復(fù)雜零件的建模與數(shù)控加工

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1、安徽工商職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)課題名稱(chēng)：復(fù)雜零件的建模與數(shù)控加工指導(dǎo)教師： 系 別： 電子信息系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)電一體化 班 級(jí)： 10機(jī)電一班 姓 名： 目 錄第一章 軟件介紹11.1 AutoCAD軟件介紹11.2 PROE軟件介紹11.3 斯沃仿真軟件介紹2第二章 零件繪圖32.1零件圖分析32.2 CAD制圖52.3 PROE制圖7 2.3.1零件建立模型及步驟82.3.2 零件裝配圖8第三章 零件仿真加工實(shí)例93.1毛坯選用原則及設(shè)置93.2毛皮裝夾基準(zhǔn)原則93.2.1常用裝夾方式103.3 仿真加工103.3.1 工藝加工路線103.3.2刀具選擇103.3.3參

2、數(shù)設(shè)置113.3.4零件加工程序及視圖12第四章 盤(pán)類(lèi)零件仿真加工實(shí)例234.1零件圖紙234.2 用CAD繪制零件圖244.3 PROE建模254.4 零件加工程序26總結(jié)35致謝36附錄37摘 要隨著電子產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，各種各樣的軟件應(yīng)運(yùn)而生，極大地提高了人們的工作效率。而在產(chǎn)品的加工與制造上，CAD，PRO/E，數(shù)控?zé)o異于是最受歡迎的工具。以二維，三維，成品這樣環(huán)環(huán)相扣的方式完美的展現(xiàn)出現(xiàn)代工業(yè)的便捷與強(qiáng)大。我國(guó)目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過(guò)了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。在這樣一個(gè)階段只中，這些便捷的工業(yè)軟件和機(jī)器在其中的作用可想而知。 在未來(lái)的數(shù)年之中，無(wú)論是中國(guó)還是其他一些發(fā)展中國(guó)家都將在

3、重化工業(yè)上一展宏圖。中國(guó)企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國(guó)產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，逐步替代進(jìn)口，并加速出口，這些都將是這些不可缺少的“工具”的歷程，同時(shí)也是飛速發(fā)展的充分必要條件。關(guān)鍵詞：CAD PRO/E 數(shù)控42第一章 軟件介紹1.1 AutoCAD軟件介紹AutoCAD軟件是目前世界上最流行的計(jì)算機(jī)輔助繪圖軟件之一，它能快速而又精確地繪制任意簡(jiǎn)單或復(fù)雜的圖形。AutoCAD軟件由美國(guó)Autodesk公司于1982年首先推出。CAD即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design）的英文縮寫(xiě)。是目前國(guó)內(nèi)最流行的輔助制圖軟件系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于土木建筑、裝飾裝潢、城市規(guī)

4、劃、園林設(shè)計(jì)、電子電路、機(jī)械設(shè)計(jì)、服裝鞋帽、航空航天、輕工化工等諸多領(lǐng)域。在效果圖應(yīng)用中，CAD的作用主要在于精確制圖。一是平面的參考，因?yàn)樵诤芏鄨@林景觀效果圖中，無(wú)法用3D來(lái)繪制精確的地形，一般的作法是將CAD繪制好的圖導(dǎo)入3DMAX中作為參照；二是繪制復(fù)雜圖形，在制作效果圖的過(guò)程中遇到較為復(fù)雜、或者要求精確的圖形在3D中難以完成，就要使用CAD來(lái)幫忙；三是部分模型庫(kù)的使用，CAD的大量專(zhuān)業(yè)應(yīng)用模塊和軟件決定了在某個(gè)領(lǐng)域和方面有其快捷和方便的特性，不客觀對(duì)待也是不對(duì)的。另外，工人們是難以根據(jù)效果圖來(lái)施工的，因?yàn)樾Ч麍D只制作可見(jiàn)部分，看不到的部分不做出來(lái)；繪制好的模型也無(wú)法測(cè)量出其精確尺寸。所

5、以許多客戶(hù)會(huì)要求在繪制效果圖的同時(shí)也出一份施工圖，包括平、立面圖、剖面圖、天花圖、電路圖、燈位圖、局部大樣圖等等。這就要求我們有較強(qiáng)的識(shí)圖以及繪圖能力，如果連基本的平、立面圖、剖面圖都看不懂的話，就無(wú)法根據(jù)圖紙進(jìn)行精確的效果圖制作，更別說(shuō)反過(guò)來(lái)根據(jù)做好的效果圖繪制施工圖。1.2 PROE軟件介紹proe是美國(guó)PTC公司旗下的產(chǎn)品Pro/Engineer軟件的簡(jiǎn)稱(chēng)。Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡(jiǎn)稱(chēng)PTC）的重要產(chǎn)品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一體化的綜合性三維軟件，在目前的三維造型軟

6、件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一。在中國(guó)也有很多用戶(hù)直接稱(chēng)之為“破衣”。1985年，PTC公司成立于美國(guó)波士頓，開(kāi)始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過(guò)10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭羊。目前已經(jīng)發(fā)布了Pro/ENGINEER WildFire5.0（中文名野火5)。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的多項(xiàng)功能，還包括對(duì)大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。Pro/ENGINEER還提供

7、了全面、集成緊密的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)環(huán)境。是一套由設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的機(jī)械自動(dòng)化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個(gè)參數(shù)化、基于特征的實(shí)體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫(kù)功能的綜合性MCAD軟件。Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關(guān)的。這就意味著在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中某一處進(jìn)行的修改，能夠擴(kuò)展到整個(gè)設(shè)計(jì)中，同時(shí)自動(dòng)更新所有的工程文檔，包括裝配體、設(shè)計(jì)圖紙，以及制造數(shù)據(jù)。全相關(guān)性鼓勵(lì)在開(kāi)發(fā)周期的任一點(diǎn)進(jìn)行修改，卻沒(méi)有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開(kāi)發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮其作用。 1.3 斯沃仿真軟件介紹市面上的仿真軟件有很多，例如：南京斯沃和上海宇龍、斐克，這里我們選用斯沃，南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開(kāi)

8、發(fā)的，是結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)第一款自動(dòng)免費(fèi)下載更新的數(shù)控仿真軟件。通過(guò)該軟件可以使學(xué)生達(dá)到實(shí)物操作訓(xùn)練的目的，又可大大減少昂貴的設(shè)備投入。斯沃?jǐn)?shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類(lèi)，66個(gè)系統(tǒng)，121個(gè)控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國(guó)哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開(kāi)、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學(xué)生通過(guò)在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控

9、車(chē)、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動(dòng)編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過(guò)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時(shí)獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件也是目前國(guó)內(nèi)唯一自動(dòng)免費(fèi)下載更新的數(shù)控仿真軟件。第二章 零件繪圖 2.1 零件圖分析圖（1）：工件一分析：由（圖1）可知，該工件為剖視圖標(biāo)注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動(dòng)等。（圖2）：工件二分析：由（圖2）可知，該工件為剖視圖標(biāo)注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動(dòng)等。（圖3）：工件三分析：由（圖3）可知，該工件為剖視圖標(biāo)注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動(dòng)等。（圖4）：工件四分析：由（圖4）可知，該工件為剖視圖標(biāo)

10、注。涉及基本尺寸、公差、粗糙度、錐度、垂直度以及圓跳動(dòng)等。2.2 CAD制圖圖5圖6圖7圖82.3 PROE制圖2.3.1零件建立模型及步驟圖9圖10圖11圖122.3.2 零件裝配圖圖13第二章 零件仿真加工實(shí)例3.1毛坯選用原則及設(shè)置毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素工件一：該零件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)螺紋等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)上圖的尺寸選用外直為為72外直徑為30 長(zhǎng)55的空心的鑄造毛坯； 工件二：該組件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，內(nèi)外螺紋等結(jié)構(gòu)組成，根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為56內(nèi)直徑為20 長(zhǎng)75的空心的鑄造毛坯； 工件三：該組件由圓柱，順圓弧

11、，逆圓弧，螺紋等結(jié)構(gòu)組成根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為52，長(zhǎng)75的鑄造毛坯； 工件四：該組件由圓柱，順圓弧，逆圓弧，螺紋等結(jié)構(gòu)組成根據(jù)上圖的尺寸選用外直徑為70，長(zhǎng)115的鑄造毛坯； 3.2毛皮裝夾基準(zhǔn)原則基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開(kāi)性好，能夠加工盡可能多的表面。 便于對(duì)刀的原則。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定

12、位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。3.2.1常用裝夾方式1

13、）在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾。三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找正。該卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。2）在兩頂尖之間裝夾。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類(lèi)工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾。當(dāng)車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一段用卡盤(pán)夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。4）用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。

14、 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤(pán)毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤(pán)毛坯右端，再加工左端達(dá)到工件精度要求。3.3 仿真加工3.3.1 工藝加工路線工件一：a 車(chē)端面及外圓保證總長(zhǎng)最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。 b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。螺紋在加工右邊時(shí)最后加工。工件二：a 車(chē)端面及外圓保證總長(zhǎng)最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。工件三：a 車(chē)端面及外圓保證總長(zhǎng)最大外徑，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。工件四：a 車(chē)端面及外圓保證總長(zhǎng)最大外徑

15、，用直徑為20mm的鉆頭將工件軸向鉆通。b 先加工圖形的左邊，再加工圖形的右邊。3.3.2刀具選擇工件一：高速鋼材質(zhì)T0101:90度外圓粗車(chē)刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車(chē)刀（刀寬15）T0404:90度鏜刀（刀寬15）工件二：高速鋼材質(zhì)T0101:90度外圓粗車(chē)刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車(chē)刀（刀寬15）T0303：刀寬為4的左割刀T0505:90度鏜刀（刀寬15）T0606:60度外螺紋刀（刀寬15）T0707:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15）T0505:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15）工件三：高速鋼材質(zhì)T0101:90度外圓粗車(chē)刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車(chē)刀（刀寬15

16、）T0303:直徑為20的鉆頭（刀長(zhǎng)150）T0404:90度鏜刀（刀寬15）T0505:60度內(nèi)螺紋刀（刀寬15）工件四：高速鋼材質(zhì)T0101:55度外圓粗車(chē)刀（刀寬20）T0202:35度外圓精車(chē)刀（刀寬15）T0303:刀寬為4的左割刀T0404:直徑為20的鉆頭（刀長(zhǎng)150）T0505:90度鏜刀（刀寬15）T0606:60度外螺紋刀（刀寬15）3.3.3參數(shù)設(shè)置工件一：T0101;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進(jìn)給量F100 ;TT0202 G70 循環(huán)切削方式800轉(zhuǎn)速背吃刀量0.5F進(jìn)給量F30;0202 G70 循環(huán)切削方式800 轉(zhuǎn)速背吃刀量0.5F進(jìn)給量F30;T

17、0404;G90循環(huán)切削方式500轉(zhuǎn)速。工件二： T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進(jìn)給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進(jìn)給量F100 ;T0404;G74循環(huán)切削方式,400 轉(zhuǎn)速，背吃刀量4 進(jìn)給量F30;T0505G90循環(huán)500轉(zhuǎn)速,進(jìn)給量F30;T0606G76循環(huán)進(jìn)給量600;T0707G76循環(huán)進(jìn)給量600。工件三： T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進(jìn)給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進(jìn)給量F100 ;T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進(jìn)給進(jìn)給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進(jìn)給量F30;T

18、0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進(jìn)給進(jìn)給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進(jìn)給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600。工件四：T0101G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 ,進(jìn)給量F100 ;G71循環(huán)切削方式400轉(zhuǎn)速背吃刀量2 進(jìn)給量F100 ;T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進(jìn)給進(jìn)給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進(jìn)給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600T0303G74循環(huán)400轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速背吃刀量4進(jìn)給進(jìn)給量F30;T0404轉(zhuǎn)速500進(jìn)給量F30;T0505G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600;T0606，G76循環(huán)轉(zhuǎn)速600。3.3.4零件加工程

19、序及視圖工件一：程序1；O0001G0X100Z100T0101X80Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X62G1M8Z0G3X72Z-5R5G1Z-15N20G0X80M9X100Z100T0202X80Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z200T0303G0X0Z10G74R1G74M8Z-65Q8R0S400F30G0M9X100Z100T0404X18Z5G90M8X22Z-32S400F30X28X33X36Z-24X37G0X46.11G1Z0X42.11Z-2X37.21Z-25X36.05X34.05W-1Z-30

20、Z10F100G0X100Z100M30視圖窗口：圖14程序2：O0002M03S400T0101G00X100Z100X80Z2G71U2R1G71P10Q20U0.5W0.1F80N10G0X49G1M8Z0G2X63.1151Z-20.673R50G3X72Z-36.354R30G1Z-40N20G0X80G0M9X100Z100T0202X80Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100T0303X18Z5G90M8X22Z-25S400F30X28X33X36Z-22X37G0X43.59G1Z0X41.59Z-1X37.21Z-23X36.05X34.05W-1

21、Z-25Z10F100G0M9X100Z100T0404X30Z10Z-20G76P020560Q150R0.1G76X36Z-32P3680Q1800F1.5G0Z10X100Z100M30視圖窗口：圖15工件二：程序1：O0003M03S400T0101G00X100Z100X62Z5G71U2R1G71P10Q20U0.2W0.1N10G0X36G1M8Z0G3X44Z-4R4F80G1Z-30X51.428G3X56W-7.5R13.47N20G0X62G0M9X100Z100T0202X62Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100T0303X53Z-30G1M

22、8X40F30S400X48F100G0M9X100Z100T0404G00X100Z100X18Z2G90M8X2Z-40F30X25Z-24X27.5G0X36G1Z0G2X28Z-4R4G1Z-25X25Z-40X23F100Z10G0M9X100Z100M30視圖窗口圖16程序2:O0004G0X100Z100T0101X62Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X34G1M8Z0X36Z-1Z-14X39G3X41W-1R1G1X44Z-30X51.428G3X56W-7.5R13.447N20G0X62G0M9X100Z100T0202X62Z

23、5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100T0303X38Z-14G1M8X32F30S400X38F100G0M9X100Z100T0606X38Z5G76P031060Q15R0G76X34.05Z-11P0.9742Q600F1.5G0M9X100Z200T0505X18Z5G90M8X22Z-40F30X25Z-24G0X28.05G1Z0X26.05Z-1Z-25X25Z-40X23F100Z10G0M9X100Z100T0707X24Z5G76M8P031060Q15R0G76X28Z-21P0.9742Q600F1.5G0M9X100Z100M30視圖窗口：圖

24、17工件三：程序1:O0005G0X100Z100T0101X62Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X30G1M8Z0X32Z-1W-5.886G2X37.132W-15.811R50G1X44.67W-11.303X54X56W-1W-7N10G0X62G0M9X100Z100T0202X62Z5G70M8P10Q20F30S800G0M9X100Z100M30 視圖窗口： 圖18程序2:O0006G0X100Z100T0202X62Z5M3S500G71U2R1G71P10Q20U1W0.5F80N10G0X46G1M8Z0X48Z-1W-4X38

25、W-5W-15X48W-5W-3X54X56W-1N20G0X62G70P10Q20F30S800G0M9X100Z200T0303X0Z10G74M8R1G74Z-30Q8R0F30S400G0M9X100Z100T0404X18Z5G90M8X22Z-23F30X25X30Z-7G0X34.96G1M8Z0X30.57Z-1.6Z-8X26.05Z-23X26F100Z10G0M9X100Z100T0505X26Z5Z-6G76M8P031060Q15R0G76X28Z-20P0.9742Q600F1.5S500G0M9Z10X100Z100M30視圖窗口：圖19工件四：程序1：O0007

26、;G0X100Z100T0101;X75Z5;M3S500;G71U2R1;G71P10Q20U1R0.5F80S400;N10G0X26;G1M8Z0;X28Z-1;Z-16;X35.19;G3X39.19W-2R2;G1X43Z-34;X49;G2X61.42W-30.132R50;G3X67.875W-26.823R35;N20G0X75;G0M9X100Z100;T0202;X75Z5;G70M8P10Q20F30S800;G0M9X100Z100;T0303;X30Z-16;G1M8X24F30S400;X28F100;W-1;x26W-1F30;X30F100;G0M9X100Z1

27、00;T0404;X30Z5;G76M8P031060Q15R0;G76X26.05Z-13P0.9742Q600F1.5S500;G0M9X100Z100;M30;視圖窗口：圖20程序2：O0008;G0X100Z100T0101;X75Z5;M3S400;G71U2R1;G71P10Q20U0.8W0.5F80;N10G0X68;G1M8Z0;X70Z-1;Z-2.079;G2X67.875Z-19.045R25;N20G0X75;G0M9X100Z100;T0202;X75Z5;G70M8P10Q20F30S800;G0M9X100Z100;T0505;Z10;X0;G74M8R2;G7

28、4Z-45P6R0F30S400;G0M9X100Z100;T0606;X18Z5;G90M8X22Z-34F30;X28;X31;X36Z-12.3;G1X46.66;Z0;X44.66Z-1;X37.132W-11.303;G2X32W-15.811R50;G1Z-35;X30;Z10F100;G0M9X100Z100;M30;宏程序段：N20 G65 H01 P#200 Q2.097;G65 H3 P#201 Q12 R#200;G65 H4 P#202 Q#201 R#201;G65 H5 P#203 Q#202 R15;G65 H27 P#204 Q1 R#203;G65 H4 P#

29、205 Q#204 R2;G65 H3 P#206 Q82 R#205;G1 X#206 Z-#200;G65 H2 P#207 Q#200 R0.005;G65 H86 P20 Q#200 R19.045;圖21第三章 盤(pán)類(lèi)零件仿真加工實(shí)例4.1 示例零件圖紙4.2 用CAD繪制零件圖圖22圖234.3 PROE建模圖24圖25圖26圖274.4 零件加工程序程序1： O0009；G54G90G0X100Y100Z100T1X0Y0Z10X56M3S400G1M8Z-15F30G2I-56J0G1X50G2I-50J0G1X45G2I-45J0G1X43G2I-43J0G1Z10G0X19.

30、365Y40G1Z-15X-19.365Y38X19.365Z10G0Y-40G1Z-15X-19.365Y-38X19.365Z10F100G0X28.28Y28.28G1Z-10F30X30.5Y25.43G2X25.43Y30.5R10G1X32.54Y22.75G2X22.76Y32.57R10G1Z10F100G0X-28.28Y28.28G1Z-10F30X-30.5Y25.43G3X-25.43Y30.5R10G1X-32.54Y22.75G3X-22.76Y32.57R10G1Z10F100G0X-28.28Y-28.28G1Z-10F30X-30.5Y-25.43G2X-25

31、.43Y-30.5R10G1X-32.54Y-22.75G2X-22.76Y-32.57R10G1Z10F100G0X28.28Y-28.28G1Z-10F30X30.5Y-25.43G3X25.43Y-30.5R10G1X32.54Y-22.75G3X22.76Y-32.57R10G1Z10F100G0X0Y30.5G1Z-5F30X13.95G3X30.5Y13.95R14.5G2Y-13.95R38.5G3X13.95Y-30.5R14.5G1X7Y-40X-7Y-30.5X7Y-35X-7Y-30.5X-13.95G3X-30.5Y-13.95R14.5G2Y13.95R38.5G3X

32、-13.95Y30.5R14.5G1X-7Y40X7Y30.5X-7Y35X7X0Z10F100G0X7.95Y30.5G1Z-5F30G3X30.5Y7.95R20.5G1Y-7.95G3X7.95Y-30.5R20.5G1X-7.95G3X-30.5Y-7.95R20.5G1Y7.95G3X-7.95Y30.5R20.5G1X7.95Z10F100G0X1.95Y30.5G1Z-5F30G3X30.5Y1.95R26.5G1Y-1.95G3X1.95Y-30.5R26.5G1X-1.95G3X-30.5Y-1.95R26.5G1Y1.95G3X-1.95Y30.5R26.5G1X1.95Z

33、10F100G0X0Y19G1Z-5F30G2I0J-19G1Y13G2I0J-13G1Y10G2I0J-10G1Z10F100G0X0Y0G1Z-28F30X6G2I-6J0G1Z10F100G0Y-7X34.8G1Z-28F30G2Y7R38.5G1X23Y-7X34.8X28.8G2Y7R38.5G1X24G3Y-7R38.5G1Z10F100G0Y7X-34.8G1Z-28F30G2Y-7R38.5G1X-23Y7X-34.8X-28.8G2Y-7R38.5G1X-24G3Y7R38.5G1Z10F100G0X0Y21.62G1Z-10F30X18.65Y10.85Y-10.85X0Y

34、-21.62X-18.65Y-10.85Y10.85X0Y21.62Z10F100G0X-4.5Y18.22G1Z-10F30G2X4.5R6G1X15.36Y11.95G2X16.86Y6.35R6G1Y-6.35G2X15.36Y-11.95R6G1X4.5Y-18.22G2X-4.5R6G1X-15.36Y-11.96G2X-16.86Y-6.35R6G1Y6.35G2X-15.36Y11.95R6G1X-4.5Y18.22Z10F100M30視圖窗口：圖28程序2：O0010;G90G54G0X100Y100Z100;X0Y0Z10;X56;M3S400;G1M8Z-15F30;G2I

35、-56J0;G1X50;G2I-50J0;G1X45;G2I-45J0;G1X43;G2I-43J0;G1Z10;G0X19.365Y40;G1Z-15;X-19.365;Y38;X19.365;Z10;G0Y-40;G1Z-15;X-19.365;Y-38;X19.365;Z10F100;G0X18Y30.6Z10;G1Z-15F30;G2X30.6Y18R38.5;G1X18;Y30.6;Y25;X25Y18;Z10F100;G0X30.6Y-18;G1Z-15F30;G2X18Y-30.6R38.5;G1Y-18;Y-30.6;Y-25;X25Y-18;Z10F100;G0X-18Y-3

36、0.6;G1Z-15F30;G2X-30.6Y-18R38.5;G1X-18;Y-30.6;Y-25;X-25Y-18;Z10F100;G0X-30.6Y18;G1Z-15F30;G2X-18Y30.6R38.5;G1Y18;Y30.6;Y25;X-25Y18;Z10F100;G0Y-7X34.8;G1Z-28F30;G2Y7R38.5;G1X23;Y-7;X34.8;X28.8;G2Y7R38.5;G1X24;G3Y-7R38.5;G1Z10F100;G0Y7X-34.8;G1Z-28F30;G2Y-7R38.5;G1X-23;Y7;X-34.8;X-28.8;G2Y-7R38.5;G1X-

37、24;G3Y7R38.5;G1Z10F100;G0X7Y35;G1Z-10F30;Y17;X17;Y7;X20;Y-7;Y7;X17;Y-7;Y-17;X7;Y-35;X-7;Y-17;X-17;Y-7;X-20;Y7;Y-7;X-17;Y17;X-7;Y35;X7;X3Y31;Y13;X13;Y3;X13;X13;Y-3X16;X13;Y-13;X3;Y-31;X-3;Y-13;X-13;Y-3;X-16;X-13;Y3;X-16;X-13;Y13;X-3;Y31;X3;X0;Y-31;Y-20;X6;Y20;X-6;Y-20;X8;Y20;X-8;Y-20;X0;Y0;G1Z-28F30;

38、X6;G2I-6J0;G1M9Z10F100;Z10F100;T2M6;G99G81X12.5Y22.5R3Z-5F30;X22.5Y12.5;Y-12.5;X12.5Y-22.5;X-12.5;X-22.5Y-12.5;Y12.5;G98X-12.5Y22.5;G80M9;M30;視圖窗口：圖29總 結(jié)在數(shù)控車(chē)削加工中經(jīng)常遇到軸類(lèi)零件，本論文采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì)，在螺紋車(chē)削編程中要注意數(shù)控車(chē)床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng)，從螺紋粗車(chē)到精車(chē)，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變.。該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。該編程螺紋車(chē)削

39、采用螺紋加工循環(huán)指令G76，用該指令編程可以不用寫(xiě)那么多步程序，省去了很多編程時(shí)間。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫(xiě)接近或離開(kāi)工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫(xiě)工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。畢業(yè)設(shè)計(jì)是這三年學(xué)習(xí)過(guò)程中最后的一次綜合性作業(yè)，也是一種總結(jié)性的實(shí)踐教學(xué)課程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，能使學(xué)生做學(xué)的各種理論知識(shí)和技能得以綜合運(yùn)用，并且能進(jìn)行全面、系統(tǒng)、嚴(yán)格的技術(shù)及基本能力的訓(xùn)練。通過(guò)一定時(shí)間的校內(nèi)學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)獲得了相應(yīng)的理論知識(shí)和一定的專(zhuān)業(yè)技能，進(jìn)入工廠的實(shí)踐操作有時(shí)我們獲得了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，是我們更好地理解了所學(xué)理論知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。而在時(shí)間的過(guò)程中所涉及到的一些問(wèn)題，又能促進(jìn)我們帶只這些

40、疑問(wèn)來(lái)積極地探索。畢業(yè)設(shè)計(jì)貫穿了理論聯(lián)系實(shí)際的原則，有助于提高我們適應(yīng)未來(lái)崗位的能力。幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多知識(shí)，我感到無(wú)論做什么事情只有真真正正用心去做，才會(huì)使自己有更快的成長(zhǎng)和提高。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控加工有了進(jìn)一步了解，使我在以后的加工過(guò)程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出精度更高、更復(fù)雜的產(chǎn)品。致 謝本論文在張老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，使我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠良好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文順利完成。在此我再次向幫助我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有人表示由衷的感謝。同時(shí)要感謝我的合作伙伴們，經(jīng)過(guò)不懈的努力，精誠(chéng)合作，終于完成了這次的任務(wù)。附錄零件實(shí)物圖： 工件一 工件二工件三 工件四裝配圖一 裝配圖二設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)： 指導(dǎo)教師：答辯評(píng)語(yǔ)： 答辯委員會(huì)： 年 月 日答辯成績(jī)： 答辯委員會(huì)：總評(píng)成績(jī)： 系（部）主任：備注：