承臺建設(shè)工程方案 承臺施工方案

承臺施工方案一、編制總說明1、編制依據(jù)（1）、交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)范規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)。（2）、我單位對該合同段工程現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解。（3）、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備、人員素質(zhì)、管理模式、施工經(jīng)驗、科技進(jìn)步和施工能力等施工要素情況。（4）、施工圖設(shè)計圖紙。2、編制原則（1）、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。（2）、合理安排施工計劃，統(tǒng)籌規(guī)劃，保證施工的有序性、連續(xù)性和均衡性。（3）、在保證工程質(zhì)量的前提下，優(yōu)先考慮新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的施工方案，以提高施工技術(shù)水平。二、工程概況K195+877.738十二里河大橋全長709.10m，上部結(jié)構(gòu)為1450米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)分別采用柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。0#、14#橋臺基樁樁徑均為1.2米，樁基上設(shè)承臺，合計四個，承臺尺寸為6.85.72.0（長寬高）。 1#13#墩樁徑為1.5米，合計五十二個，承臺尺寸為6.53.02.0（長寬高）。K202+189.065雙橋河大橋為1630米預(yù)應(yīng)力砼空心板（后張法）橋，下部結(jié)構(gòu)分別采用柱式墩臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。0#、16#橋臺基樁各計8根，樁徑均為1.2米，樁基上設(shè)置承臺，左、右幅共計四個，承臺尺寸為6.85.72.0（長寬高）。在相應(yīng)墩臺的所有基樁施工結(jié)束并通過超聲波檢測合格后，進(jìn)行承臺施工。三、進(jìn)場主要機(jī)械設(shè)備及人員1、施工隊伍及人員（1）、施工單位河南省公路工程局集團(tuán)（2）、人數(shù)及主要施工機(jī)械統(tǒng)計表格如下表。主要管理人員項目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)日常管理工作書 記1人負(fù)責(zé)黨務(wù)、工會及安全工作項目副經(jīng)理2人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作項目總工1人負(fù)責(zé)全部技術(shù)及管理工作技 術(shù)9人負(fù)責(zé)分管技術(shù)工作測量、試驗14人負(fù)責(zé)測量及實驗工作安全保通人員20人負(fù)責(zé)施工場地的安全及邊道的通暢合同、質(zhì)檢6人負(fù)責(zé)項目合同，施工質(zhì)量控制主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱數(shù)量型號運(yùn)行狀態(tài)1砼拌合站11000型良好2發(fā)電機(jī)1200KW良好3吊車2臺25T良好4裝載機(jī)2臺ZL-50良好5挖掘機(jī)2臺PC-200良好6砼運(yùn)送車8臺12方良好7抽水設(shè)備若干四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙及施工方法，做好技術(shù)和安全交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。2、試驗準(zhǔn)備澆筑C30砼配合比設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師驗證；現(xiàn)場砂、石、水泥、水經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地。接通水源、電源，合理布置，使現(xiàn)場井然有序，作到道路暢通。4、原材料準(zhǔn)備混凝土的工作性能、硬化混凝土的強(qiáng)度、耐久性能很大程度上取決于原材料質(zhì)量。同時因原材料質(zhì)量變化，如粉煤灰細(xì)度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應(yīng)調(diào)整，并沒有通用的固定配合比。承臺（系梁）原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等，配制水下混凝土所用的原材料必須符合有關(guān)混凝土技術(shù)規(guī)范規(guī)定，同時還應(yīng)滿足以下要求：（1）、生產(chǎn)混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。（2）、石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應(yīng)測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用于生產(chǎn)高標(biāo)號混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導(dǎo)致混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)避免使用。采用同一石場的石子，平時應(yīng)重點檢測其級配，注意針片狀含量。骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲存時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，并保持潔凈。（3）、混凝土應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的砂，砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求；砂應(yīng)盡量使用II區(qū)中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細(xì)砂應(yīng)調(diào)整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。（4）、水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗收。對所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗。（5）、混凝土外加劑的使用必須經(jīng)過配合比確定，其摻量就根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進(jìn)行調(diào)整。所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑校準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。（6）、鋼筋力學(xué)、工藝性能必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并有相應(yīng)的力學(xué)性能試驗。5、測量準(zhǔn)備利用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、用全站儀精確確定出橋墩的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測無誤后，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁。6、樁基經(jīng)檢驗已合格。四、施工工藝1、基坑開挖、施工放樣在承臺基底施工時，承臺測量放樣要準(zhǔn)確。挖土前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，按要求引測好水準(zhǔn)點。測量人員根據(jù)承臺設(shè)計尺寸及墩臺處土質(zhì)情況，根據(jù)地面高程和承臺底設(shè)計高程，按照基坑邊坡不陡于1：0.33進(jìn)行放樣，并用灰線做標(biāo)記。、基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)的方法進(jìn)行。按照標(biāo)高開挖完成后，基底尺寸比設(shè)計尺寸大。、棄土場的選擇用鏟車外運(yùn)就近堆放，堆土離基坑邊2m以上，并以不影響以后施工為原則。 臺身施工完畢后，做為回填土及其它用土合理利用。、挖土深度由專職人員控制，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。、基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂緣1m處設(shè)截水溝，防止雨水浸入基坑內(nèi)。、挖土后進(jìn)行承臺平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行下一道工序施工。2、墊層施工為方便承臺鋼筋綁扎及模板安裝的施工，基礎(chǔ)開挖后澆筑一層混凝土墊層，具體要求如下：、 基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。、平臺輪廓比承臺外輪廓加寬20cm。、 墊層為M10砂漿，厚度10cm，墊層砼必須振搗密實、平整，最后進(jìn)行找平、抹光，并在平臺邊緣預(yù)埋鋼筋頭，用以固定模板。、 墊層養(yǎng)護(hù)24小時后后，進(jìn)行基樁樁頭處理，對基樁進(jìn)行破除、鑿毛。樁基必須伸入承臺150mm，當(dāng)超過500mm，可不破樁頭，只進(jìn)行垃圾附著物清理，鋼筋除銹。3、鋼筋加工與綁扎、進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收,并取樣送實驗室,檢驗合格后方可用于工程中。、鋼筋保持表面潔凈，如有油污、銹蝕等應(yīng)清除。、截鑿樁完成，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，在承臺砂漿墊層上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及立柱柱身鋼筋位置線或點。、按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。、將樁頂伸入承臺的鋼筋整理并固定成喇叭口。綁扎承臺底部鋼筋，上部鋼筋。、鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。、承臺側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證；、為防止人員踩壓或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。、空心墩主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。承臺中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以黃漆做好標(biāo)記。、鋼筋綁扎完畢，由質(zhì)檢人員驗收后，交監(jiān)理復(fù)查，監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。4、承臺模板、承臺立模按墊層上的控制線，并固定在平臺的預(yù)埋鋼筋頭上。、模板采用組合鋼模板，加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。、立模拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為防止模板接縫漏漿,采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。、承臺模板采用48鋼管做豎橫楞，鋼管一端設(shè)頂頭，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入12的鋼筋固定筋，作為加大支撐的措施。、模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。、模板安裝完畢，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理簽字后方，準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑施工。5、承臺砼、鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進(jìn)行澆筑砼。、砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。、控制混凝土的拌和質(zhì)量，其坍落度5cm-7cm。承臺混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；混凝土采用混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。、承臺高度2m，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆筑高度為30-50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。、澆注砼的自由傾落高度不得超過2m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過1m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于50cm.澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間，必須在前層砼初凝前把次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許間隔時間不得超過2h。、澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動棒，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。使用插入式振動棒振搗，振動棒移動間距不超過其振動半徑的1.5倍。與側(cè)模保持50100mm的距離，避免振動器碰擊模板鋼筋及預(yù)埋件，分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個整體。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。振搗過程中，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。 、在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 、砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，表面用長尺刮平，鐵板抹平。待定漿后再抹第二遍并拉毛。、承臺砼澆搗完畢， 為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、承臺砼澆筑24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期間保證混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在承臺上堆載重物。6、基坑回填、基坑回填時要求滿足下列條件: 承臺砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。、基坑回填土分層進(jìn)行，每層20cm，回填土須分層夯實。考慮部分蓋梁、箱梁、空心墩支撐基底要求，回填可采取個別措施，對基底進(jìn)行處理，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度與整體性。、基坑回填土應(yīng)作密實度試驗，密實度外觀要求如下： 填土經(jīng)夯實后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。填土含水量不得超標(biāo)。五、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。健全組織機(jī)構(gòu)，制訂詳細(xì)的質(zhì)量計劃，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查承臺施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)，堅持三級質(zhì)量驗收制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保手冊和程序文件，建立材料進(jìn)場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面全方位的質(zhì)量控制計劃。3、加強(qiáng)職工教育，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。4、編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。5、做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好質(zhì)量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。6、嚴(yán)格按已確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工，無條件接受業(yè)主和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。7、計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求。施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，詳見下表：承臺實測項目項項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值11混凝土（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查322尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點123頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處234軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2六、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定和省雙標(biāo)化文件要求。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強(qiáng)工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達(dá)施工任務(wù)時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。2、經(jīng)常檢查施工機(jī)具，確保安全正常使用。3、消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標(biāo)志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護(hù)，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進(jìn)行。開關(guān)箱嚴(yán)格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責(zé)任到位，現(xiàn)場用電嚴(yán)格按JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施。七、文明施工管理目標(biāo)及保證措施1、目標(biāo)：爭創(chuàng)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工地2、遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)政策，執(zhí)行省、市有關(guān)建筑工地文明施工的文件規(guī)定。3、加強(qiáng)文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責(zé)任落實到個人。工人進(jìn)場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業(yè)證等有關(guān)證件，再進(jìn)行三級安全教育并經(jīng)安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準(zhǔn)上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。4、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料、廢物應(yīng)及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進(jìn)出現(xiàn)場的車輛要清洗干凈，避免現(xiàn)場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛(wèi)生。- 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