橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

橋梁鋼筋工程施工安全技術交底      1、一般要求  （1）鋼筋加工場設置符合下列要求：  1）各機械旁應設置機械操作程序牌。  2）加工場不得設在電力架空線路下方。  3）操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。  4）加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。  5）含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。  6）加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃物品。  7）加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。  8）加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。  9）現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。  10）加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。 （2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：1）作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物等狀況選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。  2）現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站在位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下作業(yè)。  3）作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。   4）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并認定安全后方可繼續(xù)作業(yè)。   5）吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。  6）構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。  7）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。  8）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(KV)1115204060110220距離        (m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0（3）鋼筋碼放應符合下列要求：  1）鋼筋碼放符合施工平面布置圖的要求。  2）整捆碼垛高度不宜超過2米，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。  3）碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。  4）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2米，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。  5）鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。 （4）預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。  2、鋼筋加工  （1）鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在絲刷的側(cè)面，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。  （2）鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求：  1）當溫度低于-15時，不宜進行冷拉作業(yè)。  2）卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。  3）冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。  4）采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。  5）使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。  6）作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。      7）在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。  8）卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。  9）作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側(cè)2米內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。  10）冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。  （3）采用機具加工鋼筋應符合下列要求：  1）機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。  2）使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。  3）加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。  4）作業(yè)中遇停電和下班后，應關機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關斷電，方可檢修。  5）加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施用電相關安全技術交底具體要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。  3、鋼筋連接 （1）鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊）；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。      （2）焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。 （3）軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。  （4）進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電壓的波動情況。當電壓下降在5%8%時，應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當電壓下降8%時，不得進行焊接。  （5）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。  （6）對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū)，其邊緣應設擋板，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。  （7）軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁連接。 （8）手工電弧焊應符合下列要求：  1）操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。  2）焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。  3）使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。  4）焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。      5）焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。  6）焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。  7）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。  8）接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。  9）電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查確認符合要求。 10）在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站在其上。  11）焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。  12）作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。  13）露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。  14）所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。  15）作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 16）作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。     （9）混凝土結(jié)構中的鋼筋機械連接應采用A級接頭，當環(huán)境溫度低于-10時，應經(jīng)試驗確定；鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術培訓，考核合格后方可上崗。 （10）帶肋鋼筋套筒擠壓連接應符合下列要求：  1）作業(yè)前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。  2）高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。  （11）鋼筋錐螺紋連接應符合下列要求：  1）使用力矩扳手不得加套管。  2）接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。  3）擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。  4）高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護桿；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確保安全。  4、鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝    （1）鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。  （2）現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道應順直，不宜設彎道；坡道土體應穩(wěn)定、堅實坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1米以上，坡度不宜陡于1：6；作業(yè)中應經(jīng)常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。（3）現(xiàn)場使用斜道（馬道）斜道應直順，不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上，支撐必須牢固；寬度應較運輸車輛寬1米以上，坡度不宜陡于1：6；斜道兩側(cè)應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性滿足各施工階段荷載的要求。  （4）鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。  （5）焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。  （6）在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換工作。  （7）嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。      （8）高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放，鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。  （9）更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。  （10）在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤，焊接完成，必須待拖盤中的焊冷卻后，方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r，應以阻燃材料相隔。  （11）安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。  （12）焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。  （13）施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。  （14）焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求：  1）操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。  2）焊接作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋，清除焊渣時應戴護目鏡。    3）露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。    4）焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。    5）焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。        6）焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。    7）焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙露。    8）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。  （15）綁扎鋼筋應符合下列要求：  1）綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。   2）綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。   3）綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。  4）綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應經(jīng)檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。  5）綁扎基礎、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方拆除臨時加固措施。  6）綁扎墩柱等高大結(jié)構的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設施。