某電力工程土建施工方案

第 1 頁 共 63 頁施 工 方 案編制單位： 時 間：2012 年 月 日第 2 頁 共 63 頁施工方案審批編寫人： 日期：2012 年 月 日審核意見：簽名： 日期：2012 年 月 日 審批意見：（蓋章）簽名： 日期：2012 年 月 日 運行單位部門審核意見：（蓋章） 簽名: 日期：2012 年 月 日監(jiān)理單位審核意見： （蓋章）簽名： 日期：2012 年 月 日第 3 頁 共 63 頁工程管理部門審批意見：（蓋章） 簽名： 日期：2012 年 月 日施工方案項目編號：一、編制依據(jù)GB 50203 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50217 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 DL/T 5221 城市電力電纜線路Q/CSG11105-2008 南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書 第四部分：配網(wǎng)工程中國南網(wǎng)公司 10kV 和 35kV 配網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計（2011 年版） 二、工程概況1、工程名稱： 2、施工單位： 3、計劃施工時間：第 4 頁 共 63 頁2012 年 月 日至 2012 年 月 日至 至 4、送電計劃時間：2012 年 月 日至 2012 年 月 日至 至5、施工地址： 6、停電范圍：無7、工程施工內(nèi)容概況：。交通運輸情況一般金具及其它材料的汽車平均運輸距離 15km，本工程分為一個集控點，人力平均運輸距離 0.02km。施工規(guī)模：序號 單位工程 分項工程 計劃工程量 備注新建四線埋管 564 米 103 米 12 線電纜溝問題新建四線頂管 270 米 沒有工作井四線電纜井 12 個 直線井 9 個、轉(zhuǎn)彎井 3 個電纜分支箱 2 個ZGU4A-10.5 鐵塔基礎(chǔ) 21DGU4-10.5 鐵塔基礎(chǔ) 11 土建部 分HF44-J424-11 鐵塔基礎(chǔ) 8三、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)施工現(xiàn)場組織機構(gòu)及聯(lián)系方式第 5 頁 共 63 頁項目負責(zé)人工作負責(zé)人 工作票簽發(fā)人 技術(shù)負責(zé)人 安全員 現(xiàn)場監(jiān)護人施工人員30 人項目負責(zé)人： 聯(lián)系電話：工作負責(zé)人： 聯(lián)系電話：工作票簽發(fā)人： 聯(lián)系電話：技術(shù)負責(zé)人： 聯(lián)系電話：安全員： 聯(lián)系電話：現(xiàn)場監(jiān)護人： 聯(lián)系電話：施工人員 ： 等 人四、施工工作范圍110kV 橫荷站新出東風(fēng)甲乙線橫荷站新出東風(fēng)甲乙線第 6 頁 共 63 頁五、施工組織準(zhǔn)備特 殊 工 種 /特 種 作 業(yè) 人 員 清 單姓名 工種 證件編號 發(fā)證單位 有效期工程車輛配置表 序號 機具名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 機械性能 備注1 客貨車 輛 3 良好2 載貨車 輛 2 良好3施工人員配置表序號 工序 施工人數(shù) 人員名單1 新建四線埋管 2 人2 新建四線頂管 2 人3 四線電纜井 3 人4 電纜分支箱 3 人5 ZGU4A-10.5 鐵塔基礎(chǔ) 4 人6 DGU4-10.5 鐵塔基礎(chǔ) 2 人7 HF44-J424-11 鐵塔基礎(chǔ) 12 人工程主要施工機具配置表序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 每日工作小時數(shù)一 土建工程a. 水平儀 臺 1b. 經(jīng)緯儀 J2 臺 1c. 發(fā)電機 臺 2d. 模板 鋼模板 平方米 100e. 振搗機 電動 個 3f. 潛水泵 臺 3第 7 頁 共 63 頁安全文明施工工具配置表序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 已使用次數(shù)一 電氣工程1 雪糕筒 只 1002 絕緣手套 對 53 滅火器 條 104 安全指示牌 個 55 安全圍欄 米 2806 安全標(biāo)示帶 卷 207 安全標(biāo)示牌 只 130六、工程任務(wù)安排及進度計劃WHS:配網(wǎng)工程專業(yè)工程質(zhì)量 WHS 控制點控制點統(tǒng)計 質(zhì)量控制單位序號質(zhì)量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設(shè)計 業(yè)主 控制標(biāo)準(zhǔn)編號 是否執(zhí)行強條二 10kV 架空線路 1 PD02 1 祼導(dǎo)線外觀檢查 2 絕緣導(dǎo)線外觀檢查 3 導(dǎo)線駁接 4 線路跨越公路垂直距離 5 導(dǎo)線與地面垂直距離 6 10kV 線路垂直距離 7 低壓線路跨接垂 直距離 8 柱上開關(guān)接地電阻 9 接地體埋設(shè)深度 10配電線路距易燃易爆物品的防火間距 第 8 頁 共 63 頁配網(wǎng)工程專業(yè)工程質(zhì)量 WHS 控制點控制點統(tǒng)計 質(zhì)量控制單位序號質(zhì)量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設(shè)計 業(yè)主 控制標(biāo) 是否執(zhí)行強條一 10kV 電纜線路 1 PD011 直埋電纜埋設(shè)深度 2 電纜溝排水 3 電纜支架接地 4 電纜頭制作 5 電纜終端頭接地 6 電纜中間頭接地 7 電纜轉(zhuǎn)彎半徑 8 電纜防白蟻措施 9 電纜防火封堵 10 電纜耐壓試驗 配網(wǎng)工程專業(yè)工程質(zhì)量 WHS 控制點第 9 頁 共 63 頁控制點統(tǒng)計 質(zhì)量控制單位序號質(zhì)量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設(shè)計 業(yè)主 控制標(biāo)準(zhǔn)編號 是否執(zhí)行強條七 基礎(chǔ)及隱蔽工程 1 PDO71 電桿基坑深度 2 拉盤基坑深度 3 電纜隱蔽前檢查 4 接地裝置隱蔽前 檢查 5 混凝土澆筑前檢 查 6 基坑驗槽 7 基礎(chǔ)鋼筋檢查 8 基礎(chǔ)地腳螺栓檢 查 9 基礎(chǔ)澆筑 10 接地體材料檢查 11 接地體焊接檢查 12 接地體焊接防腐 檢查 配網(wǎng)工程專業(yè)工程質(zhì)量 WHS 控制點控制點統(tǒng)計 質(zhì)量控制單位序號質(zhì)量控制項目劃分 W H S 施工 監(jiān)理 設(shè)計 業(yè)主控制標(biāo)準(zhǔn)編號 是否執(zhí)行強條八10kV/0.4kV 箱變、電纜分支箱安裝1 PD081 箱變接地電阻 2 箱變接地檢查 3 箱變外殼防護 4 電纜分支箱箱體密封 5 電纜進出箱體防火封堵 6 電纜分支箱接地電阻 7 箱體設(shè)備外觀檢查 第 10 頁 共 63 頁工作計劃時間：2012 年 08 月至 11 月 30 日成立項目經(jīng)理部編寫施工組織設(shè)計和基礎(chǔ)施工手冊項目經(jīng)理部與中心材料站選址材料供應(yīng)計劃編寫和材料采購施工機具維修及異型模板加工施工圖會審 辦理開工許可手續(xù)基礎(chǔ)材料加工 施工機具設(shè)備轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場工程開工 2012 年 月 日項目實施分五組：第一組：電纜溝、井 第二組：埋管 第三組：頂管 第 11 頁 共 63 頁第四組：鐵塔基礎(chǔ) 第五組：電力施工一組：電纜溝設(shè)計要求3.3.1 磚砌電纜溝（1）電纜壕溝嚴(yán)禁平行設(shè)置于管道的正上方或下方，嚴(yán)禁布置熱力管道，嚴(yán)禁有易燃氣體或易燃液體的管道穿越。（2）電纜路徑的上下左右轉(zhuǎn)向部位，均應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。如下表所示。表3-1-4允許最小彎曲半徑最小彎曲半徑電纜類型單芯 多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜 12D 10D注 1: D 表示電纜外徑注 2: 電纜截面宜按以下數(shù)值選用： 300,240,150,120,70mm2 （3）溝體的開挖深度，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實至設(shè)計深度。（4）溝體開挖后，應(yīng)按現(xiàn)場的土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實及溝底平整。（5）在溝底搗制 C15 混凝土板基礎(chǔ)，墊層厚度為行人：100mm 行車：150mm。搗制混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。（6）當(dāng)電纜溝出現(xiàn)高差時，需進行放坡處理，坡度不宜大于 15°。（7）電纜溝低于地下水位、電纜溝與工業(yè)水管溝并行鄰近，宜加強電纜構(gòu)筑物防水處理。（8）電纜溝與工業(yè)水管溝交叉時，電纜溝宜位于工業(yè)水管溝的上方。（9）電纜溝宜每隔 20m 設(shè)置自然集水口一個, 電纜構(gòu)筑物應(yīng)實現(xiàn)排水暢通，電纜溝縱向排水坡不小于 0.5%。必要時應(yīng)實施機械排水。集水口采用 200PVC 管，管內(nèi)充滿細砂。（10）磚砌電纜溝溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強度達到設(shè)計強度的 70后才允許砂漿抹面。電纜溝長度超過 50 米時，砌體及壓梁應(yīng)設(shè)置伸縮縫。內(nèi)壁及溝底用 1:2水泥防水砂漿（摻 5水泥重量防水劑）批擋抹面 15 厚，宜分兩層抹面并壓光。（11）質(zhì)量要求：磚砌電纜溝中心線偏差10mm（每段或每 50m） 、平整度偏差第 12 頁 共 63 頁3mm、溝頂及埋件水平偏差3mm、溝壁截面尺寸偏差3mm；（12）磚砌電纜溝設(shè) C20 混凝土壓頂，壓角采用 L75X6 角鋼。要求工作井蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與行車路面標(biāo)高一致。（13）電纜溝或工作井內(nèi)通道的凈寬 ，不宜小于下表所列值。表 3-1-5 工作井內(nèi)通道的凈寬（mm）具有下列溝深的電纜溝電纜支架配置方式1000兩側(cè) 300* 500 700單側(cè) 300* 450 600注：*淺溝內(nèi)可不設(shè)置支架，勿需有通道（14）電纜支架宜選用復(fù)合材料支架，電纜支架的強度，應(yīng)滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定: a)有可能短暫上人時，計入 900N 的附加集中荷載。b)機械化施工時，計入縱向拉力、橫向推力和滑輪重量等影響。c)在戶外時，計入可能有覆冰、雪和大風(fēng)的附加荷載。d)電纜溝支架縱向間距 800mm 處安裝。電纜支架的安裝，應(yīng)當(dāng)平直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。e)水平敷設(shè)時電纜支架的最上層、最下層及兩層之間布置尺寸，應(yīng)不小于下表所列值。表 3-1-6 層、最下層及兩層之間的最小布置尺寸（mm）布置位置最上層支架距構(gòu)筑物頂板或梁底的凈距兩層支架之間的凈距最下層支架距地 坪、溝底部的最小凈距最小尺寸（mm） 280 230 50f)沉底的電纜溝宜每隔 20m 設(shè)置檢查井,每隔 60m 設(shè)置一個工作井，每隔 200m 設(shè)置電纜中間頭井。浮面電纜溝與轉(zhuǎn)角井、三通井、四通井等連接處，宜按 20坡度將電纜溝底部 進行縱向放坡。g)回填土按 200mm 厚分層夯實,夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)及所用機具確定?；靥钔敛荒苡泻g性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機物，以防誘發(fā)白蟻。h)電纜走廊在人行道上設(shè)置電纜標(biāo)志牌;在綠化帶或泥土路段設(shè)置電纜標(biāo)志樁。電第 13 頁 共 63 頁纜標(biāo)志牌宜每隔 10m 處設(shè)置。標(biāo)志樁宜每隔 20m 處設(shè)置。所有工作井口需設(shè)置電纜標(biāo)志牌。工作井：（1）工作井的開挖深度，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實至設(shè)計深度。（2）開挖后，應(yīng)按現(xiàn)場的土質(zhì)的堅實情況進行必要的井坑夯實及平整。（3）排管行人井及電纜溝井的井壁為磚砌，排管行車井壁及封閉式工作井為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。（4）在井坑底板搗制 C15 混凝土板基礎(chǔ)，行人井墊層厚度為 200mm，行車井墊層厚度為 100mm。搗制混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。（5）井坑底板設(shè)置自然集水口一個,排水坡不小于 0.5%。集水口采用 200PVC 管，管內(nèi)充滿細砂。（6）磚砌工作井溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強度達到設(shè)計強度的 70后才允許砂漿抹面。內(nèi)壁及溝底用 1:2 水泥防水砂漿（摻 5水泥重量防水劑）批擋抹面 15 厚，宜分兩層抹面并壓光。（7）質(zhì)量要求：中心線偏差10mm（每平面） 、平整度偏差3mm，垂直度偏差第 14 頁 共 63 頁3mm，埋件水平偏差3mm，溝壁截面尺寸偏差3mm；（8）現(xiàn)澆混凝土采用清水混凝土工藝施工，混凝土強度達到設(shè)計強度的 70后才允許回填土。（9）單層排管直線段宜 50m 設(shè)置一個工作井，每 200m 設(shè)置一個敞開式中間頭井。多層排管直線段宜 80m 設(shè)置一個工作井，工作井采用半敞開式結(jié)構(gòu)。（10）每座封閉式工作井的頂板應(yīng)設(shè)置直徑不小于 700mm 人孔兩個。（11）每座工作井內(nèi)的兩側(cè)除需預(yù)埋供安裝立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及于排管接口部位，還需預(yù)埋供吊裝電纜用的吊環(huán)以及供電纜敷設(shè)施工所需的拉環(huán)。（12）安裝在工作井內(nèi)的金屬構(gòu)件皆應(yīng)用鍍鋅扁鋼與接地裝置連接。每座工作井應(yīng)設(shè)接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于 100。（13）工作井兩端的排管孔口應(yīng)封堵。（14）在 10%以上的斜坡排管中，應(yīng)在標(biāo)高較高一端的工作井內(nèi)設(shè)置防止電纜因熱伸縮而滑落的構(gòu)件。（15）磚砌工作井設(shè) C20 混凝土壓頂，壓角采用 L50X5 角鋼。要求工作井蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與行車路面標(biāo)高一致。（16）回填土按 200mm 厚分層夯實,夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)及所用機具確定?；靥钔敛荒苡泻g性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機物，以防誘發(fā)白蟻。第 15 頁 共 63 頁蓋板：蓋板（1）蓋板及其材質(zhì)構(gòu)成，應(yīng)滿足承受荷載和適合環(huán)境耐久的要求。（2）蓋板采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，采用雙層雙向配筋，用型鋼焊接包邊鋼框。電纜溝的沉底不采用包邊鋼框。（3）蓋板采用細石混凝土澆注，混凝土最大粒徑小于板厚的一半。要求蓋板平整、美觀。（4）蓋板表面印有電纜標(biāo)志。（5）質(zhì)量要求：蓋板角鋼邊框制作長度偏差3mm、寬度偏差3mm、對角線偏差3mm；蓋板制作長度偏差5mm、寬度偏差5mm、厚度偏差3mm、對角線偏差3mm、表面平整度偏差5mm。3.4 施工工藝要點（1）確定高程基點和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內(nèi)，確保溝段走向的水平平面；（2）溝體開挖出土方應(yīng)及時外運，不得隨意堆放；（3）土方開挖的深度、寬度尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求做好排水、降水措施，按照放坡要求開挖；（4）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計及監(jiān)理人員，處理辦法解決后繼續(xù)施工；（5）溝、坑結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高符合要求，基底平整密實、無積水，排水坡度正確；第 16 頁 共 63 頁（6）模板必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；（7）鋼筋制作安裝符合規(guī)范要求，按圖施工；（8）砼澆筑厚度必須滿足設(shè)計要求，同時，坡度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，防止積水；（9）混凝土施工必須采用機械震搗；（10）砌體工程應(yīng)砂漿飽滿，上下錯縫，不得出現(xiàn)通縫現(xiàn)象；（11）抹灰施工必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象；（12）電纜溝壓頂及溝蓋板平整順直，鋪設(shè)穩(wěn)固無響動；（13）拆模時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫計混凝土強度情況而定，不宜過早或過遲拆模，注意成品保護及澆水養(yǎng)護；（14）承載能力符合設(shè)計要求；（15）無明顯的變形、損傷、污染、銹蝕；（16）焊縫高度、長度符合規(guī)范，焊縫均勻，無咬邊、夾渣、氣孔；（17）蓋板表面整潔、無破損、無裂縫；（18）鋼制的溝道蓋板規(guī)格尺寸等符合設(shè)計要求；（19）砼平整密實、色澤均勻，表面無嚴(yán)重缺陷；（20）棱角方正，棱邊順直；表面整潔、無破損、無裂縫；尺寸偏差在許可范圍內(nèi)；（21）預(yù)留孔洞尺寸、標(biāo)高、平直度滿足設(shè)備安裝要求二組：直埋管第 17 頁 共 63 頁2.3 設(shè)計要求2.3.1 電纜排管（1）電纜排管嚴(yán)禁平行設(shè)置于管道的正上方或下方，嚴(yán)禁布置熱力管道，嚴(yán)禁有易燃氣體或易燃液體的管道穿越。（2）溝體的開挖深度，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實至設(shè)計深度。（3）溝體開挖后，應(yīng)按現(xiàn)場的土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實及溝底平整。（4）在溝底搗制 C15 混凝土板基礎(chǔ)，板厚不得小于 100mm。搗制混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。完成面應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。（5）電纜管應(yīng)符合下列要求：a)電纜管材內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的 1.5 倍。b)電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺和尖銳棱角。c)金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，無防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。d)塑料電纜管應(yīng)有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護性能的品質(zhì)證明文件。（6）電纜管的連接應(yīng)符合下列要求: a)金屬電纜管嚴(yán)禁對口熔焊連接，宜采用套管焊接或插接的方式，連接時應(yīng)兩管口對準(zhǔn)、連接牢固，密封良好；套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 2.2 倍。b)金屬導(dǎo)管必須接地可靠。c)硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插人深度宜為管子內(nèi)徑的 1.11.8 倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)采取防水墊密封圈。d)電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑。e)在通過不均勻沉降的回填土地段或地震活動頻發(fā)地區(qū)，管路縱向連接應(yīng)采用可撓式管接頭。（7）敷設(shè)排管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管孔數(shù)宜按發(fā)展預(yù)留適當(dāng)備用。b)鋪設(shè)電纜管必須保持平直，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，每隔 2 米采用管枕對電纜管進行卡位和固定。如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得第 18 頁 共 63 頁小于 12m；如使用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于 2.5 o。c)行人路段埋管深度不宜小于 0.5m，行車路段埋管深度不宜小于 1m，與鐵路交叉處距路基不宜小于 1.0m，距排水溝底不宜小于 0.3m。d)并列管相互間宜留有不小于 20mm 的空隙。e)管路應(yīng)置于經(jīng)整平夯實土層且有足以保持連續(xù)平直的墊塊上，鋪設(shè)電纜管縱向排水坡度不宜小于 0.2%。f)管路縱向連接處的彎曲度，應(yīng)符合牽引電纜時不致?lián)p傷的要求。g)管孔端口應(yīng)采取防止損傷電纜的處理措施。h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前電纜管端口必須用管蓋封好。（8）回填土不能有含腐蝕性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機物，以防誘發(fā)白蟻。（9）回填時，管底、管間、管面要分層充填，保證回填土的密實度。（10)沿電纜路徑的路面一般直線每隔 1015m 以及電纜分支、轉(zhuǎn)彎、接頭、進入建筑物等處應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)志。敷設(shè)在泥質(zhì)地帶的電纜線路，應(yīng)豎立電纜標(biāo)志樁。在郊區(qū)等空曠區(qū)域的直線線行可每隔 20m 安裝電纜標(biāo)志。2.4 施工工藝要點2.4.1 電纜排管施工工藝要點（1）確定高程基點和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內(nèi)，確保溝段走向的水平平面；（2）溝體開挖出土方應(yīng)及時外運，不得隨意堆放；（3）土方開挖的深度、寬度尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計及監(jiān)理人員，處理辦法落實后繼續(xù)施工。第 19 頁 共 63 頁分接箱：1 基礎(chǔ)1.1 設(shè)計要求（1）箱變基礎(chǔ)及電纜分接箱采用清水混凝土基礎(chǔ)，不得抹灰?；A(chǔ)高出地面400mm，通風(fēng)孔根據(jù)廠家要求設(shè)置，通風(fēng)口封鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔不大于 5mm。（2）預(yù)埋件采用10 鍍鋅槽鋼，槽鋼開口向下，面高出混凝土面 35mm。（3）電纜井設(shè) 200PVC 管集水井，集水井內(nèi)填充中粗砂，PVC 管在底板混凝土澆筑前預(yù)埋，避免開鑿混凝土底板。（4）混凝土基礎(chǔ)澆筑前要先預(yù)埋好電纜管，不得后鑿。1.2 施工工藝要求（1）混凝土澆筑前必須先對基礎(chǔ)軸線、基底標(biāo)高、預(yù)埋件安裝定位及地質(zhì)情況等進行檢查，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（2）基槽開挖應(yīng)清除地基土上垃圾、泥土等雜物，雨季施工時應(yīng)做好防水及排水措施，不得有積水。（3）混凝土澆筑前要先對模板灑水濕潤，混凝土澆筑應(yīng)分層進行，一般分層厚度為振動器作用部分的 1.25 倍，最大厚度不超過 50cm。（4）用振動器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻，按順序逐點移動，不得遺漏，做到振動第 20 頁 共 63 頁密實，移動間隔不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍。振動上層時應(yīng)插入下層 5cm，消除兩層間的接縫。（5）混凝土澆筑時，應(yīng)注意模板及預(yù)埋件是否有走動，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移動及變形時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，對模板及預(yù)埋件進行修正及加固后才能繼續(xù)澆筑。（6）混凝土澆筑完成后應(yīng)在 12h 左右內(nèi)加覆蓋和灑水，灑水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般不少于 7d。1.3 樣板圖片圖 1-3-1 電纜分接箱基礎(chǔ)效果圖防撞欄2.1 設(shè)計要求（1）安裝在人口稠密，交通繁忙、設(shè)備易受外力破壞的區(qū)域時，四周設(shè)置防撞圍欄，欄桿高度 1.8m。（2）圍欄在箱變、電纜分接箱前和兩側(cè)均設(shè)門，門向外開啟。圍欄距箱變、電纜分接箱外輪廓距離按實際情況設(shè)置，場地允許時，欄桿與設(shè)備距離可為 1.5m。（3）圍欄防撞材料采用鍍鋅鋼管，立柱及橫桿采用 DN100X4 鍍鋅鋼管，門扇采用 DN50 鍍鋅鋼管，立柱支墩采用 C25 混凝土澆灌固定，支墩體積為 0.5X0.5X0.7（深）m3。（4）圍欄鋼管須油成紅白相間顏色。（5）立柱頂面須采用鋼板封口。（6）質(zhì)量要求：各桿件下料長度允許偏差1mm、平整度偏差2mm。（7）圍欄要可靠接地，采用 16 鍍鋅圓鋼焊接。2.2 施工工藝要求（1）鋼材必須采用熱鍍鋅處理，鋼管切口應(yīng)在工廠先進行放樣切割。（2）立桿基礎(chǔ)定位位置必須準(zhǔn)確，如有偏差，應(yīng)及時修正，確保安裝時圍欄鋼管分接箱基礎(chǔ)高出地面 400mm，陽角做成 R=2030圓角第 21 頁 共 63 頁間準(zhǔn)確拼接。（3）立柱基礎(chǔ)施工時，需采用有效措施，使立柱保持垂直，在基礎(chǔ)混凝土澆筑時不能晃動。（4）圍欄現(xiàn)場焊接后，應(yīng)對焊縫清理干凈，并打磨順滑，進行防銹處理。2.3 樣板圖片圖 1-3-4 箱變防撞欄效果圖三、頂管2.3.2 頂管（1）頂管施工前，必須取得頂管路徑沿線地下管網(wǎng)資料。（2）導(dǎo)管應(yīng)采用可熱熔焊接的管材。導(dǎo)管的焊接必須滿足抗壓抗拉要求。（3）入鉆點與出鉆點的選?。喝脬@點宜設(shè)在行人車輛稀少且有足夠空間擺放設(shè)備處，出鉆點則宜設(shè)置在能夠擺放管材，方便拖管的另一端。（4）每 3m 的導(dǎo)向管在地面下的下降深度控制不宜超過 1.21.5m。導(dǎo)向鉆孔軌跡與既有地下管線的最小安全距離見下表。表 3-1-2 軌跡與既有地下管線的最小安全距離平行凈距（m） 交叉凈距（m）地下管線名稱擴孔直徑500500擴孔直徑1000 擴孔直徑500500擴孔直徑1000給水管 1.5 2.0 1.5 2.0排水管 1.0 1.5 1.0 1.5欄桿采用鋼鋅鋼管，高 1.8m，外漆紅白間色第 22 頁 共 63 頁熱力管 2.0 2.5 1.5 2.0煤氣管 3.5 4.0 2.0 2.0輸油管 3.5 4.5 2.0 2.5電力電纜 3.0 3.5 1.5 2.5通訊電（光）纜 3.0 3.5 1.5 2.0（5）在導(dǎo)向孔施工完成后，進行擴孔施工。擴孔的直徑一般為所要敷設(shè)管道的外包絡(luò)直徑的 1.21.5 倍。當(dāng)擴孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴孔鉆頭從小到大逐級將導(dǎo)向孔擴大至設(shè)計終孔直徑。在擴孔的同時要不斷向孔內(nèi)注入化學(xué)泥漿。化學(xué)泥漿的配制見下表。表 3-1-層泥漿黏度地層 黏土、亞黏土 粉砂、細砂 中、粗砂馬氏漏斗黏度（s/qt） 3040 4055 5060（6）頂管路徑的路面一般直線每隔 15m 應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)志。頂管施工工藝要點（1）非開挖 PE 管連接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用導(dǎo)向儀隨鉆測控深度、頂角等基本參數(shù)。（2）復(fù)測導(dǎo)向鉆孔起迄點的平面位置和高程是否符合設(shè)計要求。（3）導(dǎo)向孔軌跡測量應(yīng)采用導(dǎo)向儀隨鉆測控深度、頂角、方位角、工具面向角等基本參數(shù)。（4）實鉆導(dǎo)向孔軌跡應(yīng)符合設(shè)計軌跡要求，偏差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。第 23 頁 共 63 頁第 24 頁 共 63 頁第四組、鐵塔基礎(chǔ)預(yù)先檢驗混凝土配合比設(shè)計試驗編寫基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底特殊工種人員經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員執(zhí)行崗位責(zé)任制，進行安全、質(zhì)量教育基礎(chǔ)施工鐵塔組立三級檢驗、質(zhì)量坪定水泥、砂、石、水復(fù)測、分坑過程控制基礎(chǔ)鋼筋機械、工器具地腳螺栓幾何尺寸攪拌水泥、砂、石、水混凝土配合比石塊、塌落度振搗拆模養(yǎng)護回填基坑開挖及回填要求（1）在開挖施工中，對滲水速度較快或較大較深的泥水、流砂坑，采用機動水泵抽水。（2）當(dāng)坑深超過 1.5m 時，須用擋土板支檔坑壁。（3）基礎(chǔ)坑深的允許偏差為+100mm、-50mm, 坑底應(yīng)平整。鐵塔現(xiàn)澆基礎(chǔ)坑,其超深部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。（4）基坑回填時回填時先排出坑內(nèi)積水再分層填實。2.3.2 地腳螺栓安裝安裝前要核準(zhǔn)鐵塔基礎(chǔ)根開。安裝前除去浮銹,并將螺紋部分加以保護。第 25 頁 共 63 頁2.3.3 模板裝拆要求（1）澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。（2）混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。（3）混凝土澆注前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（4）模板安裝允許編差不得超過±10mm.2.3.4 鋼筋制做、連接及安裝要求（1）HPB235 級鋼盤末端應(yīng)做 180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍、箍筋不小于受力鋼筋直徑。彎鉤的彎后平直部分長度主筋不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋不小于直徑的 5 倍。（2）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級的鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。（3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。（4）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。采用接頭搭接方式時，應(yīng)雙面焊縫，焊接長度為 5d。采用單面焊接時，其焊接長度不小于 10d。2.3.5 基礎(chǔ)混凝土澆筑要求（1）基礎(chǔ)混凝土中嚴(yán)禁摻入氯鹽。（2）不同品種的水泥不應(yīng)在同一個基礎(chǔ)中混合使用，水泥應(yīng)使用同一廠家同一批次產(chǎn)品且每基塔的混凝土配比要一致。（3）轉(zhuǎn)角、終端塔設(shè)計要求采取預(yù)偏措施時, 其基礎(chǔ)的頂面按該預(yù)偏值,抹成斜平面。（4）澆筑鐵塔基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:a)保護層厚度:-5mm;b)立柱及各底座斷面尺寸:-1%。2.3.6 現(xiàn)場澆筑基礎(chǔ)混凝土的養(yǎng)護要求（1）澆筑后在 12 小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護,當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時, 在 3 小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物,澆水次數(shù)能保持混凝土表面始終濕潤。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期,對普通硅酸鹽和礦碴硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于5 晝夜。第 26 頁 共 63 頁（3）基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面檢查合格后立即回填土,并對基礎(chǔ)外露部分加遮蓋物,按規(guī)定期限繼續(xù)澆水養(yǎng)護, 養(yǎng)護時使遮蓋物及基礎(chǔ)周圍的土始終保護濕潤。（4）日平均氣溫低于 5時不得澆水養(yǎng)護。（5) 基礎(chǔ)拆模時,保證混凝土表面及棱角不損壞,且強度不低于 2.5MPa.2.4 施工工藝要點2.4.1 鐵塔基礎(chǔ)坑深符合設(shè)計圖紙要求，坑底平整，并在支模前做好墊層。2.4.2 模板安裝符合設(shè)計圖紙要求，連接牢固。如果階梯式基礎(chǔ)的底板用土壁代模板，坑壁應(yīng)修平，底板寬度不應(yīng)有負誤差，以確保鋼筋保護層的厚度，對局部容易掉塊的坑壁，應(yīng)抹漿保護；模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；階梯基礎(chǔ)，每一階臺的模板需對中；接觸混凝土的模板表面應(yīng)采取有效地脫模措施，以保證混凝土表面質(zhì)量。2.4.3 鋼筋的類別、規(guī)格型號、根數(shù)、加工形狀、安裝間距必須符合設(shè)計要求；鋼筋的焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 。2.4.4 地腳螺栓必須有出廠合格證，外觀檢測時如有嚴(yán)重腐蝕、變形的禁止使用；現(xiàn)場組裝的地腳螺栓，每根螺栓的高度一致；地腳螺栓必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，地腳螺栓間距、外露高度、同組地腳螺栓對中心偏移、拉桿長度等必須滿足設(shè)計誤差要求；地腳螺栓安裝時應(yīng)保持垂直，并固定可靠，防止?jié)仓茣r擺動。2.4.5 基礎(chǔ)澆筑，應(yīng)先對地腳螺栓絲扣做保護，如包裹塑料薄膜；混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)連續(xù)進行澆灌，如中途必須停頓時，應(yīng)不超過水泥初凝時間（一般不應(yīng)超過兩小時） ；對于一般開挖基礎(chǔ)均應(yīng)一次澆制完成，不準(zhǔn)留施工縫；一般采用機械插入式振搗方法；振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓；混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、地腳螺栓等應(yīng)保證其位置不移動，如螺栓發(fā)生位移必須及時更正；為了實現(xiàn)基礎(chǔ)一次成形，整基基礎(chǔ)混凝土澆筑完成應(yīng)及時抹面，對轉(zhuǎn)角塔，應(yīng)根據(jù)塔的受力，將基礎(chǔ)平面抹成斜平面。2.4.6 基礎(chǔ)澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求做好養(yǎng)護；拆模時，應(yīng)認(rèn)真注意地腳螺栓的保護，拆模后，應(yīng)用鋼絲刷清除地腳螺栓上的殘余水泥，并用 PVC 管（內(nèi)填充黃油）保護地腳螺栓。2.4.7 鐵塔基礎(chǔ)坑，在其地平面以上應(yīng)筑有自然坡度的防沉層，并要求上部面積和周邊不小于坑口；一般防沉層應(yīng)高出地面 300mm-500mm。第 27 頁 共 63 頁2.5 樣板圖片 圖 4-1-4 鐵塔基礎(chǔ)模板安裝圖 4-1-5 鐵塔基礎(chǔ)模板安裝泥水、流砂坑，采用機動水泵排水。當(dāng)坑深超過1.5m 時，須用擋土板支檔坑壁。第 28 頁 共 63 頁圖 4-1-6 模板安裝圖 4-1-7 地腳螺栓安裝模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密持垂直，并固定可靠。地腳螺栓安裝時應(yīng)保持垂直，并固定可靠。第 29 頁 共 63 頁圖 4-1-8 拆模后的混凝土基礎(chǔ)圖 4-1-9 混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護澆筑后在 12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護,當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時, 在3 小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。拆模時，保證混凝土表面及棱角不損壞.應(yīng)認(rèn)真注意地腳螺栓的保護。第 30 頁 共 63 頁圖 4-1-10 混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護二第五組：電力組電纜敷設(shè)：1.3.1 直埋敷設(shè)于非凍土地區(qū)時，電纜埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)，不得小于 0.3m。（2）電纜外皮至地面深度，不得小于 0.7m；當(dāng)位于車行道或耕地下時，應(yīng)適當(dāng)加深，且不宜小于 1m。1.3.2 直埋敷設(shè)的電纜，嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或下方。電纜與電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互間容許最小距離，應(yīng)符下表要求。1.3.3 直埋敷設(shè)的電纜引入構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護管，且對管口實施阻水堵塞。1.3.4 直埋敷設(shè)電纜的接頭配置，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于 0.25m。（2）并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且不小于 0.5m 的凈距。（3）斜坡地形處的接頭安置，應(yīng)呈水平狀。（4）對重要回路的電纜接頭，宜在其兩側(cè)約 1000mm 開始的局部段，按留有備用量方式敷設(shè)電纜。1.3.5 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。用 PVC 管（內(nèi)填充黃油）保護地腳螺栓夾板包邊保護鐵塔基礎(chǔ)邊緣第 31 頁 共 63 頁1.3.6 用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合下表規(guī)定。表 3-2-2 牽引強度(N/mm 2)牽 引 方 式 牽 引 頭 鋼 絲 網(wǎng) 套受力部位 銅芯 鋁芯 鉛套 鋁套 塑料護套允許牽引強度 70 40 10 40 71.3.7 機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過 15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。1.3.8 電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應(yīng)符合電纜絕緣及其構(gòu)造特性要求。表 3-2-3 允許最小彎曲半徑最小彎曲半徑電纜類型單芯 多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜 12D 10D注 1: D 表示電纜外徑注 2: 電纜截面宜按以下數(shù)值選用： 300,240,150,120,70mm2 1.3.9 同通道電纜排列配置方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）除交流系統(tǒng)用單芯電力電纜的同一回路可采取品字形（三葉形）配置外，對重要的同一回路多根電力電纜，不宜迭置。（2）除交流系統(tǒng)用單芯電纜情況外，電力電纜的相互間宜有 1 倍電纜外徑的空隙。1.3.10 交流系統(tǒng)用單芯電力電纜的相序配置及其相間距離，應(yīng)同時滿足電纜金屬護層的正常感應(yīng)電壓不超過允許值，并使按持續(xù)工作電流選擇電纜截面盡可能較小的原則來確定。未呈品字形配置的單芯電力電纜，有兩回線及以上配置在同一通路時，應(yīng)計入相互影響。1.3.11 電纜敷設(shè)后，應(yīng)該及時排列整齊，避免交叉重疊。在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)示牌。1.4 施工工藝要點1.4.1 電纜溝底應(yīng)平整，并鋪上 100軟土或沙。電纜敷設(shè)完后，上面應(yīng)蓋一層 150mm軟土或沙，蓋上保護蓋板。也可把電纜放入預(yù)制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)填滿砂，然后蓋上槽盒蓋。第 32 頁 共 63 頁1.4.2 電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑要求，不得將電纜平行敷設(shè)于其它管道的正上方或下方，最小允許凈距需符合要求1.4.3 在電纜路徑的土壤中，如發(fā)現(xiàn)有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。1.4.4 人工敷設(shè)電纜：電纜的人工拉引一般是人力和滾輪相結(jié)合的方法。這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮。電纜敷設(shè)時，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員。1.4.5 電纜敷設(shè)的一般工藝要求：（1）為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設(shè)電纜的速度要均勻。電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中,設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮, 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。（2）采用吊車裝卸時, 裝卸電纜盤孔中應(yīng)有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端,不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應(yīng)檢查線盤是否牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。（3）根據(jù)電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長 3050m 。牽引繩連接必須牢固。其連接點應(yīng)選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應(yīng)每隔 2.53m 設(shè)置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。（4）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（5）電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部。（6）若電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯開。其凈距不應(yīng)小于 0.5米。（7）電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。（8）敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。第 33 頁 共 63 頁1.5 樣板圖片圖 3-2-1 電纜盤就位圖 3-2-2 直埋電纜敷設(shè)圖 3-2-3 直埋電纜轉(zhuǎn)彎敷設(shè)2.4.1 對設(shè)計圖紙規(guī)定的管孔進行疏通檢查，清除管道內(nèi)可能漏漿形成的水泥結(jié)塊或其電纜引出符合要求使用滑輪放纜使用滑輪放纜且轉(zhuǎn)彎半徑符合要求第 34 頁 共 63 頁他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡探測檢查。2.4.2 試牽引，經(jīng)過檢查后的管道，可用一段 3 米長與本工程電纜規(guī)格相同的電纜作模擬牽引，觀察電纜表面的磨損是否屬于許可范圍。2.4.3 電纜進入排管前，可在其表面涂上與其護層不起化學(xué)作用的潤滑物。管道口應(yīng)套以光滑的喇叭管，井坑口應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)幕喗M，以確保電纜敷設(shè)牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。2.4.4 電纜敷設(shè)的一般工藝要求（見直埋敷設(shè)部分） 。2.5 樣板圖片圖 3-2-4 排管檢查 圖 3-2-5 電纜排管敷設(shè)( 工作井內(nèi))3.4.1 電纜溝敷設(shè)電纜可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。3.4.2 敷設(shè)前，要用抽風(fēng)機進行排氣。3.4.3 電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為 35，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及控制電纜間的最小凈距為 100。3.4.4 電纜敷設(shè)完后，在電纜溝支條排列時按設(shè)計要求排列，金屬支架應(yīng)加塑料襯墊。如設(shè)計沒有要求時應(yīng)遵循電纜從下向上，從內(nèi)到外的順序排列原則。疏通檢查套上光滑的喇叭管密封管口設(shè)置標(biāo)示牌第 35 頁 共 63 頁3.4.5 電纜敷設(shè)的一般工藝要求（見直埋敷設(shè)部分） 。3.5 樣板圖片圖 3-2-8 電纜敷設(shè)架空線路：設(shè)計要求5.3.1 緊線施工在基礎(chǔ)混凝土強度達到 100%，全緊線段內(nèi)的桿塔已經(jīng)全部檢查合格后方可進行。5.3.2 緊線施工前根據(jù)施工荷載驗算耐、轉(zhuǎn)角型桿塔強度，必要時裝設(shè)臨時拉線或進行補強。采用直線桿塔緊線時，應(yīng)采用設(shè)計允許的桿塔做緊線臨時錨桿塔。5.3.3 10kV 及以下架空電力線路的導(dǎo)線緊好后，弧垂的誤差不超過設(shè)計弧垂的±5%。同檔內(nèi)各相導(dǎo)線弧垂宜一致，水平排列的導(dǎo)線弧垂相差不大于 50mm。5.3.4 導(dǎo)線的固定要求：（1）直線轉(zhuǎn)角桿：對針式絕緣子，導(dǎo)線應(yīng)固定在轉(zhuǎn)角外側(cè)的槽內(nèi)；對瓷橫擔(dān)絕緣子導(dǎo)線應(yīng)固定在第一裙內(nèi)。（2）直線跨越桿：導(dǎo)線應(yīng)雙固定，導(dǎo)線本體不應(yīng)在固定處出現(xiàn)角度。（3）裸鋁導(dǎo)線在絕緣子耐張線夾上固定應(yīng)纏繞鋁包帶，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分30mm。鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與外層線股的絞制方向一致。5.3.5 線路當(dāng)采用并溝線夾連接引流線時，線夾數(shù)量不少于 2 個。連接面平整、光潔。導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂。自下而上，從內(nèi)到外第 36 頁 共 63 頁5.3.6 線路的引流線(跨接線或弓子線)之間、引流線與主干線之間的連接符合下列規(guī)定：（1）不同金屬導(dǎo)線的連接有可靠的過渡金具。（2）同金屬導(dǎo)線，當(dāng)采用綁扎連接時，綁扎長度250。綁線選用與導(dǎo)線同金屬的單股線，其直徑不小于 2.0mm。（3）線路每相引流線、引下線與鄰相的引流線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不小于 300mm； （4）線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離不小于 200mm。5.4 施工工藝要點5.4.1 緊線要點（1）檢查施工段的臨時拉線，緊線過程中根據(jù)的實際受力情況，調(diào)整臨時拉線。（2）緊線前應(yīng)首先收緊余線，在緊線端夾上卡線器。（3）緊線時，一邊牽引導(dǎo)線一邊觀測弧垂，待導(dǎo)線弧垂將要接近規(guī)定要求時，指揮人員通知牽引設(shè)備的操作人員緩慢牽引收緊導(dǎo)線，暫停牽引觀測弧垂。（4）緊線順序：a）單回路三角型布線應(yīng)先緊中相，后緊兩邊，兩邊相緊線時，第一相導(dǎo)線不能過緊，以免橫擔(dān)拉斜，待第二相緊好后再逐相調(diào)節(jié)，這樣在兩邊相緊后使導(dǎo)線水平弧垂容易一致。b）單回路一列式布線應(yīng)先緊頂相，后緊中、下相。（5）雙回路一列式布線應(yīng)兩回路交替緊線。（6）導(dǎo)線牽引緊線時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各桿是否有傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時調(diào)整。5.4.2 弧垂觀測要點 （1）弧垂觀測檔選擇a）緊線段在 5 檔及以下時靠近中間選擇一檔。b）緊線段在 612 檔時靠近兩端各選擇一檔。（2）弧垂觀測方法宜采用等長法。（3）弧垂觀測時的實測溫度應(yīng)能代表架空導(dǎo)線的溫度。5.4.3 附件連接（1）緊線后，必須在耐張桿用調(diào)節(jié)工具將導(dǎo)線與耐張線夾及絕緣子連接，導(dǎo)線所需過牽引量，用調(diào)節(jié)工具調(diào)整。第 37 頁 共 63 頁（2）附件連接的作業(yè)程序是：a）導(dǎo)線在耐張桿、塔上高空臨錨。b）緊線器和耐張線夾及絕緣子串連接c）用緊線器使導(dǎo)線的弧垂達到要求。d）將線頭穿入耐張線夾。（3）回松調(diào)節(jié)工具使絕緣子串、導(dǎo)線及連接金具受力。（4）安裝其它附件。（5）懸垂線夾和防震錘的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的位置。（6）附件安裝完成后，應(yīng)復(fù)查絕緣子數(shù)量、外表質(zhì)量、碗口朝向、R 銷或 W 銷安裝情況、金具螺栓穿向、銷釘開口等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。隔離開關(guān)：設(shè)計要求（1）安裝應(yīng)牢固可靠。（2）電氣連接應(yīng)接觸緊密，不同金屬連接，應(yīng)有過渡措施。（3）瓷件表面光潔，無裂縫、破損等現(xiàn)象，瓷件良好。（4）操作機構(gòu)動作靈活，合閘無扭動偏斜現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭壓力正常，動觸頭合閘鎖扣靈活無卡澀現(xiàn)象。（5）隔離刀刃合閘時接觸緊密，分閘后有不小于 200mm 的空氣間隙。（6）水平安裝的隔離刀刃，分閘時，宜使靜觸頭帶電。（7）三相連動隔離開關(guān)的三相隔離刀刃分、合同期。（8）設(shè)備支架接地可靠，接地電阻值不大于 10（9）引線相間距離及對地距離要求：相間300mm，對地200mm。第 38 頁 共 63 頁1.4 施工工藝要點1.4.1 支架安裝支架應(yīng)采用熱鍍鋅材料制作。一般支架加工好后再熱鍍鋅，如需現(xiàn)場進行材料加工，必須進行防腐處理。支架安裝牢固、平整。設(shè)備底座安裝高度不宜小于 3.5m。1.4.2 設(shè)備本體安裝及調(diào)整（1）借助鐵滑輪及繩索(必要時使用起重設(shè)備)將戶外隔離開關(guān)安裝在支架上，并用熱鍍鋅螺栓固定牢固。（2）靜觸頭安裝在電源側(cè)，動觸頭安裝在負荷側(cè)。（3）三極隔離開關(guān)應(yīng)水平安裝，刀口向上。單極隔離開關(guān)水平向下或與垂直方向成 30 45 度角向下安裝。1.4.3 一次接線及附件安裝（1）導(dǎo)線在施工前應(yīng)先用尺實際測量各跨安裝點的準(zhǔn)確長度，根據(jù)施工需要進行切割。（2）導(dǎo)線壓接后不應(yīng)使管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，管表面應(yīng)光滑，無裂紋。金具壓接后，均應(yīng)倒棱,去毛刺。（3）接線端子與引線的連接應(yīng)采用線夾，接觸面清潔無氧化膜，并涂以中性導(dǎo)電脂。（4）戶外一次接線應(yīng)采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 23 扣。（5）裸露帶電部分宜進行絕緣處理。支架安裝（1)支架應(yīng)采用熱鍍鋅材料制作。一般支架加工好后再熱鍍鋅，如需現(xiàn)場進行材料加工，必須進行防腐處理。（2)設(shè)備底座安裝高度不宜小于 3.5m。2.4.2 設(shè)備本體（與附件）安裝及接線（1）借助鐵滑輪及繩索(必要時使用起重設(shè)備)將戶外斷路器或負荷開關(guān)安裝在支架上，并用熱鍍鋅螺栓固定牢固。裝卸要求有如下：a)禁止用操作手柄或瓷套管搬動開關(guān)。b)戶外斷路器或負荷開關(guān)就位移動時,應(yīng)緩慢移動,不得發(fā)生碰撞及不應(yīng)有嚴(yán)重的沖第 39 頁 共 63 頁擊和震蕩,以免損壞絕緣構(gòu)件。（2）導(dǎo)線在施工前應(yīng)先用尺實際測量各跨安裝點的準(zhǔn)確長度，根據(jù)施工需要進行切割。導(dǎo)線壓接后不應(yīng)使管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，管表面應(yīng)光滑，無裂紋。金具壓接后，均應(yīng)倒棱,去毛刺。（3）接線端子與引線的連接應(yīng)采用線夾，接觸面清潔無氧化膜，并涂以中性導(dǎo)電脂。（4）戶外一次接線應(yīng)采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出 23 扣。（5）同桿上裝設(shè)二臺及以上斷路器或負荷開關(guān)時，每臺應(yīng)有各自標(biāo)識。（6）裸露帶電部分宜進行絕緣處理。第 40 頁 共 63 頁圖 4-5-3 戶外單極隔離開關(guān)垂直安裝圖 4-5-2 戶外單極隔離開關(guān)水平向下安裝七、工程項目安全風(fēng)險評估第 41 頁 共 63 頁交通傷害（應(yīng)采取的預(yù)控措施） 可接受風(fēng)險人身觸電（應(yīng)采取的預(yù)控措施） 可接受風(fēng)險落物打擊（應(yīng)采取的預(yù)控措施） 可接受風(fēng)險高處墜落（應(yīng)采取的預(yù)控措施） 可接受風(fēng)險塌方（應(yīng)采取的預(yù)控措施） 可接受風(fēng)險1、現(xiàn)場存在危險點：（交通傷害）施工現(xiàn)場在村路旁，村民及摩托車較多，應(yīng)在來車方向 50 米設(shè)置路牌及方向指示牌，工作人員應(yīng)穿著反光衣。防止交通傷害。 （風(fēng)險等級 2）2、現(xiàn)場存在危險點：（人身觸電）改造工程臨時用電需安裝漏電開關(guān)。1、作業(yè)人員必須明確當(dāng)日工作任務(wù)、現(xiàn)場安全措施，周圍是否有觸電的可能；2、現(xiàn)場要使用專用電源，不得使用絕緣老化的電線，安全開關(guān)要完好，熔絲的規(guī)格應(yīng)合適，并裝漏電保護器；3、施工當(dāng)中若出現(xiàn)雷雨天氣應(yīng)立即做好安全措施后停工，及時躲避。4、嚴(yán)禁帶電拆接電源線，使用合格的導(dǎo)線和開關(guān)。 第 42 頁 共 63 頁3、現(xiàn)場存在危險點：（落物打擊）架設(shè)低壓導(dǎo)線時，應(yīng)由專人監(jiān)護并統(tǒng)一指揮，施工人員嚴(yán)禁在低壓導(dǎo)線正下方逗留。防止落物打擊。 （風(fēng)險等級 2）4、現(xiàn)場存在危險點：（高空墜落）在桿塔上作業(yè)時，必須使用合格的安全帶及扣雙保險，防止高空墜落。 （風(fēng)險等級 2）5、現(xiàn)場存在危險點：（塌方）八、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施：質(zhì)量目標(biāo)遵循我公司“精心設(shè)計，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客至上”的質(zhì)量方針，精心組織施工，實現(xiàn)竣工達標(biāo)投產(chǎn)，施工質(zhì)量達到國家優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)；工程一次驗收合格率 98%單位工程優(yōu)良品率 100%電氣安裝分項工程優(yōu)良品率 99%以上電氣安裝分項工程合格率 100%質(zhì)量管理機構(gòu)及主要職責(zé)按照本工程施工人員組織機構(gòu)的設(shè)置，本工程質(zhì)量職責(zé)為：班組為一級檢驗、工地質(zhì)檢員為二級檢驗、公司為三級檢驗。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：黃曉亮第 43 頁 共 63 頁質(zhì)量管理的措施質(zhì)量保證技術(shù)措施一般措施：(a) 建立完善的現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)，落實質(zhì)量責(zé)任制。(b) 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定。(c) 嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)檢制度。(d) 加強施工前的技術(shù)交底工作，使施工人員掌握施工要點。(e) 如實準(zhǔn)確、及時完整地做好施工記錄、驗收記錄。(f) 積極配合甲方代表或監(jiān)理代表對質(zhì)量進行的監(jiān)理工作。質(zhì)量保證技術(shù)措施：質(zhì) 量 薄 弱 環(huán) 節(jié) 預(yù) 測 及 預(yù) 防 措 施 質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測 預(yù) 防 措 施野外作業(yè)施工條件差，工作強度大，澆制基礎(chǔ)易產(chǎn)生麻痹，造成攪拌不均勻、振搗不完全而易出1、 加強質(zhì)量意識教育，強化質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、 使用可拆式攪拌機進行機械攪拌，使砼有良好的和易性。鐘尚文安全員 質(zhì)檢員 何亞斌技術(shù)負責(zé) 成水清資料員工作負責(zé)人：湯聰?shù)?44 頁 共 63 頁現(xiàn)麻面。 3、 指定專人振搗，并且有負責(zé)人監(jiān)督。接地電阻不易滿足設(shè)計要求 1、 使用降阻劑。2、 接地槽換土。3、 增加輻射長度。整體吊裝或大件吊裝時，塔材易出現(xiàn)變形1、 在塔片上綁扎加強木。2、 吊點處角鐵內(nèi)墊小方木及麻包片隔墊。螺栓不易達到全緊和螺栓扭力達不到設(shè)計要求1、 地面組裝緊固。2、 力矩扳手復(fù)緊。3、 質(zhì)檢員復(fù)檢。4、 實行責(zé)任承包。六、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施6 1 安全 管理目標(biāo) 不發(fā)生人身死亡事故。 不發(fā)生人身重傷事故。 輕傷人身事故率控制在0.5%以下。 不發(fā)生主責(zé)死亡交通事故。 不發(fā)生火災(zāi)事故。 不發(fā)生責(zé)任設(shè)備損壞事故。d、做好施工前的質(zhì)量控制工作第 45 頁 共 63 頁（1）根據(jù)變電工程施工控制程序 ， 變電站建 5.工過程控制程序和施工技術(shù)管理制度做好施工圖會審，施工現(xiàn)場調(diào)查，施工組織設(shè)計，技術(shù)資料的編審，做好施工機具的計劃，使用，維修，保養(yǎng)工作。（2）加強與設(shè)備供貨廠商的聯(lián)系，根據(jù)合同和業(yè)主的要求配合業(yè)主做好供貨工作。由施工方供貨的設(shè)備，材料經(jīng)過評審擇優(yōu)選擇信譽好，質(zhì)量好的廠家供貨。（3）本工程所使用的所有設(shè)備及原材料應(yīng)按檢驗和試驗控制程序的有關(guān)規(guī)定進行，對查出的不合格品嚴(yán)禁使用。e、做好施工階段過程控制（1）按施工組織設(shè)計，作業(yè)指導(dǎo)書等文件安排適宜的工作環(huán)境，使用合適的機具組織施工，工地質(zhì)檢技術(shù)員對施工過程進行監(jiān)控。（2）當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常波動，質(zhì)量要求變化或由于人員設(shè)備或其他因素使過程能力不足時，應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)