分離爪加工工藝及鉆φ8.3孔夾具設(shè)計（全套含CAD圖紙）

下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 分離爪設(shè)計學(xué) 生：學(xué) 號：下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985專 業(yè)：班 級：指導(dǎo)教師：下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709851目 錄目錄 11. 零件分析 21.1 零件作用 21.2 零件的工藝分析 22. 確定毛坯 32.1 確定毛坯的制造方法 32.2 確定總余量 32.3 繪制毛坯圖 43. 制定零件工藝規(guī)程 43.1 定位基準(zhǔn)的選擇 43.2 選擇表面加工方法 53.3 擬定加工工藝路線 53.4 機(jī)械加工工序設(shè)計 74. 夾具設(shè)計 164.1 功能分析與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 164.2 夾具總圖 185. 總結(jié) 18下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098526. 參考文獻(xiàn) 19下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709853下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709854設(shè)計分離爪零件機(jī)械加工 8.3mm 的孔工序的夾具。年產(chǎn) 10000件。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098551. 零件圖分析1.1 零件的功用分離爪位于車床變速機(jī)構(gòu)（離合器）中，主要起換檔的作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。1.2 零件工藝分析零件材料為 QT400-18，屬于球墨鑄鐵。為鐵素體型球墨鑄鐵，具有良好的焊接性和切削性，常溫時沖擊韌性高。而且塑性較高。脆性轉(zhuǎn)變溫度低，同時低溫韌性也較好。用作能承受高沖擊振動及扭轉(zhuǎn)等動、靜載荷的零件，要求較高的韌性和塑性，特別在低溫工作要求一定沖擊值的零件。對零件圖的分析如下： 1. 零件 40mm 端面及 50mm 端面，粗糙度要求 20微米，粗車即可滿足要求； 2. 36mm 孔粗糙度要求為 3.2微米，外圓 40mm 粗糙度要求 5微米。經(jīng)過分析，可采用 36mm 孔及端面作為精基準(zhǔn)，所以應(yīng)先把它們加工出來； 3. 螺旋面以及其凸臺輪廓由于加工較為困難考慮選用數(shù)控銑床，螺旋面粗糙度要求 5微米，所以要半精銑加工； 下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098564. 20mm 端面粗糙度要求為 5微米，需要半精銑加工，同時需要控制尺寸80.5mm； 5. 8.3mm 孔粗糙度要求 6.3微米，由于直徑太小不能鑄造毛坯孔，故采用鉆、鉸加工，同時要求孔軸線與 36mm 孔軸線滿足平行度要求，所以加工時選 36mm 孔作為精基準(zhǔn)； 6. 3mm 孔粗糙度要求較低，所以鉆削加工便可滿足條件，孔口倒角可采用 90度锪孔刀進(jìn)行加工。據(jù)分析本零件的螺旋面加工較為復(fù)雜，需要選擇精度較高，能加工各種復(fù)雜零件的數(shù)控銑床，其他精度在普通機(jī)床就可以達(dá)到，但是該零件不是回轉(zhuǎn)體，在普通機(jī)床上加工時需要夾具定位才更方便加工；總體來看該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，沒有非常復(fù)雜的加工曲面，因此傳統(tǒng)加工完全可以滿足精度，這樣大批量生產(chǎn)時經(jīng)濟(jì)效益尤為可觀！ 2. 確定毛胚2.1 確定毛坯制造方法零件件材料為 QT400-18，耐磨性與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同樣,由于石墨的存在,灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼，工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高,接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑 ,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選用鑄件毛坯。2.2 確定總余量已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為球墨鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查機(jī)械制造手冊表 5-3可得鑄件尺寸公差等級 CT為 9級，加工余量等級 MA為 G級，查表 5-2可得鑄件加工余量為 2.5mm，查表 5-6可得鑄件尺寸公差為 2mm。由此可得出下表： 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量加工表面 基本尺寸（mm）鑄件尺寸公差(mm)機(jī)械加工總余量(mm)鑄件尺寸（mm）40 上端面 12 2.0 3 190.140 下端面 12 2.0 3 180.140 外圓 40 2.0 3 460.150 端面 18 2.0 3 240.136 孔 36 2.0 3 420.1下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985720 端面 8 2.0 3 110.12.3 繪制毛坯圖3.制定零件工藝規(guī)程3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要內(nèi)容之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 50 外圓作為粗基準(zhǔn)，利用外圓及下端面來定位，四爪夾緊，并車削 40 外圓及端面。 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。采用40 外圓與 36 孔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以半精鏜后的 36 孔作為精基準(zhǔn)。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098583.2 選擇表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)表 1-7至表 1-15，通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：3.3 擬定零件加工工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，綜合考慮上述工序安排如下： 1.砂型鑄造； 2.時效處理； 3.以 50mm 外圓及端面為粗基準(zhǔn)定位，左右兩端加緊，粗車 40mm 端面，保證尺寸 16mm，粗車 40mm 外圓至尺寸 42.6mm； 4.以 40mm 端面及外圓為粗基準(zhǔn)定位，粗車 50mm 端面至尺寸 32mm，粗鏜 36 孔至尺寸 35.4mm，粗鏜 36.5mm 孔； 需加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/m 加工方法40 端面 IT13 12.5m 粗車40 外圓 IT6 6.3m 粗車半精車精車螺旋面 IT13 3.2m 粗車半精銑精銑36 孔 IT9 3.2m 粗鏜半精鏜36.5 孔 IT13 12.5m 粗鏜20 端面 IT11 6.3m 粗鏜半精鏜8.3 孔 IT8 6.3m 鉆鉸3 孔 IT13 12.5m 鉆3 孔口傾角IT13 12.5m 鉸下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098595.以 36mm 孔及 50mm 端面定位，半精車 40mm 外圓至尺寸 40.6m 精車 40mm 外圓，倒角 1*456.以 40mm 端面及外圓定位，半精鏜 36mm 孔至尺寸要求； 7.以 36mm 及端面為精基準(zhǔn)定位，粗銑50 端面加工出齒，保證 21mm，粗銑半精銑 20mm 端面，在 20mm 下端面需要輔助支撐； 8.以 36 及端面定位，粗銑-精銑螺旋面，保證上齒面 31mm，下齒面至尺寸要求； 9.以 36mm 及端面定位，20mm 外圓用 v形塊輔助定位，鉆-鉸 8.3mm孔，鉆 3mm 孔，孔口锪倒角 1.5*45； 10.去毛刺；11.檢驗注： 查表分析可知該零件所有車鏜均可用普通機(jī)床 CA6140車床加工達(dá)到精度。量具下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098510工藝加工設(shè)備表工序/方式 設(shè)備 刀具 量具1 鑄 游標(biāo)卡尺2 時效 游標(biāo)卡尺3 車 （粗） 臥式車床 CA6140 硬質(zhì)合金車刀 剛尺4 車、鏜 （粗） 臥式車床 CA6140 硬質(zhì)合金車刀硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺5 車（半精、精） 臥式車床 CA6140 硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺,外徑千分尺6 鏜 （半精） 臥式車床 CA6140 硬質(zhì)合金鏜刀 內(nèi)徑千分尺7 銑（半精和精） 數(shù)控銑床 XK5025 硬質(zhì)合金銑刀8 銑 （粗-精） 數(shù)控銑床 XK5025 硬質(zhì)合金銑刀下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098511螺旋銑刀9 鉆、鉸 立式鉆床 Z525直柄麻花鉆直柄機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺10鉸 立式鉆床 Z525 直柄機(jī)用鉸刀 塞規(guī)11 鉗 游標(biāo)卡尺12 檢驗 內(nèi)/外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)3.4 機(jī)械加工工序設(shè)計下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098512工序 3 工步 1 粗車40mm 端面 （1）切削深度 ap=3mm （2）進(jìn)給量的確定 選擇 YG6硬質(zhì)合金端面車刀，查切削加工簡明實用手冊 （以下簡稱切削手冊 ）選擇硬質(zhì)合金端面車刀的具體參數(shù)如下：l=12mm，t=10mm，s=4.5mm，R=10mm，r c=1mm，e=0.8mm，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.5mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180（材料成型技術(shù)基礎(chǔ)P50） ，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度Vc=72m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊=10007240=572.9 /得 n=560r/min,計算實際 Vc= 70.37m/min 405601000=（4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式:下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098513Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以取+(23)l1+ l2=8mm, Tj= =0.1min, +1+2（5） 校核機(jī)床功率： 主切削力：Fz =9.8160 nFc CFc a pX Fc fY Fc v CZ Fc K Fc根據(jù)切削加工簡明實用手冊表 8-55至表 8-61查得：NFc=-0.15， C Fc=92， X Fc=1.0, YFc=0.75, ZFc=0, KFc=1.07 所以 Fz=831 N 切削功率：Pc=F CvC103=83170.37100060=0.97 kw 由機(jī)床說明書查得，機(jī)床電機(jī)功率 PE=7.5 kw，取機(jī)床傳動效率 =8.0 時：Pc=0.97PE=7.5x0.8=6kw 所以機(jī)床功率足夠。工步 2 粗車46mm 外圓至42.6mm （1）切削深度 a P=1.7mm （2）進(jìn)給量的確定 選擇 YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，查切削手冊選擇硬質(zhì)合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：l=12mm，t=10mm，s=4.5mm，R=10mm，r C=1mm,e=0.8mm，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.4mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=84m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =581.2 r/min,查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊10008446下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098514得 n=560r/min，然后計算實際 vC= =80.92m/min 405601000（4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以取+(23)l1+ l2=8mm, Tj= =0.034min+1+2工序 4 工步 1 粗車50mm 端面至 32mm （1）切削深度 aP=2mm 。 （2）進(jìn)給量的確定 選擇 YG6硬質(zhì)合金端面車刀，查切削手冊選擇硬質(zhì)合金端面車刀的具體參數(shù)如下：l=12mm，t=10mm，s=4.5mm，R=10mm，rC =1mm,e=0.8mm，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.5mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=72m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =572.9 r/min1007240查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得 n=560r/min，然后計算實際 vC=80.92m/min405601000下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098515 （4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式：Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以+(23)取l1+ l2=12mm, Tj= =0.13min+1+2工步 2 粗鏜30mm 孔至34.4mm （1）切削深度 aP=2.2mm。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG3X硬質(zhì)合金鏜刀，查表選擇硬質(zhì)合金鏜刀的具體參數(shù)如下：l=12mm，t=10mm，s=4.5mm，R=10mm， r C =1mm ,e=0.8mm ，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.7mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=68m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =721.5 r/min1006830查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得 n=710r/min，然后計算實際 vC=66.9m/min307101000（4）基本時間的確定 下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098516查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以+(23)取l1+ l2=14mm, Tj= =0.094min+1+2工步 3 粗鏜36.5mm 孔 （1）切削深度 aP=1.05mm。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG3X硬質(zhì)合金鏜刀，查表選擇硬質(zhì)合金鏜刀的具體參數(shù)如下：l=12mm，t=10mm，s=4.5mm，R=10mm，r C =1mm ,e=0.8mm，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取fz=0.7mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=68m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =721.5 r/min查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得1006830n=710r/min，然后計算實際 vC= =66.9m/min307101000 （4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以+(23)下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098517取l1+ l2=14mm, Tj= =0.094min+1+2工序 5工步 1 半精車42.6mm 外圓至40.6mm （1）切削深度 aP=1mm。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，查表選擇硬質(zhì)合金外圓車刀的具體參數(shù)如下：l=15mm，t=9mm，s=6mm，R=9mm，r C =1mm ,e=0.8mm，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.3mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=106m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =792.0 r/min，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊10010642.6得 n=800r/min，然后計算實際 vC= =107.1m/min42.68001000 （4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以+(23)取l1+ l2=10mm, 下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098518Tj= =0.092min+1+2工步 2 精車40.6mm 外圓至40+0.020 -0.005mm（1）切削深度 aP=0.3mm 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：l=15mm，t=9mm，s=6mm，R=9mm，r C =1mm ,e=0.8mm ，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.3mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=12m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =794.1 r/min，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊10001240.6得 n=800r/min，然后計算實際 vC= =102.3m/min40.68001000（4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式：Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以+(23)取l1+ l2=10mm, Tj= =0.092min+1+2工序 6下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098519工步 1 半精鏜34.4mm 孔到36+0.212 +0.150mm（1）切削深度 aP=0.3mm 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金鏜刀，查表選擇鏜刀的具體參數(shù)如下：d=36mm，L=325mm，l=79mm，根據(jù)所選擇的 CA6140臥式車床功率為7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.4mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=12m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =110.0 r/min，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得10001234.4n=100r/min，然后計算實際 vC= =10.84m/min34.51001000（4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=35，所以+(23)取l1+ l2=12mm, Tj= =0.84min+1+2工序 7工步 1 粗銑50mm 端面加工出齒 （1） 切削深度 aP=5mm 。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金立銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=16mm， L=110mm，1L=25mm，齒數(shù) z=4，根據(jù)所選擇的 X51立式銑床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098520fz=0.25mm/z ，f=0.254=1.00mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=130m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n= =2587.6 r/min，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得超過機(jī)床的轉(zhuǎn)100013016速范圍，取 n=1800r/min，然后計算實際 vC= =90.47m/min.1618001000（4）基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝師手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： T j= +1+2根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=1800r/min，工作臺進(jìn)給量fMfn=f zzn=1.01800=1800mm/min, 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 fM=1800mm/min。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊查得l1+ l2=5mm, Tj= =0.033min+1+2工步 2 粗銑20mm 端面至 9mm （1） 切削深度 aP=2mm。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，1D=70mm，d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X51立式銑床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.28mm/z ，f=0.2810=2.80mm/r 。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT40-10,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=57m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n= =226.8r/min，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得 n=250r/min，10005780然后計算實際 vC= =62.83m/min。 25801000下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098521（4）基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝師手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： T j= +1+2根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min，工作臺進(jìn)給量fMfn=f zzn=2.8250=700mm/min, 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 fM=755mm/min。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊查得l1+ l2=5mm, Tj= =0.033min+1+2（5）檢驗機(jī)床功率 查切削加工簡明實用手冊得 銑削力：F C =9.8154.5aef0.74 Za0.9 PZ d-1.0 0=960N切削速度 V=62.83m/min=1.047m/s P=FXv=1.00454.5kW,滿足機(jī)床功率。工序 8工步 1 半精銑螺旋面 （1） 切削深度 aP=0.7mm。 （2） 進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，1D=70mm，d=27mm，L=36mm，1L=30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X51立式銑床功率為 7.5KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 f=1mm/r。 （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=90m/min。計算主軸轉(zhuǎn)速n= =358.1r/min，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得 n=390r/min，10009080下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098522然后計算實際 vC= =98.02m/min。390801000（4）基本時間的確定 查機(jī)械加工工藝師手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min，工作臺進(jìn)給量fMfn=1390=390mm/min, 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得fM=390mm/min。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊查得l1+ l2=4mm, Tj= =0.37min+1+2工序 9工步 1 鉆8mm 孔 （1）切削深度 aP=4mm 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金直柄麻花鉆頭，查表選擇麻花鉆頭的具體參數(shù)如下：d=8mm，l=117mm，1l=75mm，根據(jù)所選擇的 Z525立式鉆床功率為 2.8KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.3mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=40m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速n= =1591.5r/min，查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊發(fā)現(xiàn)超出了鉆床的1000408轉(zhuǎn)速范圍，所以取 n=1360r/min，然后計算實際 vC= =34.18m/min813601000（4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098523根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=14 所2+(12)以取l1+ l2=5mm, Tj= = =0.032min+1+2 8+50.31360（5）計算鉆削力、扭矩及功率按切削加工簡明實用手冊表 8-78可得：鉆削力： F=C F dXF 0fY FKF=588.690.30.81.12=2265 N 扭矩：M=C MdXM 0 fY FKM 10-3=225.6391.90.30.81.1210-3= 7.1 NM 切削功率：Pm=2Mn10 -3=27.10.310 -3=0.013 kw 由上訴計算結(jié)果與機(jī)床允許值相比，均允許。工步 2 鉸8mm 孔至8.3H8 （1）切削深度 aP=0.15mm 。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，查表選擇直柄機(jī)用鉸刀的具體參數(shù)如下：d=36mm，L=117mm，l=33mm，根據(jù)所選擇的Z525立式鉆床功率為 2.8KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.2mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=10m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速 n= =397.89r/min查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊1000108得 n=392r/min，然后計算實際轉(zhuǎn)速 vC= =9.85m/min83921000（4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： 下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098524Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=14 所2+(12)以取l1+ l2=25mm, Tj= = =0.42min+1+2 8+250.2392工序 10 工步 1 鉆3mm 孔 （1）切削深度 a P=1.5mm 。（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇 YG6硬質(zhì)合金直柄麻花鉆頭，查表選擇麻花鉆頭的具體參數(shù)如下：d=3mm，l=61mm，1l=33mm，根據(jù)所選擇的 Z525立式鉆床功率為 2.8KW,查機(jī)械加工工藝師手冊取 fz=0.13mm/r。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 QT400-18,硬度 HBS130-180，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊選擇切削速度 vC=18m/min。 計算主軸轉(zhuǎn)速n= =1909.8r/min查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊發(fā)現(xiàn)超出了鉆床的轉(zhuǎn)1000183速范圍，所以取 n=1360r/min，然后計算實際 vC= =12.8m/min313601000（4）基本時間的確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊得此工序機(jī)動時間計算公式： Tj= +1+2根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 ，查得 l1= ，l 2=14 所2+(12)以取l1+ l2=5mm, Tj= = =0.068min+1+2 7+50.131360下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985254. 夾具設(shè)計（8.3 孔加工）4.1 功能分析與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計1.定位方案確定本工序加工要求保證的位置精度主要是平行度公差 0.011，為了保證基準(zhǔn)重合，必定選擇 36 的孔作為主要定位基準(zhǔn)。自由度定位選擇長軸短面外加一個 V型塊來實現(xiàn)完全定位，目前需要確定的是與小短面接觸的是哪個端面，無非就兩種可能！方案一：以 36 孔及其端面作為定位方案二：以 35.6齒端面及 36孔作為定位據(jù)分析選擇 5.36 齒端面作為定位基準(zhǔn)，不僅能保證定位準(zhǔn)確、可靠，而且夾緊結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。綜合上述分析，采用定位方案二2.夾緊方案夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力大小的確定。 夾緊力作用點的選擇應(yīng)遵循的規(guī)則： 為了使定位穩(wěn)定，夾緊力作用點應(yīng)該落在主要的定位支承面上，活絡(luò) 1在主要的定位支承面上的支承點所圍成的面積內(nèi)； 夾緊力應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上，不應(yīng)該使工件產(chǎn)生夾緊變形 2或使工件產(chǎn)生翻磚力矩； 為了防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近被 3加工表面； 夾緊力作用點的數(shù)目，應(yīng)盡量在工件的整個接觸面上分布均勻，以減 4小夾緊變形； 因此此夾具的理想的夾緊方式應(yīng)使夾緊力作用在主要定位面上，為簡化結(jié)構(gòu)和提高工作效率，采用螺紋夾緊，即在心軸上直接做出一段螺紋，并用螺母下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098526和開口墊圈鎖緊，所以其結(jié)構(gòu)如上圖所示。并且依據(jù)此要求，確定定位心軸的結(jié)構(gòu)，及其相應(yīng)的配合要求。3.鉆套方案鉆套也稱鉆模套，是確定刀具位置及引導(dǎo)刀具的元件。它在鉆模中的作用是保證工件上加工孔的位置精度，引導(dǎo)刀具并防止加工是偏移，提高刀具剛性，防止加工時振動，因為為大批量生產(chǎn)，為了減輕勞動力，節(jié)約時間，保證夾具的精度不會因為拆卸次數(shù)增多而降低所以本設(shè)計采用快換鉆套。 固定鉆套的尺寸可查表： 鉆 8.30.022 0 的孔時，所選的鉆套配合尺寸為：22 ，18 以及輔76 76助支承的配合要求：14764.夾具夾緊力計算（機(jī)械制造裝備設(shè)計P293）摩擦系數(shù).摩擦系數(shù) 1摩擦系數(shù)主要取決于工件和支承件，壓板之間的接觸形式：f1工件和支承件之間的摩擦系數(shù)； f2工件和壓板之間的摩擦系數(shù)； 查表得 : f1=0.2,f2=0.7安全系數(shù) 2k =k1k2k3k4 式中，k 1基本安全系數(shù) 這里選取 1.2 k2加工狀態(tài)系數(shù) 這里選取 1.2 k3刀具鈍化系數(shù) 這里選取 1.2 k4切削特點系數(shù) 這里選取 1k=1.23=1.728確定夾緊力 3Fj=1144.59-430.8796=7714.826N下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 1197098527夾緊力為：W K= =14572449N 1+24.2夾具總圖：5.總結(jié)為期 15天的課程設(shè)計就要完結(jié)，這 15天過的很充實，感謝老師不耐其煩的講解一個又一個的問題以及用心指導(dǎo)，我已能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時對根據(jù)加工工藝設(shè)計相應(yīng)的夾具體也較清楚，這對我以后發(fā)展有很多幫助。在本次設(shè)計中，雖然是工藝學(xué)設(shè)計，但是在設(shè)計中要用到許多基礎(chǔ)理論，這就要求我們能只學(xué)習(xí)工藝學(xué)的知識，必須把所學(xué)過的專業(yè)知識融會貫通，學(xué)以致用。由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識，因此設(shè)計之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實際問題的能力。下載后文件包含有 CAD圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985286.參考文獻(xiàn)：1.王先逵 主編.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20062.楊叔子 主編.機(jī)械加工工藝師手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 3.孫本續(xù)、熊萬武 編.機(jī)械余量加工手冊M.北京：國防工業(yè)出版社，1999 4.李益民 主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 5.黃如林 主編.切削加工簡明實用手冊M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20096.楊黎明 主編.機(jī)床夾具設(shè)計手冊M.北京：國防工業(yè)出版社，19967.劉守勇 主編機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.5 機(jī)械加工工序卡片 工序號 10 工序內(nèi)容 鉸（精） 機(jī)床 立式鉆床 Z525 夾具 專用鉆床夾具定位：長銷短面和浮動 V 型塊定位全部 6 個自由度。基準(zhǔn)及加工：以 36mm 及端面定位， 20mm 外圓用 v 形塊輔助定位，鉆- 鉸 8.3mm 孔，鉆 3mm 孔，孔口锪倒角 1.545。工步號 工步內(nèi)容 刀 具 量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（ mm）走刀次數(shù)切削時間（ min）1 鉸 3 的孔 合金直柄機(jī)用鉸刀 塞規(guī) 1360 12.8 0.13 1.5 1 0.068 機(jī)械加工工序卡片 工序號 3 工序內(nèi)容 車削（粗） 機(jī)床 CA6140 車床 夾具 專用車床夾具定位： 靠短銷長面來限制 5 個自由度，再加一個浮動的 V 型塊來限制最后一個自由度?；鶞?zhǔn)及加工： 以 30mm 及 50mm 端面為粗基準(zhǔn)定位，左右兩端加緊，粗車 40mm 端面，保證尺寸 16mm，粗車 40mm 外圓至尺寸 42.6mm。工步號 工步內(nèi)容 刀 具 量 具 主軸轉(zhuǎn)速（r/min ）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（ mm）走刀次數(shù)切削時間（ min）1 粗車 46mm 端面至 42mm 合金外圓刀 剛尺 560 72 0.5 3 1 0.12 粗車端面保證尺寸 16mm 合金端面刀 剛尺 560 80.92 0.4 1.7 1 0.034 機(jī)械加工工序卡片 工序號 4 工序內(nèi)容 車削、鏜（粗） 機(jī)床 CA6140 車床 夾具 專用車床夾具定位： 固定 V 型塊與大面分別限制 3 個和 2 個不同的自由度，再加一個浮動 V 型塊限制最后一個自由度?；鶞?zhǔn)及加工： 以 40mm 端面及外圓為粗基準(zhǔn)定位，粗車 50mm 端面至尺寸 32mm，粗鏜 36 孔至尺寸 35.4mm，粗鏜36.5mm 孔。工步號 工步內(nèi)容 刀 具 量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（ mm）走刀次數(shù)切削時間（ min）1 粗車 50mm 端面至 32mm 合金車刀 游標(biāo)卡 尺 560 80.92 0.5 2 1 0.132 粗鏜 30mm 孔至 34.4mm 合金鏜刀 游標(biāo)卡 尺 710 66.9 0.7 2.2 1 0.0943 粗鏜 36.5mm 孔 合金鏜刀 游標(biāo)卡 尺 710 66.9 0.7 1.05 1 0.094 機(jī)械加工工序卡片 工序號 5 工序內(nèi)容 車削（半精、精） 機(jī)床 CA6140 車床 夾具 專用車床夾具定位：以長銷短面外加一個浮動 V 型塊限制 6 個自由度?；鶞?zhǔn)及加工：以 36mm 孔及 50mm 端面定位，半精車 -精車 40mm 外圓至尺寸 40+0.020 -0.005mm工步號 工步內(nèi)容 刀 具 量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（ mm）走刀次數(shù)切削時間（ min）1 半精車 42.0mm 外圓至 40.6mm 合金車 刀 游標(biāo)卡 尺 800 107.1 0.3 1 1 0.0921精車 40.6mm 外圓至40+0.020 -0.005mm 合金車 刀 外徑千 分尺 800 102.3 0.3 0.3 1 0.092 機(jī)械加工工序卡片 工序號 6 工序內(nèi)容 車鏜（半精） 機(jī)床 CA6140 車床 夾具 專用車床夾具定位：長面與一個 V 型塊限制 5 個自由度，再加一個浮動 V 型塊限制全部自由度?；鶞?zhǔn)及加工：以 40mm 端面及外圓定位，半精鏜 36mm 孔至尺寸要求。工步號 工步內(nèi)容 刀 具 量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（ mm）走刀次數(shù)切削時間（ min）1半精鏜 34.4mm 的孔至36+0.212 +0.150合金鏜刀游標(biāo)卡尺 100 10.84 0.4 0.3 1 0.84 機(jī)械加工工序卡片 工序號 7 工序內(nèi)容 銑削（粗） 機(jī)床 數(shù)控銑床 XK5025 夾具 專用銑床夾具定位：長銷短面和浮動 V 型塊限制全部 6 個自由度?；鶞?zhǔn)及加工：以 36mm 及端面為精基準(zhǔn)定位，粗銑 50 端面加工出齒，保證 21mm，粗銑半精銑 20mm 端面，在 20mm 下端面需要輔助支撐。注：虛線代表內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有陰影部分表示本次工序去除的部分。工步號 工步內(nèi)容 刀 具 量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（ mm）走刀次數(shù)切削時間（ min）1 粗銑 50mm 端面加工出齒 合金銑刀 1800 130 1.0 5 1 0.352 粗銑 20mm 端面至 9mm 合金銑刀 250 62.83 0.28 2 1 0.033