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鋼筋工程專項施工方案 (2)(完整版)

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鋼筋工程專項施工方案 (2)(完整版)

財智尊邸鋼 筋 工 程 施 工 方 安恒晟集團(tuán)有限公司年 月曰目錄一、工程概況 3二、目的、適用范圍 3三、主要人員職責(zé) 4四、主要施工工藝、施工方法 5一、原材試驗 5V二、鋼筋配料 6v三、鋼筋調(diào)直 10v四、鋼筋除銹 10v五、鋼筋的切斷 10六、鋼筋彎曲 11v七、鋼筋綁扎與安裝 12五、質(zhì)量檢查 161 、檢查內(nèi)容 172、綁扎質(zhì)量允許偏差 173、鋼筋驗收程序 17六、材料堆場和鋼筋房布置 18七、資料記錄 18八、過程中的環(huán)境因素和危險源的控制措施 18、工程概況 工程名稱:財智尊邸工程地址:泉州市江濱南路順濟橋西側(cè) 建設(shè)單位:泉州創(chuàng)世置業(yè)有限公司 監(jiān)理單位:福建華源陽光工程管理有限公司 設(shè)計單位:福建省閩武建筑設(shè)計院有限公司 勘察單位:福建省泉州市水電工程勘察院 施工單位:恒晟集團(tuán)有限公司本工程的建筑群體是由三棟 33 層以下商住樓(高度 100 米以下)高層建 筑組成。其中 1 號樓高度為 54.6 米、2 號樓、 3#號樓高度為 98.1 米,西南、 西北側(cè)做一層的沿街商業(yè)裙房處理,地下一層為地下停車庫和設(shè)備用,框剪 結(jié)構(gòu),總建筑面積37484.98m2,地上部分為30839.55 ,地下建筑面積為 6645.43 。本工程位于鯉城區(qū)江南街道東浦社區(qū),南、西側(cè)為民宅,西北 側(cè)為東浦危房片區(qū)改造一期安置地,東北側(cè)為浯江路。二、目的、適用范圍為 確 保 本 項 目 鋼 筋 分 項 工 程 的 施 工 過 程 符 合 JGJ33-2012 、 GB50204-2002 、 JGJ18-2012 及 JGJ107-2010 的規(guī)范的規(guī)定,特制定本專 項施工方案。本方案的內(nèi)容包括施工部署、施工方法、施工質(zhì)量控制措施、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法、程序、記錄及鋼筋工程的環(huán)境因素及危險源控制措施 等。表示HPB300 , 1表示HRB335鋼筋, 表示HRB400鋼筋抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實 測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;且鋼筋的屈服強度實測值與強 度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3三、主要人員職責(zé)1、生產(chǎn)經(jīng)理:負(fù)責(zé)組織安排鋼筋工程施工計劃及施工進(jìn)度、質(zhì)量。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人:組織鋼筋工程施工方案(作業(yè)指導(dǎo)書)的編制、施工及 技術(shù)指導(dǎo)。3、質(zhì)量經(jīng)理:對鋼筋工程進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督糾正預(yù)防措施的實施,提 出質(zhì)量隱患及整改。4、試驗員:負(fù)責(zé)鋼筋原材的取樣、送樣以及領(lǐng)取試驗報告單。5、安全監(jiān)督員: 負(fù)責(zé)鋼筋施工過程中現(xiàn)場安全檢查及施工操作人員的 入場教育和安全用品檢查,提出隱患及整改措施。6、施工班組:負(fù)責(zé)整個鋼筋分項工程的制作、綁扎和相關(guān)的鋼筋焊接。本施工作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容包括:施工方法、要求、施工質(zhì)量控制措施、質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法、程序、記錄等。四、主要施工工藝、施工方法一、原材試驗1、鋼筋的品種和質(zhì)量均符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、每批每種鋼筋試驗報告應(yīng)與檢測鋼筋實際質(zhì)量相符合。3、取樣數(shù)量:每種規(guī)格和品種的鋼材,以 60 噸為一批,在每批鋼筋中 的兩根鋼筋上各取一套( e=50cm ,30cm ),做拉力試樣和冷彎試樣。4、取樣部位、方法:去掉鋼材端部 50 cm 后切取試樣樣坯。取樣樣坯可 用斷鋼機,不允許用手錘等敲打以免造成傷痕。5、進(jìn)口鋼材需先經(jīng)機械及化學(xué)元素性能和焊接性能檢驗合格后方可用于 工程。6、鋼材原材的抗拉試驗、冷彎試驗,化學(xué)元素分析試驗和焊接試驗必須 符合有關(guān)規(guī)范要求,并應(yīng)有及時收集整理有關(guān)資料。7、鋼筋原材經(jīng)試驗合格后方可開始制作。8、鋼筋原材經(jīng)試驗合格后方可付給供應(yīng)商款項。9、鋼筋原材堆場下面應(yīng)鋪墊枕木或石條,鋼筋不能直接堆放在地面上。10、每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)掛牌、標(biāo)明其名稱、產(chǎn)地、規(guī)格大小、受檢狀態(tài), 以免混用。11、程序:內(nèi)業(yè)員提計劃T材料員采購T材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書T交給技術(shù)負(fù)責(zé)人T技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗單T試驗員取樣T試驗員向試驗室送樣坯試驗T試驗員向試驗室索取試驗資料T技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔T技術(shù)負(fù) 責(zé)人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)鋼筋合格通知書T制作付款存檔存檔不存檔、內(nèi)部使用12、資料: 、鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量保證書 、鋼筋檢驗報告 、鋼筋原材合格通知單V二、鋼筋配料1、鋼筋工程配料前,應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明變更等有關(guān)技術(shù) 文件,弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。2、對配筋圖、斷面圖、鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾、問題,應(yīng)向技術(shù) 負(fù)責(zé)人反映解決,不能解決的,與設(shè)計部門研究解決。3、鋼筋連接a、在制作時,鋼筋需接長時,采用閃光對焊和機械連接接長;b、梁受力筋、剪力墻水平筋施工時的連接:幫條焊接、搭接焊接或綁扎搭接等;c、柱及剪力墻豎向筋施工時的連接:直徑 1622規(guī)格鋼筋采用電渣壓 力焊接頭,小于直徑 14 的采用綁扎接頭, 具體采用何種接頭要符合設(shè)計要求;d、板、梁筋直徑小于等于 16 一律采用綁扎接頭, 直徑 18-20 采用幫條 焊或搭接焊,具體采用何種接頭要符合設(shè)計要求。4、鋼筋接頭部位:a、柱筋在樓層處接頭,應(yīng)分兩個截面二次接長;較短一組距樓面距離不得小于 800mm ,基礎(chǔ)底板處柱筋距離基礎(chǔ)面不得小于 Hn/6;b、墻的豎向筋在樓層處接頭;c、梁的負(fù)筋搭接應(yīng)在跨中L/3區(qū)段內(nèi)(L為梁凈跨長),梁的主筋接頭應(yīng) 在支座附近,框架梁縱向鋼筋接頭位置應(yīng)避開梁端及箍筋加密區(qū)。如無法避開,應(yīng)采用H級機械連接,且接頭面積百分率w 50%。(地下室底板梁除外)5、鋼筋接頭要求:a、梁、柱筋剪力墻豎向水平筋、板筋,接頭距離35d且500;b、位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率:對于梁類、板 類及墻類構(gòu)件w 25% ;對于柱類構(gòu)件w 50% ;位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 的焊接接頭面積百分率:對于縱向受拉鋼筋接頭w 50% ;縱向受壓鋼筋焊接接 頭面積百分率可不受限制;c、 一級鋼筋接頭應(yīng)做彎鉤,螺紋鋼彎錨長度應(yīng)符合03G101的規(guī)定;d、鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開,在任一搭接接頭中心至搭接長度 L1的1.3 倍范圍內(nèi), 有搭接接頭的受力鋼筋截面面積不得超過總面積的 25%(梁、板) 和50% (柱)。在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi),箍筋間距不應(yīng)大于 5d (d為較小主 筋直徑),且不大于 100mm ;e、懸臂梁縱筋不允許有接頭。6、箍筋a、矩形柱、梁采用封閉箍或焊接箍;b、柱子的上下端,框架梁在支座處均設(shè)箍筋加密區(qū)段;梁箍筋距支座邊緣 50mm 開始設(shè)置;基礎(chǔ)梁構(gòu)造做法參照 04G101-3 ,箍筋伸至承臺邊。c、框架節(jié)點的梁高區(qū)段內(nèi),柱子箍筋仍需加密,布筋時應(yīng)注意先扎柱子箍 筋后穿梁筋;d、框架梁與連系梁相交時,框架梁在連系梁寬范圍內(nèi),其箍筋仍需設(shè)置;e、為提高箍筋的受力性能,箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi),即梁跨中L/2區(qū)段, 箍鉤放在梁上緣,支座邊緣以外1/4L區(qū)段,箍鉤放在梁下緣,箍鉤平直段長度 10d, 彎折角度 135 。柱箍按四角錯開安裝。7、錨固長度:a、按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及03G101要求施工。b、所有梁側(cè)腰筋(含抗扭縱筋及縱向構(gòu)造鋼筋)錨入支座長度應(yīng)La (次 梁)、 LaE (框架梁)。c、 板底(正)鋼筋錨入支座(梁或柱)應(yīng)伸至支座中心且長度15d ;板 頂(負(fù))鋼筋錨入支座(梁或柱)長度La。8、一般要求:a、柱箍筋外包尺寸等于柱斷面尺寸-50 ;b、梁箍筋外包尺寸等于梁斷面尺寸-50 ;c、剪力墻拉鉤外包尺寸等于墻寬-30;d、主梁上、下部筋錨入柱內(nèi)時,為了便于施工,主梁上、下部筋直彎鉤 (有直彎鉤時) 端部離柱模板邊線距離為 100mm ,同時伸入柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合規(guī)定的錨固長度要求;e、次梁上、下部筋錨入主梁內(nèi)時,為了便于施工,次梁上、下部筋直彎 鉤端部離主梁模板邊線距離 50mm ,同時其伸入主梁內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)定的 錨固長度要求;f、剪力墻門洞處的鋼筋,主筋在洞口處縮短50mm,即兩邊各縮短50mm , 洞口上過梁箍筋應(yīng)縮短 50mm ;g、頂層邊支座的梁面負(fù)筋,應(yīng)全部彎入邊柱以內(nèi)并分批截斷;h、板筋的撐鐵實際高度二理論計算高度+10mm,以控制板砼厚度;9、樓板預(yù)留孔洞,當(dāng)直徑或邊長w 300mm時,板的受力鋼筋繞過洞邊不 得切斷;直徑或邊長 300mm 時,應(yīng)進(jìn)行加筋補強。洞口加固及節(jié)點構(gòu)造等 見施工詳圖或有關(guān)規(guī)范。10 、程序:熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件-翻樣員翻樣-技術(shù)負(fù)責(zé)人審核-加工 配料、下發(fā)11 、 記錄:a、原始記錄翻樣員自存b、復(fù)寫三份加工班、綁扎班、各存一份三、鋼筋調(diào)直1 、盤圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機或冷拉調(diào)直;2、拉長率: 10mm 以下不大于 4%5%;3、鋼筋調(diào)直時,若被調(diào)直機擦傷表面,其擦傷面積不得大于鋼筋截面積 的 5% 。V四、鋼筋除銹1、鋼筋在使用前,應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。2、除銹方法:一般用鋼絲刷除銹、砂盤除銹外,還有酸除銹、噴砂除銹 和電動除銹機除銹等。3、鋼筋除銹宜在基本矯直以后進(jìn)行,用除銹機除銹的鋼筋直徑一般在 12mm 以上, 12mm 以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進(jìn)行。V五、鋼筋的切斷1、鋼筋的切斷,必須依照鋼筋配料單上注明的種類、直徑、尺寸和根數(shù) 等進(jìn)行核對,符合要求后方可斷料。2、斷料時要注意節(jié)約原材料,盡量減少斷頭長度,不同長度但規(guī)格相同 的鋼筋在斷料時應(yīng)長短搭配進(jìn)行,先斷長料,后斷短料。3、鋼筋要先矯直而后斷料,斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等分批椎 放、掛牌標(biāo)識,以免混亂。3、斷料長度誤差,綁扎用料允許 10mm ,點焊用料允許 5mm六、鋼筋彎曲1、圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋,應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤,但下列情況 可不做彎鉤。a. 圓鋼筋留待焊接的一端;b. 鋼筋采用綁扎接頭,其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭;以 及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭 ;c. 螺紋鋼等變形鋼筋;d. 焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光圓鋼筋。2、1級鋼筋端頭的彎鉤,應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的 圓弧彎曲,平直段長度不小于 10d。3、H級鋼末端作90?;?5 彎折時,彎曲直徑不宜小于4d。4、成型鋼筋,應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀,放好大樣,彎成第一根 樣板鋼筋,精確檢驗后,即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型(底模)進(jìn)行復(fù)制加工。5、對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋) ,根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明的尺寸,用紅筆將各彎曲點位置畫出。畫線時應(yīng)注意:a、根據(jù)不同的彎曲角度和扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度畫線時增加 0.5dC、畫線工作宜從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行,兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋 端開始畫線,如畫到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。6、 鋼筋在彎曲機上成形時,心軸直徑為2.5D ,成型軸宜加偏心軸套, 以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時,為了使彎弧一側(cè)的鋼筋 保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定檔架(加鐵板調(diào)整) 。7、制作質(zhì)量要求:a. 鋼筋成形正確,平面上沒有翹曲現(xiàn)象;b. 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 2.5mm;c. 鋼筋彎曲點處沒有裂縫,因此H級鋼不能彎過頭再彎回來;d. 鋼筋彎曲成型后的允許偏差:全長10mm,彎起鋼筋彎起點位移20mm , 彎起鋼筋的彎起高度5mm,箍筋邊長5mm。8、記錄: 鋼筋制作成型后,應(yīng)掛料牌,料牌應(yīng)用鐵絲綁牢,其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。V七、鋼筋綁扎與安裝1 、準(zhǔn)備工作:a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符,如有錯漏,應(yīng)糾正增補;b、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等,直徑12以下的鋼筋用22# 鐵絲,直徑 12 以上的鋼筋用 20#鐵絲;c、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊,墊塊大小30*30,墊塊厚度用于 梁、柱的為 25 mm ,用于板的為 15 mm 。2、綁扎前應(yīng)對木工所放模線進(jìn)行復(fù)查,準(zhǔn)確無誤后,對鋼筋進(jìn)行校直, 并須對鋼筋移位進(jìn)校正。3、當(dāng)鋼筋移位在 5 mm 之內(nèi)時,可按 1:6 的比例進(jìn)行彎折校正,當(dāng)鋼 筋移位超過 5 mm 時,應(yīng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人一起處理。4、施工前,應(yīng)根據(jù)料表,將構(gòu)件鋼筋就位,即“擺筋” , 然后方可正式綁 扎、安裝。鋼筋類型較多時,為避免混亂和差錯,對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī) 格、形狀和數(shù)量,應(yīng)在模板上分別注明。5、柱、剪力墻筋綁扎時,應(yīng)保持其橫平豎直。6、剪力墻的端柱或暗柱在檢查校正其垂直度符合要求后,方可穿剪力墻 水平筋,否則,在剪力墻端柱或暗柱在不垂直的情況下就穿了水平筋,綁扎 完畢后整個墻是很難校正到位,筒體部分尤其如此。7、墻水平筋、柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求,綁扎前應(yīng)在豎 筋、主筋或板上分別劃線。8、施工順序:柱(暗柱)-墻-主梁-次梁-板9、構(gòu)件交叉時,應(yīng)按設(shè)計圖紙要求穿插鋼筋,一般梁柱主筋相碰時,梁的主筋讓開柱的主筋,次梁的主筋在主梁的主筋之上放置,板筋在次梁之上,當(dāng)有圈梁時,主梁鋼筋在上,挑梁上部筋置于主梁之下。10、板內(nèi)筋的位置:單向板: 板面筋:受力筋在上,分布筋在下。板底筋:受力筋在下,分布筋在上。雙向板: 板面筋:長向筋在下,短向筋在上。板底筋:長向筋在上,短向筋在下。11、箍筋接頭,在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置,柱子四角的豎向鋼筋的彎鉤,應(yīng)在模板的內(nèi)角平分線上綁扎固定,中間豎向鋼筋的彎鉤,應(yīng)垂直于模板。12、雙排墻筋應(yīng)設(shè)置撐鐵,板筋也應(yīng)設(shè)置撐鐵以確保其有效截面尺寸。13、鋼筋凈間距:a、梁:間距按設(shè)計圖紙,若鋼筋多排,則上層鋼筋間距應(yīng)比下層鋼筋間距大1 倍,且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑、并大于等于25 mm ;b、板、柱、墻筋間距應(yīng)按設(shè)計圖;c、板的受力筋及雨篷的分布筋,一般距墻或梁邊50 mm ;d、主梁箍筋距柱邊,次梁箍筋距主梁邊50 mm ;14、板或梁中的鋼筋,如因安裝管線移位時,只能向一邊移動時不得將鋼筋局部打彎,過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補上空缺。15、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定留置保護(hù)層,綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊。單位(mm)地下室部位:承臺側(cè)面縱向鋼筋 40,承臺頂面縱向鋼筋30,承臺底 面縱向鋼筋 100,地下室及車道底板(與土壤接觸一側(cè) 40,室內(nèi)一側(cè) 22), 地下室及車道底板梁(與土壤接觸一側(cè) 40,室內(nèi)一側(cè) 25),地下室外墻(與 土壤接觸一側(cè) 30,室內(nèi)一側(cè) 22),地下室外墻壁柱 30,地下室內(nèi)框架柱 30, 地下室內(nèi)混凝土墻 22,地下室頂板樓板(與土壤接觸一側(cè) 28,室內(nèi)一側(cè) 22), 地下室頂板梁(與土壤接觸一側(cè) 30,室內(nèi)一側(cè) 25),地下室水池隔墻(迎水 面 25,背水面 25),地下室水池頂板(迎水面 25,背水面 25),地下室水池 板梁(迎水面 30,背水面 25)。地上部位構(gòu)件:樓板 15,剪力墻 22,梁縱 向鋼筋 25,柱縱向鋼筋 30,梁柱箍筋 15,樓板分布鋼筋 10,外露鋼筋混凝 土構(gòu)件 20。鋼筋機械連接接頭連接件保護(hù)層厚度應(yīng)滿足上述縱向鋼筋保護(hù)層 厚度要求,且連接件之間橫向凈間距不得小于25。1 6 、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序,并與 模板工聯(lián)系計論支模和綁扎的先后次序,綁扎完畢并檢查合格后方可支其側(cè) 模,以減少綁扎困難。17、基礎(chǔ)底板、樓板的鋼筋網(wǎng)綁扎,必須全部滿綁,嚴(yán)禁跳綁,相鄰綁 扎點的鐵絲扣要求成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接 處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。為了保證底板上、下網(wǎng)片間的有效尺寸 ,在 鋼筋綁扎完之后 ,要立即放置鋼筋馬鐙 ,馬鐙安照設(shè)計的規(guī)格和形狀尺寸制作 , 間距 1500 進(jìn)行放置 ,盡最大限度保證結(jié)構(gòu)的有效尺寸 .由于底板對防水要求較 高,故放置馬鐙時特別注意 :馬鐙只能放置在底板上、下層鋼筋之間 ,以底層鋼 筋為支點進(jìn)行固定 ,而不能直接放置在防水保護(hù)層砼面上 .18、結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時,上下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼柱(墩),大型基礎(chǔ)底板或設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)用1625 mm鋼筋或型鋼焊成的支 架來支承上層鋼筋,支架間距為 0.81.5 m ;梁縱向受力鋼筋采用雙排時, 兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑直徑 25 mm 以上短鋼筋,以保證間距正確。19、柱、墻筋的固定: 梁、板砼澆筑前,必要時把線或控制線引到模板或梁上,檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板統(tǒng)一控制線內(nèi),用來控制柱、墻堅向位置,為了防止砼澆筑時柱墻位移,應(yīng)對其進(jìn)行固定或焊牢,其固定方法分別如下:a、柱:柱豎筋到位后,底部、上部至少各裝一支同直徑的箍筋,箍筋與主筋之 間應(yīng)點焊固定以增加整體剛度;b、墻:墻豎筋到位后 ,根據(jù)所給的控制線先校正豎筋,在底部至少加一道水平筋(其直徑與設(shè)計要求一樣) ,按圖紙上排距要求逐一焊牢(水平筋與梁主筋、 堅筋與水平筋)。上端至少有一道水平筋并在水平筋上用拉鉤 (8500 500 , 梅花布置,雙股綁牢)拉好,以控制墻厚。五、質(zhì)量檢查1、檢查內(nèi)容內(nèi)容檢查人允許偏差要 求下 料 綁 扎班長、工長工長質(zhì)檢員項目田寸經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人見下表抽樣檢查認(rèn)真檢查梁、柱筋逐一檢杳超過以上允許誤差值必須修正或返工 2、綁扎質(zhì)量允許偏差項次偏差項目允許偏差值1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬0 mm網(wǎng)眼尺寸0 mm2綁扎鋼筋骨架長0 mm寬、高5 mm3受力鋼筋間距0 mm排距5 mm4受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)0 mm柱、梁5 mm板、墻3 mm5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距吃0 mm6鋼筋彎起點位置20 mm7預(yù)埋件中心線位置5 mm水平咼差+3, 0 mm3、鋼筋驗收程序班組自檢-工長檢查-質(zhì)檢員檢查-項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查、驗收-監(jiān)理(質(zhì)監(jiān)站)檢查驗收。六、材料堆場和鋼筋房布置由于施工現(xiàn)場場地狹小,項目決定鋼筋加工房、材料堆場及冷拉場地布置在南面工人宿舍前面,所有原材及機具均用塔吊配合吊運。七、資料記錄1、原材料進(jìn)場記錄材料組留存2、鋼筋復(fù)檢報告項目內(nèi)業(yè)留存3、鋼筋焊接記錄工長留存4、人員上崗證項目勞資員存5、交接班記錄取工長、質(zhì)監(jiān)、內(nèi)業(yè)存6、鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表質(zhì)監(jiān)、內(nèi)業(yè)存7、鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表質(zhì)監(jiān)、內(nèi)業(yè)存8、鋼筋工程隱蔽檢查驗收記錄質(zhì)監(jiān)、內(nèi)業(yè)存八、過程中的環(huán)境因素和危險源的控制措施1、施工中產(chǎn)生的環(huán)境因素有: 噪聲排放、 油品的泄漏或揮發(fā)、 節(jié)能降耗施工中產(chǎn)生的危險源有:高處墜落、物體打擊、機具傷害、觸電。2、產(chǎn)生過程:鋼筋分項工程施工的全過程3、主要責(zé)任人員:管理人員 :李慶源 責(zé)任班組 :鋼筋班長4、主要控制措施a、在施工現(xiàn)場設(shè)置圍墻,鋼筋加工時在鋼筋房內(nèi)進(jìn)行,盡量減少噪音的傳播。b、施工時盡量避開中午或晚上十點以后的休息時間。c、加強對機具的維修保養(yǎng),并定期進(jìn)行潤滑。e、鋼筋機具維修、保養(yǎng)時,加油要用鶴嘴,以防止漏油,對擦拭過的油 棉紗,由維修人員及時清理走,統(tǒng)一處理。f、機械操作人員要經(jīng)過崗前培訓(xùn)后,方能上崗;現(xiàn)場臨時用電統(tǒng)一由專 業(yè)電工進(jìn)行布置,不得私自接線。g、鋼筋焊接時容易產(chǎn)生光污染和觸電事故,因此電焊操作人員焊接前配 好防護(hù)面罩、保護(hù)手套和絕緣鞋;并由專業(yè)電工檢查線路的安全可靠情況, 保證線路的絕對安全可靠。h、由于樓層較高,鋼筋綁扎或吊裝時,容易發(fā)生高處和物體打擊事故: 要求高處作業(yè)人員,必須系好安全帶,旁邊必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù);鋼筋吊裝 時必須捆綁牢,經(jīng)塔吊指揮人員檢查后才能起吊。i、對鋼筋制作場地的剩余短料,能夠利用的要進(jìn)行對焊接長充分利,不 能接長的,將其堆碼整齊,以作地當(dāng)鋼筋綁扎時利用;對原材料堅持先放樣, 制作時先斷長料,后斷短料,做到長短搭配,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的

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