāi)探測器安裝、手動火災(zāi)報警按鈕安裝、火災(zāi)報警控制器安裝、接口模塊安裝。 (1) 火災(zāi)探測器安裝目前火災(zāi)探測器按結(jié)構(gòu)可分為：點型和線型。點型有感煙式、感溫式、感光式、可燃?xì)怏w探測式和復(fù)合式等。對火災(zāi)探測器的選擇，有三種方法。一是根據(jù)火災(zāi)的特征選擇火災(zāi)探測器；二是對無遮攔大空間保護(hù)區(qū)域，宜選用線型火災(zāi)探測器；三是根據(jù)使用或產(chǎn)生可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的場所氣體性質(zhì)不同選用。 點型火災(zāi)探測器的安裝位置、方向和接線方式要正確。 線型和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝要求的探測器應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且符合產(chǎn)品說明書的要求。 纜式線型定溫火災(zāi)探測器：在橋架上設(shè)置時宜采用接觸式布置；在皮帶輸送裝置上設(shè)置時宜在過熱點附近；安裝在電纜托架上時要緊貼電力電纜的外護(hù)套呈正弦波方式敷設(shè)；安裝在動力配電裝置上應(yīng)呈帶狀安裝。 火焰探測器：紅外火焰探測器應(yīng)安裝在能提供最大視場角位置；有頂棚時，安裝位置應(yīng)選在最高處的下面；應(yīng)避開陽光或燈光直射到探測器上；安裝間距應(yīng)符合規(guī)范。 防爆型探測器安裝在防爆區(qū)，進(jìn)入安全區(qū)通過安全柵與編碼控制器相連。(2)手動火災(zāi)報警按鈕的安裝手動火災(zāi)報警按鈕宜安裝在建筑物內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于操作的部位。有消火栓的，應(yīng)盡量設(shè)置在靠近消火栓的位置；安裝在墻上的距地面高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)接口模塊安裝(4)火災(zāi)報警控制器安裝（參考電氣盤柜安裝）控制器安裝的位置距離應(yīng)符合規(guī)范要求，其內(nèi)應(yīng)有無障礙操作空間。(5)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容線路測試、火災(zāi)報警與聯(lián)動控制設(shè)備的單體功能試驗；系統(tǒng)的接地測試；整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。(6)火災(zāi)報警系統(tǒng)的調(diào)試 調(diào)試前準(zhǔn)備工作： 線路測試：外部檢查，各線路校驗。 單體調(diào)試： 檢查火災(zāi)自動報警設(shè)備的功能：如自檢、自檢消音、復(fù)位、故障報警、火災(zāi)優(yōu)先、報警記憶等，抗干擾功能。 火災(zāi)探測器的現(xiàn)場測試：感煙型用煙霧發(fā)生器測試；感溫型用溫度加熱器測試；火焰探測器在25M內(nèi)用火光測試；復(fù)合型（定溫、差溫）用溫度加熱器以設(shè)定最低溫度限值測試；感煙、感溫復(fù)合型先用感煙測試、再用感溫測試；報警按扭按下測試。(7)消防控制設(shè)備聯(lián)動調(diào)試 消火栓系統(tǒng)的調(diào)試：在消防控制中心和在水泵房就地應(yīng)能控制消防泵，并能顯示工作及故障狀態(tài)；動作消火栓箱內(nèi)的手動控制按鈕，在任何樓層及部位均能啟動消防泵，并可通過輸入模塊向消防控制中心報警，以明確報警的部位。 噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試：（類似上）；進(jìn)行末端放水試驗，檢查末端的壓力表和放水閥，然后進(jìn)行放水，檢查水流指示器的動作情況，報警閥動作情況等。 泡沫及干粉滅火系統(tǒng)的調(diào)試（類似上） 消防聯(lián)動控制設(shè)備的調(diào)試：消防聯(lián)動控制設(shè)備在接到已確認(rèn)的火災(zāi)報警信號后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)發(fā)出聯(lián)動控制信號，并按有關(guān)邏輯關(guān)系聯(lián)動一系列相關(guān)設(shè)備發(fā)生動作，其時間和相關(guān)設(shè)備試驗應(yīng)符合要求。 報警裝置及通訊的檢測：2、火災(zāi)報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)驗收的要求(1) 驗收順序：消防驗收一般遵循驗收受理、現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場驗收、結(jié)論評定、工程移交等階段來進(jìn)行。 驗收受理是核查申報消防驗收單位提供的消防驗收資料是否真實有效； 現(xiàn)場檢查是核對建筑類別、安全疏散、建筑物總平面布置及建筑內(nèi)部平面布置； 現(xiàn)場驗收是指實施現(xiàn)場驗收測試并簽字確認(rèn)； 結(jié)論評定是指驗收結(jié)論的綜合評定，形成“消防驗收意見書”； 工程移交是指將驗收檔案交付相關(guān)部門。(2) 驗收的內(nèi)容與形式 消防驗收的目的是通過檢查確認(rèn)該工程的消防安全性能是否達(dá)到了設(shè)計要求和使用要求，內(nèi)容有：總平面布置、防火分區(qū)劃分、安全疏散電梯、消火松栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)等。 消防驗收可分為：隱蔽工程消防驗收、粗裝修消防驗收、精裝消防修驗收三種驗收形式。隱蔽工程消防驗收是對建筑物投入使用后，無法進(jìn)行消防檢查和驗收的消防設(shè)施及耐火構(gòu)件，在施工階段進(jìn)行的消防驗收。（如鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂、消防管線及連接等）粗裝修消防驗收是對建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)及設(shè)施的功能性驗收。主要針對消防系統(tǒng)及設(shè)施已安裝、調(diào)試完畢，但尚未進(jìn)行