沖壓模具畢業(yè)設(shè)計固定夾沖壓彎曲模設(shè)計

固定夾沖壓彎曲模設(shè)計摘 要本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，首先根據(jù)工件圖算工件的展開尺寸，在根據(jù)展開尺寸算該零件的壓力中心，材料利用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析，采用復(fù)合模沖壓，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，模具設(shè)計和制造也相對于簡單。當(dāng)所有的參數(shù)計算完后，對磨具的裝配方案，對主要零件的設(shè)計和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。在設(shè)計過程中除了設(shè)計說明書外，還包括模具的裝配圖，非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖，工件的加工工藝卡片，工藝規(guī)程卡片，非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過程卡片。關(guān)鍵詞：復(fù)合模 ；沖壓 ；設(shè)計Clip to hurtle to press a bent mold design fixedlyTake off to want This text introductive molding tool solid example the structure is in brief practical, the usage convenience is dependable, first according to the work piece the diagram calculate the work piece to launch size, at according to launch the pressure center that the size calculates that spare parts, the material utilization, painting row kind diagram.According to spare parts of several the shape request with the analysis of the size, adoption compound the mold hurtle to press, so be advantageous to an exaltation production an efficiency, molding tool design and manufacturing also opposite in simple.When all parameter calculations are over after, requested the technique requests to the design and assemble of the main spare parts to all carry on analysis to the assemble project that whets to have.During the period of design in addition to designing manual, also include the assemble diagram of the molding tool, the spare parts diagram of the not- standard spare parts, the work piece processes the craft card, the craft rules distance card, the not- standard spare parts processes craft process card.Keyword: Compound mold 、hurtle to press 、design目 錄1 緒論.12 沖裁彎曲件的工藝設(shè)計.13 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式.24 模具設(shè)計工藝計算.3 4.1 計算毛坯尺寸 .3 4.2 排樣、計算條料寬度及距的確定.5 4.2.1 搭邊值的確定 .54.2.2 條料寬度的確定.7 4.2.3 到料板間距的確定.7 4.2.4 排樣.8 4.2.5 材料利用率的計算.85 沖裁力的計算10 5.1 計算沖裁力的公式.10 5.2 總的沖裁力、卸料力、推件力、頂件力、彎曲力和總的沖壓力.11 5.2.1 總的沖裁力11 5.2.2 卸料力FQ的計算.12 5.2.3 推料力FQ1的計算12 5.2.4 頂件力FQ2的計算.12 5.2.5 彎曲力FC的計算.13 5.2.6 總沖壓力的計算. .146 模具壓力中心與計算.147 沖裁間隙的確定158 刃口尺寸的計算16 8.1 刃口尺寸計算的基本原則.16 8.2 刃口尺寸的計算.17 8.3 計算凸、凹模刃口的尺寸.18 8.4 沖裁刃口高度.21 8.5 彎曲部分刃口尺寸的計算.21 8.5.1 最小彎曲半徑21 8.5.2 彎曲部分工作尺寸的計算229 模具總的結(jié)構(gòu)設(shè)計25 9.1 模具類型的選擇.25 9.2 定位方式的選擇.25 9.3 卸料方式的選擇.25 9.4 導(dǎo)向方式的選擇.2510 主要零部件的設(shè)計.2610.1 工作零件的設(shè)計.26 10.1.1 凹模的設(shè)計26 10.1.2 凸凹模的設(shè)計27 10.1.3 外形凸模的設(shè)計 .27 10.1.4 內(nèi)孔凸模的設(shè)計28 10.1.5 彎曲凸模的設(shè)計28 10.2 卸料部分的設(shè)計.29 10.2.1 卸料板的設(shè)計 .29 10.2.2 卸料彈簧的設(shè)計.2910.3 定位零件的設(shè)計.3110.4 模架及其他零部件的設(shè)計.31 10.4.1 上下模座.31 10.4.2 模柄.32 10.4.3 模具的閉合高度.3211 模具總裝圖.3312 壓力機(jī)的選擇 33總結(jié).34致謝.35參考文獻(xiàn).36附錄.37附錄1 沖壓模具裝配工序卡片.37附錄2 非標(biāo)準(zhǔn)零件的加工工藝過程.38 附錄3 沖孔凸模加工工藝過程.39 附錄4 凸凹模加工工藝卡片.40 附錄5 空心墊板的加工工藝過程.41附錄6 彎曲凸模加工工藝過程.41附錄7 部分標(biāo)準(zhǔn)公差值.42附錄8 J23系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù).431 緒 論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。2 沖裁彎曲件的工藝分析圖21 零件圖如圖21所示零件圖。生產(chǎn)批量：大批量;材料：LY21-Y;該材料，經(jīng)退火及時效處理，具有較高的強(qiáng)度、硬度，適合做中等強(qiáng)度的零件。尺寸精度：零件圖上的尺寸除了四個孔的定位尺寸標(biāo)有偏差外，其他的形狀尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可安IT14級確定工件的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：3.50 +0。30 20 0-0.52 250-0.52 四個孔的位置公差為：170.12 140.2工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進(jìn)行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。結(jié)論：該制件可以進(jìn)行沖裁制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案;(1) 落料彎曲沖孔；單工序模沖壓(2) 落料沖孔彎曲；單工序模沖壓。(3) 沖孔落料彎曲；連續(xù)模沖壓。(4) 沖孔落料彎曲；復(fù)合模沖壓。方案（1）（2）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（3）屬于連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（4）屬于復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強(qiáng)度，所以此方案最為合適。根據(jù)分析采用方案（4）復(fù)合沖裁。4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。4.2定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，有側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用導(dǎo)正銷定距。4.3卸料方式的選擇 因為工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。4.4導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5 模具設(shè)計工藝計算5.1計算毛坯尺寸相對彎曲半徑為：R/t=3.8/1.2=2.17>0.5式中：R彎曲半徑（mm） t材料厚度（mm） 由于相對彎曲半徑大于0.5，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑（mm）。 =r0+kt 公式(51)式中：r0內(nèi)彎曲半徑 t材料厚度 k中性層系數(shù)表51 板料彎曲中性層系數(shù)r0/t0.10.20.250.30.40.50.60.81.OK1(V)0.300.330.350.360.370.380.390.410.42K2(U)0.230.290.310.320.350.370.380.400.41K3(O)0.720.700.670.63r0/t1.21.51.8234568K1(V)0.430.450.460.460.470.480.480.490.50K2(U)0.420.440.450.450.460.470.480.490.50K3(O)0.490.560.520.50查表51，K=0.45根據(jù)公式51 = r0+kt =0.38+0.45X1.2 =4.34（mm）圖51 計算展開尺寸示意圖根據(jù)零件圖上得知，圓角半徑較大（R>0.5t），彎曲件毛坯的長度公式為： LO=L直+ L彎 公式（52）式中： LO彎曲件毛坯張開長度 （mm） L直 彎曲件各直線部分的長度 （mm） L彎彎曲件各彎曲部分中性層長度之和（mm）在圖51中： A= 公式（53） COSP=(RA+RC-B)/(RA+RC) 公式（54） RA=3.8+0.6=4.4 （mm） RC=1.2+0.6=1.8（mm） B=3.8（mm）根據(jù)公式53 A= =23.8(4.4+1.8)-3.82 5.6（mm）根據(jù)公式54 COSP= (RA+RC-B)/(RA+RC) = ( 4.4+1.6-3. 8)/(4.4+1.6) = 0.367 則 P=carCOS0.367=68.47。 2P=268.47。=136.94。根據(jù)公式52 L直=L總長-2A =20-25.6 =8.8（mm） L彎=2（P180+P180） =23.144.34(68.47/180+68.47/180) =20.74（mm） LO =L直+ L彎 =8.8+20.74 =31.54（mm）取LO=32（mm）根據(jù)計算得：工件的展開尺寸為2532（mm）,如圖42所示。 圖52 尺寸展開圖5.2排樣、計算條料寬度及步距的確定5.2.1搭邊值的確定排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。搭邊值通常由經(jīng)驗確定，表所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。表52 搭邊a和a1數(shù)值材料厚度圓件及r2t的工件矩形工件邊長L50mm矩形工件邊長L50mm或r2t的工件工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a0.250.250.50.50.80.81.21.21.61.62.02.02.52.53.03.03.53.54.04.05.05.0121.81.21.00.81.01.21.51.82.22.53.00.6t2.01.51.21.01.21.51.82.22.52.83.50.7t2.21.81.51.21.51.82.02.22.52.53.50.7t2.52.01.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t2.82.21.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t3.02.52.01.82.02.22.52.83.23.54.50.9t搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表42給出了鋼（WC0.05%0.25%）的搭邊值。對于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù)：鋼（WC0.3%0.45%） 0.9鋼（WC0.5%0.65%） 0.8硬黃銅 11.1 硬鋁 11.2軟黃銅，純銅 1.2該制件是矩形工件，根據(jù)尺寸從表42中查出：兩制件之間的搭邊值a1=1.2（mm）,側(cè)搭邊值a=1.5(mm)。由于該制件的材料使LY21Y（硬鋁），所以兩制件之間的搭邊值為： a1=1.2（11.2）=1.21.414(mm)取a1=1.2(mm)側(cè)搭邊值 a=1.5（11.2）=1.51.8(mm)取a=1.5(mm)5.2.2條料寬度的確定計算條料寬度有三種情況需要考慮；有側(cè)壓裝置時條料的寬度。無側(cè)壓裝置時條料的寬度。有定距側(cè)刃時條料的寬度。有定距側(cè)刃時條料的寬度。有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。條料寬度公式：B=（D+2a） 公式（52）其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為，見表43條料寬度偏差。D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a側(cè)搭邊值。查表43條料寬度偏差為0.15根據(jù)公式4 1 B=（D+2a） =（25+21.5）0-0.15 =280-0.15表53 條料寬度公差(mm)條料寬度B/mm材料厚度t/mm0.5>0.51>12200.050.080.10>20300.080.100.15>30500.100.150.205.2.3 導(dǎo)板間間距的確定導(dǎo)料板間距離公式： A=B+Z 公式（52）Z導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙（mm）；查表4.33得Z=5mm 根據(jù)公式42 A= B+Z =28+5 =33（mm）表54 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Zmin（mm）材料厚度t/mm有 側(cè) 壓 裝 置條 料 寬 度B/mm100以下100以上0.50.51122334455555558888885.2.4 排樣根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。由于設(shè)計的零件是矩形零件，且四個孔均有位置公差要求，所以采用有費料直排法。5.2.5材料利用率的計算：沖裁零件的面積為： F=長寬=2532=800(mm2)毛坯規(guī)格為：5001000（mm）。送料步距為：h=Da1=32+1.2=33.2一個步距內(nèi)的材料利用率為： n11=(nF/Bh)100%n為一個步距內(nèi)沖件的個數(shù)。 n11=(nF/Bh)100% =（1800/2833.2）100% =81.96%橫裁時的條料數(shù)為： n1 =1000/B=1000/28=34.01 可沖34條，每條件數(shù)為： n2 =(500-a)/h=(500-1.5)/33.2 =15.024 可沖15件，板料可沖總件數(shù)為： n=n1n2=3415=510(件)板料利用率為： n12=(nF/5001000) =(510800/5001000) 100% =81.6%縱裁時的條料數(shù)為： n1=500/B =500/28 =17.006 可沖17條，每條件數(shù)為： n2=(1000-a)/h =(1000-1.5)/33.5 =30.084 可沖30件，板料可沖總件數(shù)為： n=n1n2=1730=510（件）板料的利用率為： n12=(nF/5001000) =(510800/5001000) 100% =81.6% 橫裁和縱裁的材料利用率一樣，該零件采用橫裁法。 圖53 排樣圖6 沖裁力的計算6.1計算沖裁力的公式 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計算：Fp=KptL 公式（61） 式中 材料抗剪強(qiáng)度，見附表（MPa）；L沖裁周邊總長（mm）；t材料厚度（mm）;系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取13。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度r時，可以用抗拉強(qiáng)度b代替，而取Kp=1的近似計算法計算。根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出LY21Y的抗剪強(qiáng)度為280310(MPa)，取=300(MPa)6.2 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式?？偟臎_裁力包括F總沖壓力。 Fp總沖裁力。 FQ卸料力FQ1推料力。FQ2頂件力FC彎曲力根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出LY21Y的抗剪強(qiáng)度為280310(MPa ) 6.2.1 總沖裁力：Fp=F1+F2 公式(61)F1落料時的沖裁力。 F2沖孔時的沖裁力.落料時的周邊長度為：L1=2（25+32）=114（mm）根據(jù)公式51 F1=KptL =11.2114300 =41.040(KN)沖孔時的周邊長度為：L2=4d=43.143.5=44（mm） F2= KptL =11.244300 =15.84(KN)總沖裁力：Fp=F1+F2=41.040+15.84=56.88(KN)表65 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKxKtKd鋼0.10.10.50.50.252.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.09對于表中的數(shù)據(jù)，后的材料取小直，薄材料取值。6.2.2 卸料力FQ的計算 FQ=Kx Fp 公式(62) K卸料力系數(shù)。查表65得K0.0250.08，取K0.08 根據(jù)公式62FQ=K Fp 0.0856.88 4.55(KN)6.2.3推料力FQ1的計算 FQ1=KtFp 公式(63) Kt推料力系數(shù)。 查表65得Kt0.030.07, 取Kt=0.07 根據(jù)公式63 FQ1=KtFp =0.0756.88 4(KN)6.2.4頂件力FQ2的計算 FQ2=KdFp 公式(64) Kd頂件力系數(shù)。 查表65得Kd0.030.07, 取Kt=0.07 根據(jù)公式64 FQ2=KdFp =0.0756.88 4(KN)6.2.5彎曲力FC的計算 影響彎曲力大小的基本因素有變形材料的性能和質(zhì)量；彎曲件的形狀和尺寸；模具結(jié)構(gòu)及凸凹模間隙；彎曲方式等，因此很難用理論的分析法進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。實際中常用經(jīng)驗公式進(jìn)行慨略計算，以作為彎曲工藝設(shè)計和選擇沖壓設(shè)備的理論。 形彎曲件的經(jīng)驗公式為： Fu=0.7KBt2b/+t 公式(65) Fu沖壓行程結(jié)束時不校正時的彎曲力。 B彎曲件的寬度（mm）。 t彎曲件的厚度（mm）。 內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角半徑）（mm）。 b彎曲拆料的抗拉強(qiáng)度(MPa)(查機(jī)械手冊b=400(MPa)。 K安全系數(shù)，一般取1.3.根據(jù)公式65 Fu=0.7KBt2b/(+t) =0.71.3251.22400/(5+1.2) =21.45(KN) 對于頂件或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取彎曲力的30%80%。 F壓=80% Fu =80%21.45 =17.159(KN) 彎曲力: FC= Fu+ F壓=21.45+17.15=38.6(KN)6.2.6總的沖壓力的計算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC F=Fp+FQ+FQ1+FQ2+FC =56.88+4.55+4+4+38.6 =108.03(KN)根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325。7 模具壓力中心與計算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：1、對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀 相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3、各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。Xo=L1X1+L2X2+LnXn/L1+L2+LnYo=L1Y1+L2Y2+LnYn/L1+L2+Ln由于該零件是一個矩形圖形，屬于對稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心O處。如圖61所示：圖71 壓力中心8 沖裁模間隙的確定設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬呂材料的間隙值與中碳剛的間隙取值一樣。 根據(jù)實用間隙表 81 查得材料40的最小雙面間隙2Cmin=0.123mm，最大雙面間隙2Cmax=0.180mm表81 沖裁模初始用間隙2c(mm)材料厚度08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax小于0.5極小間隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.0.3.54.04.55.56.06.58.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.7200.9401.0800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8801.0001.2801.4400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.6800.7800.8400.9401.2000.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.9601.1001.2001.3001.6800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.7800.9801.1400.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9201.0401.3201.5000.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注：取08號鋼沖裁皮革、石棉和紙板時，間隙的25%。9 刃口尺寸的計算9.1刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： 1、由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 2、在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。 3、沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： 1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上：設(shè)計沖孔模時，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。 2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料凹模時，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 3、確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小），會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造；對于圓形工件可按IT17IT9級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。9.2刃口尺寸的計算沖裁模凹、凸模刃口尺寸有兩種計算和標(biāo)注的方法，即分開加工和配做加工兩種方法。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。對于該工件厚度只有1.2（mm）屬于薄板零件，并且四個孔有位置公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。此方法是先做好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。這p與d就不再受間隙限制。根據(jù)經(jīng)驗，普通模具的制造公差一般可取=/4（精密模具的制造公差可選46m）。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。在計算復(fù)雜形狀的凸凹模工作部分的尺寸時，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在一個凸?；虬寄Ｉ蠒瑫r存在三種不同磨損性質(zhì)的尺寸，這時需要區(qū)別對待。第一類：凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸；第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸；第三類：凸模或凹模磨損后基本不變的尺寸；9.3計算凸、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計算落料凸凹模的刃口尺寸。1、凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計算，即Aa=（Amax-x） 公式（91）2、凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即Ba=(Bmax+x) 公式（92）3、凹模磨損后無變化的尺寸，其基本計算公式為Ca=(Cmax+0.5)0.5A為了方便使用，隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分為三種情況：工件尺寸為C時Ca=(C+0.5) 0.5A 公式（94）工件尺寸為C時Ca=(C-0.5) 0.5A 公式（95）工件尺寸為C時Ca=CA 公式（96）式中 Aa、Ba、Ca相應(yīng)的凹模刃口尺寸；Amax工件的最大極限尺寸；Bmin工件的最小極限尺寸；C工件的基本尺寸；工件公差；工件偏差；x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時偏向最小尺寸，沖孔時偏向最大尺寸），x值在0.51之間，與工件精度有關(guān)可查表91或按下面關(guān)系選取。工件精度IT10以上 x=1工件精度IT11IT13 x=0.75工件精度IT14 x=0.5A、0.5A、A凹模制造偏差，通常取A=/4。表91 系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.30（一） 落料刃口尺寸計算圖91 計算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無公差要求，安國家標(biāo)準(zhǔn)IT14級公差要求處理，查公差表得： 320-0.52 250-0.25 3.50 +0。30如圖81所示的固定夾的落料零件圖，計算凸、凹模的刃口尺寸。考慮到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況, 落料時應(yīng)以凹模的實際尺寸按間隙要求來配作凸模，沖孔時應(yīng)以凸模的實際尺寸按間隙要求來配制凹模。落料凹模的尺寸從圖91上可知，A、B、C、D均屬磨損后變D大的尺寸，屬于第一類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmax-x) (A=/4)查表81得：2Cmin=0.132(mm)，2Cmax=0.18(mm)；查表 91 得：x1=x2=x3=x4=0.75落料凹模的基本尺寸計算如下：根據(jù)公式91 A凹=(Bmax-x)=（32-0.750.52）0-0.52/4 =31.610-0.13(mm) B凹=(Bmax-x)=（25-0.750.52）0-0.52/4 =24.610-0.13(mm) C凹=(Bmax-x)=（32+0.750.52）0-0.52/4 =31.620-0.13(mm) D凹=(Bmax-x)=（25-0.750.52）0-0.52/4 =24.610-0.13(mm)凸模安凹模尺寸配制，保證雙面間隙（0.1320.180）(mm).沖孔凸模的尺寸從圖91上可知，四個沖孔凸模的尺寸在磨損過程中將變小，屬于第二類尺寸，計算公式為：Ba=(Bmax+x) （A=/4)查表81得：2Cmin=0.132mm，2Cmax=0.18mm；查表 91磨損系數(shù)X=3.950.5沖孔凸模的刃口尺寸計算如下：根據(jù)公式82 E凸=(Bmax+x) =（3.8+0.50.3）0-0.3/4 = 3.950-0.075(mm)四個沖孔凸模的尺寸是一樣的，都為3.950-0.075(mm)凹模按凸模尺寸配制，保證雙面間隙（0.1320.180）(mm)9.4沖裁刃口高度表92 刃口高度料厚0.50.5112244刃口高度h668810101214 查表91，刃口高度為h810(mm),取h=9(mm)9.5彎曲部分刃口尺寸的計算9.5.1最小相對彎曲半徑rmin/t彎曲時彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大，若彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限，而出現(xiàn)裂紋或拉裂。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生裂紋的條件下，彎曲件列表面所能行成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑與彎曲件厚度的比值rmin/t稱為最小相對彎曲半徑，又稱為最小彎曲系數(shù)，是衡量彎曲變形的一個重要指標(biāo)。設(shè)中性層半徑為，則最外層金屬（半徑為R）的伸長率外為： 外=（R-）/ 公式（91）設(shè)中性層位置在半徑為=