SH35212007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程[共80頁(yè)]

ICS 91.200P 72備案號(hào)： 中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH/T 35212007代替SH 35211999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程Technical code of construction of instrumentation engineering for petrochemical industry2007-01-25 發(fā)布 2007-07-01 實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā) 布 SH/T 35212007目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 總則14 施工準(zhǔn)備24.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備24.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備34.3 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管45 取源部件的安裝45.1 一般規(guī)定45.2 溫度取源部件45.3 壓力取源部件55.4 流量取源部件55.5 物位取源部件75.6 分析取源部件76 儀表的校驗(yàn)與調(diào)整76.1 一般規(guī)定76.2 溫度檢測(cè)儀表86.3 壓力檢測(cè)儀表86.4 流量檢測(cè)儀表96.5 物位檢測(cè)儀表96.6 氣動(dòng)儀表116.7 電動(dòng)儀表136.8 執(zhí)行器156.9 機(jī)械量檢測(cè)監(jiān)視儀表176.10 在線分析儀表196.11 可編程調(diào)節(jié)器及智能控制儀表236.12 智能變送器237 儀表設(shè)備安裝247.1 一般規(guī)定247.2 儀表盤、柜、箱和操作臺(tái)安裝257.3 就地儀表盤、箱安裝267.4 溫度儀表安裝267.5 壓力儀表安裝267.6 流量?jī)x表安裝267.7 物位儀表安裝287.8 在線分析及氣體檢測(cè)儀表安裝297.9 機(jī)械量監(jiān)測(cè)儀表安裝297.10 執(zhí)行器安裝307.11 現(xiàn)場(chǎng)總線儀表安裝308 綜合控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試308.1 一般規(guī)定308.2 安裝318.3 PLC和SIS系統(tǒng)調(diào)試328.4 分散控制系統(tǒng)(DCS)調(diào)試339 儀表線路的安裝379.1 一般規(guī)定379.2 支架的制作與安裝379.3 電纜槽的制作與安裝389.4 保護(hù)管的安裝399.5 電纜敷設(shè)419.6 光纜敷設(shè)429.7 補(bǔ)償導(dǎo)線（電纜）敷設(shè)429.8 防爆459.9 接地459.10 儀表線路的配線4710 測(cè)量管道的安裝4710.1 一般規(guī)定4710.2 測(cè)量管道安裝4810.3 有毒、可燃介質(zhì)測(cè)量管道安裝4910.4 分析取樣管道安裝4910.5 隔離與吹洗管道安裝5010.6 測(cè)量管道試驗(yàn)5011 儀表氣源管道和信號(hào)管道的安裝5011.1 氣源管道5011.2 氣動(dòng)信號(hào)管道5111.3 氣動(dòng)管道的壓力試驗(yàn)與吹掃5112 儀表伴熱系統(tǒng)的安裝5212.1 蒸汽、熱水伴熱5212.2 電伴熱5313 儀表系統(tǒng)試驗(yàn)5313.1 一般規(guī)定5313.2 檢測(cè)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)5313.3 報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)5413.4 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)試驗(yàn)5514 工程交工驗(yàn)收55附錄A（資料性附錄）儀表和其他專業(yè)的分工界限56附錄B（資料性附錄）縮略詞對(duì)照表63附錄C（規(guī)范性附錄）節(jié)流裝置所要求的最小直管段長(zhǎng)度66附錄D（資料性附錄）儀表校驗(yàn)常用儀器68附錄E（規(guī)范性附錄）儀表工程隔熱70用詞說(shuō)明72附：條文說(shuō)明73SH/T 35212007前 言本規(guī)程按照國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳“關(guān)于下達(dá) 2004 年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目補(bǔ)充計(jì)劃的通知”（發(fā)改辦工業(yè)20041951號(hào)），由中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司對(duì)原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH35211999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行修訂而成。本規(guī)程共分14章和5個(gè)附錄，附錄A、附錄B、附錄D為資料性附錄，附錄C、附錄E為規(guī)范性附錄。本規(guī)程與原SH35211999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程（上一版本）相比，主要變化如下：增加了范圍和規(guī)范性引用文件；增加了取源部件的安裝；增加了現(xiàn)場(chǎng)總線儀表安裝；增加了光纜敷設(shè)；取消原附錄A、B；增加了附錄A儀表和其他專業(yè)的分工界限和附錄C節(jié)流裝置所要求的最小直管段長(zhǎng)度；修改和補(bǔ)充了原附錄D儀表常用校驗(yàn)儀器和附錄B縮略詞對(duì)照表中的內(nèi)容。本規(guī)程以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由中國(guó)石油化工集團(tuán)公司施工技術(shù)淄博站管理，由中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程在實(shí)施過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料提供給管理單位和主編單位，以便今后修訂時(shí)參考。管理單位：中國(guó)石油化工集團(tuán)公司施工技術(shù)淄博站通訊地址：山東省淄博市132信箱郵政編碼：255438 電 話：0533-6295840 傳 真：0533-7501126主編單位：中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司通訊地址：山東省淄博市132信箱郵政編碼：255438主要起草人：王 笑 張媛媛 邱獻(xiàn)文 本規(guī)程1991年發(fā)布，1999年第1次修訂，本次為第2次修訂。 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了石油化工自動(dòng)化儀表工程施工的技術(shù)要求。本規(guī)程適用于石油化工新建、擴(kuò)建工程的自動(dòng)化儀表工程的施工。改建工程可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。GB18871 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB500932002 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T255 石油產(chǎn)品餾程測(cè)定法SH3501 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3503 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件SH3505 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3518 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程3 總則3.1 儀表工程的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及儀表產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位的文件確認(rèn)。3.2 在儀表工程施工中，設(shè)計(jì)文件未作出規(guī)定的部分，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。與管道和設(shè)備專業(yè)的分工參見(jiàn)附錄A的規(guī)定。3.3 儀表工程施工的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行SH3505和GB18871的規(guī)定。3.4 儀表工程中的焊接作業(yè)，應(yīng)符合GB50236中的規(guī)定。 3.5 儀表工程中的脫脂作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行GB500932002的規(guī)定。 3.6 儀表工程的開(kāi)工應(yīng)具備以下條件： a) 工藝管道及儀表流程圖(P&ID)、儀表工程設(shè)計(jì)文件及主要儀表使用說(shuō)明書應(yīng)齊全；b) 儀表工程設(shè)計(jì)文件的會(huì)審及設(shè)計(jì)交底均已完成；c) 主要施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)；d) 已完成技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作；e) 主要儀表已到貨，安裝材料能保證施工的連續(xù)進(jìn)行；f) 完成現(xiàn)場(chǎng)必要的臨時(shí)施工設(shè)施；g) 土建工程、工藝設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝已基本結(jié)束，控制室內(nèi)裝飾完畢，具備交付安裝條件；h) 施工機(jī)具、設(shè)備、儀器(表)齊備；i) 具備完善的質(zhì)量管理組織。3.7 儀表工程主要施工程序見(jiàn)圖1。 施工準(zhǔn)備控制室盤柜基礎(chǔ)制作安裝型鋼除銹、防腐取源部件安裝管道組成件出庫(kù)檢驗(yàn)除銹、防腐控制室交接支架制作安裝儀表單體調(diào)校和試驗(yàn)支架預(yù)制安裝儀表盤、柜、箱出庫(kù)檢驗(yàn)電纜槽安裝保護(hù)(溫)箱安裝控制室盤、柜、箱安裝接線箱(盒)安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝控制室儀表安裝電纜保護(hù)管安裝測(cè)量管安裝氣源管安裝盤、柜間電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)伴熱管安裝信號(hào)管安裝 吹掃、試壓、氣密導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn) 二次防腐隔熱保溫回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)試運(yùn)行交工驗(yàn)收?qǐng)D1 儀表工程主要施工程序3.8 儀表工程常用縮寫詞對(duì)照表見(jiàn)附錄B。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工單位編制項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)包含下列儀表工程的內(nèi)容：a) 工程特點(diǎn)；b) 主要實(shí)物工程量一覽表；c) 施工組織機(jī)構(gòu)、施工部署及施工總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；d) 人員需求計(jì)劃；e) 主要施工機(jī)具、標(biāo)準(zhǔn)儀器需用計(jì)劃；f) 主要施工方案、措施、施工程序及主要技術(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目；g) 應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量程序文件清單；h) 應(yīng)編制的主要專項(xiàng)施工方案及施工技術(shù)措施清單；i) 質(zhì)量計(jì)劃；j) HSE計(jì)劃；k) 主要材料需用計(jì)劃。4.1.2 施工單位技術(shù)部門及有關(guān)部門應(yīng)參加由建設(shè)單位、監(jiān)理或工程總承包單位組織的設(shè)計(jì)交底。4.1.3 施工單位技術(shù)人員在熟悉工程設(shè)計(jì)文件后，應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙會(huì)審。圖紙會(huì)審應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 檢查設(shè)計(jì)文件的完整性和設(shè)計(jì)深度；b) 確認(rèn)儀表工程施工及驗(yàn)收中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；c) 核查工藝管道及儀表流程圖(P&ID) 、設(shè)備一覽表、系統(tǒng)圖、回路圖、平面布置圖、安裝圖等圖中相應(yīng)儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位置的一致性；d) 核查系統(tǒng)圖與儀表電纜表、接線圖、接線箱圖的一致性；e) 核查儀表緊急停車、安全聯(lián)鎖等有關(guān)圖紙的完整性和準(zhǔn)確性；f) 核查儀表專業(yè)與其他專業(yè)的分工界限在設(shè)計(jì)文件中的一致性和準(zhǔn)確性；g) 核查儀表設(shè)備和取源部件在工藝設(shè)備、管道圖中相應(yīng)位號(hào)的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及位置的符合性；h) 核查儀表專業(yè)提出的盤柜基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等條件在土建設(shè)計(jì)圖中的相應(yīng)位置、尺寸及數(shù)量的符合性；i) 檢查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；j) 核查儀表設(shè)備、儀表管道、儀表電纜槽架的安裝位置與有關(guān)專業(yè)設(shè)施在空間布置上的合理性；k) 核查高溫工藝管道、設(shè)備與儀表設(shè)備之間空間距離的合理性；l) 核查儀表的供電、接地、防爆、安全聯(lián)鎖在電氣設(shè)計(jì)圖上的一致性和準(zhǔn)確性；m) 確認(rèn)PLC、DCS、ESD系統(tǒng)對(duì)安裝、調(diào)試的特殊要求及條件。4.1.4 施工圖會(huì)審后，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將存在問(wèn)題整理成文件報(bào)送建設(shè)單位、監(jiān)理或工程總承包單位，并存檔備查。4.1.5 設(shè)計(jì)技術(shù)交底和施工圖會(huì)審后，應(yīng)編制施工方案，其主要內(nèi)容如下：a) 工程概況、施工內(nèi)容及特點(diǎn)；b) 應(yīng)執(zhí)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和質(zhì)量管理程序文件；c) 施工程序、方法、技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；d) 質(zhì)量管理措施；e) 工作危險(xiǎn)性分析（JHA）或危險(xiǎn)源辨識(shí)（LEC）及相應(yīng)的安全措施；f) 勞動(dòng)力組織、進(jìn)度計(jì)劃、施工設(shè)施及措施用料。4.1.6 儀表施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 儀表工程施工應(yīng)有下列臨時(shí)設(shè)施和場(chǎng)地：a) 儀表庫(kù)房和儀表調(diào)校室；b) 加工預(yù)制場(chǎng)；c) 材料庫(kù)及露天材料堆置場(chǎng)；d) 工具房及其他設(shè)施。4.2.2 臨時(shí)設(shè)施和場(chǎng)地應(yīng)道路暢通、運(yùn)輸方便，水、電、氣及通訊等設(shè)施應(yīng)配套。4.3 儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管4.3.1 儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在制造廠代表在場(chǎng)的情況下會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。4.3.2 對(duì)儀表設(shè)備及材料的開(kāi)箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a) 包裝及密封良好；b) 型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無(wú)殘損和短缺；c) 銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；d) 產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件齊全；e) 做好檢查記錄。4.3.3 儀表盤、柜、箱的開(kāi)箱檢查還應(yīng)符合下列要求：a) 表面平整，內(nèi)、外表面漆層完好；b) 外形尺寸和安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合；c) 盤、柜、箱內(nèi)的所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。4.3.4 儀表設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，具體要求應(yīng)按本規(guī)程第6章的規(guī)定執(zhí)行。4.3.5 儀表管道組成件檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a) 有毒、可燃介質(zhì)的管道組成件執(zhí)行SH3501的規(guī)定；b) 其他管道組成件執(zhí)行GB50235的規(guī)定。4.3.6 儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，其標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼和有色金屬的材料，不得與碳素鋼接觸。4.3.7 工程施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)已安裝的儀表設(shè)備及材料進(jìn)行成品保護(hù)。5 取源部件的安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)有質(zhì)量證明文件。5.1.2 取源部件安裝所用的材料，應(yīng)不低于所在工藝設(shè)備或管道的等級(jí)。5.1.3 取源部件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，否則，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。5.1.4 設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。5.1.5 取源部件的焊接及熱處理工作，應(yīng)與工藝設(shè)備或管道的焊接及熱處理同步進(jìn)行。5.1.6 取源部件在高壓管道、合金鋼管道、有色金屬工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，宜采用機(jī)械加工的方法。5.1.7 當(dāng)采用氧乙炔焰方法開(kāi)孔時(shí)，孔口應(yīng)打磨除去氧化層，孔內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。5.1.8 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無(wú)法做到時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔。5.1.9 安裝取源部件時(shí)，不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。5.1.10 不應(yīng)在工藝管道的檢查管段上開(kāi)孔和安裝取源部件。5.1.11 取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。5.1.12 取源部件安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)封閉管口，防止雜物進(jìn)入。5.1.13 取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.2 溫度取源部件5.2.1 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏、具有代表性和便于觀察的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。5.2.2 熱電偶取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。5.2.3 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；b) 在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；c) 與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。5.2.4 取源部件安裝在擴(kuò)大管上時(shí)，擴(kuò)大管管徑不應(yīng)小于100mm。5.3 壓力取源部件5.3.1 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。5.3.2 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。5.3.3 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。5.3.4 當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，在垂直和有坡度的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝；在水平的管道上宜順流束成銳角安裝。5.3.5 壓力取源部件在水平和有坡度的工藝管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 測(cè)量氣體壓力時(shí)，在工藝管道的上半部，見(jiàn)圖2 a）；b) 測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°45°夾角的范圍內(nèi)，見(jiàn)圖2 b）；c) 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°45°夾角的范圍內(nèi)，見(jiàn)圖2 c）。a) 氣體 b) 液體 c) 蒸汽圖2 壓力測(cè)量取壓口的方位 5.3.6 在砌筑體上安裝取壓部件時(shí)，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維填塞嚴(yán)密。并用耐火泥漿封堵。5.4 流量取源部件5.4.1 安裝前應(yīng)對(duì)流量節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并做好記錄，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.4.2 取源部件上、下游直管段最小長(zhǎng)度要求見(jiàn)附錄C的規(guī)定。5.4.3 在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑和突出物，且不得設(shè)置其他取源部件或檢測(cè)元件。5.4.4 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對(duì)焊法蘭與工藝管道焊接后，管與法蘭內(nèi)壁應(yīng)平齊；內(nèi)管口應(yīng)與法蘭內(nèi)壁平齊；b) 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1°；c) 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過(guò)公式（1）規(guī)定。s (1)式中：同軸度允許偏差，mm；工藝管道內(nèi)徑，mm；工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比。5.4.5 節(jié)流裝置在水平和有坡度的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 測(cè)量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上半部，見(jiàn)圖3 a）；b) 測(cè)量液體流量時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°45°夾角的范圍內(nèi)，見(jiàn)圖3 b）；c) 測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0°45°夾角的范圍內(nèi)，見(jiàn)圖3 c）。a) 氣體 b) 液體 c) 蒸汽圖3 流量測(cè)量取壓口的方位5.4.6 孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；b) 取壓孔的直徑宜為4mm10mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；c) 取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道的軸線垂直相交。5.4.7 孔板采用法蘭取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)為25.4mm±0.8mm；b) 取壓孔的直徑宜在6mm12mm之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；c) 取壓孔的軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。5.4.8 孔板采用和取壓時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 上游側(cè)取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于±；b) 下游側(cè)取壓孔軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應(yīng)符合下列條件：1) 當(dāng)0.6時(shí)，為0.5±；2) 當(dāng)0.6時(shí)，為0.5±；c) 取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等。5.4.9 用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量應(yīng)相等。5.4.10 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測(cè)元件的取源部件的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。5.5 物位取源部件5.5.1 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。5.5.2 內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置應(yīng)垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。5.5.3 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；b) 應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。5.5.4 單室平衡容器宜垂直安裝，并應(yīng)符合安裝標(biāo)高。5.5.5 安裝浮球液位儀表的法蘭短管應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.6 分析取源部件5.6.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分的地方。5.6.2 在水平和有坡度的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)符合本規(guī)程5.3.5條的規(guī)定。5.6.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。6 儀表的校驗(yàn)與調(diào)整6.1 一般規(guī)定6.1.1 儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。6.1.2 儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。調(diào)校室應(yīng)具備下列條件：a) 室內(nèi)清潔、安靜、光線充足、通風(fēng)良好、無(wú)振動(dòng)和較強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾；b) 室內(nèi)溫度保持在1035之間，相對(duì)濕度不大于85%；c) 有上、下水設(shè)施。6.1.3 儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±10%，60V以下的直流電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)±5%。6.1.4 儀表試驗(yàn)用的氣源應(yīng)清潔干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。6.1.5 儀表調(diào)校人員應(yīng)持有有效的資格證書，調(diào)校前應(yīng)熟悉產(chǎn)品技術(shù)文件及設(shè)計(jì)文件中的儀表規(guī)格書，并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器和工具。儀表調(diào)校常用儀器參見(jiàn)附錄D。6.1.6 校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。6.1.7 儀表校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)達(dá)到下列要求：a) 基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差；b) 變差應(yīng)符合該儀表精度等級(jí)的允許誤差；c) 儀表零位正確，偏差值不超過(guò)允許誤差的1/2；d) 指針在整個(gè)行程中應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象；e) 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整余地；f) 數(shù)字顯示表無(wú)閃爍現(xiàn)象。6.1.8 智能儀表通電前還應(yīng)對(duì)其硬件配置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a) 確認(rèn)電源線、接地線、通訊總線連接無(wú)誤、保險(xiǎn)絲完好無(wú)損、插卡位置正確；b) 相關(guān)的DIP地址開(kāi)關(guān)、跳線設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；c) 所有連接螺釘均應(yīng)緊固。6.1.9 儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目、方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，包括使用產(chǎn)品技術(shù)文件已提供的專用工具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備。6.1.10 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不具備校驗(yàn)條件的儀表可不做精度校驗(yàn)，但應(yīng)對(duì)其鑒定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。6.1.11 儀表校驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)、字跡清晰，并由校驗(yàn)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，注明校驗(yàn)日期，表體貼上校驗(yàn)合格證標(biāo)簽(帶有儀表位號(hào))。6.1.12 儀表應(yīng)整齊存放，并保持清潔。經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、采購(gòu)單位等有關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)后，退庫(kù)處理。6.2 溫度檢測(cè)儀表6.2.1 高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計(jì)保護(hù)套管應(yīng)隨工藝管道一同進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.2.2 雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于兩點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作四個(gè)刻度點(diǎn)的校驗(yàn)。6.2.3 熱電偶、熱電阻可在常溫下對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不必進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。6.2.4 動(dòng)圈式儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 可動(dòng)部分進(jìn)行平衡檢查時(shí)，儀表向左、右、前、后傾斜5°10°，其指針偏離刻度不得超過(guò)儀表的允許誤差；b) 指針在零刻度與滿刻度之間的上升與下降過(guò)程中，可動(dòng)部分應(yīng)靈活，指針移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡針、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。6.2.5 自動(dòng)平衡顯示儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 將儀表通電預(yù)熱30min，分別輸入儀表刻度的10%、50%、90%三點(diǎn)的信號(hào)值，指針應(yīng)在擺動(dòng)兩個(gè)半周期以后停在刻度處，劃線記錄儀表的指針擺動(dòng)應(yīng)為兩次平衡擺動(dòng)；b) 儀表指針正、反行程的示值誤差均應(yīng)符合被校儀表技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，指針?biāo)俣葢?yīng)均勻，不得有卡澀或跳動(dòng)現(xiàn)象。6.2.6 數(shù)字溫度顯示儀的精度校驗(yàn)不得少于五點(diǎn)，其中四點(diǎn)應(yīng)在測(cè)量范圍之內(nèi)。6.2.7 具有室溫補(bǔ)償作用的溫度儀表校驗(yàn)方法可在下列三種方法中選用一種：a) 將冷端置于冰水混合物中，確保熱電偶的冷端處于0；b) 輸入標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)值時(shí)減去室溫的熱電勢(shì)，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行；c) 自動(dòng)補(bǔ)償法。6.2.8 與熱電偶配套的溫度儀表有斷路保護(hù)要求時(shí)，應(yīng)做斷路保護(hù)試驗(yàn)。6.3 壓力檢測(cè)儀表6.3.1 壓力儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其不同使用條件分別采用下列信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行：a) 校驗(yàn)測(cè)量范圍小于或等于0.1MPa的壓力表，宜用儀表空氣作信號(hào)源，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行比較；b) 校驗(yàn)測(cè)量范圍大于0.1MPa的壓力表，宜用活塞式壓力計(jì)或手壓泵加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較，當(dāng)使砝碼比較時(shí)，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)；c) 校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)真空表比較；d) 校驗(yàn)禁油壓力表應(yīng)用專用校驗(yàn)設(shè)備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力計(jì)之間安裝一套油水隔離器，壓力表不得與油接觸；e) 膜盒式壓力表和吸力計(jì)的精度校驗(yàn)宜用大波紋管微壓發(fā)生器，用補(bǔ)償式微壓計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)表。6.3.2 壓力表和雙波紋管差壓計(jì)的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 按增大或減小方向施加壓力信號(hào)，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過(guò)儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)遲滯、搖晃現(xiàn)象；b) 校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點(diǎn)，真空壓力表的壓力部分不得少于三點(diǎn)，真空部分不得少于兩點(diǎn)，但壓力部分測(cè)量上限值超過(guò)0.3MPa時(shí)，真空部分只校驗(yàn)一點(diǎn)；c) 輕敲儀表外殼時(shí)，指針偏移不得超過(guò)基本誤差的一半，且示值誤差仍不得超過(guò)儀表的允許誤差。6.3.3 壓力開(kāi)關(guān)的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 做高報(bào)警校驗(yàn)時(shí)，將壓力緩慢增大，當(dāng)增大到報(bào)警壓力時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)量其常開(kāi)或常閉觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作；然后繼續(xù)加壓至報(bào)警壓力的105%時(shí)，停留1min，再緩慢降壓直至觸點(diǎn)動(dòng)作，恢復(fù)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)；b) 做低報(bào)警校驗(yàn)時(shí)，加壓高于報(bào)警壓力后，緩慢降壓至報(bào)警壓力時(shí)觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作；然后繼續(xù)減壓至報(bào)警壓力95%時(shí)，停留1min，再緩慢升壓至觸點(diǎn)動(dòng)作，恢復(fù)值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。6.3.4 壓力儀表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封及標(biāo)識(shí)。6.4 流量檢測(cè)儀表6.4.1 雙波紋管差壓流量計(jì)的測(cè)量范圍在10kPa及以下時(shí)，宜用氣壓球加壓。測(cè)量范圍在10kPa以上時(shí)，宜用儀表空氣通過(guò)定值器或氣動(dòng)手壓泵加壓。校驗(yàn)前連接管線應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。當(dāng)無(wú)差壓時(shí)，示值與零點(diǎn)的偏差不得超過(guò)基本誤差的一半。附加積算機(jī)構(gòu)的雙波紋管差壓計(jì)應(yīng)作積算精度檢查。6.4.2 除差壓流量?jī)x表外，其他流量?jī)x表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且報(bào)告在有效期內(nèi)時(shí)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)（即流量標(biāo)定），但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作應(yīng)正常。出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告超過(guò)有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，標(biāo)定工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位配合。電遠(yuǎn)傳與氣遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬校驗(yàn)。6.4.3 氣遠(yuǎn)傳、電遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降進(jìn)行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。6.4.4 用水校驗(yàn)上述儀表時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各工作部件適合與水接觸。用水試驗(yàn)后，應(yīng)用干燥空氣吹干，密封，防止生銹。6.4.5 質(zhì)量流量計(jì)調(diào)試主要是對(duì)流量變送器進(jìn)行配置，配置步驟如下：a) 在流量計(jì)第一次投入使用時(shí)一定要保證流量計(jì)里充滿物料，然后進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定；b) 組態(tài)需要完成下面的參數(shù)設(shè)置：1) 設(shè)置變量的單位；2) 設(shè)置輸出變量和量程范圍；3) 查看報(bào)警信息。6.4.6 流量計(jì)算機(jī)的調(diào)試主要是設(shè)置屏幕顯示、內(nèi)部組態(tài)及通訊。組態(tài)設(shè)置包括下列內(nèi)容：a) 一般設(shè)置；b) 數(shù)字點(diǎn)設(shè)置；c) 模擬點(diǎn)設(shè)置；d) 運(yùn)行設(shè)置；e) 工作站設(shè)置；f) 流量設(shè)置；g) 流量計(jì)設(shè)置。6.4.7 超聲波流量計(jì)的調(diào)試主要是設(shè)置屏幕顯示、管道的管徑、壓力、直管段長(zhǎng)度值、信號(hào)輸出設(shè)定及通訊參數(shù)，包括下列內(nèi)容：a) 基本參數(shù)設(shè)置：1) 檢查系統(tǒng)設(shè)定；2) 設(shè)置輸入、輸出通道；3) 設(shè)置全局的I/O；b) 設(shè)置通訊數(shù)據(jù)。6.5 物位檢測(cè)儀表6.5.1 浮筒液面變送器宜用水校法校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保零點(diǎn)液面準(zhǔn)確，輸出和輸入信號(hào)應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算，并符合下列規(guī)定：a) 當(dāng)測(cè)量介質(zhì)的密度小于或等于1g/c3時(shí)，應(yīng)將各檢測(cè)點(diǎn)的液面按公式(2)換算成水的液面； (2)式中： 分別為介質(zhì)及水的液面，mm；分別為介質(zhì)及水的密度，g/c3；b) 當(dāng)測(cè)量介質(zhì)的密度大于1g/c3時(shí)，各檢測(cè)點(diǎn)的輸出名義值應(yīng)按公式(3)、公式(4)計(jì)算； (3) (4)式中：取值為25%、75%、100%；為氣動(dòng)儀表輸出壓力，kPa；為電動(dòng)儀表輸出電流，mA；c) 當(dāng)測(cè)量?jī)煞N液體的界面時(shí)，儀表上的密度值應(yīng)定于兩介質(zhì)的密度差處，零點(diǎn)及上限水位高度分別按公式（5）、公式（6）計(jì)算，水位變化范圍按公式（7）計(jì)算。零點(diǎn)時(shí)的水位高度 (5)終點(diǎn)時(shí)的水位高度 (6) 水位變化范圍 (7)式中：重介質(zhì)密度，g/cm3；最大液面刻度，mm；輕介質(zhì)密度，g/cm3。6.5.2 浮球式液位變送器校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)手動(dòng)操作平衡桿，使其與水平面夾角分別為11.5°、0°、11.5°，變送器輸出信號(hào)分別為0、50%、100%，其基本誤差及變差均不應(yīng)超差。6.5.3 浮球式液位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，應(yīng)用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上、下移動(dòng)，帶動(dòng)磁鋼使微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)動(dòng)作。6.5.4 放射性同位素物位計(jì)的校驗(yàn)必須按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。6.5.5 電容式物位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，使用500V兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應(yīng)大于10MW。調(diào)整門限電壓，使物位開(kāi)關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。6.5.6 音叉式物位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，將音叉股向上放置，通電后（有指示燈的應(yīng)亮）用手指按壓音叉端部強(qiáng)迫停振，并用萬(wàn)用表測(cè)量，其常開(kāi)或常閉觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作。6.5.7 超聲波物位計(jì)校驗(yàn)時(shí)，通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開(kāi)關(guān)應(yīng)符合工藝測(cè)量要求。6.5.8 阻旋式物位開(kāi)關(guān)檢查時(shí)，通電后用手指阻擋葉片旋轉(zhuǎn)，調(diào)整靈敏度彈簧，輸出繼電器應(yīng)動(dòng)作。6.5.9 重錘式物位計(jì)校驗(yàn)時(shí)，當(dāng)分別給傳感器、控制顯示器送電后，液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開(kāi)關(guān)應(yīng)符合工藝測(cè)量要求，定時(shí)工作時(shí)間占空比不應(yīng)大于50%，并按下列步驟校驗(yàn)：a) 儀表穩(wěn)定10min后，調(diào)整零點(diǎn)電阻器，使輸出電流為4mA或20mA；b) 按下啟動(dòng)按鈕，使重錘下降到料倉(cāng)的底部，當(dāng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)始反轉(zhuǎn)時(shí)，輸出電流為最大或最??；c) 待重錘返回到原位，運(yùn)行指示燈熄滅后 ，調(diào)整量程電位器使輸出電流為20mA或4mA。6.5.10 浮子鋼帶液位計(jì)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用手動(dòng)裝置升、降浮子至罐體的頂部或底部，分別調(diào)整儀表指針和輸出信號(hào)，使指示值和輸出值符合該儀表精度要求。6.6 氣動(dòng)儀表6.6.1 氣動(dòng)儀表校驗(yàn)前，應(yīng)檢查校驗(yàn)連接管路，并應(yīng)通入0.1MPa的空氣，用肥皂水檢查管路的氣密性。儀表及管路應(yīng)無(wú)泄漏。6.6.2 氣動(dòng)信號(hào)管路宜采用6×1或8×1的尼龍管或銅管，不應(yīng)使用乳膠管。6.6.3 氣動(dòng)變送器應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn)。沿增大及減小方向分別輸入0、25%、50%、75%、100%的輸入信號(hào)，輸出應(yīng)分別為20 kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa，基本誤差及變差應(yīng)符合被校儀表的精度要求。6.6.4 帶輸出壓力表的變送器應(yīng)同時(shí)進(jìn)行輸出壓力表精度校驗(yàn)。6.6.5 壓力變送器校驗(yàn)的輸入信號(hào)源及設(shè)備應(yīng)符合本規(guī)程6.3.1條的規(guī)定。6.6.6 氣動(dòng)差壓變送器的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷輸入信號(hào)側(cè)定值器的氣源或?qū)⒆兯推鞯恼龎菏曳趴眨籦) 具有負(fù)遷移機(jī)構(gòu)的差壓變送器，宜先將遷移量調(diào)整至零，按一般差壓變送器校驗(yàn)，然后加入遷移量；亦可在負(fù)壓室加壓，按遷移量的量程校驗(yàn)；c) 經(jīng)清洗脫脂后重新裝配的差壓變送器應(yīng)進(jìn)行靜壓誤差檢查，用無(wú)油活塞式壓力計(jì)或手壓泵向正、負(fù)壓室同時(shí)輸入額定工作壓力的0、50%、100%，變送器的輸出均應(yīng)為20kPa，靜壓誤差不得超過(guò)基本誤差的1.5倍；d) 單法蘭、雙法蘭膜片差壓變送器在校驗(yàn)過(guò)程中擰緊法蘭時(shí)不應(yīng)使膜片受壓。6.6.7 壓力式溫度變送器的輸出值，應(yīng)在恒溫槽溫度穩(wěn)定的情況下讀數(shù)。6.6.8 氣動(dòng)靶式流量變送器可按圖4所示連接校驗(yàn)線路，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 變送器應(yīng)水平安裝在支架上，撤下靶板，用細(xì)線穿過(guò)測(cè)量杠桿尾部螺孔，掛上砝碼盤，受力點(diǎn)應(yīng)通過(guò)靶中心；1砝碼盤；2靶室；3標(biāo)準(zhǔn)壓力表；4減壓閥圖4 靶式流量變送器校驗(yàn)示意圖b) 在砝碼盤上逐點(diǎn)增加砝碼，砝碼的重量分別為最大流量靶面受力的0、25%、50%、75%、100%，輸出應(yīng)分別為20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa，允許誤差為±0.8kPa，輸出壓力與砝碼重量的關(guān)系按公式（8）計(jì)算。 (8)式中：檢驗(yàn)點(diǎn)的輸出壓力，kPa；對(duì)應(yīng)于該輸出壓力的砝碼重量，g；輸出為100kPa時(shí)砝碼的重量，g。6.6.9 氣動(dòng)指示（記錄）儀、色帶指示儀、氣動(dòng)指示（記錄）調(diào)節(jié)器的顯示單元應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：a) 在0.1MPa的氣壓下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用肥皂水檢查應(yīng)無(wú)泄漏，且5min內(nèi)壓力變化不應(yīng)大于0.7kPa；b) 在測(cè)量范圍的0、2.5%、50%、75%、100%各點(diǎn)進(jìn)行正、反行程校驗(yàn)，基本誤差和變差應(yīng)符合精度要求；c) 兩針指示儀或氣動(dòng)指示（記錄）調(diào)節(jié)器的測(cè)量針和給定針在同時(shí)輸入任意測(cè)量壓力時(shí)，兩針的同步誤差不大于基本誤差的絕對(duì)值；d) 記錄紙?jiān)?4h內(nèi)，走紙累計(jì)允許誤差為±5min；e) 附加報(bào)警機(jī)構(gòu)的顯示儀表，應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)給定值或在測(cè)量范圍的20%和80%兩點(diǎn)進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作試驗(yàn)，報(bào)警允許誤差為測(cè)量范圍的±1%。6.6.10 氣動(dòng)調(diào)節(jié)單元的性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 控制點(diǎn)誤差宜采用開(kāi)環(huán)試驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于三點(diǎn)，允許誤差應(yīng)符合精度要求；b) 比例度試驗(yàn)不應(yīng)少于三點(diǎn)，允許誤差應(yīng)按表1的規(guī)定取值；表1 比例度的允許誤差比例度刻度510204060100250允許誤差±2±4±10±18c) 積分時(shí)間試驗(yàn)不應(yīng)少于三點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)，積分時(shí)間刻度值及其允許誤差按表2的規(guī)定； 表2 積分時(shí)間允許誤差 單位：min積分時(shí)間刻度值0.06512320允許誤差±5%d) 微分輸出變化應(yīng)與圖5所示的曲線相一致。P出調(diào)節(jié)器輸出；PX微分等于零時(shí)，調(diào)節(jié)器輸出值；PM微分開(kāi)始時(shí)，調(diào)節(jié)器輸出值；TD微分時(shí)間；t時(shí)間；PD微分作用結(jié)束時(shí)調(diào)節(jié)器輸出值；PX調(diào)節(jié)器輸出門限值圖5 微分時(shí)間測(cè)試曲線6.6.11 氣動(dòng)指示（記錄）調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行下列檢查與校驗(yàn)：a) 在給定測(cè)量指示時(shí)，進(jìn)行精度校驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)程6.6.9條的規(guī)定；b) 調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程6.6.10條的規(guī)定；c) 進(jìn)行手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)檢查時(shí)，使輸出小表指示從0變化到100%，輸出壓力應(yīng)從20kPa100kPa均勻變化，輸出壓力表的允許誤差為±2.5%；d) 切換機(jī)構(gòu)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 進(jìn)行手動(dòng)自動(dòng)位置切換時(shí)，手柄動(dòng)作應(yīng)輕便，工作狀態(tài)應(yīng)與位置一致；2) 儀表應(yīng)能實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)的自動(dòng) 手動(dòng)切換，靜差應(yīng)小于1.6kPa。6.6.12 氣動(dòng)積算器的校驗(yàn)不得少于三點(diǎn)，宜選擇流量測(cè)量范圍的30%、60%、100%，用秒表測(cè)量累計(jì)規(guī)定字?jǐn)?shù)的時(shí)間，時(shí)間誤差應(yīng)按表3的規(guī)定取值。表3 積算器時(shí)間允許誤差校正點(diǎn)的流量值%輸入壓力kPa計(jì)數(shù)器累計(jì)字?jǐn)?shù)個(gè)累計(jì)時(shí)間s時(shí)間允許誤差s3027.2306048.860100100100注：R積算常數(shù)。6.7 電動(dòng)儀表6.7.1 電動(dòng)儀表校驗(yàn)，送電前應(yīng)確認(rèn)下列事項(xiàng)：a) 電源電壓應(yīng)符合儀表銘牌的要求；b) 接線與儀表端子排列圖一致，信號(hào)線、電源線正、負(fù)極連接正確。6.7.2 電動(dòng)型儀表的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 工作電壓為直流24V，允許誤差為±10%；b) 負(fù)載電阻為（0600）W； c) 輸入、輸出信號(hào)應(yīng)為4mA20mA或1 V5V。6.7.3 電動(dòng)型壓力、壓差、溫度儀表及液面變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方向施加測(cè)量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測(cè)量信號(hào)，輸出電流應(yīng)相應(yīng)為4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20mA，誤差值應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對(duì)值。6.7.4 電動(dòng)型安全保持器的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在0、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)進(jìn)行輸入、輸出特性校驗(yàn)時(shí)，允許誤差和變差應(yīng)小于基本誤差的絕對(duì)值；b) 短路電流測(cè)試值不應(yīng)大于35mA；c) 開(kāi)路電壓試驗(yàn)值不應(yīng)大于35V。6.7.5 開(kāi)方積算器校驗(yàn)時(shí)應(yīng)按表4所示數(shù)值施加輸入信號(hào)Vi，進(jìn)行下列項(xiàng)目測(cè)定：a) 用數(shù)字電壓表逐點(diǎn)測(cè)量輸出電壓Vo，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表4中的規(guī)定，基本誤差應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差； b) 用頻率計(jì)數(shù)器測(cè)量積算輸出脈沖周期，測(cè)量結(jié)果應(yīng)按表4中的規(guī)定取值，基本誤差應(yīng)不大于儀表精度的允許誤差；c) 小信號(hào)切除，輸入1%以下的信號(hào)時(shí)，輸出為0。表4 開(kāi)方積算器校驗(yàn)輸出值輸入 Vi開(kāi)方輸出Vo積算輸出周期msV%V%1.0000.001.00001.0401.001.4001010001.2506.252.000254002.00025.003.000502003.25056.254.000751335.000100.005.0001001006.7.6 比率設(shè)定器的校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 輸入指示允許誤差應(yīng)為測(cè)量范圍±0.5%；b) 置 “測(cè)量校驗(yàn)” 開(kāi)關(guān)于 “校驗(yàn)” 位置，測(cè)量指針和設(shè)定指針均應(yīng)指示50%，允許誤差為±0.5%；c) 進(jìn)行偏差校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使偏置為0；當(dāng)輸入為0時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定輪，使比率在0.33.0之間變化，輸出應(yīng)為0±0.5%；使比率設(shè)定刻度為 1時(shí)，當(dāng)輸