720 電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)（有cad圖）
720 電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)（有cad圖）,720,電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)（有cad圖）,電極,沖孔,落料,彎曲,曲折,連續(xù),設(shè)計(jì),cad
湖南工學(xué)院20 11 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書(shū)系： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師楊國(guó)輝學(xué)生姓名曾威課題名稱電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)根據(jù)所給定的零件產(chǎn)品（如下圖所示），設(shè)計(jì)出沖孔落料彎曲連續(xù)模1、繪制產(chǎn)品零件圖。2、繪制模具裝配圖。3、繪制整套模具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。4、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。5、自選一個(gè)重要模具零件編制加工工藝路線，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，并編制加工工藝卡和工序卡。擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)按照“湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設(shè)計(jì)要求及技術(shù)指標(biāo)如下：（一）模具1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時(shí)，力求成本低、壽命長(zhǎng)。2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。4、在保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。（二）設(shè)計(jì)圖紙1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項(xiàng)內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)符合學(xué)校的要求，不少于3張零號(hào)圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖，其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的1號(hào)圖紙，同時(shí)至少有折合1號(hào)圖幅以上的圖紙用手工繪制。（三）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。2、計(jì)算過(guò)程詳細(xì)、完全。3、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書(shū)寫(xiě)。5、說(shuō)明書(shū)按照學(xué)校的有關(guān)規(guī)定，編寫(xiě)不少于12000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，同時(shí)上交電子文檔。（四）其他要求1、查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn)1. 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)（10000個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文。進(jìn)度安排2011年3月21日 3月27日3月28日4月5日4月6日4月25日4月26日5月8日5月9日5月12日5月13日5月30日6月1日6月10日完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和開(kāi)題報(bào)告；進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研；進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；繪制裝配圖和零件圖；對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查； 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備；畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。主要參考資料1萬(wàn)戰(zhàn)勝 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 北京：中國(guó)鐵道出版社，1995年1月2王新華沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003年4月3邱永成 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)國(guó)防工業(yè)出版社，1987年4月4夏琴香 沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)華南理工大學(xué)出版社，2004年5月5國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總局. GB 28512857-81. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn). 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1984-01-016李天佑 沖模圖冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988年11月7周斌興 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006年4月8歐陽(yáng)波儀現(xiàn)代冷沖模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)例北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006年4月9沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社10 虞傳寶 冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料機(jī)械工業(yè)出版社11丁松聚 冷沖模設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社12王伯平 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)第二版 機(jī)械工業(yè)出版社13陳炎嗣 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造機(jī)械工業(yè)出版社12肖景容 沖壓工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988年7月14 Sharma，G. P，Verma，P. C，et al. Thin-layer Infrared Radiation Drying of Onion SlicesJ. Journal of Food Engineering，2005，67（2）：361-366.15 Mongpreneet，S，Abe，T，et al. Accelerated Drying of Welsh Onion by Far Infrared Radiation under Vacuum ConditionsJ. Journal of Food Engineering，2002，55（2）：147-156.16 Afzal T M，Abe T. Diffusion in potato Duing Far Infrared Radiation DryingJ. Journal of Food Engineering，1998，37（4）：353365. 教研室意見(jiàn)年 月 日系主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)年 月 日湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作中期檢查表題目電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名曾威班級(jí)學(xué)號(hào)2132070328專業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師填寫(xiě)學(xué)生開(kāi)題情況已開(kāi)題學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況已進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整無(wú)學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度是學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù)能學(xué)生的英文翻譯情況較好學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間3次，6小時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過(guò)程檢查記錄情況較好學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“”認(rèn)真一般較差尚存在的問(wèn)題及采取的措施：1 專業(yè)知識(shí)還不夠好，還有待提高；2 在設(shè)計(jì)過(guò)程中所犯的錯(cuò)誤比較多；3 專業(yè)英語(yǔ)水平有待提高措施：多于同學(xué)和老師交流，多查閱參考資料。指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日系部意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字：年 月 日湖南工學(xué)院2011 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表 系： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型 學(xué)生姓名曾威學(xué) 號(hào)212070328班 級(jí)成型0703專 業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師姓名楊國(guó)輝課題名稱電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)：（包括以下方面，學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；檢索和利用文獻(xiàn)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力；學(xué)術(shù)水平或設(shè)計(jì)水平、綜合運(yùn)用知識(shí)能力和創(chuàng)新能力；）是否同意參加答辯：是 否指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī)分值：指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日湖南工學(xué)院2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 系： 機(jī)械工程系 專業(yè)：材料成型學(xué)生姓名曾威學(xué)號(hào)212070328班級(jí)成型0703答辯日期課題名稱電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師楊國(guó)輝成 績(jī) 評(píng) 定分值評(píng) 定小計(jì)課題介紹思路清晰，語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。30答辯表現(xiàn)思維敏捷,回答問(wèn)題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問(wèn)題回答準(zhǔn)確大、深入,知識(shí)面寬。必答題40自由提問(wèn)30合 計(jì)100答 辯 評(píng) 分分值：答辯小組長(zhǎng)簽名：答辯成績(jī)a： 40指導(dǎo)教師評(píng)分分值：指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī)b： 40評(píng)閱教師評(píng)分分值：評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī)c： 20最終評(píng)定成績(jī)： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)：答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日說(shuō)明：最終評(píng)定成績(jī)a+b+c，三個(gè)成績(jī)的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的10左右。湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題目電極板沖孔模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 曾 威班級(jí)學(xué)號(hào)212070328 專業(yè)材料成型及控制工程一、課題的目的和意義：沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工行業(yè)中占有重要地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占有相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家電等方面所占比重更大。采用沖壓模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效益高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原料等一系列優(yōu)點(diǎn)，它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)已被我國(guó)正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，早在“十五”期間就被列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。從1997年開(kāi)始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值超過(guò)了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。因此模具對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著舉足輕重的作用。 冷擠壓是一種先進(jìn)的少無(wú)切削加工工藝之一。它是在常溫下，使固態(tài)的金屬在巨大壓力和一定的速度下，通過(guò)模腔產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀零件的一種加工方法。冷擠壓的工藝過(guò)程是：先將經(jīng)處理過(guò)的毛坯料放在凹模內(nèi)，借助凸模的壓力使金屬處于三向受壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，通過(guò)凹模的下通孔或凸模與凹模的環(huán)形間隙將金屬擠出。它是一種在許多行業(yè)廣泛使用的金屬壓力加工工藝方法。冷擠壓過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題是想法降低材料的變形抗力，提高模具的承載能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，指導(dǎo)老師給我安排的是萬(wàn)向節(jié)軸套反擠壓模設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)回顧大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，參考相關(guān)文獻(xiàn)資料，以及指導(dǎo)老師指導(dǎo)之后，我初步理清了本次設(shè)計(jì)的基本思路，掌握了有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本方法。希望通過(guò)完成本次設(shè)計(jì)，我能更好地了解模具設(shè)計(jì)過(guò)程，進(jìn)一步的掌握模具的相關(guān)結(jié)構(gòu)，為今后步入模具行業(yè)打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、文獻(xiàn)綜述1、中國(guó)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀中國(guó)沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開(kāi)放帶了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期，模具的市場(chǎng)的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來(lái)的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來(lái)，同時(shí)也帶來(lái)了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的快速發(fā)展。賦有“模具之鄉(xiāng)”的浙江寧波和黃巖地區(qū)是現(xiàn)今我國(guó)規(guī)模最大的兩個(gè)地方；廣東地區(qū)也漸漸掀起了開(kāi)建模具廠的浪潮；其中科龍、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資或是外商獨(dú)資形式的模具企業(yè)現(xiàn)也有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。2、中國(guó)沖壓模具的發(fā)展方向模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。(2)高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。我國(guó)沖壓模具與發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)之間的差距不小，因此要發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機(jī)制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對(duì)模具相關(guān)專業(yè)人才的綜合素質(zhì)培訓(xùn)投入。三、設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1、課題名稱課題名稱為萬(wàn)電極板沖孔模設(shè)計(jì)，電極板如上圖所示；材料為10鋼，料厚5mm,小批量生產(chǎn)。2、設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟（1）沖壓零件的工藝性分析：材料的擠壓性能分析、結(jié)構(gòu)形狀工藝性分析、尺寸的工藝性分析、精度的工藝性分析等。（2）沖壓工藝的總體方案的分析和確定：?jiǎn)喂ば蚰７桨?、?fù)合模方案、級(jí)進(jìn)模方案的對(duì)比，最終確定的方案；（3）基于所確定的總體方案，進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)：擬定工位數(shù)、各工位的沖壓性質(zhì)和沖壓順序，繪制板料的排樣圖；（4）基于總體方案和排樣方案，進(jìn)行工藝計(jì)算，如：凸凹模尺寸及偏差、間隙、變形力、壓力中心、卸料力等計(jì)算；（5）模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)：凸凹模結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)向、導(dǎo)料、定位、卸料等；（6）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與確定：基于上述內(nèi)容，設(shè)計(jì)并確定模具總體結(jié)構(gòu)，描述模具的工作原理和工藝動(dòng)作，并繪制二維裝配圖和相應(yīng)的三維圖；（7）選擇合理的沖壓設(shè)備（考慮設(shè)備噸位與變形力的吻合、沖壓封閉高度與設(shè)備裝模高度的吻合、模具的平面尺寸與設(shè)備工作臺(tái)面尺寸的吻合等）；（8）進(jìn)行模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)：確定模具中的標(biāo)準(zhǔn)件（聯(lián)結(jié)零件：螺釘、銷釘、彈性元件等）的型號(hào)和數(shù)量，對(duì)模具中的非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)，繪制相應(yīng)的二維零件圖；（9）編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法；（10）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；（11）所有設(shè)計(jì)文檔、資料的整理、收尾、答辯。3、繪圖任務(wù)（1） 模具總裝配圖（2） 模具零件圖（3） 模具總成三維圖（可選）（4） 模具主要零件三維圖（可選）四、設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)度計(jì)劃（1）第五周（2011-3-212011-3-27）：完成以下航設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“1-2”（2）第六周（3-284-3）：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“3-5”（3）第七八周（4-44-17）：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“6-7”（4）第九十周（4-185-1）：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“8”（5）第十一、十二周（5-25-15）：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“9”（6）第十三、十四周（5-165-29）：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“10”（7）第十五周（5-306-5）：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“11”指導(dǎo)教師批閱意見(jiàn) 指導(dǎo)教師(簽名)： 年 月 日湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作中期檢查表題目電極板沖孔模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名張亮班級(jí)學(xué)號(hào)212070352專業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師填寫(xiě)學(xué)生開(kāi)題情況學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù)學(xué)生的英文翻譯情況學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過(guò)程檢查記錄情況學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“”認(rèn)真一般較差尚存在的問(wèn)題及采取的措施：指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日系部意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人簽字：年 月 日湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表題目電極片沖孔落料彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名曾威班級(jí)學(xué)號(hào)212070328專業(yè)材料成型及控制工程評(píng)閱教師姓名職稱工作單位評(píng)分內(nèi)容具 體 要 求總分評(píng)分開(kāi)題情況調(diào)研論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識(shí)的能力。10外文翻譯摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。10設(shè)計(jì)質(zhì)量論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。35創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見(jiàn)解，有一定實(shí)用價(jià)值。10撰寫(xiě)質(zhì)量結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書(shū)寫(xiě)格式規(guī)范，符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。15綜合能力能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題。20總評(píng)分評(píng)閱教師評(píng)閱意見(jiàn)評(píng)閱成績(jī)總評(píng)分20%評(píng)閱教師簽名日期 電極片沖孔、落料、彎曲連續(xù)模設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)是在沖壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程中結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，首先研究沖壓成形的基本理論,然后運(yùn)用基本理論對(duì)該制件的基本工序的特點(diǎn)、性質(zhì)、規(guī)律進(jìn)行了分析、研究和探討。以沖孔、落料、彎曲工序?yàn)橹攸c(diǎn)確定沖壓工藝方案, 在工藝分析的基礎(chǔ)上提出幾種可行的工藝方案，用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法確定了最佳工藝方案，進(jìn)行了工序的組合。在制件的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，還要進(jìn)行模具中各個(gè)零件的設(shè)計(jì)及選擇和某些零件相關(guān)尺寸的計(jì)算及校核，如確定凹模尺寸、凸模尺寸，確定凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式，并對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核。然后是模具的零件設(shè)計(jì)，主要是導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)選擇，卸料板的選擇及其厚度的確定，固定板的尺寸確定。確定模具上下模座的形式及其厚度。在沖孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我收集了大量的材料去研究沖模的設(shè)計(jì)過(guò)程，參考了大量的關(guān)于沖壓模設(shè)計(jì)及沖壓工藝的書(shū)籍和技術(shù)資料，研究本沖壓模設(shè)計(jì)的每一個(gè)要點(diǎn)，對(duì)每一個(gè)零件的設(shè)計(jì)都驗(yàn)證了其合理性，刻苦鉆研復(fù)合模設(shè)計(jì)的過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并找指導(dǎo)老師解決。在設(shè)計(jì)本模具的過(guò)程中我對(duì)模架的強(qiáng)度，需加的墊板，彈簧的力與卸料力的比較都進(jìn)行了相應(yīng)的計(jì)算選擇和校核。另外在生產(chǎn)條件下進(jìn)行了驗(yàn)證，保證了該工藝的可行性，為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、節(jié)省原材料及大批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。對(duì)此次設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，本文進(jìn)行了以下幾方面研究：1.應(yīng)用繪圖軟件AutoCAD進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)，減少了試模次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省成本；2.本次設(shè)計(jì)的模具采用了沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模，節(jié)省人力，節(jié)省了工序，從真正意義上實(shí)現(xiàn)高效率的生產(chǎn)；3.本次的設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可以在具體生產(chǎn)中應(yīng)用；4.通過(guò)計(jì)算，凸模要加上墊板增加其強(qiáng)度5.考慮了刃口的增減性，在進(jìn)行沖壓時(shí)，凸模刃口尺寸減小，凹模刃口尺寸增大。沖裁間隙選用最小合理間隙 關(guān)鍵詞：電極片，沖孔，彎曲，落料，連續(xù)模設(shè)計(jì)AbstractThe stamping design is combined with producing reality ,I resesrched the process with the fundamental theory first,then studied working procedure with priority while ascertaining the stamping scheme on the industrial analysis basis, used technical analysis method to ascertain the best scheme, carried out the combination with working procedure. After that, I selected the pulling deep forming ,designed entire structure. And then the mould part design,including guide pin.I ascertained the material board and their thickness, the dead plate dimension , the person fixes about unnatural thickness , model seat form and their thickness. In the design process of pulling depths ,I searched large amount of books and technical data of designing and stamping a model ,collected large amount of material and references. I have studied every essential part in this compound stamping model design , verified the rationality to every part design , dug into the process of the compound model design assiduously , discovered every problem in time and looked for a teacher explain that.In this process I studied the intensity of the mould designing capital to the model , the need of adding backing board,how to choose spring force and proofread with removing the calculation, expected that the force comparison has all carried out with more advantages.I have carried out verification under producing condition , ensured the handicraft feasibilitys turn to shorten the production cycle , to make full use of raw material . Several aspects of designing that essential main body has carried out and the main part of designing are following:1. I applied the designing software AutoCAD into the progress of designing components,this has decreased the number of times of experimenting model , improved efficiency, minimized cost; 2. The mould design has economized manpower , working procedure , realized high efficiency with high significance; 3. The design result is feasible , can be applied into real production;4. Increased whose intensity by adding protruding model with backing board 5. When stamping are carried out ,the adding or subtracting of a cutting edge dimension should be considered. I selected and used the minimal rational gap according to cutting a gap.Key words: Electrode piece, punching, bending，blanking，Continuous mold design目 錄第一章 引言11.1 多工位級(jí)進(jìn)模的含義11.2 多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)21.3 多工位級(jí)進(jìn)模的分類31.3.1按沖壓的特點(diǎn)分類31.3.2按被沖壓的制件名稱分類31.4 多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用41.4.1多工位級(jí)進(jìn)模的使用條件41.4.2多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用51.5 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向51.5.1 步距與定距方式81.5.2 排樣圖設(shè)計(jì)91.6級(jí)進(jìn)模的發(fā)展?fàn)顩r10第二章 零件工藝性分析1221 工件結(jié)構(gòu)形狀分析122.2 工件尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析1322.1 尺寸精度132.2.2 沖裁件斷面質(zhì)量分析132.2.3 產(chǎn)品材料分析13第三章排樣分析與設(shè)計(jì)143.1 排樣分析143.1.1 沖壓件的尺寸精度143.1.2 考慮沖壓件的生產(chǎn)批量143.1.3 提高原材料利用率143.1.4 模具形式143 .2 排樣設(shè)計(jì)153.2.1 豎排153.2.2 對(duì)頭雙排18第四章 電極片沖壓工藝計(jì)算204.1 沖壓力的計(jì)算204.2 初選壓力機(jī)214.3 校核壓力機(jī)214.4 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算224.4.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則224.4.2 計(jì)算224.5 模具壓力中心的設(shè)計(jì)計(jì)算24第五章 模具工作過(guò)程27第六章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)286.1 模具的形式286.2 定位裝置286.3 卸料裝置286.4 導(dǎo)向零件296.5 模架形式30第七章 主要零部件的設(shè)計(jì)317.1 凸、凹模設(shè)計(jì)317.1.1 凸模設(shè)計(jì)317.1.2 凹模設(shè)計(jì)337.2 主要零部件設(shè)計(jì)347.2.1模架347.2.2 模柄357.2.3 支撐零件36總 結(jié)42參考文獻(xiàn)43致 謝44第一章 引言1.1 多工位級(jí)進(jìn)模的含義沖模按其功能和模具結(jié)構(gòu)，有單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模之別。它們都是借助壓力機(jī)，將被沖的材料放入凸、凹模之間，在壓力機(jī)的作用下使材料產(chǎn)生變形或分離，完成沖壓工作。 單工序模 指在壓力機(jī)的次行程中，完成一道沖壓工序的沖模。復(fù)合模 指模具只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模 又稱跳步模，連續(xù)模和多工位級(jí)進(jìn)模，指模具上沿被沖原材料的直線送進(jìn)方向，具有至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上沖壓工序的沖模。常見(jiàn)的沖壓工序有沖孔（圓孔和異形孔、窄縫、窄槽等）、壓彎（一次壓彎和多次壓彎）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。級(jí)進(jìn)模在過(guò)去，因技術(shù)水平的限制（主要是制造高精度困難），工位數(shù)相對(duì)較少，35個(gè)常見(jiàn)，10個(gè)工位的就算多了，10個(gè)工位以上的就很少見(jiàn)了，所以多工位這個(gè)詞過(guò)去很少聽(tīng)到。近年來(lái)由于對(duì)沖壓自動(dòng)化、高精度、長(zhǎng)壽命提出了更高要求，模具設(shè)計(jì)與制造高新技術(shù)的應(yīng)用與進(jìn)步，工位數(shù)已不再是限制模具設(shè)計(jì)與制造的關(guān)鍵，從目前了解到的情況，工位間步距精度可控制在之內(nèi)，工位數(shù)已達(dá)幾十個(gè)，多的已有70多個(gè)。沖壓次數(shù)也大大提高，由原來(lái)的每分鐘沖幾十次，提高到每分鐘沖幾百次，對(duì)于純沖裁高達(dá)1500次/min（帶彎曲的加工500600次/min），級(jí)進(jìn)模的重量也由過(guò)去的幾十公斤增加到幾百公斤，直至上噸。沖壓方式由早期的手工送料、手工低速操作，發(fā)展到如今的自動(dòng)、高速、安全生產(chǎn)。調(diào)整好后的模具在有自動(dòng)檢測(cè)的情況下實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。模具的總壽命由于新材料的應(yīng)用和加工精度的提高，也不是早先的幾十萬(wàn)次，而是幾千萬(wàn)次、上億沖次。當(dāng)然級(jí)進(jìn)模的價(jià)格和其他模具相比要高一些，但在沖件總成本中，模具費(fèi)用所占的比例還是很少。由此可見(jiàn)，多工位級(jí)進(jìn)模是當(dāng)代沖壓模具中生產(chǎn)效率最高、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，已越來(lái)越多地被廣大用戶認(rèn)識(shí)并使用的一種高效、高速、高質(zhì)、長(zhǎng)壽的實(shí)用模具多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用，反映在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，它代表了對(duì)材料沖壓工藝和變形規(guī)律的全面認(rèn)識(shí)，以及對(duì)該方面實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)綜合應(yīng)用的水平高低。反映在模具制造方面，集中體現(xiàn)了當(dāng)代最先進(jìn)的精密模具加工技術(shù)的發(fā)展與實(shí)踐。例如精密電火花切割、精密成形磨、坐標(biāo)磨、光學(xué)曲線磨等工藝的成熟應(yīng)用。因此，多工位級(jí)進(jìn)模的廣泛應(yīng)用，展示了現(xiàn)代沖壓模具水平的一個(gè)重要標(biāo)志。近幾年來(lái)，隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造已成為一個(gè)行業(yè)越來(lái)越引起人們的重視。為此，金屬板料冷沖壓是一種在工業(yè)中應(yīng)用廣泛的加嵥方法。隨著市唺競(jìng)爭(zhēng)日趨加劇，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對(duì)生產(chǎn)的安性、操作的方便等要求也日益提高。模具作為沖壓生產(chǎn)皀垺本要素，其設(shè)計(jì)制造技術(shù)受到普遍重視，模具工業(yè)被認(rèn)為昮哽民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，國(guó)際模具協(xié)會(huì)認(rèn)為：模具是進(jìn)入富裕礞會(huì)的原動(dòng)力。1.2 多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)就其沖壓而言，多工位纇進(jìn)模和其他沖模相比，其主要特點(diǎn)如下。所使用的材料主要是黑色或有色金屬，材料的形狀多為具攉一定寬度的長(zhǎng)條斉、帶料或卷料。因?yàn)樗窃谶B續(xù)的幾乎不間斷的情況下進(jìn)行沖壓工佐，所以要求使用的條料應(yīng)趂長(zhǎng)越好。為了能保證制件在尺寸和形狀誤差方面有較好的一致性，要求材料有較高的厚度精度和較為均勻的力學(xué)性能。尤其對(duì)于有壓彎和成形的制件，如果材料厚度誤差大，材料的軟硬狀態(tài)從料頭至料尾，邊緣和中間都不均勻，相對(duì)軋制方向的各向異性較大，則彎曲后角度誤差、彎曲邊長(zhǎng)度誤差等都會(huì)很大。料寬根據(jù)制件的排樣決定，太寬了，影響送料通暢；寬度太小，影響定位。所用的壓力機(jī)剛度要足夠，精度好，而且滑塊要能長(zhǎng)期承受較大的側(cè)向力。一旦發(fā)生故障，壓力機(jī)有急停功能。壓力機(jī)的行程相對(duì)較?。ㄒ驔_壓過(guò)程中模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套一般不能脫開(kāi)），最適宜使用可調(diào)行程的壓力機(jī)，在模具工位相對(duì)較少、沖壓力較小和沖壓次數(shù)較低的情況下，開(kāi)式壓力機(jī)用得較多；而在模具工位數(shù)較多、沖壓力較大和沖次較高的情況下，使用閉式壓力機(jī)比較合適。一般都配有自動(dòng)送料器，對(duì)于厚料，還要有相應(yīng)的開(kāi)卷、較平機(jī)。送料方式為按“步距”間歇或直線連續(xù)送給。多工位級(jí)進(jìn)模“步距”精度的控制是由壓力機(jī)上的送料裝置和模具上的用于定位的導(dǎo)向裝置等共同精度定位得到保證的。模具的“步距”精度可以控制在小于?！安骄唷钡扔谇昂髢晒の婚g距，在同一副模具，要求這個(gè)距離加工成絕對(duì)一致。沖壓的全過(guò)程在未完成成品件前的毛坯件始終不離開(kāi)（區(qū)別于多工位傳遞模）條料和載體。在級(jí)進(jìn)模中，所有工位上的沖裁，那些被沖掉的部分都是無(wú)用的工藝或設(shè)計(jì)廢料，而留下的部分被送到模具的下一工位上繼續(xù)被沖壓，完成后面的工序。各工位上的沖壓工序雖獨(dú)立進(jìn)行，但制件與條料始終連接在一起，直到最后那個(gè)工位需要落料時(shí)，合格制件才被分離條料沖落下來(lái)（一般由凹模落料孔中下落，也有沖落后的制件又被頂入到條料的原位，在后面的工位再頂出。適合大批量中小型定型產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，沖壓精度高，相當(dāng)于IT10IT13。尺寸一致性好，沖件均具有很好的互換性。生產(chǎn)率高。在一副模具的不同的工位上，可以完成多種性質(zhì)的沖壓工序。例如沖孔、沖窄槽、落料、壓彎、壓包、壓筋、翻邊、翻孔、鐓壓、拉深、切邊、疊壓、壓鉚、攻螺紋、鎖緊等。所以多工位級(jí)進(jìn)模是集各種沖壓于一體，功能最多的高效模具，它只需用一臺(tái)壓力機(jī)，而單工序模則需用多副模具、多臺(tái)壓力機(jī)完成同類的加工。模具綜合技術(shù)含量高?？梢詫?shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。模具制造周期長(zhǎng)、成本高。工作零件采用超硬材料制造，模具壽命長(zhǎng)。級(jí)進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長(zhǎng)，成本高。因?yàn)榧?jí)進(jìn)沖模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對(duì)位置的一次性。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對(duì)位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對(duì)位置要求高的這部分輪廓同時(shí)沖出，從而保證零件的精度要求。1.3 多工位級(jí)進(jìn)模的分類級(jí)進(jìn)模的分類與名稱因前提不同而不同，大致有如下幾種。1.3.1按沖壓的特點(diǎn)分類如以沖裁為主的有沖孔落料級(jí)進(jìn)模；以彎曲為主的沖廢料壓彎切斷級(jí)進(jìn)模；以拉深為主的多工位連續(xù)拉深模和沖窄縫拉深多次拉深整形落料級(jí)進(jìn)模；以成形為主的沖孔翻邊壓包落料級(jí)進(jìn)模等。1.3.2按被沖壓的制件名稱分類28L集成電路引線框級(jí)進(jìn)模、傳真機(jī)左右支架級(jí)進(jìn)模、動(dòng)簧片多工位級(jí)進(jìn)模、端子接片多工位級(jí)進(jìn)模等。按工位數(shù)制件名稱分類32工位電刷支架精密級(jí)進(jìn)模、25工位簧片級(jí)進(jìn)模、如上位刷片級(jí)進(jìn)模等。（1）按被沖壓的制件名稱模具工作零件所采用特殊材料分類電池極板硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模、極片鋼結(jié)合金級(jí)進(jìn)模、定轉(zhuǎn)子鐵心自動(dòng)疊裝硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模等。（2）按模具使用特征分類帶自動(dòng)擋料銷級(jí)進(jìn)模、帶定長(zhǎng)切斷裝置的級(jí)進(jìn)模、自動(dòng)送料沖分段沖切級(jí)進(jìn)模等。（3）按級(jí)進(jìn)模排樣的方式不同分類可分為封閉形孔連續(xù)式級(jí)進(jìn)模和分段切片除多段式級(jí)進(jìn)模。（4）按模具的結(jié)構(gòu)分類 分為獨(dú)立式級(jí)進(jìn)模和分段組裝式級(jí)進(jìn)模。1.4 多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用如前所述，多工位級(jí)進(jìn)模有許多特點(diǎn)與功能，但它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造比一般模具要求高，而且使用條件也并非太簡(jiǎn)單。因此，對(duì)它的應(yīng)用要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面慎重考慮。1.4.1多工位級(jí)進(jìn)模的使用條件必須有一副合格的多工位級(jí)進(jìn)模 所謂合格，應(yīng)該是具有一定精度、一定功能并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、正常生產(chǎn)。必須有會(huì)調(diào)整、維修、保養(yǎng)、刃磨修理的技術(shù)能力。多工位級(jí)進(jìn)模的刃磨與一般磨具不同，它不是簡(jiǎn)單的將某個(gè)凸?；虬寄Ｄトザ嗌倬屯晔?。對(duì)于那些有彎曲、拉深成形的多工位級(jí)進(jìn)模，在刃磨凸、凹模刃口時(shí)，還要相應(yīng)修正其他部分的相對(duì)高度，使刃磨或修理后的各凸、凹模之間仍保持原設(shè)計(jì)應(yīng)有的原始差量。對(duì)于這種刃磨和修理，必須要求修理人員，具有較高的專業(yè)理論和實(shí)踐技能。必須擁有能滿足多工位級(jí)進(jìn)模連續(xù)沖壓生產(chǎn)要求的沖壓設(shè)備 這種沖壓設(shè)備與普通壓力機(jī)相比，要求精度、剛度更好一些，功率、沖次、臺(tái)面尺寸更大一些，制動(dòng)系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。還應(yīng)具備行程可調(diào)（一般都使用行程可調(diào)的偏心壓力機(jī)）等功能，便于級(jí)進(jìn)模的調(diào)試。必須有穩(wěn)定的高質(zhì)量的適合多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的沖壓用料 用多工位級(jí)進(jìn)模沖壓生產(chǎn)，屬于高效率大生產(chǎn)，所以對(duì)沖壓用料是比較嚴(yán)的。沖壓過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)榱嫌匈|(zhì)量問(wèn)題而影響生產(chǎn)。制件應(yīng)具備適合多工位級(jí)進(jìn)模沖制的條件a.制件的產(chǎn)量比較大，一般不少于5萬(wàn)件。b.制件的精度適中，一般大于IT10級(jí)，近幾年隨著模具加工技術(shù)的進(jìn)步，多工位級(jí)進(jìn)模的制造精度有了提高，從而使制件精度也提高，有的達(dá)IT8級(jí)以內(nèi)。c.用單工序模不經(jīng)濟(jì)，用復(fù)合模又難以沖壓加工的情況下，只能用多工位級(jí)進(jìn)模。d.用單工序模不便定位和沖壓加工，只能用多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)的某些小而復(fù)雜的微型或超小型件。1.4.2多工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用制件應(yīng)該是定型產(chǎn)品，而且需要量確實(shí)比較大。不適合采用單工序模沖制。不適合采用復(fù)合模沖制。沖壓用的材料長(zhǎng)短、厚薄比較適宜。制件的形狀與尺寸大小適當(dāng)。模具的總尺寸和沖壓力適用于生產(chǎn)車間現(xiàn)有的壓力機(jī)大小，必須和壓力機(jī)相關(guān)參數(shù)匹配。1.5 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。(1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外已開(kāi)始應(yīng)用塑性成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過(guò)程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并通過(guò)在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模具周期。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT1617級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に?，能加工出用普通加工方法難以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。(2)沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。目前，50個(gè)工位以上的級(jí)進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到2微米，多功能級(jí)進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過(guò)程，還可完成焊接、裝配等工序。我國(guó)已能自行設(shè)計(jì)制造出達(dá)到國(guó)際水平的精度達(dá)25微米，進(jìn)距精度23微米，總壽命達(dá)1億次。我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計(jì)制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國(guó)際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國(guó)外相比還存在一定差距。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測(cè)量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為1500040000r/min）,加工精度一般可達(dá)10微米，最好的表面粗糙度Ra1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實(shí)現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到300mm/min,加工精度可達(dá)1.5微米，表面粗糙度達(dá)Ra=010.2微米;精度磨削及拋光已開(kāi)始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù);模具加工過(guò)程中的檢測(cè)技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)除了能高精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡(jiǎn)單操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹(shù)脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過(guò)陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形的樹(shù)脂儲(chǔ)模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車試制小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了新的途徑。(3)沖壓設(shè)和沖匋生產(chǎn)自動(dòng)化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平精度高、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備囸匹配。為滿足大批量生產(chǎn)需求，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)屑，總之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量應(yīng)用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖厃自動(dòng)線和高速臨動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。如數(shù)控四邊折機(jī)中送杽料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制七便依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利用率高達(dá)97%；公稱壓力為250KN的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá)2000次/min以上。在多功能壓力機(jī)方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時(shí)間就可完成自動(dòng)換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國(guó)惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時(shí)間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機(jī)的410倍，并能進(jìn)行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。近年來(lái)，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。特別是近幾年來(lái)在國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)內(nèi)亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢(shì)。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人控制生產(chǎn)。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。(4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，夣部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專業(yè)化程度薊丌定期越高，分工越杤越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、處理廠等，甚至某些模具廠僅專丒化制造某類產(chǎn)品的沖裁?；驈潝S模，這更有倩二制造水平的提高和制造周期的縮短。我嚽沖模標(biāo)準(zhǔn)化丆專業(yè)化生產(chǎn)近來(lái)有較大發(fā)展，除反在標(biāo)準(zhǔn)件專丘化生廠宖有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和覄格較少，大多數(shù)標(biāo)円件家未形成規(guī)模化生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。1.5.1 步距與定距方式步距的垺本尺寸就是兩鄰的工位中心距禫、級(jí)進(jìn)模任何兩相鄰的中心距離必須相等。對(duì)于簡(jiǎn)剕的單排列的排樣，步趝等于沖件的外輪廓尺寸搭邊余量之和。搭邊值的大小可參照冰裁排樣的搭邊數(shù)值。媚距的方式有以下幾種持料銷定距 擋料銷定距多使用于手工送料的簡(jiǎn)單級(jí)進(jìn)模，利用工件落料后的廢料孔于凹模上嚄定位釘實(shí)玠的定位。一次沖壓后，用手條斘上沖裁的廢料孔頂在擋料銷上定位，再進(jìn)行下一次沖壓，這種定位常用于沖床的單次工作。不適于連續(xù)工作。以上的定距是粗定距，模具上必須設(shè)有導(dǎo)正銷將料導(dǎo)正，實(shí)現(xiàn)精確定位。擋料銷的形狀可結(jié)合廢料型孔的形狀設(shè)計(jì)稱圓形、扇形、鉤形等。側(cè)刃定距 側(cè)人定距在級(jí)進(jìn)模中是常用的定距形式，適用于0.1-1.5 mm厚的板料。太薄的板料用擋塊定位時(shí)因板料易產(chǎn)生變形而影響定位精度；太厚的料則不適用于側(cè)刃沖切。自動(dòng)送料器定距 自動(dòng)送料器有定型產(chǎn)品可供選擇，它配合沖床的沖壓動(dòng)作，使條料能按時(shí)、定量地送進(jìn)高速?zèng)_床。自動(dòng)沖壓必須采用自動(dòng)送料器送料。1.5.2 排樣圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模首選要設(shè)計(jì)條料排樣圖，這是級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要的依據(jù)。條料排樣圖設(shè)計(jì)完成，也就確定了一下內(nèi)容：1）模具的工位數(shù)和各工位的工序內(nèi)容。2）被沖裁件各工序的安排及先后順序。3）工件的排列方式。4）模具的步距、條料的寬度和材料利用率。5）導(dǎo)料的方式、彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷的安排。6）基本上確定了模具的結(jié)構(gòu)。排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)模具設(shè)計(jì)的影響很大，因此要反復(fù)思考，并設(shè)計(jì)出多種方案進(jìn)行比較，以定出最合理的方案。設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)要考慮以下問(wèn)題：（1）工序安排 各工序的順序關(guān)系除一些?？紤]之外，級(jí)進(jìn)模的工序安排還要注意以下內(nèi)容。1）沖裁工序盡量避免一次完成復(fù)雜形狀的沖裁，復(fù)雜工件的外形可通過(guò)多次局部沖裁，最后完成工件的外形要求。對(duì)于沖孔落料件，應(yīng)先沖孔，再逐步完成外形的沖裁。2）對(duì)于沖裁彎曲類工件，應(yīng)在切除彎曲部位周邊的廢料后進(jìn)行彎曲，然后再切除余廢料。對(duì)于有孔的彎曲件，彎曲工序可能影響孔的位置精度，應(yīng)先考慮彎曲后沖孔。3）對(duì)于有拉伸又有彎曲和其他工序的工件，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行拉伸，再安排其他工序。這是由于在拉伸過(guò)程中必然有材料的流動(dòng)，若先安排其他工序，拉伸過(guò)程中將使已經(jīng)定型的部位產(chǎn)生變形。4）有嚴(yán)格要求的局部?jī)?nèi)、外形及成組的孔，應(yīng)考慮在同一工位上沖出，以保證位置精度。5）對(duì)于復(fù)雜的彎曲件，為了保證彎曲角度，有利于消除回彈，可以分成幾次進(jìn)行彎曲。（2）側(cè)刃與導(dǎo)正孔的安排 側(cè)刃常安排再第一工位，也可安排在第二工位。如果側(cè)刃靠后，將打亂條料的沖壓順序，使沖壓無(wú)法進(jìn)行。側(cè)刃必須靠后時(shí)，在前幾步可以安裝始用定位銷定位。由于側(cè)刃安排在后邊有利于將最后的條料尾部沖壓完成，而減少?gòu)U料，因此在一些模具上常采用雙側(cè)刃結(jié)構(gòu)，即在第一工位和最后工位上，條料的兩側(cè)各設(shè)一側(cè)刃，這樣安排的缺點(diǎn)是側(cè)刃廢料增大，沖裁力增大，應(yīng)綜合考慮。導(dǎo)正銷是各種定距模具中普遍采用的精確定位方法。采用自動(dòng)送料器的級(jí)進(jìn)模，在條料拍樣的第一工位就沖出工藝性的導(dǎo)正銷孔，在第二工位以及以后沒(méi)相隔2-4個(gè)工位的相應(yīng)位置設(shè)導(dǎo)正銷。如果借用工件本身的孔作為導(dǎo)正孔，應(yīng)注意控制導(dǎo)正孔和導(dǎo)正銷之間的配合精度，以滿足定位的要求。同時(shí)也應(yīng)注意，被借用的孔經(jīng)導(dǎo)正銷導(dǎo)正后，會(huì)損壞導(dǎo)正孔的精度，甚至使孔有所變形。對(duì)于見(jiàn)到級(jí)進(jìn)模上體積比較大的凸模，常在凸模上安裝導(dǎo)正銷，在凸模工作之前自行導(dǎo)正，所用的導(dǎo)正銷可設(shè)專用的，也可把工件自身的孔用作導(dǎo)正孔。對(duì)于某些圓形拉伸件的級(jí)進(jìn)模，可以不設(shè)導(dǎo)正銷，因?yàn)楦鞴ぜ睦焱鼓１旧砭陀袑?dǎo)正作用。（3）載體 在級(jí)進(jìn)模內(nèi)，條料送進(jìn)過(guò)程中，不斷的被切除余料，但是各工件之間達(dá)到最后工位以前，總要保留一些材料將其連接起來(lái)，這部分材料稱為載體。限于被加工工件的形狀和工序的要求，其載體的形式也各不相同。理想的載體是雙側(cè)載體，即到最后一個(gè)工位前條料的兩側(cè)仍保持有完整的外形，對(duì)于一些有彎曲工序的工件，很難形成雙側(cè)載體，往往只能保持條料的一側(cè)有完整的外形，這樣的載體稱為單側(cè)載體。此時(shí)導(dǎo)正銷放在單側(cè)載體上，對(duì)條料導(dǎo)正和定位都造成困難，對(duì)此在設(shè)計(jì)中應(yīng)予認(rèn)眝考慮。載體的強(qiáng)度很重要，載體發(fā)生變形將使沖壓無(wú)法進(jìn)行，甚至損壞模具，因此在排樣中，在工件憒列形式和選擇條料度以及其他方面等，都要使載伒有足夠的強(qiáng)度。（4）分?jǐn)嗲谐械拇罱?級(jí)進(jìn)模沖壓過(guò)稃中，各工步分憭切除余料后，形成工件完整的外形，此時(shí)一個(gè)重要的問(wèn)題就是如何使各段沖裁連接部位平直或圓滑，免出現(xiàn)毛刺、錯(cuò)位、尖角等。搭接料法叧為搭接和平接。（5）其仔因素 對(duì)于有弫曲工序的工件還要考蘑材料纖維的方向。對(duì)于倒沖或切斷、切口的部位，應(yīng)注意殛刺的方向。1.6級(jí)進(jìn)模的發(fā)展?fàn)顩r 級(jí)進(jìn)模設(shè)讠往往包含多種機(jī)構(gòu)，甚至需要幾個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)由數(shù)百個(gè)零件裝配在一起，其模具的體積有限，所以考慮必須全面、細(xì)致。多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)流程可以分為四個(gè)階段，即工藝分析、設(shè)置排樣、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)計(jì)算、零件選用。工藝設(shè)計(jì)就是對(duì)產(chǎn)品零件所包括的成形工序進(jìn)行分析，以確定產(chǎn)品零件的加工工藝方案。工藝設(shè)計(jì)前應(yīng)充分了解產(chǎn)品零件的要求及實(shí)際的生產(chǎn)條件。排樣與概要設(shè)計(jì)以工藝設(shè)計(jì)可行為提前，具體確定級(jí)進(jìn)模加工產(chǎn)品零件時(shí)的工序方案和模具的基本結(jié)構(gòu)形式，初步給出模具的估價(jià)和制造周期，確定是否繼續(xù)開(kāi)展模具詳細(xì)的設(shè)計(jì)和制造。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算和零件設(shè)計(jì)就是為級(jí)進(jìn)模正式投入生產(chǎn)而具體地開(kāi)展的設(shè)計(jì)，在這一階段部分模具零件的加工也將同期展開(kāi)。結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)的主要結(jié)果是模具裝配圖需加工的模具零件的工程圖。在模具概要設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)部門(mén)繼續(xù)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)開(kāi)始備料、聯(lián)系外協(xié)加工和外購(gòu)件訂貨等。隨著模具零件設(shè)計(jì)的進(jìn)行，加工逐步開(kāi)展，待零件加工完成時(shí)，外購(gòu)件和外協(xié)件也到齊，即可開(kāi)始模具的裝配。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM和NC加工技術(shù)等為模具設(shè)計(jì)制造提供了全新的手段，以往需要設(shè)計(jì)人員完成的計(jì)算、制圖和編程等工作，可以由計(jì)算機(jī)完成，從而提高了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。由此，不僅促進(jìn)了模具設(shè)計(jì)手段、方法的變化，而且設(shè)計(jì)結(jié)果的表達(dá)方式等也在發(fā)生著變化。采用CAD/CAM技術(shù)，不僅可使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，產(chǎn)品在市場(chǎng)地競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，而且計(jì)算機(jī)地高速運(yùn)算和繪圖機(jī)的自動(dòng)化大大節(jié)省了勞動(dòng)力，節(jié)省了原材料；提高了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，減輕了設(shè)計(jì)人員地繁重勞動(dòng)。隨著科學(xué)技術(shù)地不斷進(jìn)步和工業(yè)地迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷地涌現(xiàn)，促進(jìn)了沖壓技術(shù)地革新與發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)了精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高質(zhì)量地有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工的范圍，目前精密沖件地厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT6-IT7；用液體、橡膠，聚氨酯等作柔性凸?；虬寄?lái)代替剛性凸模或凹模的軟模成形工藝，能加工出用普通加工方法難以加工地材料和復(fù)雜形狀地零件，在特定地生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用精爆炸等高能高效成形方法對(duì)于加工各種尺寸大、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高地板料零件，具有很重要地實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑性成形，可以一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型鈑料零件具有突出地優(yōu)越性。第二章 零件工藝性分析21 工件結(jié)構(gòu)形狀分析技術(shù)要求：工件名稱：插片材料：10鋼料厚：0.381mm批量：小批量 圖1 工件圖由工件圖1-1可知，工件屬于R彎曲件，形狀比較簡(jiǎn)單、無(wú)狹槽、尖角，外形尺寸較小，不適合單工序加工，即落料，彎曲工序。因?yàn)槿舨捎脝喂ば?，制件在轉(zhuǎn)序過(guò)程中工人操作難度大，且在下道工序制件定位較復(fù)雜，所以考慮上述因素，最后確定采用級(jí)進(jìn)模加工此件。彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生裂紋。但也不宜過(guò)大，因?yàn)檫^(guò)大時(shí)，受到回彈的影響，彎曲角度與圓角半徑的精度都不易保證。彎曲件的彎邊長(zhǎng)度不宜過(guò)小，其值應(yīng)為hR+2t。當(dāng)h較小時(shí)，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過(guò)小，不容易得到形狀準(zhǔn)確的零件。彎曲線不應(yīng)位于零件寬度突變處，以避免撕裂。2.2 工件尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析22.1 尺寸精度要求普通沖裁尺寸精度低于IT13級(jí)，現(xiàn)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度低于IT13級(jí)，所以尺寸精度滿足要求2.2.2 沖裁件斷面質(zhì)量分析因?yàn)橐话阌闷胀_裁方式?jīng)_2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra可達(dá)12.53.2 ，毛刺允許高度為0.010.05mm；本產(chǎn)品在斷面粗糙度和毛刺高度上沒(méi)有太嚴(yán)格的要求，所以只要模具精度達(dá)到一定要求，沖裁件的斷面質(zhì)量可以保證。2.2.3 產(chǎn)品材料分析對(duì)于沖壓件材料一般要求得力學(xué)性能是強(qiáng)度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)的工件材料是10鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中，經(jīng)退火后，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。第三章 排樣分析與設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)校的排樣是指制件（一個(gè)或多個(gè)）在條撙上分個(gè)工位沖刺的布置方法。排樣論證的目的是為了畫(huà)出正確的模具排樣圖。個(gè)較佳的排樣方案必須儼顧沖壓件的公差等級(jí)、沖壓件的生產(chǎn)批量、模具練構(gòu)和材料利用率等方面的因素。 3.! 排栵分析3.1.1 沖壓件的尺寸精度 圖1-1所示沖厃件，材料為10鋼板，料厚0.300mm，側(cè)未注公差尺寸精度等級(jí)IT13，屬一般沖裁模能達(dá)到的公差等級(jí)不蜀采用精沖或整修等特殊沖裁方式。從該沖壓件的形狀來(lái)看，完全可以實(shí)現(xiàn)少、無(wú)廢料排樣法。但該沖壓件的尺寸精度等級(jí)決定了應(yīng)采用有廢料排樣法。3.1.2 考慮沖壓件的生產(chǎn)批量 該沖壓件屬于小批量的生產(chǎn)類型，因此優(yōu)先考慮多排、或一模多件的方案。 3.1.3 提高原材料利用率 在繪制排樣圖的過(guò)程中，應(yīng)注意提高沖壓原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價(jià)。 排樣圖上搭邊值設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到原材料的利用率和模具制造的難易程度?？偸遣捎米钚≡S用搭邊值，往往人為地提高了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提高原材料的利用率。除使用卷料進(jìn)行沖壓外，一般搭邊值均應(yīng)在的基礎(chǔ)上圓整(料寬尺寸也須圓整)，以降低模具制造難度。3.1.4 模具形式在保證產(chǎn)品尺寸公差等級(jí)的前提下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費(fèi)用，這是設(shè)計(jì)模具的鐵則。從零件圖1.1可知此件外形尺寸小，不適合單工序加工，即落料，彎曲工序，因?yàn)槿舨捎脝喂ば颍萍谵D(zhuǎn)序過(guò)程中工人操作難度大，且在下道工序制件定位較復(fù)雜，所以考慮上述因素，最后確定采用級(jí)進(jìn)模加工此件。3 .2 排樣設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣，因?yàn)闂l料排樣圖是設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模的重要依據(jù)，因此在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)要設(shè)計(jì)多個(gè)方案進(jìn)行比較，歸納、綜合得出最佳方案。3.2.1 豎排圖1 豎排a.搭邊。查沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定搭邊值a、b。當(dāng)0.25tH(Hmin-Hd)+10330-5H265+10325H275此設(shè)計(jì)中模具的閉合高度為180mm，滿足要求。4.4 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算4.4.1 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：落料以凹模為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，間隙取在凸模上；沖孔以凸模為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，間隙取在凹模上。設(shè)計(jì)時(shí)間隙一律采用最小合理間隙值Zmin=0.04mm。刃口尺寸的制造偏差方向：?jiǎn)蜗蜃⑷雽?shí)體內(nèi)部。即磨損后，凸、凹模刃口尺寸變大的??；磨損后凸、凹模刃口尺寸變小的取。刃口尺寸制造偏差的大?。和?、凹模的制造公差與制件精度的形狀有關(guān)，一般比制件精度提高23級(jí)，此工件精度為IT13，所以凸、凹模的制造公差為IT10。 加工方法：簡(jiǎn)單形狀，分別加工；復(fù)雜形狀，配合加工。4.4.2 計(jì)算采用配制加工，工藝簡(jiǎn)單、制造容易。（1）工位1 沖裁落料a) 工件尺寸 b) 凹模尺寸 圖1 落料凹模1落料凹模1：13.62， =0.27，X=0.75
收藏