m雙滾筒絞車安裝施工組織設(shè)計(jì)資料

付 1#井 3.5 米絞車安裝施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況0000 實(shí)際運(yùn)輸能力的需要，安裝付一號井3.5 米絞車，提升絞車為洛陽中信重機(jī)自動化工程有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號為2JK-3.5/20E礦井提升機(jī)；卷筒及支座、行星減速器；潤滑站及供電系統(tǒng)；雙滾筒上出繩的纏繞提升方式。為確保施工安全，特編制本施工措施。（一）、主要技術(shù)特征1、卷筒直徑：3500mm卷筒寬度 1700mm兩個；2、最大靜張力170KN ；3、及最大靜張力差115KN ；4、鋼絲繩直經(jīng)：40mm ；5、最大提升長度 : 一層 329m;二層690m；6、最大提升速度6.69m/s（二）、主要工作量1、 2JK-3.5/20E型礦井提升機(jī)：一臺（ 1）主軸、右軸承梁、卷筒、左軸承梁、卷筒塑襯：一套（ 2）行星減速器 :一臺（三）、主要結(jié)構(gòu)（ 1）電機(jī)：一臺（ 2）盤形制動器裝置：四套（ 3）深度的指示器：一套（4）卷筒護(hù)板：兩套（5）測速傳動裝置：一套（6）潤滑站：一臺（7）油路系統(tǒng) :一套（8）液壓站：一臺（ 9）齒輪聯(lián)軸器：（ 10）鎖緊器：（ 11）調(diào)繩離合器：一套兩套一套2、電器部分：（ 1）主控操作臺：（ 2）真空開關(guān)柜：（ 3）高壓變頻電控裝置：（ 4）電源配電箱：（ 5）輔助控制柜：一套一套一臺一臺一臺（ 6）動力電纜：（ 7）各種控制電纜及信號電纜：（ 9）接地扁鋼 :二、施工前的準(zhǔn)備工作（一）、人員準(zhǔn)備為了保證該工程按期保質(zhì)保量的完成，我們組建了強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 名，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1 名，其他管理人員 2 名。技工 10 名，另根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。技術(shù)交底后，編制物資材料進(jìn)場計(jì)劃，合理的安排施工順序，在保證安全的情況下，保質(zhì)保量、按計(jì)劃進(jìn)度完成施工任務(wù)。詳見附表一。（二）、技術(shù)性準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)閱讀有關(guān)資料及圖紙，熟悉所安裝設(shè)備的各種性能及技術(shù)要求；2、審查校核與安裝有關(guān)的設(shè)備圖紙；3、編制施工措施組織貫徹學(xué)習(xí)；4、核對安裝有關(guān)設(shè)備圖紙尺寸；5、掌握各安裝部件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全規(guī)范等；6、按施工要求編制工具，材料計(jì)劃，施工前備齊；（三）、中心線及十字線基本點(diǎn)確定 測出絞車巷道的中心線和主軸中心線，并標(biāo)點(diǎn)掛線； 測出機(jī)房主軸座標(biāo)高點(diǎn)及液壓站，潤滑站標(biāo)高點(diǎn)；（四）、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、利用標(biāo)高點(diǎn)、中心線、十字線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對照設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查測繪驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及早和礦有關(guān)部門聯(lián)系商定補(bǔ)救措施；2、基礎(chǔ)質(zhì)量：基礎(chǔ)必須沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋骨架和其他質(zhì)量缺陷。用鐵錘敲打聲音清脆，不暗啞，當(dāng)鑿試時不崩塌或散落，各輪廓線橫平豎直。（五）、設(shè)備檢查驗(yàn)收1、同礦管理設(shè)備部門聯(lián)系設(shè)備驗(yàn)收；2、開箱驗(yàn)收時，要有生產(chǎn)廠方，礦主管部門，設(shè)備管理人員等一同參加，現(xiàn)場驗(yàn)收后，再次封箱，待用；3、檢查到貨設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符；4、按設(shè)備到貨清單對設(shè)備的零件、部件、附件及隨機(jī)專用工具進(jìn)行詳細(xì)分類清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺件及損壞及時報有關(guān)部門；5、檢查電機(jī)名牌上的型號、容量、電壓、轉(zhuǎn)速等技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查外殼、鐵芯、繞組等有無損傷和銹蝕，用搖表測定子繞組絕緣電阻符合要求。6、檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及輔助部件完整無損傷，配用管路及附件齊全。7、檢查主軸、卷筒、塑襯、無損傷，無銹蝕，完整齊全；8、詳細(xì)填寫設(shè)備驗(yàn)收報告記錄單，并請有關(guān)部門簽字認(rèn)證；（六）、確定墊鐵標(biāo)高及墊鐵布置1、根據(jù)實(shí)測基礎(chǔ)標(biāo)高，對比設(shè)計(jì)標(biāo)高及基準(zhǔn)標(biāo)高，算出墊鐵高度繪制墊鐵布置圖，對基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛研磨，按圖布置墊鐵。2、布置墊鐵時注意： 左右主軸承支承軸承支座， 制動裝置的墊鐵，在基礎(chǔ)上的必須墊穩(wěn)，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積應(yīng)不小于60%。3、主軸承座（梁）地腳螺栓兩側(cè)各一組墊鐵，墊鐵成對使用，斜度不得大于1/25；表面粗糙度 pa=25um，找正后將成對墊鐵間斷續(xù)焊牢；4、墊鐵組的最高度為三層60100mm，寬度 60120mm 間距小于600mm。（七）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、全面清理現(xiàn)場，進(jìn)行文明施工；2、現(xiàn)場按消防要求，布置消防器材，布置好臨時照明；3、檢查設(shè)備吊裝孔、錨盤的穩(wěn)定和牢固性能。4、根據(jù)設(shè)備的重量選擇吊索，繩扣及起重器具。（八）、施工進(jìn)度計(jì)劃見后附表二。三、施工步驟編制安裝方案及施工措施審核設(shè)備安裝圖紙編制施工機(jī)具及材料計(jì)劃測繪絞車道、機(jī)房縱、橫中心線安裝設(shè)備編號裝車檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料等安裝設(shè)備按編號打運(yùn)安裝施工人員貫徹措施縱、橫中心線拉鋼絲定位研磨設(shè)備基礎(chǔ) 準(zhǔn)備機(jī)架墊鐵液壓站、油箱及輔件安裝操作臺運(yùn)輸?shù)轿话惭b潤滑站運(yùn)輸?shù)轿话惭b主軸左、右軸承支座安裝（同時敷設(shè)動力電纜）卷筒左右輪幅安裝 制動閘安裝及電氣開關(guān)安裝行星減速器、電機(jī)安裝主軸左右座找正 主軸中心線、十字線找正主軸精確操平找正主軸基礎(chǔ)二次灌注 液壓站操平、找正二次灌注深度指示器、操作臺、潤滑站安裝安裝潤滑站、液壓站 各種控制線接線，調(diào)試安裝提升信號系統(tǒng)（同時鋼絲繩入繩和插接鉤頭）空負(fù)荷試車 安裝安全設(shè)施掛車運(yùn)行調(diào)試（重負(fù)載試車）驗(yàn)收交付生產(chǎn)使用四、絞車各部件裝車和運(yùn)輸及安裝（一）、絞車各部件裝車和運(yùn)輸1、根據(jù)絞車主軸、卷筒、行星減速機(jī)、電機(jī)，卷筒護(hù)罩，液壓站，潤滑站，操作臺等物件重量及外形尺寸選擇合適的大板車，吊車；進(jìn)行裝車、封車。2、大件為液壓站、大軸、卷筒，行星減速機(jī)和電機(jī)，分別裝在大平板車，用 40 鏈條不少于三道進(jìn)行封車，確認(rèn)牢固可靠方可打運(yùn)。3、絞車部件裝車和打運(yùn)過程，安排專人全程跟蹤，易碰撞的用木板進(jìn)行防護(hù)，防止部件碰撞損傷、損壞、丟失；4、絞車各部件打運(yùn)到位后，到一車卸一車，完成全部部件卸車工作。5、卸車后專人指揮把各部件，短途運(yùn)輸?shù)桨惭b位置，待安裝。（二）主要部件安裝要求1、提升機(jī)主軸裝置由主軸及左右支承軸承座、卷筒、塑襯、制動輪，行星減速機(jī)及電機(jī)。 檢查軸承座與軸承梁的組裝質(zhì)量，利用吊車吊裝主軸裝置吊放在基礎(chǔ)墊鐵平面上，穿好地腳螺栓； 首先找出主軸裝置的定位基準(zhǔn)，在主軸提升方向找出中心點(diǎn)，即主軸中心線；然后找出軸向中心線，即提升中心線，兩線垂直并作出標(biāo)記 將帶有刻度尺的精密方水平儀放在主軸，軸承座下半體的哈扶面上，用精密水準(zhǔn)儀測量主軸兩端的水平度，水平度控制在范圍之內(nèi)。 初平后，即可進(jìn)行抄平找正，在提升中心線上，由架設(shè)的主軸的中心線上分別墜下兩個線墜， 調(diào)整主軸位置， 使兩端軸的中心線與線墜，即縱向找正。在軸端側(cè)中心線吊下兩個線墜調(diào)整主軸（輪幅、卷筒）位置，使其對稱中心線與線墜重合，即橫向找正。 主軸找平后，即可進(jìn)行精找，把帶有刻度尺的方水平尺放在主軸兩端頸上表面，用精水平儀測量，調(diào)整墊鐵高度，直至誤差范圍為止。 經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿。 主軸裝置的安裝質(zhì)量要達(dá)到以下要求：1）主軸中心線與設(shè)計(jì)提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/1000；2）軸承座的水平度沿主軸方向不得大于 0.1/1000；垂直于主軸方向不得大于 0.15/1000；3）主軸水平度不超過0.1/1000；4）制動盤端面跳動不大于0.5mm;5）塑襯裝配：兩塑襯之間靠緊貼實(shí)，不得有間隙；各繩槽底直徑最大與最小之差不得大于0.5mm；相鄰兩繩槽之間距離偏差不得大于1.6mm；槽間水平度允許偏差0.2/1000；測量上述主軸裝置安裝的各項(xiàng)指標(biāo)，不得以滾動軸承外套圓為基準(zhǔn)，而必須以外圓光潔度6.3 的主軸表面為基準(zhǔn)，達(dá)到上述各項(xiàng)指標(biāo)后， 在軸承處涂抹足夠的潤滑脂，將已清洗干凈的軸承上蓋及側(cè)蓋上好并擰緊螺栓，2、行星減速機(jī)在右軸承支座螺栓直聯(lián)固定，3、電機(jī)和行星減速機(jī)直聯(lián)螺栓固定；4、制動閘安裝：先松開旋轉(zhuǎn)螺母，使成對的兩閘瓦間隙大于制動盤厚度，吊起整個盤形制動器，裝入制動器支架的孔內(nèi)固定，貼磨閘瓦接觸面積不小于 60%。5、液壓系統(tǒng)安裝 安裝前要包好管道及各液壓部件接頭處，防止損壞螺紋和污物進(jìn)入管道及各液壓部件。 液壓站底座由兩塊組成，中間用螺栓連接，安裝地腳螺栓； 主電機(jī)與油泵采用彈性聯(lián)接， 沿軸線方向水平度允差0.1/1000； 油箱與閘閥之間要裝配可靠，防止漏氣，漏油； 管路在現(xiàn)場安裝；按液壓系統(tǒng)原理圖安裝，安裝管路時嚴(yán)禁任何污物進(jìn)入接頭和管道內(nèi)， 各接頭處必須牢固密封， 密封圈不能損壞或漏裝，不允許有漏油現(xiàn)象?，F(xiàn)場安裝完成后，必須對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗。 液壓站油箱經(jīng)過濾器注入抗磨液壓油（或達(dá)到油標(biāo)上下線范圍）；6、潤滑站安裝 潤滑站整體安裝固定，作用是給行星減速機(jī)和右軸承提供潤滑油，通過油管到各個潤滑點(diǎn)，操作臺和潤滑站連成潤滑系統(tǒng)。 清洗油箱，檢查油箱上的空氣濾清器是否完好； 經(jīng)過濾器將負(fù)荷工業(yè)齒輪油注入潤滑站油箱。7、操作臺安裝 將操作臺整體安裝基礎(chǔ)上，安裝地腳螺栓，操平找正后，二次灌漿； 操作臺由兩個獨(dú)立部分，一部分是液壓控制操作部分，包括操縱閥、緊急制動閥、行程閥組。另一部分是開關(guān)操作箱，緊急行車按鈕，主泵電機(jī)啟、停按鈕，輔助電機(jī)啟、停按鈕，運(yùn)行及故障信號 將液壓站管路與操作臺連接， 將電氣開關(guān)的各種控制電纜接線8、動力電纜和電控系統(tǒng)的防爆安裝 地面變頻電控參照變頻電控安裝要求要與實(shí)際一致。 每一電控設(shè)備上的接線端子都要擰緊，電磁閥和行程開關(guān)的電纜及電線要用卡子固定。 安裝機(jī)房，機(jī)道的照明及信號系統(tǒng)。9、接地系統(tǒng)安裝 接地體采用鍍鋅鋼板， 接地干線為鍍鋅扁鋼， 支線為鍍鋅扁鋼。 接地體打好后，接地干線可沿溝敷設(shè)或沿巷壁敷設(shè)每隔 1.5m 固定一處， 接地支線與每臺開關(guān)、電機(jī)等電氣設(shè)施用鋼角線或銅線連接，端頭安裝銅線鼻子。五、設(shè)備主要部件的清洗檢查（一）、清洗方法及注意事項(xiàng)1、清洗機(jī)件的精加工面用干凈的棉紗，破布或軟質(zhì)刮具，不得使用砂布、刮刀。2、液壓站、潤滑站的清洗；必須用干凈的破布，不得用棉紗頭；3、油類封存的機(jī)件、軸承等可用汽油溶劑清洗。（二）、液壓站、潤滑站，盤形閘清洗檢查1、液壓站，潤滑站油箱清洗用干凈破布團(tuán)蘸煤油或汽油，擦潔干凈，箱底用布團(tuán)將臟物粘凈。2、盤形閘應(yīng)輕輕拆卸，卸下零部件應(yīng)編號堆放，在煤油中用白布清洗干凈，在用干布擦凈后，進(jìn)行安裝，同時在潤滑部位加入潤滑油。（三）、管路清洗檢查1、管路現(xiàn)場安裝后，必須對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，將循環(huán)沖洗過濾裝置和高壓泵并聯(lián)， 開動輔助電機(jī)和循環(huán)沖洗過濾裝置，使液壓系統(tǒng)管路循環(huán)沖洗過濾。 經(jīng)常檢查過濾器濾芯情況， 采用變換沖洗方向及振動管路辦法加強(qiáng)沖洗效果。 循環(huán) 72120h 后，將輔助油泵過濾器和裝置過濾器的濾芯，更換精度 5 微米的濾芯。繼續(xù)循環(huán)沖洗，直到化驗(yàn)油品的清潔度不低于 NAS16038 標(biāo)準(zhǔn) 9 級，或不低于 18/.5 級后，結(jié)束循環(huán)沖洗過濾。（四）、主軸承座清洗檢查1、打開軸承上蓋， 用白布蓋住軸承， 以防物體或灰塵落入軸承內(nèi)。2、用油槍打入機(jī)油，將舊油及臟物沖洗干凈，然后用汽油沖洗并擦干，或用空氣吹洗干凈。按設(shè)計(jì)說明加入適量潤滑脂。（五）、行星減速機(jī)清洗檢查1、打開檢查孔用油槍打入機(jī)油或透平油沖洗干凈，然后用布團(tuán)將箱底存留的臟物粘凈。六、調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1、清掃提升機(jī)房，擦凈設(shè)備上的灰塵及油污；2、檢查核實(shí)電源、水源、氣源、通訊等；3、檢查高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接處： 主軸裝置 制動器裝置 各轉(zhuǎn)動部位； 鋼絲繩繩根固定處； 各地腳螺栓，都按要求達(dá)到扭緊力。4、檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)工作正常。5、檢驗(yàn)各轉(zhuǎn)動部分不得有其他雜物，護(hù)罩齊全。6、各部件調(diào)試：液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作臺指示儀表等按著使用說明書完成各部件調(diào)試。（二）、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車空運(yùn)轉(zhuǎn)是指在安裝合格后，各部件調(diào)試合格后，提升機(jī)未纏繩掛車之前，空運(yùn)轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)各 3h，應(yīng)檢查下列部分：1、主軸承（梁）裝置運(yùn)行平穩(wěn)性，要求各部件聲響均勻正常，無異響聲和周期性沖擊聲；2、各部件溫升；主軸承不超過50，液壓站溫度不超過60。3、檢驗(yàn)操作臺上的各種儀表正常，電氣元件正常，整機(jī)全部保護(hù)環(huán)節(jié)和連鎖環(huán)節(jié)正常，各種控制閥正常。4、經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后，盤形閘制動器閘瓦與閘盤之間的接觸面積要達(dá)到總面積的 60%以上，否則單塊貼磨。（三）、空負(fù)荷試車空負(fù)荷試車是指提升機(jī)車掛空容器條件下試車。1、將已準(zhǔn)備好的 30直徑鋼絲繩從入繩孔穿入到輪幅固定鋼絲繩裝置位置處，緊固固定螺栓。2、司機(jī)持證上崗，做開車前的準(zhǔn)備工作，發(fā)出試運(yùn)行信號，等回信號后，司機(jī)方可按啟動程序進(jìn)行啟動開車試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、試運(yùn)行前各車場安排人員警戒，禁上非工作人員進(jìn)入。4、首先由低速逐漸提高，在一個速度等級上，多次運(yùn)行確定沒問題時，再升入上一個速度等級，直到全速，正反不少于3h；5、檢驗(yàn)深度指示裝置 在空負(fù)荷試車前，一定要將深度指示系統(tǒng)全部調(diào)整好，以保安全試車； 檢驗(yàn)全部碰撞開關(guān)的運(yùn)作，一定要準(zhǔn)確，如：減速信號，停車信號，各甩車場位置信號及保護(hù)信號都應(yīng)準(zhǔn)確無誤； 同時調(diào)整深度指示位置直到正確為止；6、檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)； 在空負(fù)荷試車中一定要多次人為地進(jìn)行工作制動和安全制動，檢驗(yàn)制動器，保護(hù)裝置工作應(yīng)靈敏、可靠、無異常現(xiàn)象。 檢驗(yàn)液壓站工作制動的可靠性，安全制動可靠性應(yīng)滿足要求； 檢驗(yàn)潤滑系統(tǒng)各點(diǎn)潤滑正常；7、檢驗(yàn)各部位緊固螺栓無松動現(xiàn)象；8、檢驗(yàn)鋼絲繩在卷筒上纏繞狀況良好；9、試車中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車處理，再次試車，無問題為止；（四）負(fù)荷試車1、經(jīng)空負(fù)荷試車運(yùn)行良好，各項(xiàng)要求均達(dá)合格，且各保護(hù)環(huán)節(jié)100%起作用，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。2、試車負(fù)荷應(yīng)分三級加載試車 25%連續(xù)運(yùn)行 2h； 50%連續(xù)運(yùn)行 2h； 75%連續(xù)運(yùn)行 2h； 100%連續(xù)運(yùn)行 6h； 每運(yùn)行一次，停機(jī)進(jìn)行全面檢查，均正常方可開車?yán)^續(xù)運(yùn)行；3、試運(yùn)行全過程中，都要認(rèn)真地檢查，監(jiān)視、觀察各系統(tǒng)的工作狀況，一定安全可靠， 工作狀態(tài)符合有關(guān)規(guī)定和要求各保護(hù)連鎖環(huán)節(jié)和作用一定 100%地正確可靠。4、全面檢驗(yàn)各承受力部件及重要零件的受力情況，無殘余變形，無其他非正常情況。5、試車過程中檢查各部件連接螺栓的連接情況，不允許有松動現(xiàn)象。上述試車全過程，做好每一步聚的記錄，全部合格后試車結(jié)束，交付生產(chǎn)使用。七、注意事項(xiàng)及安全措施1、參加安裝施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，特殊工種持證上崗。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空（ 2 米以上）作業(yè)，身系安全帶；3、使用氧、電焊時，必須有安監(jiān)員，備齊消防物品后，方可施工；4、現(xiàn)場要每班清掃干凈，地面不準(zhǔn)有油污。5、搬運(yùn)時，注意不要壓腳擠手等現(xiàn)象，起吊時，重物下禁止人員在任何情況下通過，且遠(yuǎn)離1m 以上，起吊范圍內(nèi)禁止人員行、座、臥等。6、各種起吊設(shè)施、索具、繩扣、手拉葫蘆、行車等在起吊前安排專人仔細(xì)檢查安全性能，嚴(yán)禁以小代大使用。7、各大件設(shè)備的綁扎要用鋼絲繩及索具，嚴(yán)禁用鐵絲或棕繩代替使用。起吊點(diǎn)要選用設(shè)備本身專用起吊吊環(huán)或?qū)Ｓ玫醵?，起吊點(diǎn)的選擇不得隨意選取，嚴(yán)防吊裝變形。8、吊裝大件時，要有專人在旁邊觀察吊梁、錨盤的安全性能、無變形等現(xiàn)象。9、絞車房內(nèi)各孔洞要蓋嚴(yán)，防止人員插入傷腿腳。10、嚴(yán)禁班前喝酒上崗，精神不佳者禁止高空作業(yè)。11、絞車前方設(shè)置檔繩欄，防止斷繩傷人。13、絞車司機(jī)必須持證上崗，按章操作，每次開車前檢查絞車完好狀況，鋼絲繩排列整齊安全，信號齊全清晰，靈敏可靠，絞車運(yùn)行時發(fā)生盤繩、爬繩、咬繩嚴(yán)禁用腳蹬繩應(yīng)立即停車處理。14、安裝絞車過程中，增加軸線中心線定位C20混凝土標(biāo)志樁，具體尺寸為0.6m0.6m1m，及三腳鋼架，采用L404角鋼及L505角鋼制作，高度3 米，澆筑于混凝土之中。15、安裝過程為漏天作業(yè)，為確保中心線測吊線不受自然風(fēng)力影響而引起誤差， 在絞車周圍 10m8m 位置處，設(shè)臨時圍護(hù)結(jié)構(gòu)， 高度4.5m，采用 L505 角鋼骨架，間距 2 米設(shè)置一根，共計(jì) 200 米，外包彩條塑料布，頂棚采用單坡玻璃瓦屋面。付一號井3.5 米絞車安裝施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況二、施工前的準(zhǔn)備工作三、施工步驟四、絞車各部件裝車和運(yùn)輸及安裝五、設(shè)備主要部件的清洗檢查六、調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)七、注意事項(xiàng)及安全措施0000 付 1#井 3.5 米絞車設(shè)備安裝安全技術(shù)措施審批意見表建設(shè)單位：施工單位：總工程師：安檢部：審核：編制：附表一：組織機(jī)構(gòu)：職務(wù)姓名主要工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理錢成山負(fù)責(zé)工程的總體管理、協(xié)調(diào)項(xiàng)目副經(jīng)理王栓負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理技 術(shù) 員王淵豪負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、資料的收集整理施 工 員李彥良負(fù)責(zé)本班組施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理質(zhì) 檢 員宋慶勛負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查安 全 員張?jiān)铝霖?fù)責(zé)工程安全方面的監(jiān)督、檢查材 料 員李志偉負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收、發(fā)放機(jī)械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量備注1吊車225T、50T 各一臺2自吊車110T3水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀一套勞動力準(zhǔn)備：序號工種數(shù)量備注1鉗工102力工5現(xiàn)場可根據(jù)工程進(jìn)度對3電工5各工種人員進(jìn)行調(diào)配4氣焊工25起重工3附表二：施工進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱： 00000000 付一號井 3.5 米絞車安裝序 號工程名稱天數(shù)1234567891011121314151施工前準(zhǔn)備2設(shè)備機(jī)械進(jìn)場3基座安裝4設(shè)備安裝5二次澆筑6電氣安裝7電纜敷設(shè)8試運(yùn)行9交付驗(yàn)收