設(shè)計圖號JS117零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和實現(xiàn) 機電一體化專業(yè)

任務書 設(shè)計題目:設(shè)計圖號JS117零件的機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計內(nèi)容及要求：1 繪制JS117零件圖一張（3號圖紙）2 機械加工工藝規(guī)程一份（中批生產(chǎn),采用普通機床及工裝設(shè)備）（1） 機械加工工藝過程卡（2） 機械加工工序卡3 設(shè)計鉆夾具 鉆8xM4孔，要求完成夾具總裝配圖（0號或1號圖紙），夾具上所有非標準零件圖紙一套（2-4號圖紙）4 編學設(shè)計說明書一份（不少于30頁），說明書中應有：封面、目錄、封底、設(shè)計任務書、設(shè)計說明及分析、畢業(yè)設(shè)計小結(jié)，參考文獻、書目及致謝等內(nèi)容。5要求：（1）圖紙為計算機繪圖并打印，同時提交電子文檔。 （2）設(shè)計說明書為打印稿，同時提交電子文檔。 （3）時間安排： 請于4月30日之前，將畢業(yè)設(shè)計的電子文檔發(fā)給指導老師，由指導老師進行初步的審查，指導老師于5月15日之前將畢業(yè)設(shè)計中存在的主要問題提交給學生。請于5月30日之前，將修改后的畢業(yè)設(shè)計寄回系里。遲交的按學校規(guī)定進行處理。(4) 如發(fā)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計及論文雷同，雙方均按不及格處理。 摘要機械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進的發(fā)展，在新經(jīng)濟時代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能要求有了新的變化?，F(xiàn)在機械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。本文首先介紹了支架座的作用和工藝分析，其次確定毛坯尺寸，然后進行了工藝規(guī)程設(shè)計，最后進行夾具設(shè)計。此次設(shè)計的是對支架座的機械加工工藝規(guī)程和銑床夾具設(shè)計，其零件為鑄件，體積不是很大，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。關(guān)鍵詞：支架座工藝分析 ，工藝規(guī)程設(shè)計 ，夾具設(shè)計目 錄中文摘要關(guān)鍵詞1緒 論-511 本設(shè)計的內(nèi)容及意義-62-機械加工工藝設(shè)計2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型-62.2 零件分析-72.3 毛坯的選擇-82.4 工藝安排內(nèi)容-112.5 定位基準的選擇-122.6 制定工藝路線-122.7 選擇機床、夾具、刀具-142.7.1、機床、夾具、刀具的選用-142.72、切削用量的選擇及基本時間的定額-152.8 填寫機械加工工藝過程卡-192.9 填寫機械加工工序卡-193-專用夾具設(shè)計3.1 明確夾具設(shè)計任務書 收集資料-203.2 擬定夾具結(jié)構(gòu)并繪制草圖-213.2.1 選定夾具類型-213.2.2 擬定定位方案和選擇定為元件-213.2.3 確定引導裝置-223.2.4 確定夾緊裝置-223.2.5 確定夾具體-233.3 夾具精度分析-243.4 繪制夾具裝配圖-243.5 繪制夾具零件圖-244-總結(jié)-25參考文獻-27致謝-28 1緒論1.1 本設(shè)計的內(nèi)容及意義本次設(shè)計是在我們上完大學所學習的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后而進行的。此次設(shè)計是對大學期間所學各課程及相關(guān)的應用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。本次設(shè)計的主要內(nèi)容為：首先運用AutoCAD軟件繪制支架座零件圖，然后根據(jù)圖紙的技術(shù)要求等確定生產(chǎn)類型，經(jīng)分析本次設(shè)計屬中批量生產(chǎn)。其次進行工藝分析，確定毛坯類型和制造方法，該支架座零件的材料為ZL102，擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造，并確定零件的機械加工工藝路線，完成機械加工工序設(shè)計，進行必要的經(jīng)濟分析。最后，對某道加工工序進行夾具裝配圖及主要零件圖的設(shè)計。2機械加工工藝設(shè)計2.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起到重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，應選用的工藝方法和工藝裝備。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下面公式計算： N=Qn(1+a%+b%)如零件圖所示的支架座，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為4000臺，設(shè)其備用品率為16%，機械加工廢品率為28%，現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝規(guī)程。技術(shù)要求（1） 鑄件應消除應力（2） 末注明的鑄造圓角為R3（3） 鑄件表面不得有粘砂、多肉、裂紋等缺陷（4） 可以有孔眼存在、其直徑不大于5mm,深度不大于3mm，相距不小于30mm，整個鑄件上孔眼不多于10個。（5） 末注明倒角為C1（6） 去毛刺，銳變倒鈍。（7） 涂漆按NJ226-31執(zhí)行。（8） 材料為ZL102.（9） 末注明的鑄件圓角為R3。根據(jù)圖紙可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.2 零件分析 （1）零件的結(jié)構(gòu)分析 該零件是一個起到支撐作用的，所以該零件與被支撐零件的接觸部位，有一定的要求，既然是起到支撐作用的，要保證被支撐零件的穩(wěn)定性，在加工時要嚴格的按要求來進行加工。例如垂直度、平行度、表面粗糙度等等。為了保證被支撐的零件精度，所以在制造時，需要按照要求來加工。零件圖如下：（2）零件的技術(shù)要求分析 如零件圖所示其材料HT150。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受中等應力、要求耐磨的零件。 該零件的主要加工面為A面、B面、R面、C面、F面、 P面、M面。Ø21孔、Ø24孔、4xØ6孔、8xM4孔、4x Ø12槽、M8孔及地面凹槽。2.3 毛坯的制造與選擇 機械加工中毛坯種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件及焊接組合件等。根據(jù)支架座零件圖所選擇的材料，支架座零件加工工藝規(guī)程中應達到的技術(shù)指標和加工特點，零件生產(chǎn)的經(jīng)濟性，如何選擇合適的毛坯種類也是設(shè)計重點。其次，如何選擇毛坯制造方法也是設(shè)計中必不可少的環(huán)節(jié)，一般地，選擇毛坯的制造方法應考慮一下幾個方面因素：a、材料的工藝性能；b、毛坯尺寸、形狀和精度要求；c、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)；d、采用新型材料、新工藝、新技術(shù)的可能性。根據(jù)零件材料ZL102確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為4720件/年，該零件質(zhì)量約為2。0KG,可知、其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造用砂型。之外，為消除應力，鑄造后應安排人工時效。（1） 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差為16級，由于是中批生產(chǎn)的，毛坯制造方法采用砂型機器，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為CT10級，選起鑄件 值為1（2） 鑄件機械加工余量對中批生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得，選取MA為G級各表面的總余量表2-1.由工藝人員手冊可得鑄件主要尺寸公差見表2-2. 表2-1 零件各表面的總余量表加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值A(chǔ)面68G4B面68G4C面56G4P面56G4R面69F2M面12F2F面Ø36F2表2-2 主要毛坯尺寸及公差主要表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面輪廓尺寸642664B面輪廓尺寸642664C面輪廓尺寸522544F面輪廓尺寸Ø342Ø364P面輪廓尺寸522544R面輪廓尺寸672694Ø12輪廓尺寸Ø121Ø133（3） 零件毛培綜合圖 零件-毛坯綜合圖一般有以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差加工余量與工藝余量、鑄造斜度機圓角、分型面、澆冒口、殘根的位置、工藝基準及其他有關(guān)技術(shù)要求等。零件毛坯綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容：1 合金牌號2 鑄造的精度等級。3 鑄造方法4 鑄件的檢驗等級5 末注明的鑄造斜度及圓 6 鑄件綜合技術(shù)條件7 鑄件交貨狀態(tài)。如允許燒冒口殘根大小等8 鑄件是否進行或液壓實驗9 熱處理硬度10 毛坯-零件綜合圖技術(shù)要求1、毛坯精度等級CT為10級，2、熱處理:時效處理，3、材料ZL102.2.4 工藝內(nèi)容安排工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件支架座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以采用普通機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。（1）加工設(shè)備以通用為主（2）工序當集中(3) 加工過程劃分階段（4）大量采用專用工裝2.5 定位基準的選擇 （1）粗基準的選擇?？紤]到以下的要求，選擇支架座A面為粗基準。 保證各加工面均有加工的余量前提下，使重要孔的加工余量尺寸均勻。 能保證定位準確，加緊可靠 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也簡單。（2）精基準的選擇?？紤]以下的幾點要求，選擇孔Ø18H7和孔Ø24為精基準。 以孔Ø18和孔Ø為精基準，是為了保證孔8xM4及R面與孔Ø18H7相對位子準確。2.6 制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下：A面粗銑、B面粗銑、C面粗銑、P面粗銑、Ø12端面粗銑、F面粗銑、M面粗銑、R面粗銑精銑、孔Ø18H7鉆孔鏜孔、螺紋孔M8鉆孔攻螺紋、孔24鉆孔鏜孔、孔2xØ5H7粗銑半精銑、孔4xØ6粗銑、螺紋孔8xM4鉆孔攻螺紋、4xØ12凹槽粗銑、底面凹槽粗銑。根據(jù)先面后孔、先主要后次要表面和粗加工后精加工的原則，將A面、B面、C面、F面、P面、R面、M面及孔Ø18H7、孔Ø24、孔2xØ5H7、孔4xØ6，螺紋孔M8、螺紋孔8xM4、4xØ12凹槽和底面凹槽初步擬定加工工藝路線見下表工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑A面、B面、F面、P面、C面、Ø12外圓面及其端面 20 鉆孔Ø18H7、孔Ø24。 30 鏜孔Ø18H7和孔Ø24 40 粗銑M面、4xØ6孔及凹槽4xØ12、2xØ5H750 精銑4xØ6孔60 粗銑底面（R面）及底面凹槽 70 精銑底面（R面） 80 鉆孔M890 鉆8xM4螺紋孔 100 攻螺紋M8及螺紋8xM4 110 倒角、倒圓、去毛刺120 檢驗130 入庫 2.7 選擇機床、夾具、刀具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主、輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用夾具的流水生產(chǎn)線。工件在各機床的裝卸及機床間的傳遞均由人工完成。 2.7.1機床、夾具、刀具的選用（1） 粗銑A面、B面、C面、P面、及F面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X715。刀具選擇了直徑D為 22mm直柄立銑刀、夾具選擇了專用夾具、及游標卡尺。（2） 粗銑R面及凹槽38 。由于定位基準的轉(zhuǎn)換，宜采用X715立式銑床。刀具選擇Ø 22的銑刀，夾具選擇了專用夾具及游標卡尺。粗銑凹槽10采用Ø8的銑刀，夾具選擇了專用夾具及游標卡尺。（3） 精銑底面（R面）選擇X715立式銑床。刀具選擇Ø22立銑刀，夾具選擇專用夾具及游標卡尺。（4） 粗銑M面、孔4xØ6及凹槽4xØ12 、2xØ5H7與粗加工相同的機床、刀具選擇Ø6立銑刀2x Ø5H7 選Ø5立銑刀，選用夾具及游標卡尺。（5） 精銑4xØ6孔選擇X715立式銑床。夾具選擇專用夾具，銑刀選擇Ø6直柄立銑刀，量具選擇游標卡尺。 。（6） 鉆孔Ø18H7、孔Ø24及螺紋孔M8、螺紋孔8xM4機床采用搖臂鉆床Z3025。刀具一次選擇Ø17直柄麻花鉆、Ø23直柄麻花鉆、Ø7.5直柄麻花鉆、Ø3.5直柄麻花鉆。夾具選擇專用鉆床夾具，量具選擇游標卡尺及塞規(guī)。（7） 鏜孔Ø18H7及孔Ø24采用臥式銑鏜床T617A,選擇功率為4KW。選用通孔的鏜刀，專用的夾具及游標卡尺。（8）攻螺紋采用手工鉗工2.7.2切削用量的選擇及基本時間的定額1）切削用量的選擇工序10：粗銑A面、B面、C面、F面、P面及Ø12端面; 工步1：粗銑B面和C面及右半F面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø22立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=41000 mm/min 工步2：粗銑A面和P面及左半F面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø22立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=41000 mm/min工步3：Ø12上端面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø22立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=28000 mm/min工序20：鉆孔Ø18H7、孔Ø24、螺紋孔 工步1：鉆孔Ø18H7，查相關(guān)資料的：采用Ø17直柄麻花鉆，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=21mm，主軸轉(zhuǎn)數(shù)n=600r/min，切削速度v=43000 mm/min 工步2：鉆Ø24的孔，查閱相關(guān)資料可得：鉆削采用Ø23麻花鉆，進給量：f=1.2/mm,切削深度ap=43mm,主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，切削速度為=28000 mm/min 工步3：鉆 M8的底孔，查閱相關(guān)資料可得：鉆削采用麻花鉆Ø7.5，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=13mm,主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，切削速度為=19000 mm/min工序30：鏜孔Ø18H7及孔Ø24; 工步1：鏜孔Ø18H7，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø10鏜刀，進給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=21mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=28000 mm/min工步2：鏜孔Ø24，查閱相關(guān)資料可得：鏜采用Ø18鏜，進給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=43mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=50000 mm/min工序40：粗銑M面、凹槽4xØ12及孔4xØ6和2xØ5H7孔。 工步1：粗銑M面，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø6立銑刀，進給量：f=1.2mm,切削深度ap=2mm,主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，切削速度為=15000 mm/min工步2：銑凹槽4xØ12，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø6直柄立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=1.5mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=22000 mm/min工步3：銑4xØ6孔，查閱相關(guān)資料可得：采用Ø6立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=11000 mm/min工步4：粗銑2x Ø5H7孔，查相關(guān)資料得：銑削采用Ø5銑刀，進給量：f=1.2 r /mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min，切削速度為=7800 mm/min 工序50：精銑4xØ6孔及2x Ø5H7孔 工步1：精銑4xØ6孔，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø6立銑刀，進給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度為=19000 mm/min 工步2：精銑2x Ø5H7孔，查相關(guān)資料得：銑削采用Ø5銑刀，進給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=10mm,主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度為=16000 mm/min工序60：粗銑底面（R面）及底面凹槽工步1：粗銑底面（R面），查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø22立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=1.5mm,主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，切削速度為=55000 mm/min工步2：粗銑底面凹槽38，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø22立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=6mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=42000 mm/min工步3：粗銑底面凹槽10，查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø8立銑刀，進給量：f=1.2r/mm,切削深度ap=29mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=15000 mm/min工序70：精銑底面（R面） 工步1：精銑底面（面），查閱相關(guān)資料可得：銑削采用Ø22立銑刀，進給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=0.5mm,主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，切削速度為=70000 mm/min工序80：鉆螺紋孔 工步1：鉆螺紋孔;查閱相關(guān)資料可得：選用Ø.8直柄麻花鉆，進給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=13mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=24000 mm/min工序90：鉆8x螺紋孔 工步1：鉆8x螺紋孔，查閱相關(guān)資料可得：選用Ø.8直柄麻花鉆，進給量：f=1.0r/mm,切削深度ap=1mm,主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，切削速度為=24000 mm/min工序00：手工攻螺紋M8及螺紋8xM4工序110 ： 倒角、倒圓、去毛刺工序120 ： 檢驗工序130 ： 入庫2）.時間的定額計算。計算工序90的時間定額：（鉆8xM4孔）（1） 機動時間，參考有關(guān)資料，可得鉆孔的計算公式為： （1-2）L2=1-4，鉆盲孔時L2=0。 對鉆8xM4孔有 L1=D/2 cotkr +（1-2） =4/2cot120°+1.5 =1.9mmL=10mm,L2=1,則代入上述公式（1-2）得：T=10+1.9+1/1.0x500=0.0.0258 min則T=8x0.0258min=0.2064min其余的基本時間定額計算略。備注：工藝文件詳見機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡表。2.8 填寫機械加工工藝過程卡2.9 填寫機械加工工序卡3專用夾具設(shè)計3.1明確夾具設(shè)計任務書，收集資料 1零件本工序的加工要求分析 毛配左視圖 毛配俯視圖 本工序的加工要求，加工的是8Xm4螺紋孔。 孔Ø8H7、孔Ø24、孔4xØ6、槽4xØ12、孔2xØ5H7及A面、B面、C面、F面、M面、P面、R面和地面凹槽都已經(jīng)加工完畢。孔的加工要求精度并不高。3.2、 擬定夾具結(jié)構(gòu)并繪制草圖3.2.1 選定夾具類型 本工序加工的是8xM4螺紋孔，采用專用鉆床夾具及Ø3.8麻花鉆鉆頭。3.2.2 擬定定位方案和確定定位元件。 定位元件是夾具的主要功能元件之一。它的作用是使一批工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 有工件以平面定位 如：支承釘、支承板。有以圓柱表面定位 如：圓柱銷、圓柱芯軸、圓柱銷、錐度芯軸等 工件以外圓柱面定位 如V邢塊。有組合定位方式 如：工件以一面兩孔定位。（1） 定位方案 以孔Ø18H7（及孔Ø24）孔Ø7.8（未攻螺紋M8底孔）為定位基準，限制工件5個自由度，再加以R面作為定位基準限制1個自由度。（2） 選擇定位元件。 根據(jù)定位方式的知是以孔Ø18H 7的內(nèi)側(cè)面做為定位基準的，選擇了定位元件為可換的定位銷，兩面選用支撐釘定位，選用了一銷兩面定位，。考慮到中批生產(chǎn)會對定位銷有磨損，這樣就不容易保證夾具的定位精度。所以選用夾緊裝置為兩個螺桿進行夾緊。（3） 定位誤差的計算。由于孔精度要求不高，故誤差計算省略。3.2.3 確定引導裝置 工件在機床上加工，能否保證加工精度，主要取決于刀具與工件的相對位置，也就是說首先確定刀具加工的起始點位置，即對刀。所以選擇了鉆模板鉆套配合加工。 3.2.4確定夾緊裝置機械加工過程當中，為保持工件定位時所確定的正確位置，防止工件的切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移或振動，機床夾具應設(shè)置夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動條件有著重大的影響。在夾緊時有以下的幾點要求:1) 夾緊過程中，不能改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2) 夾緊力的大小要適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。3) 夾緊裝置的自動化和復雜程度應與生產(chǎn)類型相適應，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造與維修。4) 夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。5) 夾緊裝置應具有良好的自鎖性能，以保證源動力波動或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。 綜合以上的要求，工件的加工方式是中批生產(chǎn)的，故需要工件的夾緊與松卸要盡量的縮短時間，保證效率，所以采用了螺旋夾緊機構(gòu)。3.2.5確定夾具體 因為加工的支架座工件是以側(cè)面支撐釘作為定位的，所以夾具體要一支架，支架座的定位需要支撐釘和定位銷來定位的，如果定位銷做成了與夾具體一體的話，在每次加工支架座零件的時候，安裝于拆卸工件的時候，可能會對定位銷有磨損。從而會導致定位精度不夠，會影響到零件的加工質(zhì)量。所以夾具體與長條塊的關(guān)系是定位銷、支撐釘是可拆卸的。最終確定夾具體是長方體狀的上面還有兩銷、還有支架座。 夾具體圖如下： 夾具體主視圖 夾具體俯視圖3.3 夾具精度分析1）孔要求精度不高，加緊裝置可以可以滿足要求。備注：3.4 繪制夾具裝配圖3.5 繪制夾具零件圖總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計是學生在校學習最重要環(huán)節(jié)之一，也是最后的一環(huán)。對我來說，畢業(yè)論文就是對于在大學三年當中所學的知識進行了一次總結(jié)。在這幾個月的忙碌中，終于能夠順利的完成了支架座工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計。所設(shè)計的是支架座零件的加工工藝規(guī)程及夾具，在設(shè)計完這個支架座后，我深深地體會到了支架座雖然只是一個小小的部件，但是仍然要有很高的技術(shù)要求。在這一次的設(shè)計中也發(fā)現(xiàn)了自己還是有些問題不是很懂，就是有了這次的畢業(yè)設(shè)計，讓我通過向同學請教或是查看資料把這些問題一一弄懂，是自己的知識進一步充實。隨著這次畢業(yè)設(shè)計的完成，我受益匪淺。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中深深的體會到如果想成為一名設(shè)計人員應該具有什么樣的思想，具備的思考問題、解決問題的能力。同時也讓我進行了一次總的復習和鞏固自己所學的專業(yè)知識，這對于我來說這是一次十分難得的機會，把這三年中所學的知識進行了一次綜合的總結(jié)并應用到設(shè)計中。在此期間是自己進一步鞏固了對CAD繪圖軟件、Word軟件的應用，使之有了一定的進步。在這次設(shè)計期間，遇到一些小的挫折。中途因電腦丟失而使得前一個多月的汗水付之東流，只能重頭來過。也因為此事，中間有一段時間沒有心情來踏踏實實的作設(shè)計。不過在同學和朋友的幫助下，最終使我擺脫了那些負面情緒，重新使自己投入到畢業(yè)設(shè)計之中。又經(jīng)過了一個多月的忙碌終于完成了支架座的設(shè)計，當完成的那一刻心里終于可以松了一口氣，感覺整個人變得輕松多了，看來畢業(yè)設(shè)計給自己的壓力還是蠻大的?，F(xiàn)在想想之所以自己會有這么大的壓力，大多是因為自己對于設(shè)計需要掌握的一些知識不夠熟練，知識的欠缺使得自己在設(shè)計中處處碰壁，有時寸步難行。不過通過此次設(shè)計已經(jīng)使得自己對這些知識有了進一步的了解和掌握，自己的知識進一步充實。經(jīng)過了幾個月的忙碌，其中有苦，有甜。但這些都很值得，因為經(jīng)過這次的設(shè)計，不僅使得自己的知識進一步充實，還使自己對以后的工作內(nèi)容有了初步了解。是自己懂得了萬事只要自己努力了，就會有收獲。參考文獻1.徐嘉元 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