冷沖壓模具設計與制造課程設計沖孔落料連續(xù)模（）

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1、湖南農(nóng)業(yè)大學東方科技學院課程設計說明書需圖紙，聯(lián)系QQ153893706 課程名稱： 冷沖壓模具設計與制造 題目名稱： 沖孔落料連續(xù)模 班 級：2008級 機制 專業(yè) 機制 三班姓 名： 學 號： 指導教師： 評定成績：教師評語： 指導老師簽名： 年 月 目錄冷沖壓的概述 2 沖壓工藝的特點及其應用 2模具設計的主要內(nèi)容3一、零件設計總圖3二、沖壓件的工藝分析4四、沖裁工藝方案5五、排樣8六、計算沖壓力10 七、確定模具壓力中心10八、計算凸凹模刃口尺寸12九，凸模和凹模工作部分尺寸的設計計算13十、磨具其他裝置的設計15十一、模架的選擇16十二、壓力機相關參數(shù)的計算17十三、裝配圖17十四、

2、結論17十五、參考文獻18。冷沖壓的概述：冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的零件加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機械制造中先進的加工方法之一。在冷沖壓加工中，冷沖模就是沖壓加工所用的工藝設備，沒有先進的冷沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。冷沖壓工序的分類：由于冷沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法可分為分離工序和變形工序兩大類。冷沖壓可分為5個基本工序：沖裁 使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序。彎曲 將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。拉伸 將平面板料變成各種開口空心件，或者把空心件的

3、尺寸作進一步改變的沖壓工序。成形 用各種步同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。立體壓制 將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。 沖壓工藝的特點及應用冷沖壓工藝與其他加工方法相比，有以下特點：用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜，用其他加工方法難以加工的工件。冷沖壓的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。材料利用率高，工件質(zhì)量輕，剛性好，強度高，沖壓過程耗能少，因此工件成本較低。操作簡單，勞動強度低，易于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高。冷沖壓加工中所需的模具結構一般比較復雜，生產(chǎn)周期較長，成本較高，因此多用于成批，大量生產(chǎn)。由于冷沖壓有許多突出優(yōu)點，因此在各個行業(yè)都有廣泛應用。模具設計的

4、主要內(nèi)容：1. 熟悉相關設計資料及文獻。2. 對沖裁件進行工藝性分析。3. 確定合理的沖裁的工藝方案。4. 選擇模具的結構形式。5. 進行必要的工藝計算，主要包括：1) 排樣的設計與計算：選擇排樣方法，確定搭邊值，計算送料步距與條料寬度，計算材料利用率，畫出排樣圓等。2) 計算沖壓力：包括沖裁力，卸料力，推件力或頂件力。3) 計算模具的壓力中心。4) 計算凸凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。5) 彈性元件的選用。6選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸。7繪制裝配圖與零件圖。8編寫設計說明書。一 零件設計總圖零件名稱圖號16材料H62厚度0.5mm 生產(chǎn)批量大批量二 沖壓件的工藝分析 該零件形

5、狀簡單，沖孔是圓，落料周邊都是直線組成。由表2.3、表2.5查出，沖裁件內(nèi)外形成能達到的經(jīng)濟精度為IT11。將以上精度與工件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該工件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標注，生產(chǎn)批量等情況，也都能滿足沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料連續(xù)沖裁模進行加工。三 沖裁工藝方案完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工工藝方案分為以下3種：方案一：單工序模生產(chǎn)，先沖孔，后落料;方案二：復合模生產(chǎn)，沖孔落料復合沖壓；方案三：連續(xù)模生產(chǎn)，沖孔落料連續(xù)沖壓。各模具結構特點及比較如下表：模具種類比較項目單工序模復合模連續(xù)模沖壓精度一般較低中、高級精度中、高級精度制件最大

6、尺寸與材料厚度一般不受限制一般應在300mm以下常在200mm以下，料厚在0.12.0mm之間生產(chǎn)效率低較高高制造復雜性和價格結構簡單，制造簡單，價格低結構復雜，制造難度大，價格高結構復雜，制造難度大，價格與工位數(shù)成比例上升適用場合料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)形狀復雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)大批量小型沖壓件的生產(chǎn)根據(jù)分析結合相關方面分析：方案一模具簡單，但不能滿足制件的精度要求。方案二能滿足制件的精度要求，但復合模必須用到凸凹模，但凸凹模有最小壁厚要求，材料厚度為0.5mm，則最小壁厚為3.0mm。故不能使用復合模。（冷沖模設計）方案三能滿足精度要求，且生產(chǎn)率高

7、，操作方便。綜合對上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。四 模具的基本結構4.1模具的類型選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進模方式?jīng)_壓，所以模具類型為連續(xù)模。連續(xù)模的結構組成單元功能主要零件工作單元沖壓加工凸模、凹模輔助單元卸料卸料板、卸料螺釘、彈簧定位X擋料銷、側刃Y導料板、側壓裝置Z浮頂銷等精定位導正銷導向外導向模架、導柱、導套內(nèi)導向小導柱、小導套固定凸模固定板、上下模座、模柄、螺釘、銷釘4.2條料（工件）送進與定位方式條料送進方式采用手動送料，在模具設計時要特別注意操作安全問題。條料在X方向的定位是采用擋料銷定位，Y方向采用分離式的導料板。沖裁件的精定位采用導正銷。導料板

8、一般沿條料送進方向安裝在凹模形孔的兩側，對條料進行導向。該模架采用平直式，平直式多用于低速、手工送料，且為平面沖裁的連續(xù)模。如下圖所示：4.3卸料裝置因采用級進模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。有剛性卸料和彈性卸料兩種方式，彈性卸料則是卸料板、卸料螺釘和彈性元件構成卸料裝置。在凸模抬起過程中，通過彈性元件的回彈力將條料從凸模上脫離的一種卸料方式。在多工位連續(xù)模中，多使用彈性卸料裝置。4.4導向方式一般采用安裝在模架上的導柱、導套進行導向。連續(xù)模上的卸料板需對凸模進行設計導向時，需增加小導柱、導套進行導向。4.5模具的正裝關系對于連續(xù)模而言，其沖裁工序一般只采用正裝方式，否則由于廢料排除不便，導致無法

9、完成連續(xù)沖壓成形。正裝是指凸模裝于上模，凹模裝于下模。4.6模架類型及精度選擇對角導柱模架，這種模架在凹模面積的對角中心線上裝有前、后導柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導套間。受力平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于連續(xù)模或復合模。其凹模周界范圍為63mm x50mm至500mm x 500mm。這種模架的導向精度較高。對于中小型模具都是通過模柄固定在壓力機滑塊上的。本模具采用壓入式模柄。五 排樣1送料步距 A條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距。每一個步距可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件，送料步距的大小應為條料上兩個對應沖裁間的對應點之間的距離。每次只沖一個

10、零件的步距A的計算公式為： A = D + a式中 D 平行于送料方向的沖裁件寬度 a 沖裁件之間的搭邊值 步距 A 6 + 1.5 7.5 mm 條料寬度 B條料是由板料裁剪下料而得，為了保證送料順利，裁剪時的公差帶分布規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值（- ）條料在模具上送進時一般都有導向，當使用導料板導向而又無側壓裝置時，在寬度方向也會產(chǎn)生送料誤差。條料寬度B的計算應保證在這二種誤差的影響下，仍然保證在沖裁件與條料側邊之間有一定的搭邊值a。 條料寬B（ D + 2a1 + Z ）式中D沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；a1沖裁件與條料側邊的搭邊；板料剪裁時的下偏差。Z -條料于導料間的間隙查表2

11、.8跟2.9可以得a=1.5mm Z=0.1 B =（ 48 + 2 1.5 + 0.1 ）= 51.1 mm 采用無廢料的排樣方案。側刃最小搭邊a=3mm。計算沖壓件毛坯面積：條料寬度：48mm進距：h=（6+3）=9mm：一個進距的材料利用率：六、計算沖壓力 該模具采用彈性卸料和下出料方式。 1，沖孔力查表7.1得到H62的412MPa 根據(jù)2.9式，沖孔力： 2、落料力： 3、根據(jù)式2.12，沖孔部分及切斷部分的卸料力： 查表2.10， 4、根據(jù)式2.13，沖孔部分推件力： 查表2.10，得 5、落料部分推件力： 則總沖壓工藝力為： 七 確定模具壓力中心沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中

12、心。模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機滑塊的中心線重合。否則滑塊就會受到偏心載荷而導致滑塊導軌和模具的不正常摩擦，降低模具壽命甚至磨損模具。壓力中心的計算是通過空間平行力及合力的作用線的求解方法。沖裁輪廓周長/mm個凸模壓力中心坐標X(mm)Y（mm）=307.5=42219=6426=2131.53=3216=2110.56=12.562.53=12.567.53=12.5634.56=12.5639.56由2.7式得，壓力中心到X軸的距離為： 由2.8式得，壓力中心到Y軸的距離為：八、計算凸凹模刃口尺寸 1、計算沖孔凸凹模刃口尺寸查表2.12得間隙值=0.04mm =0.06mm查表

13、2.14得凸凹模制造公差mm，mm。校核：-=0.02mm +=0.06mm 為保證新沖模的間隙小于最大合理間隙（），凸模和凹模制造公差必須保證 否則，?。簃m mm 對零件圖中未注公差的尺寸，按IT14級查表7.14，其極限偏差為：。 查表2.17得磨損系數(shù)x=0.5，查表7.14制造公差。 根據(jù)表3.16得： 凸模尺寸 凹模尺寸mm2、計算落料凸凹模刃口尺寸對外輪廓的落料，由于形狀較復雜，故采用配合加工方法，其凸，凹模刃口部分尺寸計算如下。當以凹模為基準件時，凹模磨損后，刃口部分尺寸增大的為A類尺寸，刃口部分尺寸基本不變的為C類尺寸。對零件圖中未注公差的尺寸，查表7.14，其極偏差為：，。

14、將零件圖中的各尺寸進行分類： A類尺寸：，mm。C類尺寸：，mm。查表2.17得因數(shù)x為：由于都所以因數(shù)x=0.75。凹模刃口尺寸計算如下： 九，凸模和凹模工作部分尺寸的設計計算尺寸計算的原則落料時，落料件的尺寸由凹模決定，因此應以落料凹模為設計基準。沖孔的尺寸是由凸模決定的，因此應以沖孔凸模為設計基準。凸模和凹模應考慮磨損規(guī)律。凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減少沖孔件的尺寸，為了提高模具壽命，在制造新模具時應把凹模尺寸做得趨向于落料件的最小極限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件的最大極限尺寸。凸模和凹模之間應該有合力間隙。由于間隙在模具磨損后會增大，所以在設計圖凸模和凹模尺寸時取初

15、始間隙的最小值Zmin.凸模和凹模的制造公差，應于沖裁件的尺寸精度相適應。尺寸計算時要考慮模具的制造特點：一種是分別加工法，另一種是單配加工法。1、凹模的設計 凹模厚度，按式2.38，其中b=45mm,K按表2.21查得，K=0.40 H=Kb=0.445=18mm 凹模壁厚C=1.5H=27mm凹模刃口形狀的選擇，凹模刃口有兩種基本形狀：一種是直壁式，一種直斜壁式。直壁式強度好，刃磨后尺寸不增大，沖件精度高，但沖裁是磨損大，工件易在型空內(nèi)聚集，嚴重時會讓凹模脹裂，不如斜壁式鋒利。每次刃磨磨量大。為避免工件在型空內(nèi)聚集，考慮到本例生產(chǎn)量較大凹模刃口形狀應選擇直壁式的。3、沖孔凸模的設計 沖孔凸

16、模材料選用T10A鋼制造，淬火硬度為HRC5860， 凸模的長度L：由表7.40得，選用圓凸模A II 4.1540 （CB2863.1-81. T10A ） L=40mm 凸模強度與剛度的校核： 強度校核：根據(jù)式2.26 ，強度滿足要求。 剛度校核：根據(jù)式2.32 ，剛度滿足要求。十、磨具其他裝置的設計 1、凸模固定板的厚度應取其凸模設計長度L的40%，故凸模固定板厚度為20mm,凸模和一般鋼質(zhì)的凹模鑲塊與固定板選用H7/m6配合。 2、卸料板的確定：材料Q235鋼，長和寬的尺寸和凸模固定板的尺寸相同，根據(jù)表2.26，選擇厚度H=6mm. 3、墊板：一般沖裁模使用的墊板，厚度可在412mm內(nèi)

17、按標準選用，外形尺寸應與凸模固定板相同。選取厚度H=6.2mm。 4、凸模、凸模固定板、墊板、上模座用圓柱銷和內(nèi)六角圓柱頭螺釘來連接的，凹模與凹模座也是用圓柱銷和內(nèi)六角圓柱頭螺釘連接 圓柱銷的數(shù)量為4根，其尺寸為GB119-86A6X50。與上下模座、墊板、凹模、凸模固定板的配合為H7/m6的過渡配合。 內(nèi)六角圓柱頭螺釘數(shù)量6個，其尺寸為：GB70-85M6。5、擋料銷擋料銷分為固定擋料銷、活動擋料銷、始用擋料銷。這里采用圓形固定擋料銷，安裝在凹模上，結構簡單，制造容易，但銷孔離凹模較近會削弱凹模強度。根據(jù)JB/T7649.10-1994,選擇d=6, =3。6、導料板根據(jù)模具工程大典P113

18、0選擇導料板125x40x4 JB/T 7648.5 和160x40x4 JB/T 7648.5材料：45鋼，調(diào)質(zhì)2832HRC技術條件：按JB/T 7653 1994 的規(guī)定。7、導正銷導正銷的結構主要有四種，（見冷沖模設計P104），導正銷是根據(jù)孔的尺寸選用的。導正銷由導入和定位兩部分組成。導入部分一般用圓弧或圓錐過渡，定位部分為圓柱面。為保證導正銷能順利地插入孔中，應保持導正銷直徑與孔之間有一定的間隙。導正銷的直徑按基孔制間隙配合h9，但考慮到?jīng)_孔后彈性變形收縮，因此導正銷的基本尺寸應比沖孔凸模直徑小。這里沖孔凸模的孔徑為6mm，選擇C型，這種結構裝拆方便，模具刃磨后導正銷長度仍能適應導

19、正需要。連續(xù)模采用擋料銷初定位，用導正銷精定位時，擋料銷的安裝位置應保證導正銷在導正條料的過程中有移動的余地。有兩種方式對導正銷進行定位：這里按第一種方式進行定位：(見冷沖模設計P105圖4-57)=7.5-14/2+6/2+0.1=3.6mm式中 A送料步距；D落料凸模直徑； 擋料銷柱形部分直徑；擋料銷的位置；0.1mm為條料導正的余地。十一、模架的選擇模架選用后側導柱標準模架，模架的尺寸確定查表7.30得；導柱選擇A型尺寸查表7.33得；導套尺寸查表7.35得。模架L=90mmB=100mm開模的最大高度100mm上模座90 100 20 GB855.5-81下模座90 100 25 CB

20、855.5-81導柱A20h5100 GB2861.1-81導套A22H68028 GB2861.6-81 十二、壓力機相關參數(shù)的計算 模具的閉合高度的計算，根據(jù)式2.23得： 即：所選壓力機的最大封閉高度為：100mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為25mm，所以壓力機的閉模高度為95mm，加12mm的墊板。其中：-壓力機的最大封閉高度 -壓力機的最小封閉高度十三 裝配圖（見CAD）十四 結論結論本次設計主要依照模具工程大典、冷沖模設計、互換性與技術測量進行計算設計的。從設計查資料到畫裝配圖，一步步發(fā)現(xiàn)很多問題，甚至到最后寫成說明書，也發(fā)現(xiàn)很多問題。這次設計只是一個開始，也增加了模具設計的經(jīng)驗。十五、參考文獻：1王秀鳳，張永春. 冷沖壓模具設計與制造（第二版）.北京航空航天大學出版社，20082.李天佑主編 沖模圖冊 北京 機械工業(yè)出版社3冷沖模設計 機械工業(yè)出版社4郭景儀主編 沖壓模具設計與制造技術 北京出版社 19915王孝培主編 沖壓手冊 北京 機械工業(yè)出版社6成虹主編 沖壓工藝與模具設計 高等教育出版社18