沖壓模課程設(shè)計 復合膜成型形方案擬定及模具設(shè)計與制造

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學院課 程 設(shè) 計題 目 復合膜 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計與制造系 機 電 工 程 系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 學生姓名 班級 學 號 指導教師 職稱 完成日期 2011 年 4 月 日湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學院課 程 設(shè) 計 評 閱 書學生姓名 班 級 題 目 復合膜 成型（形）方案擬定及模具設(shè)計與制造指導教師 職稱 1、指導教師評語： 簽名： 2011 年 月 日湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學院課 程 設(shè) 計 明 細 表計：封 面 1 張說 明 書 1 頁 表 格 1 張 插 圖 2 幅附 設(shè) 計 圖 1 張完成日期 2011 年 月 日目 錄第一章 設(shè)計任務(wù)61.1零件設(shè)計任務(wù)61.2分析比較和確定工藝方案6第二章 計算沖裁壓力、壓力 中心和選用壓力機82.1排樣方式的確定及材料利用率計算82.2計算沖裁力、卸料力92.3確定模具壓力中心102.4沖裁刃口尺寸及工差的計算11第三章 設(shè)計制件的模具153.1確定模具的結(jié)構(gòu)153.2模具各部分材料的選用：153.3模具的總體設(shè)計163.4主要零部件的設(shè)計173.5選沖模標準模架183.6定位零件19第四章 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)214.1公稱壓力的校核214.2閉合高度的校核21第五章 設(shè)計心得23第六章 參考文獻25第七部分 零件圖 26 第八部分 裝配圖 28第一章 設(shè)計任務(wù)1.1零件設(shè)計任務(wù)如圖所示零件材料08鋼 板料厚度1.5mm生產(chǎn)批量：大批量1.2分析比較和確定工藝方案一、沖裁件的工藝分析 此工件的材料為08鋼其強度低、鋼質(zhì)軟、塑性和韌性好。一般使用不需進行熱處理，但為消除因冷加工而產(chǎn)生的內(nèi)力，改善鋼的切削性能，可進行熱處理，冷加工可增加強度。抗拉強度 b (MPa)：295(30)屈服強度 s (MPa)：175(18)伸長率 5 ()：30斷面收縮率 ()：60 符合沖裁要求。工件相對簡單，只有落料、沖孔兩個工序。將外形視為落料，需要沖的只有一個如圖所示的孔。未注尺寸公差為默認公差I(lǐng)T14，尺寸精度要求較低，普通沖裁能滿足要求。二、確定工藝方案該工件包括落料、沖孔兩個基本工序、可有以下三種工藝方案。方案一：采用單工序模方案二：采用級進模方案三：采用復合模（1) 單工序模的分析：單工序模又稱簡單單模，是壓力機在一次行程內(nèi)只完成一個工序的沖裁模。工件屬大批 量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，不宜采用單工序模。而且單工序模定為精度不是很高，所以采用級進模或復合模。（2) 級進模的分析：級進模是在壓力機一次工作行程中，在一副模具上依次在幾個不同的位置同時完成多道工序的沖模。因為沖裁是依次在幾個不同的位置沖出的，因此要控制沖裁的孔與外形的相對位置精度就必須嚴格控制送料步距，為此，級進模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導正銷定距的級進模與用側(cè)刃定距的級進模。另外級進模要多個工序所以比復合模效率低。（3) 復合模的分析：復合模是在壓力機一次工作行程中，在模具同一位置同時完成多道工序的沖模它不存在定位時的定位誤差。特點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，精度高，孔與外形的位置精度容易保證，用于生產(chǎn)批量大。復合模分為倒裝和正裝兩種，各有優(yōu)缺點。倒裝復合模若采用直刃壁凹模洞口凸凹模內(nèi)有積存廢料脹力較大，正裝復合模的優(yōu)點是：就軟就薄的沖裁件，沖出的工件比較平整，平直度高。凸凹模內(nèi)不積存廢料減少小孔內(nèi)廢料脹力，有利于凸凹模減小最小壁厚。經(jīng)比較分析該制件的模具制造選用倒裝復合模。 第二章 計算沖裁壓力、壓力 中心和選用壓力機 2.1排樣方式的確定及材料利用率計算 一個步距內(nèi)的材料利用率，一張條料的材料利用率設(shè)計復合模，首先要設(shè)計條料排樣圖，根據(jù)制件的形狀，應(yīng)采用如圖所示的直排式，如下圖所示：沖裁件面積的計算S= =1962.5-117.75-55.424 =1789.326查表得：取搭邊值a=1 =1.5下偏差=1.0mm條料寬度B=54.6步距A=37.5+a=38.7mm一個步距的材料利用率為87.5%。2.2計算沖裁力、卸料力由查表得=275392MPa取=350Mpa查表得=0.05=0.061)沖裁總壓力的確定：沖孔周邊尺寸： =KLt=KtL=1.353.13001.5=31063N落料：=1.3556.91.5300=325786NF=+=356849N=F=0.05356849=17842N=F=0.06356849=21410N總壓力=F+=396KN2) 壓力機的選用綜合總壓力查表后得,選取J23-16開式雙柱可傾壓力機。型 號J23-16公稱力（Kn）400滑塊行程（mm）55滑塊行程次數(shù)（1/min）120最大封閉高度（mm）220/280滑塊調(diào)節(jié)量（mm）45模柄孔尺寸（mm）40*60喉口深度（mm）160工作臺面尺寸（mm）450*300電動機功率（w）1500機床重量（kg）10552.3確定模具壓力中心1、該制件形狀不對稱，壓力中心不在幾何中心，需通過計算求出壓力中心的位置。建立如圖所示坐標系：根據(jù)不對稱零件壓力中心的計算公式得： = 壓力中心的坐標值= =24.1mm =31.4mm 所以其壓力中心為（24.1，31.4）2.4沖裁刃口尺寸及工差的計算 沖裁件的尺寸精度主要是由沖模的制造精度決定的。即取決于凸模于凹模具的刃口尺寸。因此，正確確定凸模和凹模的刃口尺寸和公差，是沖裁模設(shè)計的一項重要的工作。沖裁件的斷面有圓角、光面。毛面和毛刺四個部分。而在沖裁件的測量與使用中，都是以光面的尺寸作為基準。分析制件可知，落料件的尺寸接近于凹模的尺寸，而沖孔件的尺寸接近于凸模刃口的尺寸。故計算凸模和凹模刃口的尺寸時，應(yīng)該按落料和沖孔分別進行。其計算原則是：（1） 落料時以凹模尺寸為基準，既先確定凹模刃口尺寸。考慮到凹模尺寸在使用過程中因磨損而增大。故落料件的基本尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)的較小尺寸，而落料凸模的基本尺寸，則按凹模的基本尺寸減小到最小間隙。（2） 沖孔時以凸模尺寸為基準，既先確定凸模刃口尺寸?？紤]到凸模尺寸在使用過程中因磨損而減小，故沖孔件的基本尺寸應(yīng)取工件公差范圍內(nèi)的較大尺寸，而沖孔凹模的基本尺寸，則按凸?；境叽缂由献钚￠g隙。（3） 凸模與凹模刃口的制造公差，根據(jù)工件的精度要求而定。一般取比工件精度高兩到三級的精度。考慮到凹模比凸模加工稍難，凹模比凸模低一級。凸模與凹模刃口尺寸的計算，與加工方法有關(guān)。分為凸、凹模的分開加工和凸、凹模的配合加工。分開加工時凹模與凸模的間隙純靠加工精度保證，多用于圓形制件的加工。故采用凸模于凹模分別加工的方法加工。因為沖裁件的尺寸公差為默認公差I(lǐng)T14級。凹模的精度比制件高兩級為IT12級，查表得凹模和凸模的最大間隙=0.240mm 工件公差=0.62 磨損系數(shù)X=0.5 落料： 工件尺寸=mm第三章 設(shè)計制件的模具3.1確定模具的結(jié)構(gòu)根據(jù)已確定的工藝方案，模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料、擋料銷定距、彈性卸料裝置、上出件方式的正裝式?jīng)_裁結(jié)構(gòu)形式。模具可采用中間導柱的標注模架。3.2模具各部分材料的選用：因為制件的外形不大，所以選擇中小型的模具就能達到加工要求。零件名稱選用材料牌號熱處理硬度HRC上、下模座HT200模柄Q275導柱155862導套155862凸、凹模固定板Q275打料桿Q235卸料板Q235導尺45淬火擋料銷T8A淬火5256導正銷、定位銷T8A淬火5256墊板T8A淬火5458螺釘45頭部淬火4348銷釘45淬火4348推桿45淬火4348頂桿45淬火4348推板45淬火4348頂件塊45淬火4348凸模T8A淬硬5862凹模T8A淬硬6064對于凸模和凹模材料的選用主要滿足以下幾點：凸模和凹模材料要有一定的硬度，而且材料的耐磨性要高，進行沖裁時才能達到要求。3.3模具的總體設(shè)計1、 模具類型的選擇 由于沖壓工藝分析可知，采用復合膜沖壓。2、 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的方向采用導料板，無側(cè)壓裝置。由擋料銷控制送料步距，導正銷定位。3、 卸料、出件方式的選擇 工件料厚為1.5mm，相對較薄，卸料力也較小，可采用彈性卸料裝置。復合模生產(chǎn)，采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。4、 導向方式的選擇 為了提高模具的壽命和工件的質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用中間的導向方式3.4主要零部件的設(shè)計1、凹模，采用整體凹模，用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘，銷釘與下模座固定的固定方式。凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模均采用線切割機床加工，安裝凹模的模架上的位置是裝配的尺寸為H6/m5,要依據(jù)壓力中心數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模厚度：查表得H=25mm凸模壁厚：c=34mm取凹模的寬度：L=50+2c=118mm凹模長度B(送料方向）取B=50+226=102mm采用標準化，取凹模輪廓尺寸 12512525mm 查沖裁工藝與模具設(shè)計表2- 33 得采用四個M10的螺釘和兩個的銷釘緊固2.凸模 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的。若采用彈性卸料和復合模，則 式中 -凸模固定板的厚度；-墊板的厚度；h-附加長度，主要考慮到凸模進入凹模的深度（0.51.0mm)、總修模量（1015mm)及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的安全距離（1520mm)。其中墊板=15mm，凸模固定板=20mm凹模的高度=25mm修模量h=5mm凸模的總長度L=20+15+25+5=65mm2. 凸模強度的校核。該凸模主要有一個圓柱凸模一個半圓凸模和一個六方圓柱凸模，沖壓件有一定的硬度，需要對涂凸模的硬度及耐磨性等參數(shù)進行校核。3.凸凹模凸凹模是復合模的關(guān)鍵零件，它的內(nèi)外緣均為刃口，擔負著落料和沖孔兩種功能，因為凸凹模固定在上模，固定是將凸凹模壓入固定板，壓裝后凸凹模端面與固定板一起磨平。凸凹模采用臺階式固定方法。壓入配合采用H7/m6。其總長度L=。固定板厚度取20mm卸料板厚度取20mm橡膠板厚度取20mma附加長度，它包括修邊模量、凸模進入凹模的深度尺寸，其低于卸料高度，取3mm。3.5選沖模標準模架根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復合模。復合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復合模和倒裝式復合模，考慮到生產(chǎn)過程中的操作方便性與安全性，采用正裝式復合模。依據(jù)凸、凹模周界尺寸初定設(shè)備額定參數(shù)，選用滑動導向中間導柱模架，標記為模架25020050GB2855.5。上模座25020050mm下模座25020050mm墊板12512515mm凸凹模固定板12512520mm橡膠40mm卸料板12512520mm凹模12512520mm空心墊板12512525mm凸模固定板12512520mm3.6定位零件 條料在送進過程中，需要控制其控制送進方向（定向）和送進距離（定距），即定位以保證沖壓質(zhì)量。根據(jù)毛坯和模具結(jié)構(gòu)的不同，定位零件主要有定位板、定位銷、側(cè)壓板、擋料釘、導正銷等。 條料一般都是靠著 導料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導進送料，以免送偏。導料銷一般送兩個，導料銷的結(jié)構(gòu)與擋料銷相同。 擋料銷 擋料銷是控制條料送進距離的零件，根據(jù)其工作特點及作用分為固定 擋料銷、活動擋料銷及始用擋料銷。卸料裝置 從凸模上卸下工件或廢料的裝置稱為卸料裝置，有固定卸料、彈性卸料和廢料切刀幾種形式。彈性卸料主要用于沖制薄料的模具，彈性卸料即起卸料作用，也起壓料作用，所得產(chǎn)品平直度高。墊付模具選用彈性卸料裝置。彈性卸料板與凸模的單邊間隙查表取0.1mm，當模具在開啟狀態(tài)時卸料板應(yīng)高處模具工作零件刃口0.30.5 mm，便于完全卸料。橡膠的自由高度：根據(jù)工件材料厚度1.5mm，沖裁時凸模進入凹模1mm，考慮到模具修模時的刃磨量4 mm,開啟時卸料板高出凸凹模1 mm,則總的工作行程h=1.5+4+1+1=7.5mm。查冷沖壓模具設(shè)計指導的橡膠的自由高度H=30mm。模具在組裝時有一定模具的預(yù)壓量H"=5mm查表8-9可知，選用直徑為45mm高度H=40mm的橡膠。模柄有壓力機的型號J23-16可查得模柄的直徑為30mm，深度為50mm，有裝配要求，模柄與模柄孔配合為H6/m5,模柄的長度比模柄孔的深度小510mm，由于該摸具采用中型導柱式，所以模柄采用旋入式較好。墊板墊板的作用是承受并擴散凸模的壓力，防止模座被擠傷，當利用壓力機的打桿推件時，因上模座局部被挖空，也需要墊板來支撐。墊板需要淬硬和磨平獲得高的硬度和高的定位精度。查手冊墊板厚度H=15mm螺釘、銷釘、導柱和導套沖模中用到的緊固螺釘主要是螺釘和銷釘，螺釘起連接緊固作用，銷釘起定位作用，采用8個M10的內(nèi)六角螺釘，4個導正銷1個定位銷，4個緊固銷釘緊固上模和下模部分。導柱和導套根據(jù)標準模架來確定，選用22150mm的導柱223570mm的導套。采用過盈配合H7/h6.第四章 校核沖壓設(shè)備基本參數(shù)在模具結(jié)構(gòu)和主要零部件都設(shè)計完畢后，需要對設(shè)備J23-16型壓力機進行校核。4.1公稱壓力的校核模具的總壓力F=396KN初選J23-16型的壓力機公稱壓力為400KN，能夠滿足沖壓的要求。4.2閉合高度的校核模具的閉合高度必須介于最大裝模高度與最小裝模高度之間，一般滿足設(shè)計模具的封閉高度為250mm，初選J23-16型的壓力機最大裝模高度為280mm，裝模高度調(diào)節(jié)量為60 mm最小裝模高度為220mm,顯然，所用的壓力機能滿足要求。4.3安裝尺寸的校核安裝尺寸的校核包括工作臺面尺寸的校核和滑塊模柄尺寸的校核。初選壓力機工作臺面的尺寸300mm450mm大于下模座的尺寸，初選壓力機滑塊上模柄孔的直徑30mm與設(shè)計摸具的模柄直徑30mm一致，模柄孔的深度50mm大于模柄夾持部分的長度，所選J23-16型的壓力機能滿足模具安裝尺寸的要求。第五章 設(shè)計心得 一周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學分工設(shè)計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄，學會了寬容，學會了理解，也學會了做人與處世。課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千里之行始于足下”，通過這次課程設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義我今天認真的進行課程設(shè)計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。在此感謝我們的xxx老師.，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。同時感謝對我?guī)椭^的同學們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學的友誼。 由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。第六章 參考文獻李名望主編沖壓模具設(shè)計與制造指南-化學工業(yè)出版社李名望主編沖壓模具設(shè)計與制造指南-人民郵電出版社王芳主編冷沖壓模具設(shè)計指導-機械工業(yè)出版社鄭家賢主編冷沖壓模具設(shè)計實用手冊-機械工業(yè)出版社朱鵬超 易春陽主編機械基礎(chǔ)-機械工業(yè)出版社丁松聚主編沖壓工藝與模具設(shè)計-機械工業(yè)出版社何忠保主編典型零件模具手冊-機械工業(yè)出版社原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m?？倢?7#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設(shè)打夯機2臺?，F(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務(wù)，對工程進度負責的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30#樓：（A）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30#樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物0.00相當于絕對標高1110.500m。基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成R150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于24小時。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔?；蚵裨O(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預(yù)留套管進，位置一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。、地面的做法按設(shè)計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標號的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將C20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長寬厚）140mm20mm1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑長）3.7mm42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長）8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差5mm。為確保下料時尺寸準確，對實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：、不設(shè)零線；、沒有設(shè)置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠控制相線“。、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準，緊湊布置。3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標進行管理與控制，以目標計劃來指導管理與控制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標的被動管理方式為以目標指導行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反饋控制相結(jié)合，事先控制與事中、事后控制相結(jié)合。、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施：1、工期目標：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標330天；其中：0.00以下工期目標45天；主體結(jié)構(gòu)工期目標：90天；內(nèi)、外裝飾工期目標：80天；水暖電安裝工期目標：90天；收尾工期目標：10天。2、確保工期目標的措施：、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌工期目標，制定工期目標施工措施，決策生產(chǎn)要素供應(yīng)與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標的實施；技術(shù)負責人：制定工期目標計劃實施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實施中工期目標計劃之失衡；解決施工技術(shù)措施實施中工期目標計劃之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計劃之安排與統(tǒng)計；料具供應(yīng)員：組織材料、構(gòu)配件、機具之供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)進度編制料具供應(yīng)計劃；財務(wù)管理員：根據(jù)工期安排與施工進度計劃落實資金之供應(yīng)，提出月獎金之收支計劃，按期收取工程進度款；、按分部分項工程進度制定施工技術(shù)措施，制定合理施工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保證工期目標計劃之順利實施；、以日調(diào)度日平衡為手段，項目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標計劃之實施，對工期目標計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；、采取激勵措施，對工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施