中亞灌裝機(jī)操作規(guī)程(飲料行業(yè))PPT課件

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,中亞,灌裝機(jī)操作規(guī)程,培訓(xùn)對(duì)象,技術(shù)部質(zhì)檢員,課程目標(biāo),1,2,了解中亞灌裝機(jī)工作原理,學(xué)以致用,課堂要求,1,請(qǐng)將手機(jī)調(diào)為振動(dòng)狀態(tài)或關(guān)機(jī),2,3,不得接頭接耳,有問(wèn)題請(qǐng)舉手示意,不得在課桌面亂寫(xiě)亂畫(huà),課程大綱,1,、,設(shè)備介紹,2,、無(wú)菌系統(tǒng)的形成,3,、清洗程序,4,、日常維護(hù),5,、各工作流程原理及檢查重點(diǎn),無(wú)菌機(jī)主視圖,前視圖,主控柜,無(wú)菌倉(cāng),無(wú)菌倉(cāng)頂蓋,溫控面板,操作面板,A,膜倉(cāng),B,膜倉(cāng),H,2,O,2,加熱箱,清洗桶,側(cè)視圖,后視圖,1,后視圖,2,無(wú)菌包裝滅菌方式,包裝容器滅菌,無(wú)菌條件下灌裝、封合 商業(yè)無(wú)菌產(chǎn)品,產(chǎn) 品,無(wú)菌包裝示意圖,無(wú)菌倉(cāng)滅菌,無(wú)菌包裝條件之一：封合必須在無(wú)菌區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以防止微生物污染。,中亞公司無(wú)菌包裝機(jī)的無(wú)菌空氣是將空氣進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾后再加熱至,42,，最后經(jīng)無(wú)菌過(guò)濾產(chǎn)生，無(wú)菌空氣無(wú)菌率為,99.95,。,在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證無(wú)菌倉(cāng)的正壓，以防止外界有害微生物進(jìn)入,(,進(jìn)風(fēng)速度,),。,無(wú)菌倉(cāng)的無(wú)菌保證,-,通過(guò)雙氧水噴霧及保持,-,無(wú)菌空氣將包裝膜上的雙氧水烘干及保持正壓,-,灌注管的雙氧水浸泡,-,紫外線燈的輔助殺菌,-,良好的密封結(jié)構(gòu),包裝膜的滅菌,由雙氧水浸泡箱，雙氧水刮除裝置，無(wú)菌熱風(fēng)烘干及排放系統(tǒng)，紫外線殺菌等相結(jié)合完成的。,雙氧水浸泡箱內(nèi)設(shè)有多排導(dǎo)膜輥，使包裝膜的浸泡時(shí)間足夠長(zhǎng)。,雙氧水刮除裝置刮去包裝膜兩面附著的雙氧水。,無(wú)菌熱風(fēng)烘干系統(tǒng)用風(fēng)機(jī)吹出經(jīng)加熱和無(wú)菌過(guò)濾的熱風(fēng)將包裝膜烘干，確保了包裝膜上雙氧水的低殘留量。,在溫度約為,42,、濃度為,30-35%,的雙氧水中持續(xù)浸泡后，經(jīng)無(wú)菌空氣烘干并輔以紫外線輻射，是對(duì)包裝膜進(jìn)行滅菌的較好方式。,物料管路及頂罐的滅菌方法,物料管道及頂罐的滅菌通過(guò)飽和蒸汽滅菌,蒸汽壓力：,0.3,0.4MPa,滅菌溫度：,137,以上,連續(xù)保持：,30,分鐘,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料管路系統(tǒng)可靠滅菌,。,需要對(duì)帶腐蝕性的化學(xué)品如雙氧水、苛性鈉和硝酸等進(jìn)行操作時(shí)必須小心,!,如接觸皮膚及眼睛粘膜可引起嚴(yán)重灼傷，操作人員應(yīng)戴皮圍裙，膠手套及護(hù)目鏡等防護(hù)用具。,如不慎濺上皮膚或進(jìn)入眼睛，立即以大量清水沖洗。并立即請(qǐng)醫(yī)護(hù)人員處理。,進(jìn)行縱、橫封膜裝置維護(hù)時(shí)必須注意使用后仍有高溫！,注意安全事項(xiàng),第三節(jié),UHT,清洗,清洗,通過(guò)物理和化學(xué)的作用去除被清洗表面上可見(jiàn)和不可見(jiàn)的雜質(zhì)的過(guò)程。清洗所要達(dá)到的清洗標(biāo)準(zhǔn)是指被清洗表面所要達(dá)到的清潔程度。,CIP,（原位清洗）的定義,是指設(shè)備,(,罐體、管道、泵等,),及整個(gè)生產(chǎn)線在無(wú)須人工拆開(kāi)或打開(kāi)的前提下，在閉合的回路中進(jìn)行清洗；清洗過(guò)程是在達(dá)到一定的湍動(dòng)性和流速的條件下，通過(guò)清洗液對(duì)設(shè)備表面噴淋或在管路中循環(huán)。,清洗的標(biāo)準(zhǔn),物理清洗 被清洗表面上去除了肉眼可見(jiàn)的污垢。,化學(xué)清洗 被清洗表面上不僅去除了肉眼可見(jiàn)的污垢，而且還去除了微小的、通常為肉眼不可見(jiàn)的沉積物。,微生物清潔 被清洗表面上極大部分附著的細(xì)菌和病原菌被殺死了。,無(wú)菌清潔 被清洗表面附著的所有微生物均被殺滅了。這是,UHT,和無(wú)菌包裝的基本要求。,清洗過(guò)程中的作用機(jī)理,清洗作用,主要包括溶解作用、熱的作用、機(jī)械作用、界面活性作用、化學(xué)作用,水、酸、堿清洗劑的主要作用,水的作用：水是極性化合物，對(duì)碳水化合物、蛋白質(zhì)及一些鹽類物質(zhì)有較強(qiáng)的溶解作用。,NaOH,（苛性鈉）類堿性清洗劑：分解蛋白、脂肪類結(jié)垢。在高溫時(shí)可將脂肪皂化,(,將脂肪轉(zhuǎn)化為能溶于水的形式,),。,HNO,3,（硝酸）類酸性清洗劑：具有較強(qiáng)的滲透能力，溶解無(wú)機(jī)鹽類的結(jié)垢，使沉積物不殘留在清洗過(guò)的表面上。,清洗劑種類,清洗液濃度,清洗溫度,清洗時(shí)間,清洗流量,在生產(chǎn)過(guò)程中，清洗和殺菌不可替代，殺菌是在物理清潔和化學(xué)清潔的基礎(chǔ)上的微生物清潔。,影響清洗效果的五大因素,清洗液濃度、清洗時(shí)間、清洗溫度對(duì)清潔效果的影響,灌裝機(jī)清洗程序,啟動(dòng)清洗條件后,檢查流量閥是否打到最大。,CIP,清洗前用冷水將液位罐內(nèi)殘余物料沖洗,5,分鐘；,進(jìn)行,2.0%-2.5%,的堿液加熱清洗，時(shí)間為,30,分鐘。（加熱溫度為,80,時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。）,水沖洗,5,分鐘。,進(jìn)行酸清洗,20,分鐘，濃度為,1.5%-2.0%,。（加熱溫度為,70,時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。）,進(jìn)行熱水消毒，時(shí)間為,15,分鐘。排空后進(jìn)行,5,分鐘冷水清洗，用,PH,試紙測(cè)其中性后排空。,每次水沖洗時(shí)，將疏水器打開(kāi)。,日常維護(hù),日常維護(hù)和保養(yǎng)的工作可以在手工清洗的同時(shí)進(jìn)行。這些工作包括更換各個(gè)熱封裝置上損耗的易損件和各項(xiàng)檢查。, 根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行中的狀態(tài)，重點(diǎn)檢查主要部件。, 每天生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)部各部件的清洗。應(yīng)將濺上產(chǎn)品的地方擦拭干凈：特別是灌注管及撐膜撥桿。, 無(wú)菌倉(cāng)底部應(yīng)用清水沖洗干凈。同時(shí)清潔設(shè)備外圍。,CIP,過(guò)程中必須仔細(xì)檢查所有相關(guān)管路及接頭、各控制閥是否正常，有無(wú)泄漏。, 每天檢查縱,/,橫封機(jī)構(gòu)：各封膜機(jī)構(gòu)上硅膠板、耐高溫四氟布、電加熱管、溫度傳感器、封膜刀頭等，如需要?jiǎng)t更換。,！ 封膜刀在使用后其溫度可能仍高于,100,，謹(jǐn)防燙傷。, 排放壓縮空氣過(guò)濾器中的積水,(,對(duì)于手動(dòng)排水,),。, 每天檢查主機(jī)凸輪機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑效果。,圖示,1,圖示,2,圖示,3,封膜系統(tǒng),操作員應(yīng)特別注意各熱封裝置的電熱管、測(cè)溫傳感器，以及四氟布和硅膠板。封口質(zhì)量取決于它們是否能維持在良好狀態(tài)。,后橫封 拆開(kāi)四氟布檢查后橫封刀口是否有臟物，刀口是否變鈍，有無(wú)缺口、損傷等。如有臟物則清洗干凈，其它情況應(yīng)更換橫封刀。,檢查橫封刀上下夾膜板有無(wú)毛刺；活動(dòng)是否靈活。,圖示,4,前橫封,前橫封 確保硅橡膠墊完全平直,檢查四氟布下面的硅橡膠墊，若有任何損壞或不平，則更換。,每生產(chǎn)一個(gè)班次后，都要把前、后橫封的四氟布卷帶往上卷，旋轉(zhuǎn),10,15,毫米后，緊固帶卷；檢查卷帶是否平整、是否已張緊。,實(shí)際生產(chǎn)中，如出現(xiàn)漏袋，則應(yīng)檢查：封刀溫度是否正常，四氟布上有無(wú)臟物、有無(wú)破損，硅膠墊有無(wú)凹陷、有無(wú)臟物，橫封刀是否完好、有無(wú)缺口、臟物等。,縱封,后縱封,確保硅橡膠墊完全平直,經(jīng)常檢查縱封上四氟布是否完好把四氟隔熱布卷帶向前旋轉(zhuǎn),10,毫米后，緊固帶卷,檢查四氟布下面的硅橡膠墊，若有任何燒損，凹凸不平，則更換,前縱封,檢查縱封刀四氟布是否完好，檢查縱封刀口是否完好,做好電加熱管、溫度傳感器、封刀、四氟布和硅膠墊保養(yǎng)維護(hù)工作，是決定封口質(zhì)量的關(guān)鍵，很多問(wèn)題的產(chǎn)生均由于維護(hù)保養(yǎng)不夠。,檢查和準(zhǔn)備工作,1,進(jìn)行無(wú)菌灌裝生產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò),CIP,清洗和殺菌程序。,如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗，則可直接開(kāi)始?xì)⒕绦?。如間隔時(shí)間超過(guò),24,小時(shí)，則必須先進(jìn)行,CIP,。,啟動(dòng)高溫殺菌流程前先用,80,熱水循環(huán),10-15,分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無(wú)菌環(huán)境。熱水循環(huán)結(jié)束前，打開(kāi)灌注管口疏水器的球閥排水。管路內(nèi)存有積水會(huì)減慢殺菌溫度的上升。,一般情況，機(jī)器啟動(dòng)所需的準(zhǔn)備工作都應(yīng)在上次清洗后完成。裝上,6,個(gè)疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細(xì)菌數(shù)的狀態(tài)。,起動(dòng)前必須重新檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好以及準(zhǔn)備工作是否完成。, 包裝膜穿繞路線正確，拖膜順暢；打印及色標(biāo)檢測(cè)正常。, 清洗桶上方,4,個(gè)返回管出口疏水器安裝就位。, 無(wú)菌包裝倉(cāng)門(mén)下側(cè)蓋板已就位并鎖緊。,2,個(gè)灌裝管隔熱保護(hù)套已裝上，特別要注意灌注管上方折彎處，必須保證薄膜不與高溫管路直接貼上；灌裝嘴疏水器已裝上（兩側(cè)檢測(cè)開(kāi)關(guān)燈亮）。, 縱封、橫封的四氟布和硅膠墊已檢查或更換，橫封壓力調(diào)整螺母已鎖緊。, 拖膜壓輪搖臂螺母已鎖緊。, 灌裝嘴撐膜桿已調(diào)整合適。撐膜桿、灌注頭及灌注管下端已擦洗干凈。, 檢查打印字頭已更換，字頭平整。如果字頭高低不平，則會(huì)導(dǎo)致打印不清晰或燙破薄膜。, 檢查所有電磁閥、氣缸等機(jī)構(gòu)是否位于初始位。,CIP,清洗已完成。,殺菌前工作, 檢查雙氧水液位及濃度：,生產(chǎn)中濃度必須維持在,30,以上；濃度不足時(shí)，可添加高濃度雙氧水提高濃度；如濃度超過(guò),50,則全部更換。當(dāng)雙氧水中含有過(guò)多油分或雜質(zhì)時(shí)，必須全部更換。, 檢查雙氧水槽夾層加熱水的水位，不足時(shí)加滿；, 打開(kāi)壓縮空氣總閥門(mén)，檢查氣壓：,0.6MPa, 打開(kāi)蒸汽供給閥門(mén)，蒸汽疏水閥自動(dòng)排出積存的水。, 檢查主電源電壓：,380V±5%,，打開(kāi)主電源（當(dāng)相序錯(cuò)誤或缺相時(shí)會(huì)報(bào)警）；檢查各信號(hào)是否正常。, 檢查打印機(jī)的設(shè)定溫度，打印色帶和字頭安裝正確。開(kāi)打印機(jī)加熱鈕，開(kāi)始加熱。 ！打印機(jī)加熱電源為,220V,，必須注意安全。,H,2,O,2,濃度檢測(cè)表,1.010,1.000,1.020,1.030,1.040,1.050,1.060,1.070,1.080,1.090,1.100,1.110,1.120,1.130,1.140,1.150,1.160,1.170,1.180,1.190,1.200,密度,g/cm,3,H,2,O,2,濃度,%,0%,5%,10%,15%,20%,25%,30%,35%,40%,45%,50%,0,10,20,30,40,50,60,70,80,溫度,H,2,O,2,濃度 的重量百分比,(%),可從左圖查出：測(cè)出加熱箱中,H,2,O,2,的密度值和溫度值，用直尺連起來(lái)，即可查出,H,2,O,2,濃度 。,如,H,2,O,2,濃度低于,30%,或高于,35%,，則須調(diào)整濃度或更換。如高于,50%,或含有過(guò)多雜質(zhì)，則須全部更換。,設(shè)備殺菌流程（此過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行）,噴霧,噴霧貯罐到高液位后開(kāi)始噴霧，,12(,或,15),分鐘,(,檢查噴霧效果,),風(fēng)門(mén)關(guān)閉，雙氧水泵和噴霧閥啟動(dòng)；雙氧水噴霧貯罐到達(dá)高液位后，噴霧氣閥開(kāi)，開(kāi)始噴霧：檢查噴霧效果，適當(dāng)調(diào)整流量和噴霧氣壓。,保持,10,分鐘 噴霧停止，無(wú)其它動(dòng)作。,高溫殺菌,30,分鐘,(,檢查管道是否泄漏,疏水器疏水效果,),流量控制閥開(kāi)到最大位，液位控制閥開(kāi)到最大位；風(fēng)門(mén)、蒸汽控制閥開(kāi)，風(fēng)機(jī)及無(wú)菌風(fēng)加熱啟動(dòng)。當(dāng)返回管溫度超過(guò),137,后，計(jì)時(shí)開(kāi)始。,冷卻,20,分鐘,蒸汽閥關(guān)閉，流量控制閥回到原位，封膜系統(tǒng)加熱開(kāi)始。延時(shí),10,分鐘后，雙氧水循環(huán)開(kāi)始。,生產(chǎn)前操作流程,冷卻結(jié)束后，走膜并封出膜筒,(,日期打印效果,),給,UHT,發(fā)出,無(wú)菌機(jī)正常,信號(hào)，蜂鳴器響三聲提示，拉膜氣缸動(dòng)作幾次，自動(dòng)切換到,拆下清洗附件,提示畫(huà)面。拆下清洗附件后，進(jìn)入,無(wú)菌生產(chǎn),畫(huà)面，打開(kāi)伺服驅(qū)動(dòng)器電源,鈕子開(kāi)關(guān),。開(kāi)機(jī)走膜，封出空袋；連續(xù)檢查三個(gè)空袋的封邊質(zhì)量。,灌注管浸泡,10,分鐘以上（觸摸屏計(jì)時(shí)顯示）,必須確認(rèn)連續(xù),3,袋縱、橫封口牢固后，才能進(jìn)行雙氧水灌注管浸泡殺菌。,UHT,送料，總進(jìn)料閥左側(cè)綠燈亮。,打開(kāi)總進(jìn)料閥，頂罐液位穩(wěn)定后，進(jìn)行灌裝生產(chǎn)。,雙氧水噴霧,(,壓力式,),及循環(huán),1,噴霧水閥、灌注管滅菌閥及返回閥組件位于設(shè)備內(nèi)部,噴霧,/,灌注總閥,雙氧水泵,T,溫度傳感器,雙氧水加熱箱,B,機(jī)雙氧水浸泡箱,A,機(jī)雙氧水浸泡箱,循環(huán)閥,噴霧器,A,噴霧器,B,噴霧氣閥,B,噴霧氣閥,A,噴霧水閥,A,灌注,管滅菌,雙氧水返回閥,B,灌注,管滅菌,雙氧水灌注閥,膜筒,膜筒,噴霧管路（虹吸式）,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設(shè)備內(nèi)部右側(cè),雙氧水泵,T,溫度傳感器,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設(shè)備內(nèi)部右側(cè),雙氧水加熱箱,B,機(jī),雙氧水,浸泡箱,A,機(jī),雙氧水,浸泡箱,噴霧總閥,噴霧器,A,噴霧器,B,噴霧氣閥,B,噴霧氣閥,A,噴霧水閥,噴霧儲(chǔ)罐,回流管,雙氧水循環(huán)管路,B,機(jī),雙氧水,浸泡箱,A,機(jī),雙氧水,浸泡箱,循環(huán)閥,雙氧水泵,T,溫度傳感器,雙氧水加熱箱,噴霧器,A,噴霧器,B,雙氧水灌注管路圖,雙氧水泵,T,溫度傳感器,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設(shè)備內(nèi)部右側(cè),雙氧水加熱箱,雙氧水返回閥,A,灌注,管滅菌,B,灌注,管滅菌,灌注總閥,膜筒,膜筒,雙氧水灌注閥,B,機(jī),雙氧水,浸泡箱,A,機(jī),雙氧水,浸泡箱,噴霧器,A,噴霧器,B,雙氧水噴霧,(,虹吸式,),及循環(huán),2,雙氧水泵,T,溫度傳感器,噴霧、灌注管滅菌及返回閥控制組件位于設(shè)備內(nèi)部右側(cè),雙氧水加熱箱,雙氧水返回閥,A,灌注,管滅菌,B,灌注,管滅菌,灌注總閥,膜筒,膜筒,雙氧水灌注閥,噴霧總閥,噴霧器,A,噴霧器,B,噴霧氣閥,B,噴霧氣閥,A,噴霧水閥,噴霧儲(chǔ)罐,回流管,B,機(jī),雙氧水,浸泡箱,A,機(jī),雙氧水,浸泡箱,循環(huán)閥,無(wú)菌空氣,排風(fēng)機(jī),排風(fēng)機(jī)位于無(wú)菌室底側(cè),排氣管,無(wú)菌包裝室,進(jìn)風(fēng)機(jī),二級(jí) 過(guò)濾器,一級(jí) 過(guò)濾器,加熱器,無(wú)菌過(guò)濾器,無(wú)菌空氣出口,T,溫度 傳感器,排風(fēng)口,包裝膜,進(jìn),風(fēng),口,高溫殺菌流程圖,液位計(jì),清洗閥,氣控隔膜閥,頂罐,蒸汽閥,頂罐回流閥,B,機(jī)背壓閥,清洗桶,清洗泵,A,機(jī)回流閥,B,機(jī)回流閥,A,機(jī)背壓閥,A,機(jī)清洗附件,B,機(jī)清洗附件,疏水器,安全閥,減壓閥,灌注管,灌注管,蒸汽入口,進(jìn)水口,A,機(jī)流量閥,B,機(jī)流量閥,總進(jìn)料閥,T,溫度傳感器,(,殺菌,/,清洗,),排放,走膜路線,糾偏機(jī)構(gòu),無(wú)膜檢測(cè)開(kāi)關(guān),膜卷架,反射板,預(yù)牽引輪,日期打印,平衡輥,雙氧水浸泡箱,雙氧水入口,雙氧水回流孔,無(wú)菌空氣出風(fēng)口,拉膜氣缸,頂膜氣缸,拖膜電機(jī),縱封機(jī)構(gòu),橫封機(jī)構(gòu),回流管,無(wú)菌倉(cāng),拉膜到位檢測(cè)開(kāi)關(guān),下料管,拖膜滾輪,產(chǎn)品袋出口,拖膜色標(biāo)檢測(cè)區(qū),接膜裝置,雙氧水刮板,上,/,下限保護(hù)開(kāi)關(guān),接膜加熱開(kāi)關(guān),膜卷架,腳踏閥,產(chǎn)品灌注流程圖,T,液位計(jì),清洗閥,氣控隔膜閥,頂罐,蒸汽閥,頂罐回流閥,B,機(jī)背壓閥,清洗桶,清洗泵,A,回流閥,B,回流閥,疏水器,安全閥,減壓閥,灌注管,溫度傳感器,(,殺菌,137,清洗,80 ),蒸汽入口,進(jìn)水口,產(chǎn)品袋,膜筒,A,流量閥,B,流量閥,總進(jìn)料閥,A,機(jī)背壓閥,UHT,回流,壓力,1bar,UHT,進(jìn)料,清洗流程圖,液位計(jì),清洗閥,總進(jìn)料閥,氣控隔膜閥,頂罐,蒸汽閥,頂罐回流閥,B,機(jī)背壓閥,清洗桶,清洗泵,A,回流閥,B,回流閥,A,流量閥,B,流量閥,A,機(jī)清洗附件,B,機(jī)清洗附件,疏水器,安全閥,減壓閥,灌注管,灌注管,蒸汽入口,進(jìn)水口,T,溫度傳感器,(,殺菌,/,清洗,),排放,A,機(jī)背壓閥,課程回顧,1,、,設(shè)備介紹,2,、無(wú)菌系統(tǒng)的形成,3,、清洗程序,4,、日常維護(hù),5,、各工作流程原理及檢查重點(diǎn),