閥體KCSJ-08工藝及銑面夾具設(shè)計(jì)

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產(chǎn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件I銑面銑22H8孔的端面和32H8孔的端面機(jī)銑床X52K面銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具II鏜孔鏜36的孔機(jī)車(chē)床CA6140內(nèi)孔車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具III粗鏜粗鏜22H8的孔和32H8的孔機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具IV精鏜精鏜22H8的孔和32H8的孔，并倒角1.545機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具V銑面銑28H7孔的端面和M8螺孔的端面機(jī)銑床X52K面銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具VI鏜孔鏜35的2處孔機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具VII粗鏜粗鏜28H7孔機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具VIII精鏜粗鏜28H7孔，并倒角1.545機(jī)車(chē)床CA6140車(chē)刀，三爪卡盤(pán)，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具IX鉆孔鉆4個(gè)M6的螺孔底孔機(jī)鉆床Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具X攻絲攻絲4個(gè)M6螺孔機(jī)鉆床Z525絲錐，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具XI鉆孔鉆2處M8螺孔底孔6.7機(jī)鉆床Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具XII攻絲M8螺孔攻絲機(jī)鉆床Z525絲錐，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具XIII檢查檢查編制日期審核日期會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(論文)題 目: 閥體KCSJ-08工藝及銑面夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄目 錄- 2 -序 言- 4 -1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定- 4 -1.1閥體的作用- 4 -1.3閥體的工藝分析- 5 -1.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型- 6 -2 確定毛坯、繪制毛坯圖- 6 -2.1選擇毛坯種類(lèi)- 6 -2.2毛坯形狀的確定- 7 -2.3毛坯尺寸的確定- 8 -3 擬定閥體工藝路線- 8 -3.1定位基準(zhǔn)的選擇- 8 -3.2表面加工方法的確定- 8 -3.3加工階段的劃分- 9 -3.4工序的集中與分散- 10 -3.5工序順序的安排- 10 -3.6確定閥體工藝路線- 11 -4 工藝裝備的選擇- 12 -4.1機(jī)床的選用- 12 -4.2刀具的選用- 14 -4.3量具的選用- 14 -5加工余量、工序尺寸的確定- 14 -5.1確定加工余量的目的- 14 -5.2工序余量的選用原則- 14 -5.3閥體零件的加工余量- 15 -6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算- 15 -6.1切削用量的計(jì)算- 15 -6.1.1粗銑下端面的切削用量計(jì)算- 16 -6.1.2精銑下端面的切削用量的計(jì)算- 16 -6.1.3鉆螺紋孔- 17 -6.2時(shí)間定額的計(jì)算- 17 -6.2.1基本時(shí)間的計(jì)算- 17 -6.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算- 18 -6.2.3其他時(shí)間的計(jì)算- 19 -第7章 銑面夾具設(shè)計(jì)- 20 -7.1 研究原始質(zhì)料- 20 -7.2 定位、夾緊方案的選擇- 20 -7.3切削力及夾緊力的計(jì)算- 21 -7.4 誤差分析與計(jì)算- 23 -7.5夾緊裝置的選用- 25 -7.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)- 25 -7.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明- 26 -結(jié)論- 28 -參考文獻(xiàn)- 29 -序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門(mén)學(xué)科，通過(guò)對(duì)此門(mén)學(xué)科的課程設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得到了鍛煉：能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。通過(guò)對(duì)拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)如一體(如互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1閥體的作用題目所給的零件時(shí)閥體，主要作用是通過(guò)螺紋與其他零件連接，達(dá)到控制流體開(kāi)關(guān)、方向、壓力及流量。1.2閥體的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT106.3閥體上端面72IT106.3閥體前端面57IT106.3閥體后端面57IT106.3對(duì)于A垂直度0.0628H7孔28IT83.235孔35IT1212.536孔36IT1212.522H8孔22IT83.2對(duì)于B垂直度0.0632H8孔32IT83.2對(duì)于B垂直度0.06M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT131.3閥體的工藝分析閥體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對(duì)精度要去也很高。其內(nèi)孔對(duì)孔端面有垂直度要求，因?yàn)槠涑叽缇?，幾何形狀精度和相互位置精度以及表面質(zhì)量均影響閥是否能夠良好的密封，進(jìn)而影響其使用性能，因此它的加工時(shí)非常關(guān)鍵和重要的作用1.4閥體的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)設(shè)計(jì)題目和設(shè)計(jì)要求確定生產(chǎn)類(lèi)型是大批大量2 確定毛坯、繪制毛坯圖2.1選擇毛坯種類(lèi)毛坯種類(lèi)的選擇主要依據(jù)的是以下幾種因素：（1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料及機(jī)械性能；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；（3）零件制造經(jīng)濟(jì)性；（4）生產(chǎn)綱領(lǐng)；（5）現(xiàn)有的毛坯制造水平。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2毛坯形狀的確定毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。（1）鑄件孔的最小尺寸，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-7可查得，鑄件孔的最小尺寸為1020mm。（2）鑄件的最小壁厚。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-7查得，鑄件的最小壁厚為4mm。（3）鑄件的拔模斜度。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-8可得：斜度位置鑄造方法金屬性鑄造外表面030內(nèi)表面1（4）鑄件圓角半徑。鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。一般為鄰壁厚度的1/31/5，中小鑄件圓角半徑為35mm。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。2.3毛坯尺寸的確定選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸 F所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如下：圖4.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。7.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一個(gè)平面和和2個(gè)V型塊定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。（1）定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin 為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 制造誤差ZZ （1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取.（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）故，.則. 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。7.5夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如下表：表4.3 移動(dòng)壓板參數(shù)公稱(chēng)直徑L6452086.67M657.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過(guò)程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上，切屑積聚過(guò)多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性?shī)A具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿(mǎn)足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。7.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。結(jié)論閥體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)閥體的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。閥體的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過(guò)定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過(guò)在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)2個(gè)月自身的不斷努力，這些問(wèn)題都一一解決。在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專(zhuān)業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1 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