煤粉崗位操作規(guī)程

(精編 )煤粉崗位操作規(guī)程目錄1.中控 位操作 程32.中控 位安全 程83.中速磨 位操作 程（1# 磨）104.中速磨 位操作 程（2#.3# 磨）185.中速磨 位安全 程266.上煤 位操作 程277.上沒(méi) 位安全 程328.沸 爐 位操作 程349.沸 爐 位安全 程40修訂狀態(tài)：中控崗位操作規(guī)程崗位基本任務(wù)：1.中控室遠(yuǎn)程操作，按照車間工藝指標(biāo)要求，生產(chǎn)合格的煤粉。2.上班過(guò)程中認(rèn)真交接，認(rèn)真檢查交接班記錄，并做好設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄，開(kāi)停機(jī)時(shí)間記錄，班前班后會(huì)會(huì)議記錄， 生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)計(jì)當(dāng)天使用物的數(shù)據(jù)，做好相應(yīng)的記錄。3.將生產(chǎn)的煤粉通過(guò)倉(cāng)式泵送至豎窯70m3 煤粉倉(cāng)。1.開(kāi)車操作方法：1.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備1.1.1 通知各崗位，確認(rèn)是否具備開(kāi)車條件；1.1.2 打開(kāi)控制站的電源，確認(rèn)控制站工作正常；1.1.3 檢查各操作畫(huà)面，確認(rèn)各閥門的開(kāi)啟狀況(手/ 自動(dòng)狀態(tài) )，確認(rèn)原煤倉(cāng)料位，沸騰爐溫度，主除塵器及磨煤機(jī)是否達(dá)到開(kāi)車要求，并確認(rèn)泵聯(lián)鎖、 壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián)鎖是否已解除；1.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須0.25Mpa 。潤(rùn)滑油及液壓系統(tǒng)的溫度正常；1.1.5 檢查氮?dú)鈮毫?，必?0.35Mpa 。檢查壓縮空氣壓力，必須 0.50Mpa ；1.1.6 檢查潤(rùn)滑站，液壓站油路是否暢通， 全線路不漏油， 油路管線各控制操作正常。1.2 開(kāi)車操作1.2.1 通知沸騰爐崗位工起火；1.2.2 啟動(dòng)鎖風(fēng)閥，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，打開(kāi)中間倉(cāng)入口閥,開(kāi)中速磨出口閥；1.2.3 啟動(dòng)“中控驅(qū)動(dòng)” (密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站 )，確認(rèn)磨機(jī)控制面板顯示“控制柜運(yùn)行”信號(hào)到位，確認(rèn)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差2000pa ；1.2.4 當(dāng)爐溫達(dá)到 600 時(shí)，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)；1.2.5 調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度至稍有負(fù)壓，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)節(jié)；1.2.6 打開(kāi)沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)主排入口閥，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度55 ；1.2.7 暖磨過(guò)程結(jié)束后通知磨機(jī)崗位工關(guān)閉排渣口和檢修口準(zhǔn)備開(kāi)磨，關(guān)閉放散閥，調(diào)節(jié)配風(fēng)閥；1.2.8 啟動(dòng)給煤機(jī)，設(shè)定給煤流量開(kāi)始投料；1.2.9 啟動(dòng)磨煤機(jī)、加載運(yùn)行。對(duì)磨輥加壓，初始設(shè)定至最小值6Mpa ；1.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；1.2.11 通知豎窯送粉。注意：1、磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無(wú)物料狀態(tài)下落磙運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)的碾磨部件輥套和磨盤(pán)瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應(yīng)考慮到，在無(wú)物料運(yùn)行過(guò)程中的無(wú)緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機(jī)械加工的部件表面損壞。因此，不允許以磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)物料操作。2.每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象，如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。3、監(jiān)察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流量。4、不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。（溫度、壓力等）5、中控操作員在開(kāi)啟、停止、增大、減小風(fēng)閥時(shí)，必須與沸騰爐崗位工隨時(shí)聯(lián)系!1.3.正常操作1.3.1 檢查除塵器進(jìn)出口壓力、氮?dú)鈮毫Α嚎s空氣壓力、磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力，沸騰爐爐膛壓力是否正常；1.3.2 檢查沸騰爐溫度，磨機(jī)進(jìn)出口溫度，除塵器進(jìn)出口溫度，錐斗溫度及倉(cāng)式泵溫度是否合格；1.3.3 檢查倉(cāng)式泵流量計(jì)流量是否正常；1.3.4 密切注意其它工藝參數(shù)與報(bào)警，及時(shí)調(diào)節(jié)或通知有關(guān)崗位；1.3.5 倉(cāng)式泵打粉控制。2.停車操作方法：2.1 系統(tǒng)正常停車2.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開(kāi)。2.1.2 給煤機(jī)流量逐漸減少（根據(jù)磨機(jī)出口溫度控制）；關(guān)閉沸騰爐出口閥，主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至 25HZ ，磨機(jī)開(kāi)始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55 以下，通知磨機(jī)崗位工打開(kāi)排渣口、檢修口。2.1.3 開(kāi)氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)進(jìn)行氣體置換1 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y2.1.4 停磨煤機(jī)；2.1.5 停給煤機(jī)；2.1.6 等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa 以下時(shí)，主排風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)到位；2.1.7 停主排風(fēng)機(jī)；2.1.8 磨機(jī)出口閥關(guān)到位。關(guān)閉鎖風(fēng)閥；2.1.9 送粉完以后停除塵，停中間倉(cāng)入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。注意：1、在磨機(jī)停機(jī)后，再將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控磨機(jī)全線溫度，直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機(jī)停機(jī)具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。4、每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。2.2 系統(tǒng)緊急停機(jī)2.2.1 開(kāi)放散閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥 ,關(guān)閉磨機(jī)出口閥；2.2.2 停磨煤機(jī)；2.2.3 停給煤機(jī)；2.2.4 關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥、停主排風(fēng)機(jī)；2.2.5 最后關(guān)閉輔助設(shè)備。2.3 有關(guān)緊急停車的范圍說(shuō)明如下：2.3.1 非正常運(yùn)行噪聲；2.3.2 中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無(wú)法控制；2.3.3 磨機(jī)操作失誤；2.3.4 磨機(jī)機(jī)體發(fā)生故障；2.3.5 操作條件惡化；2.3.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無(wú)法控制；2.3.7 磨機(jī)出口溫度超過(guò) 75 、除塵入口溫度超過(guò)75 、溫度顯示異常；2.3.8 氮?dú)鈮毫ρ杆俳档椭?0.35Mpa以下；2.3.9 系統(tǒng)某部著火或爆炸；2.3.10 鎖風(fēng)閥卡料、給煤機(jī)斷料。在緊急停車情況下， 磨機(jī)不能作到慢慢冷卻， 因此緊急停車后， 磨機(jī)氮?dú)馔ㄈ胂到y(tǒng)應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)。磨機(jī)緊急停車后，重新啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備的各部件。清理磨機(jī)時(shí)注意安全操作；檢查廢料，需要時(shí)應(yīng)清除廢料；檢測(cè)磨機(jī)內(nèi)的一氧化碳濃度，嚴(yán)禁在有火星時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)。3.生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)指標(biāo)分序號(hào)控制項(xiàng)目單位取樣點(diǎn)檢測(cè)者檢測(cè)頻次冬季夏季類650751沸騰爐爐膛溫度650-700中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)B02中速磨入口溫度320 300 中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)B3中速磨出口溫度62-6459-62中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)A4布袋入口溫度61-6358-61中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)A5中速磨入口壓力Kpa0-0.50-0.5中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)B-1.5-3.6中速磨出口壓力Kpa-1.5-3.5中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)B5布袋除塵器入口壓-3.5-4.7Kpa-2.5-4.5中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)A力5布袋除塵器出口壓-4.0-5.8Kpa-4.0-6.0中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)A力09布袋除塵器壓差Kpa22中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)B10中速磨液壓站壓力Mpa6.5-86.5-10中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)B倉(cāng)式泵煤粉輸送流m311-中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)C量/h12倉(cāng)式泵進(jìn)料時(shí)間s10-2010-40中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)C13倉(cāng)式泵出料時(shí)間s100-240100-200中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)C倉(cāng)式泵送粉氣源壓14Mpa0.50.5中控畫(huà)面主操1次 / 時(shí)B力15液壓站油溫度4045中控畫(huà)面主操1 次 / 時(shí)B16潤(rùn)滑站油箱溫度30-4025-35中控畫(huà)面主操1 次 / 時(shí)B17潤(rùn)滑站壓力Mpa0.20.2中控畫(huà)面主操1 次 / 時(shí)A18系統(tǒng)內(nèi) O2%2020中控畫(huà)面主操1 次 / 時(shí)C19磨機(jī)入口O2%2020中控畫(huà)面主操1 次 / 時(shí)C20布袋出口COppm6060中控畫(huà)面主操1 次 / 時(shí)C21煤粉細(xì)度%1515中間倉(cāng)化驗(yàn)員1 次 / 班A22煤粉水分%6-87-10中間倉(cāng)化驗(yàn)員1 次 / 班A23煤粉熱值KJ62006200中間倉(cāng)化驗(yàn)員1 次 / 班A注： A 為主要控制指標(biāo) B 一般控制指標(biāo) C 觀察記錄指標(biāo) D 觀察不記錄指標(biāo)4.事故處理應(yīng)急預(yù)案4.1 正常生產(chǎn)時(shí)，中控控制突然失靈、電腦黑屏4.1.1 通知各崗位立即就位；4.1.2 重啟電腦，及時(shí)更換至備機(jī)控制；4.1.3 如若重啟無(wú)法對(duì)系統(tǒng)控制；4.1.4 通知爐工壓火，現(xiàn)場(chǎng)操作放散閥、配風(fēng)閥全開(kāi)；4.1.5 磨機(jī)正常運(yùn)行 10 分鐘，沸騰爐崗位工壓完火后在磨機(jī)入口閥處待命。班組長(zhǎng)和中速磨崗位工分別在磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制柜處和給煤機(jī)控制柜處待命；4.1.6 中速磨崗位工或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)停磨煤機(jī)，并將磨機(jī)急停拍下；4.1.7 沸騰爐崗位工或班長(zhǎng)關(guān)閉磨機(jī)入口閥，中速磨崗位工或班長(zhǎng)本地停給煤機(jī)以及磨機(jī)出口閥；4.1.8 中速磨崗位工現(xiàn)場(chǎng)停主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥；4.1.9 中速磨崗位工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)進(jìn)行氣體置換20 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y；4.1.10 中控通知儀電、調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始搶修。4.2 當(dāng)磨機(jī)出口溫度迅速上升且無(wú)法控制時(shí)4.2.1 關(guān)閉熱風(fēng)閥、開(kāi)放散閥，同時(shí)通知爐工壓火；4.2.2 停磨煤機(jī)；4.2.3 關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)入口閥、關(guān)閉磨機(jī)出口閥、停主排風(fēng)機(jī)；4.2.4 將“中控驅(qū)動(dòng)”調(diào)整為“本地驅(qū)動(dòng)”（液壓站、潤(rùn)滑站、密封風(fēng)機(jī)按自動(dòng)順序停機(jī)。）；注：如若需要，由磨機(jī)崗位工手動(dòng)停密封風(fēng)機(jī)；4.2.5 停給煤機(jī)；4.2.6 給磨機(jī)沖氮；4.2.7 通知儀電、調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始搶修。5.安全注意事項(xiàng)5.1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程，防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。5.2 進(jìn)入廠區(qū)必須戴安全帽，穿勞保服，衣扣、袖扣扣好，穿勞保鞋、鞋帶系好、帽帶放下，頭發(fā)盤(pán)入安全帽內(nèi)。5.3 中控操作員在開(kāi)啟、停止、增大、減小風(fēng)閥時(shí)，必須與磨機(jī)崗位工聯(lián)系。5.4 非操作人員禁止進(jìn)入操作室進(jìn)行操作，操作人員不得擅離職守。5.5 不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷并采取果斷措施或報(bào)告班組長(zhǎng)進(jìn)行處理。5.6 加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須第一時(shí)間采取應(yīng)急措施并上報(bào)。5.7 在制粉過(guò)程中系統(tǒng)發(fā)生著火，應(yīng)立即組織停機(jī)，打開(kāi)全系統(tǒng)的氮?dú)鉁缁痖y對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行充氮。5.8 磨機(jī)出口溫度快速上升時(shí)溫度超過(guò)75 度時(shí)系統(tǒng)停車， 關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)出閥，進(jìn)行沖氮?dú)?，觀察溫度情況并立即通知值班領(lǐng)導(dǎo)。5.9 工作時(shí)禁止從事與工作無(wú)關(guān)的事，防止誤操作。5.10 當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在指定位置，懸掛、拆除警示牌必須由同一人操作。5.11 送電前，檢查表盤(pán)各操縱開(kāi)關(guān)，按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置。5.12 操作室內(nèi)應(yīng)注意操作清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。5.13 禁止用水沖洗或用堅(jiān)硬物擦抹操作臺(tái)，擦拭時(shí)禁止觸及控制開(kāi)關(guān)以防誤操作。中控崗位安全規(guī)程1。電氣發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，用干砂或二氧化碳滅火器撲救，并及時(shí)通知班長(zhǎng)。2、如設(shè)備發(fā)生異常情況應(yīng)立即停車，防止發(fā)生惡性事故發(fā)生。并及時(shí)通知相應(yīng)崗位人員。3、設(shè)備清理檢修前、加油，除了要儀電工切斷電源、拆線，掛上“有人檢修、禁止合閘”的警示牌外，還要安排專人監(jiān)護(hù)。懸掛、拆除警示標(biāo)牌必須由同一人操作。4、必須熟知消防用具的使用和存放地點(diǎn)，所有消防用具禁止隨便挪用或作為它用。滅火器用完后必須進(jìn)行登記并及時(shí)更換5、設(shè)備啟動(dòng)前必須與各崗位操作人員聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人且無(wú)障礙物后方可開(kāi)啟6、操作工必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好，設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)設(shè)備、周圍無(wú)人且無(wú)障礙物后方可開(kāi)啟。7、禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。無(wú)穿行通道的設(shè)備禁止穿行。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。8、設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體、工具觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行作業(yè)。 不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機(jī)滾輪內(nèi)側(cè)，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機(jī)跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，立即采取停機(jī)處理。9、設(shè)備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時(shí)必須停泵，泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓檢修。10 、設(shè)備突然停電時(shí)，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。11 、傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。12 、操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。13 、共同作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)聯(lián)系，互相協(xié)作，按擬定的制度、信號(hào)和標(biāo)志，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，不準(zhǔn)亂動(dòng)非職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備和工具。14 、一旦發(fā)生沫煤自燃、著火現(xiàn)象第一時(shí)間通知班長(zhǎng)，班長(zhǎng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取緊急滅火措施15 、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須關(guān)閉入口閥門，待啟動(dòng)后再慢慢打開(kāi)風(fēng)門，直至正常運(yùn)行為止。以免電機(jī)因啟動(dòng)電流過(guò)大發(fā)生故障。16 、風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)運(yùn)行中如不正常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因消除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)使用電流不得超過(guò)允許的最大電流。17 、磨煤機(jī)系統(tǒng)緊急停車后，立即將氮?dú)忾y打開(kāi)給系統(tǒng)通氮?dú)猓瑖?yán)禁將排渣口打開(kāi)通冷風(fēng)冷卻。18 、進(jìn)入磨機(jī) / 除塵器等動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，必須斷電并拆線，專人監(jiān)護(hù)。提前進(jìn)行空氣置換，攜帶空氣呼吸器， co 檢測(cè)儀。19 、氮?dú)庵脫Q時(shí)風(fēng)機(jī)必須處于停運(yùn)狀態(tài)20 、設(shè)備出現(xiàn)跳閘，一定要由值班電工修理，決不允許自行合閘。21 、密切監(jiān)視粉倉(cāng)、稱重器粉倉(cāng)的溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)和車間，情況緊急應(yīng)立即停產(chǎn)。22 、操作人員不能做與工作無(wú)關(guān)的事，避免發(fā)生誤操作。23 、積極參見(jiàn)車間組織的應(yīng)急預(yù)案演練，曾強(qiáng)自身安全意識(shí)。中速磨崗位操作規(guī)程(1# 磨）1.崗位基本任務(wù)：1.將合格原煤 .依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力破碎和研磨，同時(shí)與進(jìn)入磨機(jī)的熱氣體接觸并充分地進(jìn)行熱交換。 在研磨的同時(shí)也烘干沫煤； 從而獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的合格煤粉。2.磨出的合格沫煤通過(guò)布袋除塵器，進(jìn)行氣- 固分離后，氣體通過(guò)煙囪排入大氣中，固體進(jìn)入中間暫存?zhèn)}，經(jīng)倉(cāng)式泵送至豎窯。2.工藝流程敘述：存儲(chǔ)在原煤倉(cāng)內(nèi)的沫煤， 經(jīng)密閉耐壓式稱重給煤機(jī)在全封閉狀態(tài)下均勻、連續(xù)的輸送并稱量后，通過(guò)星型卸灰閥送至磨煤機(jī)內(nèi)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，沫煤從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央， 同時(shí)沸騰爐送過(guò)來(lái)的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨， 氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí)， 粗粉落到磨盤(pán)重新粉磨， 合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過(guò)程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。合格產(chǎn)品進(jìn)入中間暫存?zhèn)}內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求通過(guò)倉(cāng)式泵送至豎窯。3. 磨機(jī)的組成：磨機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：傳動(dòng)裝置、下殼體、上殼體、磨盤(pán)裝置、磨輥裝置、傳動(dòng)臂、分離器、液壓系統(tǒng)、限位裝置、慢速傳動(dòng)裝置.加壓裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)3.1 磨機(jī)工作原理 :電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。 物料從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央， 同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下， 物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)， 經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨， 氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí)， 在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下， 粗粉落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過(guò)程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。3.2.特點(diǎn)：3.2.1 物料主要是依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力被破碎和研磨的，在研磨過(guò)程中物料始終受到磨輥的壓力作用， 而磨輥和磨盤(pán)間不是純滾動(dòng)， 物料受到的是多向應(yīng)力的作用，因此提高了磨機(jī)的粉磨能力和粉磨效率；3.2.2 由于物料進(jìn)入磨機(jī)后就與熱氣體充分接觸，被研磨后又懸浮在熱氣中，能充分地進(jìn)行熱將交換。在粉磨的同時(shí)也烘干了物料；3.2.3 磨輥的碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，通過(guò)加壓裝置、傳動(dòng)臂傳給磨輥而施加在物料上，通過(guò)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力， 來(lái)改變粉磨壓力的大小以滿足粉磨不同硬度物料的要求；3.2.4 為了避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料磨輥與磨盤(pán)的直接接觸而造成的劇烈震動(dòng)，磨輥和磨盤(pán)之間應(yīng)有一定的間隙，因此， 特別設(shè)計(jì)了控制間隙大小的限位裝置，并通過(guò)限位裝置可隨時(shí)了解磨輥下物料的厚度，因此保證了磨機(jī)在安全和經(jīng)濟(jì)的工作條件下運(yùn)行；3.2.5 輥套和磨盤(pán)襯板采用了高硬度合金耐磨材料，磨損小，壽命長(zhǎng)，而且當(dāng)輥套磨損到一定程度時(shí)，還可翻面使用，從而延長(zhǎng)輥套的使用壽命；3.2.6 磨輥能借助于輔助油缸的作用，將其翻出機(jī)外，更換檢修非常方便；3.2.7 磨盤(pán)周邊上設(shè)有防止盤(pán)座磨損、調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)處風(fēng)速和盤(pán)上物料厚度的裝置，可確保立式磨的生產(chǎn)能力及其經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；3.2.8 分離器由變頻器電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子、殼體等部分組成。電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速而獲得不同細(xì)度的產(chǎn)品；3.2.9 主減速機(jī)由稀油站供油產(chǎn)生循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)，以保證主減速機(jī)的正常運(yùn)行。4.開(kāi)車操作方法：4.1 開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作4.1.1 磨機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備；4.1.2 確保脫開(kāi)盤(pán)車裝置鎖扣；4.1.3 主電機(jī)傳動(dòng)軸裝好防護(hù)罩；4.1.4 調(diào)節(jié)好磨煤機(jī)碾磨壓力；4.1.5 磨煤機(jī)各輔機(jī)均作好運(yùn)行準(zhǔn)備；4.1.6 給煤機(jī)煤層厚度 40mm ；4.1.7 達(dá)到規(guī)定的操作和控制電壓；4.1.8 磨機(jī)選粉器電機(jī)，減速機(jī)，皮帶正常；4.1.9 磨機(jī)潤(rùn)滑油站、液壓供油正常；4.1.10 潤(rùn)滑油量應(yīng)大于磨機(jī)減速機(jī)齒輪、 推力軸承儲(chǔ)油空間的油量； 磨輥、液壓裝置、選粉器驅(qū)動(dòng)裝置及軸承等都應(yīng)有足夠的油量；4.1.11 制粉系統(tǒng)準(zhǔn)備好；4.1.12 選粉器出口溫度、潤(rùn)滑油及液壓系統(tǒng)的溫度控制裝置操作正常；4.1.13 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須0.20Mpa ；4.1.14 檢查氮?dú)鈮毫Γ仨?0.35Mpa ；4.1.15 檢查壓縮空氣壓力，必須 0.50Mp ；4.1.16 檢查潤(rùn)滑站，液壓站油路是否暢通，全線路不漏油；4.1.17 機(jī)械靈活好用；4.1.18 全系統(tǒng)各減速機(jī)達(dá)到規(guī)定的安全油位。4.1.2 除塵器啟動(dòng)前準(zhǔn)備4.1.2.1 主排風(fēng)機(jī)電機(jī)防護(hù)罩安裝完好，過(guò)橋油位正常；4.1.2.2 電機(jī)與過(guò)橋連接靠背輪連接減震圈完好；4.1.2.3 主排風(fēng)機(jī)盤(pán)車正常；4.1.2.4 除塵器防爆門完好；4.1.2.5 除塵器倉(cāng)壁無(wú)漏氣，脈沖閥，提升缸工作正常；4.1.2.6 除塵器各儀表（壓力，溫度）顯示正常；4.1.2.7 除塵器卸灰閥工作正常。4.2 開(kāi)車操作4.2.1 通知沸騰爐崗位工起火；4.2.2 啟動(dòng)鎖風(fēng)閥，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，打開(kāi)中間倉(cāng)入口閥,開(kāi)中速磨出口閥；4.2.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑站、液壓站，確認(rèn)磨機(jī)控制面板顯示“控制柜運(yùn)行”信號(hào)到位；4.2.4 當(dāng)爐溫達(dá)到 600 時(shí)，開(kāi)選粉器，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)；4.2.5 調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度至稍有負(fù)壓，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)節(jié)；4.2.6 打開(kāi)沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度 55 ；4.2.7 暖磨過(guò)程結(jié)束后中控通知磨機(jī)崗位工關(guān)閉排渣口和檢修口準(zhǔn)備開(kāi)磨；4.2.8 啟動(dòng)給煤機(jī)，設(shè)定給煤流量開(kāi)始投料；4.2.9 啟動(dòng)磨煤機(jī)、加載運(yùn)行。對(duì)磨輥加壓，初始設(shè)定至最小值2Mpa ；4.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；4.2.11 通知豎窯送粉。5.停車操作方法：5.1 系統(tǒng)正常停車；5.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開(kāi)。5.1.2 給煤機(jī)流量逐漸減少（根據(jù)磨機(jī)出口溫度控制）；關(guān)閉沸騰爐出口閥，主排風(fēng)機(jī)入口閥調(diào)節(jié)，磨機(jī)開(kāi)始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55 以下，通知磨機(jī)崗位工打開(kāi)排渣口、檢修口。5.1.3 開(kāi)氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)進(jìn)行氣體置換1 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y5.1.4 停磨煤機(jī)；5.1.5 停給煤機(jī)；5.1.6 停主排風(fēng)機(jī)，停選粉器；5.1.7 磨機(jī)出口閥關(guān)到位。關(guān)閉鎖風(fēng)閥；5.1.8 送粉完以后通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。注意：1、在磨機(jī)停機(jī)后，再將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控磨機(jī)全線溫度，直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機(jī)停機(jī)具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。4、每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。5.2 系統(tǒng)緊急停機(jī)5.2.1 開(kāi)放散閥，配風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥 ,關(guān)閉磨機(jī)出口閥；5.2.2 停磨煤機(jī)；5.2.3 停給煤機(jī)；5.2.4 關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥、停主排風(fēng)機(jī)，停選粉器；5.2.5 最后關(guān)閉輔助設(shè)備。5.3 有關(guān)緊急停車的范圍說(shuō)明如下：5.3.1 非正常運(yùn)行噪聲；5.3.2 中速磨系統(tǒng)某部跑煤，無(wú)法控制；5.3.3 磨機(jī)操作失誤；5.3.4 磨機(jī)機(jī)體發(fā)生故障；5.3.5 操作條件惡化；5.3.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)大跑油，無(wú)法控制；5.3.7 磨機(jī)出口溫度超過(guò) 75 、除塵入口溫度超過(guò)75 、溫度顯示異常；5.3.8 氮?dú)鈮毫ρ杆俳档椭?0.35Mpa以下；5.3.9 系統(tǒng)某部著火或爆炸；5.3.10 鎖風(fēng)閥卡料、給煤機(jī)斷料；5.3.11 選粉器跳停。在緊急停車情況下， 磨機(jī)不能作到慢慢冷卻， 因此緊急停車后， 磨機(jī)氮?dú)馔ㄈ胂到y(tǒng)應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)。磨機(jī)緊急停車后，重新啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備的各部件。清理磨機(jī)時(shí)注意安全操作；檢查廢料，需要時(shí)應(yīng)清除廢料；檢測(cè)磨機(jī)內(nèi)的一氧化碳濃度，嚴(yán)禁在有火星時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)。6異常情況處理序號(hào)故障 / 信號(hào)原因風(fēng)量控制失靈處理辦法磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開(kāi)惰氣通入閥門1磨機(jī)出口溫度提高很快磨內(nèi)著火直至溫度降低分離器出口溫度70 停機(jī)、修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)2磨輥油位低密封件失效定油位油位低3磨輥油溫度高軸承損壞停機(jī)加油，更換磨輥軸承碾磨件間有異物停機(jī)，消除異物，檢查部件是否損壞。碾磨件磨損注意：當(dāng)磨機(jī)進(jìn)入如鐵塊等高硬度異磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常（有異4液壓缸蓄能器中氮?dú)膺^(guò)少或氣物時(shí)，如有及時(shí)消除會(huì)損壞碾磨件。常噪聲）囊損壞停機(jī)和液壓站，充氣檢查蓄能器磨盤(pán)上無(wú)煤落煤管堵塞風(fēng)量過(guò)大調(diào)整到合適值碾磨壓力過(guò)小調(diào)整到合適值5煤粉過(guò)粗分離器葉片磨損更換分離器內(nèi)錐管磨穿更新潤(rùn)滑油站雙過(guò)濾器壓差6過(guò)濾器堵塞清洗超過(guò)極限油泵工作不正常按油泵說(shuō)明書(shū)檢查處理油泵前閥門半開(kāi)完全打開(kāi)7油分配器前油壓過(guò)低雙油過(guò)濾器堵塞清洗油泵后閥門半開(kāi)完全打開(kāi)供油管堵塞疏通管道滑動(dòng)止推軸承處油分配8減速機(jī)機(jī)內(nèi)管路堵塞疏通管道器無(wú)油或油量很小磨機(jī)啟動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置處于“停”位檢查加熱器，必要時(shí)進(jìn)行修理，但不9潤(rùn)滑油溫過(guò)低置能關(guān)閉冷卻器油冷卻器未開(kāi)打開(kāi)冷卻器10潤(rùn)滑油溫過(guò)高冷卻水量不足檢查冷水管路減速機(jī)內(nèi)有異物清理處理軸承損壞更換處理11減速機(jī)出現(xiàn)噪聲齒輪損壞更換減速機(jī)聯(lián)軸器損壞更換聯(lián)軸器聯(lián)軸器安裝不正確更新聯(lián)軸器法蘭密封件損壞更換新密封件12漏油聯(lián)接螺栓松動(dòng)擰緊松動(dòng)螺栓13液壓裝置故障見(jiàn)制造廠家的使用與維修說(shuō)明書(shū)14選粉器轉(zhuǎn)速過(guò)低檢查更換皮帶有異響振動(dòng)大檢查減速機(jī)，皮帶輪檢查葉片螺栓1）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)對(duì) 點(diǎn) 檢 問(wèn)題 處 理點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期方式不跑偏，不打滑，皮帶前后端帶座軸承運(yùn)報(bào)檢修1 次 / 班轉(zhuǎn)正常無(wú)刮蹭、異音，鏈稱重給煤機(jī)刮板條無(wú)斷裂，兩端軸報(bào)檢修1 次 / 班承正常溫度小于 75 ，無(wú)電機(jī) / 減速機(jī)報(bào)檢修1次 / 班異響磨輥?zhàn)⑷胗土繛?5.1 升處理密封補(bǔ)油1次 / 月中速磨檢查磨損并緊固螺磨盤(pán)檢查緊固1次 / 月栓緊固、無(wú)松動(dòng)、無(wú)刮板緊固、調(diào)整1次 / 月變形液壓站無(wú)懸浮物、乳化換油1次 / 月潤(rùn)滑站無(wú)懸浮物、乳化換油1次 / 月磨體螺栓無(wú)松動(dòng)緊固1次 / 月短暫噪音是否有異噪音檢查每小時(shí)物進(jìn)入除渣系統(tǒng)振動(dòng)有異物停機(jī)處理隨時(shí)底腳堅(jiān)固、無(wú)松動(dòng)緊固1次 / 月各油管、接頭無(wú)漏、滲油及時(shí)處理記錄隨時(shí)無(wú)磨損，無(wú)螺栓松葉片更換，緊固1次 / 月選粉器動(dòng)減速機(jī)無(wú)異音、溫度報(bào)檢修每小時(shí)無(wú)異音、溫度小于電機(jī)軸承檢查處理每小時(shí)75 風(fēng)機(jī)無(wú)異音、溫度報(bào)檢修每小時(shí)主排風(fēng)機(jī)軸承溫度小于 75 加油每小時(shí)提升缸動(dòng)作靈活檢查換向閥，報(bào)修1次 / 班脈沖閥 / 噴吹管反吹間隔正常檢查，更換1次 / 班除塵器防爆門無(wú)破損更換1次 / 班箱、體、蓋無(wú)漏風(fēng)、漏粉補(bǔ)焊、緊固蓋板1次 / 班8. 安全注意事項(xiàng)：8.1 進(jìn)入工作崗位必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，將發(fā)辮曲在帽里，衣扣扣好，袖口、褲口扎好，鞋帶系好，工作時(shí)戴好防塵眼鏡、 防塵口罩、防塵披肩。8.2 操作工必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、設(shè)備、工具、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好，設(shè)備啟動(dòng)前必須確認(rèn)設(shè)備、周圍無(wú)人且無(wú)障礙物后方可開(kāi)啟。8.3 禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。無(wú)穿行通道的設(shè)備禁止穿行。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。8.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體、工具觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。禁止將身體或工具探入轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行作業(yè)。 不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或進(jìn)料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須停車處理。禁止將工具伸入皮帶內(nèi)側(cè)和皮帶機(jī)滾輪內(nèi)側(cè)，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡澀、卡料、於料、皮帶機(jī)跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，立即采取停機(jī)處理。8.5 設(shè)備禁止帶病作業(yè)。液壓站和液壓油缸出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時(shí)必須停泵，泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓檢修。8.6 設(shè)備突然停電時(shí)，視為設(shè)備帶電，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。8.7 傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。8.8 操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。6.9 設(shè)備檢修、加油、打掃衛(wèi)生時(shí)，必須先切斷電源，并且在操作箱上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，警示牌懸掛、拆除必須同一人操作。8.10 一旦發(fā)生原料自燃、著火現(xiàn)象第一時(shí)間通知車間領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取緊急滅火措施8.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須關(guān)閉入口閥門，待啟動(dòng)后再慢慢打開(kāi)風(fēng)門，直至正常運(yùn)行為止。以免電機(jī)因啟動(dòng)電流過(guò)大發(fā)生故障。8.12 風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)運(yùn)行中如不正常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因消除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，磨煤機(jī)使用電流不得超過(guò)允許的最大電流。8.13 磨煤機(jī)系統(tǒng)停車后， 立即將氮?dú)忾y打開(kāi)給系統(tǒng)通氮?dú)?5 分鐘，嚴(yán)禁將排渣口打開(kāi)通冷風(fēng)冷卻。8.14 進(jìn)入磨機(jī) / 除塵器等動(dòng)設(shè)備檢修時(shí)，必須斷電并拆線，專人監(jiān)護(hù)。8.15 每次停機(jī)打粉結(jié)束后，倉(cāng)式泵排氣閥需為常開(kāi)狀態(tài)。確保如遇進(jìn)氣閥漏氣倉(cāng)式泵不會(huì)憋壓8.16 每次開(kāi)機(jī)倉(cāng)式泵打粉前，必須先空打一次吹管線確保管線不堵。（冬季）8.17 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前必須確定中間倉(cāng)及除塵器錐斗內(nèi)無(wú)積粉，定期清理各倉(cāng)壁及中間倉(cāng)頂板。開(kāi)機(jī)前，用倉(cāng)式泵反向吹掃管線，檢查有無(wú)積粉（冬季）修訂狀態(tài)：中速磨崗位操作規(guī)程1.崗位基本任務(wù)：(2#,3# 磨）1.將合格原煤 .依靠磨輥的重量和加壓裝置的壓力破碎和粉磨，同時(shí)與進(jìn)入磨機(jī)的熱氣體接觸并充分地進(jìn)行熱交換。 在粉磨的同時(shí)也烘干沫煤； 從而獲得滿足生產(chǎn)工藝要求的合格煤粉。2.磨出的合格沫煤通過(guò)布袋除塵器，進(jìn)行氣- 固分離后，氣體通過(guò)煙囪排入大氣中，固體進(jìn)入中間暫存?zhèn)}，經(jīng)倉(cāng)式泵送至豎窯。2.工藝流程敘述：存儲(chǔ)在原煤倉(cāng)內(nèi)的沫煤， 經(jīng)密閉耐壓式稱重給煤機(jī)在全封閉狀態(tài)下均勻、連續(xù)的輸送并稱量后， 通過(guò)星型卸灰閥送至磨煤機(jī)內(nèi)。 電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，沫煤從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央， 同時(shí)沸騰爐送過(guò)來(lái)的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)， 經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨， 氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí)， 粗粉落到磨盤(pán)重新粉磨， 合格細(xì)粉隨氣流一起出磨， 在收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品。 含有水分的物料在與熱氣體的接觸過(guò)程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。合格產(chǎn)品進(jìn)入中間暫存?zhèn)}內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)需求通過(guò)倉(cāng)式泵送至豎窯。3. 磨機(jī)的組成與工作原理 :磨機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：傳動(dòng)裝置、下架體、中架體、磨盤(pán)裝置、磨輥裝置、加壓裝置、拉桿機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，分離器、液壓系統(tǒng)、密封風(fēng)機(jī)、慢速傳動(dòng)裝置.MPF 型磨煤機(jī)是具有三個(gè)固定磨輥的外加力型輥盤(pán)式磨機(jī)。三個(gè)輥?zhàn)釉谝粋€(gè)旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)上作滾壓運(yùn)行。 需粉磨的物料從磨機(jī)的中心落煤管落到磨盤(pán)上。旋轉(zhuǎn)磨盤(pán)借助于離心力將物料運(yùn)動(dòng)至碾磨輥道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥圓周方向均布于磨盤(pán)輥道上， 磨輥施加的碾磨力由液壓缸產(chǎn)生。 通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，磨盤(pán)、磨輥的壓力通過(guò)底板、拉桿和液壓缸傳至基礎(chǔ)。物料的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行。熱氣通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤(pán)周圍，將經(jīng)碾磨的物料烘干并輸入至磨機(jī)上部的分離器。在分離器中，粗細(xì)物料分開(kāi)，細(xì)粉排出磨機(jī)，粗粉重新返回磨盤(pán)碾磨。難以破碎的雜物熱氣流不能吹走，它們通過(guò)噴嘴環(huán)落入磨機(jī)下部的熱空氣室中，經(jīng)刮板至廢料箱中排除。清除廢料的過(guò)程在磨機(jī)運(yùn)行期間也能進(jìn)行。MPF 磨煤機(jī)一般采用 YMPS 型鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速機(jī)將電動(dòng)機(jī)提供的動(dòng)力傳至磨盤(pán)。 并將轉(zhuǎn)速調(diào)至磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速。 同時(shí)承擔(dān)了碾磨壓力和多向負(fù)荷。4.開(kāi)車操作方法：4.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備4.1.1 通知各崗位，確認(rèn)是否具備開(kāi)車條件；4.1.2 打開(kāi)控制站的電源，確認(rèn)控制站工作正常；4.1.3 檢查各操作畫(huà)面，確認(rèn)各閥門的開(kāi)啟狀況(手/ 自動(dòng)狀態(tài) )，確認(rèn)原煤倉(cāng)料位，沸騰爐溫度，主除塵器及磨煤機(jī)是否達(dá)到開(kāi)車要求，并確認(rèn)泵聯(lián)鎖、 壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián)鎖是否已解除；4.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須0.25Mpa 。潤(rùn)滑油及液壓系統(tǒng)的溫度正常；4.1.5 檢查氮?dú)鈮毫?，必?0.35Mpa 。檢查壓縮空氣壓力，必須 0.50Mpa ；4.1.6 檢查潤(rùn)滑站，液壓站油路是否暢通， 全線路不漏油， 油路管線各控制操作正常。4.2 開(kāi)車操作4.2.1 通知沸騰爐崗位工起火；4.2.2 啟動(dòng)鎖風(fēng)閥，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，打開(kāi)中間倉(cāng)入口閥,開(kāi)中速磨出口閥；4.2.3 啟動(dòng)“中控驅(qū)動(dòng)” (密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站 )，確認(rèn)磨機(jī)控制面板顯示“控制柜運(yùn)行”信號(hào)到位，確認(rèn)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差2000pa ；4.2.4 當(dāng)爐溫達(dá)到 600 時(shí)，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)；4.2.5 調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度至稍有負(fù)壓，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)節(jié)；4.2.6 打開(kāi)沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)主排入口閥，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度55 ；4.2.7 暖磨過(guò)程結(jié)束后通知磨機(jī)崗位工關(guān)閉排渣口和檢修口準(zhǔn)備開(kāi)磨，關(guān)閉放散閥，調(diào)節(jié)配風(fēng)閥；4.2.8 啟動(dòng)給煤機(jī)，設(shè)定給煤流量開(kāi)始投料；4.2.9 啟動(dòng)磨煤機(jī)、加載運(yùn)行。對(duì)磨輥加壓，初始設(shè)定至最小值6Mpa ；4.2.10 調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；4.2.11 通知豎窯送粉。注意：1、磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無(wú)物料狀態(tài)下落磙運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)的碾磨部件輥套和磨盤(pán)瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應(yīng)考慮到，在無(wú)物料運(yùn)行過(guò)程中的無(wú)緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機(jī)械加工的部件表面損壞。因此，不允許以磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)物料操作。2.每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象，如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。3、監(jiān)察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流量。4、不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。（溫度、壓力等）5、中控操作員在開(kāi)啟、停止、增大、減小風(fēng)閥時(shí)，必須與沸騰爐崗位工隨時(shí)聯(lián)系!4.3.正常操作4.3.1 檢查除塵器進(jìn)出口壓力、氮?dú)鈮毫Α嚎s空氣壓力、磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力，沸騰爐爐膛壓力是否正常；4.3.2 檢查沸騰爐溫度，磨機(jī)進(jìn)出口溫度，除塵器進(jìn)出口溫度，錐斗溫度及倉(cāng)式泵溫度是否合格；4.3.3 檢查倉(cāng)式泵流量計(jì)流量是否正常；4.3.4 密切注意其它工藝參數(shù)與報(bào)警，及時(shí)調(diào)節(jié)或通知有關(guān)崗位；4.3.5 倉(cāng)式泵打粉控制。5.停車操作方法：5.1 系統(tǒng)正常停車5.1.1 通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開(kāi)。5.1.2 給煤機(jī)流量逐漸減少（根據(jù)磨機(jī)出口溫度控制）；關(guān)閉沸騰爐出口閥，主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至 25HZ ，磨機(jī)開(kāi)始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55 以下，通知磨機(jī)崗位工打開(kāi)排渣口、檢修口。5.1.3 開(kāi)氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)進(jìn)行氣體置換1 分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y5.1.4 停磨煤機(jī)；5.1.5 停給煤機(jī)；5.1.6 等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa 以下時(shí)，主排風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)到位；5.1.7 停主排風(fēng)機(jī)；5.1.8 磨機(jī)出口閥關(guān)到位。關(guān)閉鎖風(fēng)閥；5.1.9 送粉完以后停除塵，停中間倉(cāng)入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。注意：1、在磨機(jī)停機(jī)后，再將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控磨機(jī)全線溫度，直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機(jī)停機(jī)具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在