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大學(xué)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
零 件
材料牌號(hào)
設(shè)計(jì)時(shí)間
閥腔
QT450-10
2009.06
工序號(hào)
工 序 名 稱(chēng)
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱(chēng)
型 號(hào)
名 稱(chēng)
規(guī)格
名 稱(chēng)
規(guī) 格
名 稱(chēng)
規(guī) 格
1、
熱處理
2、
銑下表面
立式銑床
X51K
專(zhuān)用夾具
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
游標(biāo)卡尺
100mm
0.492min
3、
銑閥腔上端面
立式銑床
X51K
專(zhuān)用夾具
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
游標(biāo)卡尺
200mm
0.621min
4、
銑四個(gè)臺(tái)面
臥式銑床
X62K
專(zhuān)用夾具
高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀
游標(biāo)卡尺
100mm
0.24min
5、
銑下表面環(huán)形槽
立式銑床
X51K
專(zhuān)用夾具
硬質(zhì)合金直柄立銑刀
游標(biāo)卡尺
50mm
0.23min
6、
粗鏜φ110mm的圓和φ85mm的圓
臥式鏜床
T68
專(zhuān)用夾具
硬質(zhì)合金圓刀
游標(biāo)卡尺、塞尺
50mm
0.492min
7、
粗精鏜φ110mm的圓和φ85mm的圓
臥式鏜床
T68
專(zhuān)用夾具
硬質(zhì)合金圓刀
游標(biāo)卡尺、塞尺
100mm
0.32min
8、
粗半精鏜φ760mm的孔
臥式鏜床
T68
專(zhuān)用夾具
硬質(zhì)合金圓刀
游標(biāo)卡尺
100mm
0.538min
9、
鉆擴(kuò)2個(gè)粗鏜φ20mm的錐孔
Z550型立式鉆床
Z550
專(zhuān)用夾具
圓頭鉆刀
游標(biāo)卡尺
50mm
0.46min
10、
攻M12的螺紋
Z550型立式鉆床
Z550
專(zhuān)用夾具
，
游標(biāo)卡尺、塞尺
50mm
0.0635min
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“閥腔”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專(zhuān)用夾具
班級(jí)學(xué)號(hào)：
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)教師
2009，7，2
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
題目: 設(shè)計(jì)閥腔的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專(zhuān)用夾具
內(nèi)容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張
4. 夾具裝配圖 1張
5. 夾具體零件圖 1張
6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1張
目錄
一、序言——————————3
二、零件分析————————3
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)——————5
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛
皮尺寸的確定————————6
五、確立切削量及基本工時(shí)——9
六、夾具設(shè)計(jì)————————20
七、設(shè)計(jì)總結(jié)———————21
八、參考書(shū)目————————21
一、序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
二、零件的工藝分析
(一)、零件的作用
題目所給的零件是閥腔，主要作用是用于液體流通，對(duì)側(cè)面和內(nèi)腔的加工要求低，對(duì)下表面的加工精度要求比較高，對(duì)上表面的表面粗糙度要求也較高。而對(duì)孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同軸的要求，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。
圖一
圖二
(二)、零件的工藝分析
通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。
該零件屬于腔體類(lèi)零件，它的內(nèi)表面和側(cè)面都是直接鑄造出來(lái)的，在加工時(shí)很方便，但要同時(shí)保證φ110mm的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡(jiǎn)單了許多
(三)、零件的生產(chǎn)類(lèi)型
零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來(lái)。
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一）、確定毛坯的制造形式
零件材料為QT450—10，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但內(nèi)腔形狀比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。
（二）、基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取閥腔的上表面為粗基準(zhǔn)，利用一面兩孔定位。
（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三）、制定工藝路線(xiàn)
制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線(xiàn)方案一:
工序一：先鑄件回火
工序二：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面
工序三：以下表面定位，粗銑半精銑上表面
工序四：以底面和一短銷(xiāo)定位，锪平φ28鉆4Xφ18圓臺(tái)的通孔
工序五：以上表面定位，粗精銑下表面環(huán)行槽，并刮研
工序六：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓
工序七：粗鏜φ100mm和φ65mm的內(nèi)孔，在半精鏜和精鏜 φ100mm和φ65mm的內(nèi)孔
工序八：在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ 76mm的孔
工序九：鉆擴(kuò)2個(gè)φ20mm的錐孔
工序十：組合機(jī)床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。
工序十一：去毛刺，檢驗(yàn)
工藝路線(xiàn)方案二：
工序一：先鑄件回火
工序二：以下表面定位，粗銑半精銑上表面
工序三：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面
工序四：粗精銑底面環(huán)行槽，并刮研
工序五：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓
工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ100mm，在粗鏜半精鏜和精鏜φ65mm的內(nèi)孔，
工序七: 在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ76mm的孔
工序八：鉆4Xφ18圓臺(tái)的通孔
工序九：以底面和一短銷(xiāo)定位，鉆擴(kuò)2個(gè)φ20mm的錐孔
工序十：鉆床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。
工序十一：去毛刺，檢驗(yàn)
上面工序無(wú)法保證加工的相對(duì)位置要求
比較以上兩個(gè)方案，方案二換刀過(guò)多，影響加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，鑄件有應(yīng)力，回火是減小應(yīng)力，有利于加工，方案一綜合這兩方面考慮，從而是可行的。綜合以上兩個(gè)方案，得出我的工藝方案，我選方案一。
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
（一）、毛胚的基本尺寸確定：
閥腔零件材料為QT450-10，硬度190～210HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。
查《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》確定步驟如下
1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)335.5mm，寬198mm，高85mm。
故最大輪廓尺寸為335.5mm.。
2.選取公差等級(jí)CT 由表5-1 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按球墨鑄鐵得公差等級(jí)CT范圍8-12級(jí)，取9級(jí)
3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由表5-3得，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。
4．求機(jī)械加工余量等級(jí) 由表5-5知球墨鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)，取為F級(jí)。