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工藝夾具設(shè)計(jì)管理

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工藝夾具設(shè)計(jì)管理

工藝夾具設(shè)計(jì)管理摘要此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì),其零件為鍛件,具有體積小,零件復(fù)雜的特點(diǎn),由于面比孔易加工,在制定工藝規(guī)程時(shí),就先加工面,再以面為基準(zhǔn)來(lái)加工其它,其中各工序夾具都采用專用夾具,特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中,選一面兩銷的定位方式,并以操作簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊方式夾緊,其機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,方便且能滿足要求。關(guān)鍵詞撥叉,加工工藝,專用夾具,設(shè)計(jì)ABSTRACTThisdesignistodialsforksthecomponentstheprocessingcraftandthejigdesign,itscomponentsaretheforging,hasthevolumetobesmall,componentscomplexcharacteristic,Becausethesurfaceiseasierthantheholetoprocess,whenformulationtechnologicalprocess,firstthemachinedsurface,thenprocessesothertakethesurfaceasthedatum,Inwhichvariousworkingproceduresjigallusestheunitclamp,specialregardingprocessesthebigendofhole,thetroughanddrillsthecapitellumholeinclineeyeletintheworkingprocedure,Chooseslocatemodewhichtwosellsatthesametime,andoperatesthesimplemanualclampwayclamp,itsorganizationdesignissimple,theconveniencealsocansatisfytherequest.Keywords:Dialsthefork,theprocessingcraft,unitclamp,design機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí),將理論與實(shí)踐相結(jié)合,對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練,為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法,是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn),因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置,并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義,因此在大批量生產(chǎn)中,常采用專用夾具。本次對(duì)于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是:完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定;完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)撥叉零件的初步分析,了解其零件的主要特點(diǎn),加工難易程度,主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn),從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程;對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì),首先分析零件的加工工藝,選取定位基準(zhǔn),然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來(lái)選取夾緊方式,從而設(shè)計(jì)專用夾具。2撥叉的分析2.1撥叉的工藝分析撥叉是一個(gè)很重要的零件,因?yàn)槠淞慵叽绫容^小,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,但其加工孔和底面的精度要求較高,此外還有小頭孔端要求加工,對(duì)精度要求也很高。撥叉的底面、大頭孔上平面和小頭孔粗糙度要求都是,所以都要求精加工。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求,撥叉底面與大頭孔上平面有平行度公差要求,所要加工的槽,在其槽邊有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。2.2撥叉的工藝要求一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且要有好的機(jī)械加工工藝性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能夠保證加工質(zhì)量,同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的,又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。撥叉零件圖該加工有七個(gè)加工表面:平面加工包括撥叉底面、大頭孔上平面;孔系加工包括大、小頭孔、小孔;小頭孔端的槽加工以及大頭孔的銑斷加工。以平面為主有:撥叉底面的粗、精銑加工,其粗糙度要求是;大頭孔端面的粗、精銑加工,其粗糙度要求是??紫导庸び校旱拇箢^孔粗、精鏜加工,其表面粗糙度為;的小頭孔鉆、擴(kuò)和鉸加工,其表面粗糙度要求;的小孔鉆加工,小孔表面粗糙度要求。小頭孔端槽的加工,該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊,而槽底的表面粗糙度要求是。最后為大頭孔的銑斷加工,要求斷口粗糙度。撥叉毛坯的選擇模鍛,因?yàn)樯a(chǎn)率很高,所以可以免去每次造型。單邊余量一般在,結(jié)構(gòu)細(xì)密,能承受較大的壓力,占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是5000件,由【3】表2.13可知是中批量生產(chǎn)。上面主要是對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析,選擇了其毛坯的的制造方法為模鍛和中批的批量生產(chǎn)方式,從而為工藝規(guī)程設(shè)計(jì)提供了必要的準(zhǔn)備。目錄摘要IABSTRACT1緒論12撥叉的分析22.1撥叉的工藝分析22.2撥叉的工藝要求23工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1加工工藝過(guò)程53.2確定各表面加工方案53.3確定定位基準(zhǔn)63.4工藝路線的擬訂73.5撥叉的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)143.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排224鏜孔夾具設(shè)計(jì)254.1研究原始質(zhì)料254.2定位、夾緊方案的選擇254.3切削力及夾緊力的計(jì)算254.4誤差分析與計(jì)算274.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用284.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明295銑槽夾具設(shè)計(jì)305.1研究原始質(zhì)料305.2定位基準(zhǔn)的選擇305.3切削力及夾緊分析計(jì)算305.4誤差分析與計(jì)算325.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用335.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明366鉆孔夾具設(shè)計(jì)376.1研究原始質(zhì)料376.2定位基準(zhǔn)的選擇376.3切削力及夾緊力的計(jì)算376.4誤差分析與計(jì)算386.5零、部件的設(shè)計(jì)與選用396.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明41結(jié)論42參考文獻(xiàn)43致謝44

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