柴油機培訓(xùn)材料

柴油機結(jié)構(gòu)原理及維護一、 柴油機工作原理（四行程）柴油機的工作循環(huán)包括四個活塞行程：進氣行程、壓縮行程、做功行程、排氣行程。1. 進氣行程：進氣門打開，排氣門關(guān)閉，活塞下行，氣缸容積增大，形成真空（壓力低于大氣壓）吸氣。氣體與氣缸壁、活塞頂與高溫機件表面接觸并與前一循環(huán)的高溫殘留廢氣混合，溫度升高。2. 壓縮行程：進氣門關(guān)閉，活塞下行，進氣缸內(nèi)的氣體受壓，壓力、溫度升高，壓力約40Kg/cm，溫度500多度。噴油器噴油（提前噴油），溫度高于柴油自燃溫度（250350）。3. 做功行程：進、排氣門關(guān)閉，柴油與高壓高溫氣體混合后立即燃燒，產(chǎn)生高溫（2200），高壓，推動活塞下行，帶動曲折旋轉(zhuǎn)做功。4. 排氣行程：進氣門關(guān)，排氣門開，活塞上行，將燃燒后的氣體（廢氣）強制排出。排氣門提前打開，利用廢氣壓力提前進行排氣。柴油機工作循環(huán)的四個活塞行程中，只有一個行程四做功的，其余三行程為做功的準備行程，曲軸旋轉(zhuǎn)兩周只有半周做功（膨脹氣體的作用使曲軸旋轉(zhuǎn)），其余一周半則依靠飛輪慣性維持轉(zhuǎn)動。曲軸轉(zhuǎn)速是不均勻的，做功行程曲軸轉(zhuǎn)速大，其余三個行程轉(zhuǎn)速小。二、 術(shù)語1. 上死點（上止點）：活塞頂部離曲軸中心最遠處，即活塞的最高位置。2. 下死點：活塞頂部離曲軸中心最近處，即活塞最低位置。3. 氣缸排量（氣缸工作容積）：活塞從上死點到下死點所掃過的容積，用Vh表示。4. 發(fā)動機排量（工作容積）：多缸機各氣缸工作容積的總和，用VL表示。D氣缸直徑（cm） S活塞行程（cm） i汽缸數(shù)5.壓縮比：壓縮前氣缸中氣體的最大體積與壓縮后的最小體積之比，用表示，換言之：氣缸總?cè)莘eVa（活塞在下死點時，其頂部以上的容積）與燃燒容積Vc（活塞在上死點死時，其頂部以上的容積）之比，即Va/Vc三、柴油機主要性能指標動力性指標：有效扭矩、有效功率、轉(zhuǎn)速。經(jīng)濟型指標：燃油消耗率。1. 有效扭矩：發(fā)動機通過飛輪對外輸出的扭矩稱為有效扭矩。用Me表示，單位為Nm。2. 有效功率：發(fā)動機通過飛輪對外輸出的功率稱為有效功率。用Pe表示，單位KW。 1KW1.359Ps 1PS0.753KWMe有效扭矩Nm n曲軸轉(zhuǎn)速r/min產(chǎn)品銘牌上標定的功率稱為標定功率。國家標準規(guī)定四種標定功率。15分鐘功率（摩托艇、小汽車）；一小時功率；12小時功率（小挖）；持續(xù)功率（發(fā)動機組、船用）。2. 燃油消耗率ge：柴油機在每發(fā)出1KW有效功率，在一小時內(nèi)所消耗的燃油質(zhì)量（g）。Pe發(fā)動機有效功率（Kg/h） Gt發(fā)動機每單位時間的耗油率（KW）四、 發(fā)動機的總體構(gòu)造1. 機體組件：汽缸體、氣缸蓋、油底殼。（1） 汽缸體：是柴油機各機構(gòu)，各系統(tǒng)的裝配機體，工作條件苛刻，要求有足夠的剛度和強度，耐高溫、磨損、腐蝕。（2） 氣缸蓋：主要功用是封閉氣缸上部，并與活塞頂部和氣缸壁一起形成燃燒腔。氣缸蓋與汽缸體之間有氣缸蓋襯墊，以保證燃燒的密封性，光滑一面朝氣缸體，否則容易被氣體沖壞。氣缸和氣缸蓋冷卻方式有：水冷（水套）、風(fēng)冷（散熱片），其中水冷有干式和濕式兩種（如下圖）。機體氣缸上鑲有氣缸套，氣缸套被壓入后，其定面略高出汽缸體上面0.050.15mm，這樣當緊固氣缸蓋螺栓時可將氣缸蓋襯套壓的更緊，以保證氣缸的密封性，防止冷卻水和汽缸內(nèi)高壓氣體竄漏。 干式氣缸套 濕式氣缸套（3） 油底殼：主要作用是貯存機油并封閉曲軸箱。2. 曲柄連桿機構(gòu)（最主要的運動體）：活塞連桿組、曲軸飛輪組是柴油機借以產(chǎn)生并傳遞動力的機構(gòu)，將活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動而輸出動力，把燃料燃燒所發(fā)生的熱能轉(zhuǎn)化為機械能。（1） 活塞連桿組：活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿?；钊闹饕饔檬浅惺軞飧字袣怏w壓力所造成的作用力，并將此力通過活塞銷傳遞給連桿，以推動曲軸旋轉(zhuǎn)。活塞環(huán)：包括氣環(huán)和油環(huán)。氣環(huán)的作用是密封和導(dǎo)熱。密封是主要的，因為密封是導(dǎo)熱的前提。油環(huán)的作用是刮油及輔助密封。當活塞運動時，刮油環(huán)不僅刮除氣缸壁上多余的機油，還在氣缸壁上涂一層均勻的機油膜，起到潤滑的作用。 活塞環(huán)切口間隙一般為0.250.3mm，過大則漏氣嚴重，使發(fā)動機功率減小，過小，活塞環(huán)受熱膨脹后就可能長死或折斷。而在安裝時，活塞環(huán)切口要錯開，但不要對準活塞銷。 活塞銷：功用是連接活塞和連桿小頭，將活塞承受的氣體作用力傳給連桿。 連桿：主要作用是聯(lián)機活塞和曲軸，將活塞承受的力傳給曲軸，并間將活塞的往復(fù)直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。（2） 曲軸飛輪組：曲軸、飛輪、附件。曲軸功用承受連桿傳來的力，并由此造成繞其本身軸線的力矩扭矩，然后通過飛輪輸出動力，同時還驅(qū)動配氣機構(gòu)以及其它輔助裝置。飛輪：將車做功行程中輸入于曲軸的功能的一部分貯存起來，用以在其它行程中克服阻力，帶動曲軸連桿機構(gòu)越過上下止點，保證曲軸的旋轉(zhuǎn)角速度和輸出扭矩盡可能均勻（貯能作用）。飛輪還可以調(diào)節(jié)曲軸和飛輪之間的動平衡。3.配氣機構(gòu)功用：按照柴油機每一缸內(nèi)所進行的工作循環(huán)和做功次序的要求，定時開啟和關(guān)閉各氣缸的進排氣門，使新鮮空氣得以及時進入氣缸，廢氣得以及時從氣缸排出。進氣門早開遲閉：為了增大進氣沖程開啟時進氣門的升程高度，減少進氣阻力，增加充氣量并利用氣流慣性使進氣量增加。排氣門早開遲關(guān)：廢氣在氣體膨脹壓力作用下，直動排除出，因而使氣缸內(nèi)的壓力迅速降低，減少了排氣行程阻力，并利用氣流慣性，使汽缸內(nèi)氣體盡可能的排盡。氣門間隙：冷態(tài)下，進氣門0.250.3mm，排氣門0.30.35mm。溫度升高氣門膨脹，間隙過?。郝?，功率下降 過大：噪聲、進氣不充實，排氣不完全。3. 燃料供給系統(tǒng)燃油供給系統(tǒng)的工作過程如下：柴油從油箱吸出，到噴油泵外側(cè)的輸油泵，經(jīng)燃油泵升壓后流經(jīng)燃油濾清器，進入噴油泵油道，從噴油泵出來的高壓燃油經(jīng)高壓油管輸送到各個噴油器。從噴油器和噴油泵一側(cè)出來的剩余燃油經(jīng)回油管返回油箱。 柴油機的使用項目檢查項目注意事項起動油底殼及噴油泵內(nèi)的機油應(yīng)充足起動程序：1.將油門置于中間位置，變速箱手柄置于空檔位置。2. 起動開關(guān)擰到“起動”位置。油箱中的柴油應(yīng)充足水箱中的水量應(yīng)充足電氣系統(tǒng)應(yīng)正常環(huán)境溫度高于5，啟起動時間不超過aS，兩次起動時間間隔不少于bS。環(huán)境溫度低于5需要預(yù)熱，但不要超過cS排除燃油管路中的空氣運行機油壓力應(yīng)正常冷機起動后，應(yīng)怠速、中低速暖機5分鐘后才可起步。機油溫度應(yīng)正常冷機禁止大油門運轉(zhuǎn)發(fā)動機，應(yīng)逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速機油溫度正常水溫上升到60以上時才能運轉(zhuǎn)冷卻水溫應(yīng)正常柴油機運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、無異響發(fā)動機嚴禁帶故障運行發(fā)動機停車前需怠速35分鐘后再熄火，高負荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機更應(yīng)如此新機或剛大修好的發(fā)動機要有一個磨合期停車環(huán)境溫度低于5，停車時間較長時，停車后應(yīng)把冷卻水排放干凈，若冷卻液為特配的防凍液，則不需要排放。一般情況下，停車時間過長時（超過3周）也應(yīng)放干凈冷卻水。YC13、TC35、YC65、YC85中a值分別為5、10、10、10，b值都為30、30、30、30，c值分別為712、30、30、30柴油機常見故障及排除方法1.柴油機不能起動故障原因排除方法起動轉(zhuǎn)速過低檢查起動系統(tǒng)供油系統(tǒng)內(nèi)有氣檢查供油管路接頭是否松動。擰松燃油濾芯器/油水分離器總成上的放氣螺釘，用手動泵壓送燃油，直到溢出的燃油不在有氣泡為止。燃油管路堵塞檢查供油管路是否通暢燃油濾芯器堵塞更換濾芯器/油水分離器總成的旋裝式濾芯輸油泵不供油或斷續(xù)供油檢查進油管是否漏氣，輸油泵的過濾器是否堵塞噴油少，不噴油或噴油壓力低檢查噴油器霧化情況，噴油泵柱塞及出油閥是否磨損或卡死、柱塞彈簧是否折斷。檢查并調(diào)整噴油壓力至規(guī)定范圍起動系統(tǒng)故障：a. 路接線錯誤或接觸不良b. 蓄電池電力不足c. 起動機炭刷與整流子接觸不良a.檢查接線是否正確、可靠。b.向蓄電池充電c.修理或調(diào)換炭刷，用木砂紙清理整流子面，并吹凈壓縮壓力不足：a.活塞環(huán)過度磨損b.氣門漏氣a. 更換活塞環(huán)，視情況更換氣缸套b. 檢查氣門間隙，氣門彈簧，氣門導(dǎo)管及氣門座的密封性，密封不好應(yīng)研磨氣門套。燃油切斷電磁閥的接頭松動或臟污、腐蝕擰緊、清洗或更換。2.柴油機功率不足故障原因排除方法進氣堵塞檢查空氣濾清器、進氣管，清理或更換空氣濾清器排氣背壓過高檢查氣門定時，必要時調(diào)整；清理排氣管增壓系統(tǒng)壓力不足檢查并排除管路和連接處的泄漏增壓器工作失常，壓氣機、渦輪氣流通道污染堵死或損壞；軸承失效；渦輪、壓氣機背面間隙處有積碳、油泥清洗或更換壓氣機殼、渦輪殼更換清洗燃油管路漏油或堵塞檢查油管及接頭處的密封情況、燃油濾清器的堵塞情況，更換選裝式濾芯。噴油管柱磨損過大檢查、更換冒煙限制器膜片損壞更換增壓補償管損壞漏氣更換噴油器霧化不良配氣相位不對供油提前角提前或遲后調(diào)速器高速調(diào)整過低氣缸墊漏氣氣門密封不良發(fā)動機過熱冷卻液溫度過高活塞磨損過大，斷裂檢查噴油壓力、清理積碳、調(diào)整及修理檢查并調(diào)整配氣定時及氣門間隙檢查并調(diào)整檢查并調(diào)整按規(guī)定力矩、順序擰緊氣缸蓋螺栓或更換氣缸墊研磨或更換檢查并修理散熱器、調(diào)溫器，調(diào)整風(fēng)扇皮帶張緊力更換3.柴油機運轉(zhuǎn)時有不正常的噪聲故障原因排除方法氣缸內(nèi)有清脆金屬敲擊聲：噴油時間過早調(diào)整靜態(tài)供油提前角氣缸內(nèi)有低沉不清脆的敲擊聲：噴油時間過遲連桿軸瓦、主軸瓦磨損過大，在油箱處殼聽到撞擊聲拆檢軸瓦，必要時更換，并保持規(guī)定的合理間隙止推主軸瓦磨損過大，在怠速時曲軸游動的撞擊聲更換零件，保持定的軸向間隙減振器損壞，不起減振作用檢查連接螺栓及損壞情況，必要時更換氣門碰活塞檢查并調(diào)整配氣定時傳動齒輪磨損，間隙過大。在正時齒輪室蓋處可聽到撞擊聲檢查齒側(cè)間隙，視磨損情況更換齒輪活塞與氣缸間隙過大，運轉(zhuǎn)時氣缸壁處有撞擊聲更換活塞，視磨損情況修理氣缸套，注意保持配缸間隙增壓器軸承損壞，轉(zhuǎn)動間件與殼體相碰更換增壓器總成氣門間隙過大，氣缸蓋處有較大聲響調(diào)整氣門間隙4. 排氣冒黑煙故障原因排除方法進氣堵塞檢查空氣濾清器、進氣管路并清理燃油質(zhì)量差換用規(guī)定的燃油供油或配氣定時不正確按規(guī)定調(diào)整噴油器霧化不良檢查，修復(fù)或更換噴油泵供油量過大檢查，按規(guī)定調(diào)整增壓系統(tǒng)壓力不足檢查并排除管路和連接處的泄漏增壓器工作失常修補或更換冒煙限制器作用點不正確重新調(diào)整5. 排氣冒白煙、藍煙故障原因排除方法燃油質(zhì)量差、含水份過多更換燃油冷卻水溫過低檢查調(diào)溫器工作溫度，必要時更換配氣過供油定時器不正確檢查并調(diào)整壓縮壓力低、燃油不完全檢查活塞及氣缸墊，更換活塞環(huán)安裝方向不對，開口未錯開檢查并重新裝配長期低負荷運轉(zhuǎn)注意使用適當?shù)墓ぷ鬓D(zhuǎn)速和負荷增壓器密封環(huán)磨損檢查并更換增壓器上推軸承磨損檢查并更換增壓器回油管路堵塞清洗、修理6.機油壓力過低故障原因排除方法機油過稀和所使用機油不當按規(guī)定選用適當?shù)臋C油機油泵齒輪磨損或裝配間隙過大更換機油泵機油濾清器堵塞更換旋式濾芯機油濾清器芯調(diào)壓失靈修復(fù)、更換機油泵進油管固定螺栓松動擰緊到規(guī)定力矩軸瓦間隙過大檢查并更換7.機油壓力過高故障原因排除方法氣溫過低機油粘度過大選用規(guī)定牌號的機油，起動后先低速運轉(zhuǎn)，待油溫正常后再檢查溢流閥堵塞檢查清洗8.故障原因排除方法外部機油管路有泄漏檢查并修復(fù)柴油機負荷過重降低負荷使用機油牌號不當選用規(guī)定牌號活塞環(huán)卡死或磨損過大檢查、修復(fù)，必要時更換缸孔磨損過大鏜缸后換加工尺寸的活塞換，或加修理用缸套氣門套管，磨損過大，氣門桿密封失效檢查、更換