刨床推動(dòng)架的鉆下Φ16孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含proe三維及4張CAD圖

刨床推動(dòng)架的鉆下16孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含proe三維及4張CAD圖,刨床,推動(dòng),推進(jìn),16,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,proe,三維,cad 機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào) B6050-11零（部）件圖號(hào) TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱 推動(dòng)架零（部）件名稱 推動(dòng)架 第（1）頁(yè)材料牌號(hào) HT200毛坯種類 鑄件毛坯外型尺寸 171.55073每毛坯可制件數(shù) 1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件10 鑄造鑄造毛坯鑄20 人工時(shí)效人工時(shí)效處理鑄 30 銑粗銑32+00.027mm右端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.49min 40 銑銑16+00.029mm孔左端面，32+00.027mm孔左端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.83min 50 銑銑16+00.029mm孔右端面，精銑32+00.027mm右端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1.18min 60鉆、擴(kuò)、鉸鉆、擴(kuò)、粗、精鉸32+00.027mm孔，倒角45金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀1.185min 70鉆、擴(kuò)、鉸鉆、擴(kuò)、鉸16+00.029mm,倒角45金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀0.3025min 80 銑銑27mm圓柱上端面金臥式銑X6132專用夾具，高速鋼圓柱銑刀0.175min 90鉆、擴(kuò)、鉸鉆10+00.1mm孔和鉆、擴(kuò)、鉸16+00.032mm孔，鉆6.8mm底孔金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭，高速鋼擴(kuò)孔鉆，高速鋼鉸刀0.4625min 100 鉆鉆6mm的孔，锪120的錐孔金立式鉆床Z535專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭0.0375min 110 銑銑深9.5mm寬6mm的槽金臥式銑X52K專用夾具，高速鋼直柄銑刀1.01min 120 攻絲絲錐攻絲M8-6H 金攻絲機(jī) MJ412專用夾具，釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐0.0925min130 檢驗(yàn)按圖紙要求檢驗(yàn)金設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鞏剛2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（4）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金30 銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507311設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-01專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.49工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助粗銑32+00.027mm右端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212210.49設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（11）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（5）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金40 銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-02專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.83工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑16+00.029mm孔左端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212310.342銑32+00.027mm孔左端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀650.212210.49設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（6）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金50 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-03專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.18工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑16+00.029mm孔右端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1000.332210.222精銑32+00.027mm右端面專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1000.331.2110.96設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（7）頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金60 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-04專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件1.185工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆32+00.027mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭2750.430.71510.32擴(kuò)32+00.027mm孔專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆1950.321.20.87510.213粗鉸32+00.027mm孔專用夾具，高速鋼鉸刀1000.1720.0910.3 4 精鉸32+00.027mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 100 0.17 1.6 0.035 10.375設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（8）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金70 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-05專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.3025工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆16+00.029mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭5300.420.57.510.112擴(kuò)16+00.029mm孔專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆4000.3310.42510.06253鉸16+00.029mm孔專用夾具，高速鋼鉸刀2750.2310.1510.13 設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（10）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金90 鉆、擴(kuò)、鉸HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-06專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.4625工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆10+00.1mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭7500.390.4510.122鉆16+00.032mm孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭5300.420.57.510.113擴(kuò)16+00.032mm孔專用夾具，高速鋼擴(kuò)孔鉆4000.3310.42510.06254 鉸16+00.032mm孔 專用夾具，高速鋼鉸刀 275 0.23 1 0.15 1 0.135 鉆6.8mm底孔 專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭 1100 0.39 0.3 3.4 1 0.04設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（9）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金80 銑 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6132J-011夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-07專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.175工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助銑27mm圓柱上端面 專用夾具，高速鋼圓柱銑刀1250.331.6310.175設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（11）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金100 鉆HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z535J-021夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-08專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.0375工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助鉆6mm的孔，锪120的錐孔專用夾具，高速鋼復(fù)合鉆頭16000.50.2310.0375設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（12）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金110 銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52KJ-031夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-09專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.6工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助銑深9.5mm寬6mm的槽專用夾具，高速鋼直柄銑刀7500.240.0759.510.6設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（13）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金120 攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件169.5507111設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 攻絲機(jī)MJ412J-041夾具編號(hào)夾具名稱切削液Z-10專用夾具 乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件0.0925工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助絲錐攻絲M8-6H專用夾具，釩鋼機(jī)用絲錐4000.17110.0925設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（14）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金130檢驗(yàn)HT200序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備及工藝裝備備注名稱代號(hào)1檢驗(yàn)外觀及表面粗糙度2檢驗(yàn)尺寸內(nèi)孔量具L22-0232內(nèi)孔量具L22-0104內(nèi)孔量具L22-0104內(nèi)孔量具L22-01036內(nèi)孔量具L22-0102M8-6H塞規(guī)、通規(guī)12游標(biāo)卡尺15游標(biāo)卡尺60游標(biāo)卡尺3檢驗(yàn)形位公差垂直度檢具L97-0279設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鞏剛2013.5.1工 藝 規(guī) 程（機(jī)械加工）零部件代號(hào) B6065-11 零部件名稱 推動(dòng)架 編制 2013.5.1 校核 審查 共14張機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（2）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鑄10鑄造HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507311技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級(jí)CT為10級(jí) 2.時(shí)效處理 180-200HBS 3.未注鑄造圓角R2-R3 4.鑄造表面應(yīng)無(wú)氣孔、縮松、沙眼等設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期2013.5.1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)B6050-11零件圖號(hào)TDJL-01 共（14）頁(yè)產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零件名稱 推動(dòng)架 第（3）頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)鑄20人工時(shí)效HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件171.5507311人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力時(shí)效后達(dá)到180-200HBS設(shè) 計(jì)（日期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記數(shù)量更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鞏剛2013.5.1河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先，通過(guò)分析B6065刨床推動(dòng)架，了解到推動(dòng)架在B6065刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí)，解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動(dòng)架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote目 錄摘要 .I緒論.1第1章 引 言 21.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂21.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類31.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料3第2章 零件的分析42.1零件的作用 42.2零件的工藝分析 4第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖5第4章 選擇加工方法，制定工藝路線74.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 74.2制定機(jī)械加工工藝路線 74.3工藝方案的比較與分析8第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具105.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備105.2確定工序尺寸11第6章 確定切削用量及基本時(shí)間136.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 136.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 146.3工序切削用量及基本時(shí)間的確定156.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 166.5工序切削用量及基本時(shí)間的確定176.6 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 186.7工序的切削用量及基本時(shí)間的確定186.8 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 206.9 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 20第7章 夾具設(shè)計(jì)227.1 定位基準(zhǔn)的選擇 227.2切削力和卡緊力計(jì)算227.3定位誤差分析227.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明22結(jié)論 23致謝.24參考文獻(xiàn) 25II推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)摘 要機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)在零件生產(chǎn)制造中有著很重要的作用。制定可行的機(jī)械加工工藝路線和設(shè)計(jì)合理的夾具才可確保零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。先對(duì)B6065刨床推動(dòng)架零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，了解其作用及加工要求。制定了兩套工藝路線，通過(guò)分析、比較，最終確定了工藝路線方案，確定出加工余量和工序尺寸，選擇了合適的加工設(shè)備，確定出了切削用量，計(jì)算了加工所需的基本工時(shí)。又運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，針對(duì)零件加工中的鉆孔工序設(shè)計(jì)了專用夾具。本設(shè)計(jì)的加工工藝合理，夾具可行、高效、省力，能滿足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)程；專用夾具；推動(dòng)架Promote Frame Parts Machining Process and Special Fixture DesignAbstract Machining process planning design and machine tool fixture design play an important role in parts manufacturing. Making feasible machining process route and designing reasonable fixture can ensure the processing quality of parts and produce qualified products. The content of this design can be divided into two parts: machining process planning design and machine tool fixture design. Firstly, the push frame parts of B6065 planer are analyzed in detail to understand its function and processing requirements. Two sets of process routes are established. Through analysis and comparison, the process route scheme is finally determined, the machining allowance and process size are determined, the appropriate processing equipment is selected, the cutting parameters are determined, and the basic working hours required for processing are calculated. Using the basic principles and methods of fixture design, the scheme of fixture design is drawn up, and the special fixture is designed for the drilling process of parts processing. The processing technology of this design is reasonable, and the fixture is feasible, efficient and labor-saving, which can meet the processing requirements of parts and ensure the processing quality.Key words: machining; process specification; special fixture; push frameIV目 錄摘 要IAbstractII1 緒論11.1題目背景和研究意義11.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況11.2.1發(fā)展歷史11.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢(shì)21.3本課題研究的主要內(nèi)容42 零件的分析52.1零件的作用和結(jié)構(gòu)52.2零件的工藝分析52.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)73 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1零件表面加工方法的選擇83.1.1基準(zhǔn)的選擇83.2制定機(jī)械加工工藝路線83.3工藝方案的比較與分析93.4工序尺寸的確定113.5加工余量的確定123.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備133.6.1機(jī)床的選擇133.6.2夾具的選擇133.6.3刀具的選擇133.6.4量具的選擇143.7切削用量及基本時(shí)間的確定143.7.1工序3的設(shè)計(jì)143.7.2工序4的設(shè)計(jì)153.7.3工序5的設(shè)計(jì)183.7.4工序6的設(shè)計(jì)213.7.5工序7的設(shè)計(jì)253.7.6工序8的設(shè)計(jì)283.7.9工序11的設(shè)計(jì)353.7.10工序12的設(shè)計(jì)374 鉆16孔專用夾具設(shè)計(jì)384.1夾具的相關(guān)知識(shí)384.1.1夾具的特點(diǎn)384.1.2專用夾具介紹384.2問(wèn)題的提出394.3研究原始質(zhì)料394.4定位基準(zhǔn)的選擇394.5夾緊方案的選擇394.6其他重要零件選擇394.7切削力和夾緊力計(jì)算394.8定位誤差分析404.9夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明417 結(jié)論42參考文獻(xiàn)43致 謝441 緒論1 緒論1.1題目背景和研究意義 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)1。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)?。夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求下，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求3。工件的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。本課題的目的是通過(guò)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生掌握機(jī)械加工的流程，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生盡早成為合格工藝工程師具有重要的實(shí)踐意義4。我還認(rèn)為這次“推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具的設(shè)計(jì)”的畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成了大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用。我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的專業(yè)知識(shí)、技能有進(jìn)一步的提高，鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1發(fā)展歷史46畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段:第一階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這時(shí)夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是使加工過(guò)程加速和趨于完善。第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生了變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視。第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備5。1.2.2發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢(shì)制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化、用戶素質(zhì)的提高等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別像推動(dòng)架這樣不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了一些問(wèn)題，在現(xiàn)階段像推動(dòng)架的加工還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的水平6。在現(xiàn)代的中小批量生產(chǎn)中，它的加工工藝還需用人工畫線的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。因此目前我國(guó)對(duì)推動(dòng)架加工還處于效率低、成本高的階段7。a. 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，普遍采用計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工程分析(CAE)和計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)；在加工技術(shù)方面，已實(shí)現(xiàn)了底層(車間層)的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動(dòng)引導(dǎo)小車(AGV)等近10余年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動(dòng)化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等8。 (1) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 它是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，將制造廠全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效率、高柔性的制造系統(tǒng)。首先在功能上，它包含了一個(gè)工廠的全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，即從市場(chǎng)預(yù)測(cè)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝、制造、管理至售后服務(wù)以及報(bào)廢處理的全部活動(dòng)因此它比傳統(tǒng)的工廠自動(dòng)化的范圍要大得多，是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，是工廠自動(dòng)化的發(fā)展方向9。其次，在集成上，它涉及的自動(dòng)化不是工廠各個(gè)環(huán)節(jié)自動(dòng)化的簡(jiǎn)單疊加，而是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)支持下的有機(jī)集成。這種集成主要體現(xiàn)在以信息和功能為特征的技術(shù)集成，即信息集成和功能集成。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是CAD/CAM技術(shù)。 (2) 智能制造系統(tǒng)(IMS) 是指將專家系統(tǒng)、模糊邏輯、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能技術(shù)應(yīng)用到制造系統(tǒng)中，以解決復(fù)雜的決策問(wèn)題，提高制造系統(tǒng)的水平和實(shí)用性。人工智能的作用是要代替熟練工人的技藝，學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，并用于解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，從而將工人、工程技術(shù)人員多年來(lái)積累起來(lái)的豐富而又寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)保存下來(lái)，在實(shí)際的生產(chǎn)中長(zhǎng)期發(fā)揮作用。智能制造系統(tǒng)的核心技術(shù)是人工智能。(3) 并行工程(CE)又稱同步工程或同期工程，是針對(duì)傳統(tǒng)的產(chǎn)品串行開(kāi)發(fā)過(guò)程而提出的概念和方法并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)各種過(guò)程的系統(tǒng)方法。該方法要求開(kāi)發(fā)人員從設(shè)計(jì)開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品制造工藝、質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求等。并行工程通過(guò)組成多學(xué)科的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)群組協(xié)同工作，利用各種計(jì)算機(jī)輔助工具等手段，使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段，既有一定的時(shí)序又能并行，同時(shí)采用上、下游的各種因素共同決策產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段工作的方式，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的早期就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)全過(guò)程中的問(wèn)題，從而縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力并行工程強(qiáng)調(diào)在集成環(huán)境下的并行工作，因此，它是CIMS進(jìn)一步發(fā)展的方向10。 (4) 敏捷制造(AM) 又稱靈捷制造、迅速制造和靈活制造等，它是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、熟練掌握生產(chǎn)技能和知識(shí)的勞動(dòng)力與促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間相互合作的靈活管理集成在一起，通過(guò)所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變或無(wú)法預(yù)見(jiàn)的消費(fèi)者需求和市場(chǎng)時(shí)機(jī)作出快速響應(yīng)11。敏捷制造的基本原理是采用標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，以分布式結(jié)構(gòu)連接各類企業(yè)，構(gòu)成虛擬制造環(huán)境，以競(jìng)爭(zhēng)合作為原則，在虛擬制造環(huán)境內(nèi)動(dòng)態(tài)選擇合作伙伴，并通過(guò)組成虛擬企業(yè)來(lái)適應(yīng)持續(xù)多變、無(wú)法預(yù)料的市場(chǎng)變化敏捷制造的核心是虛擬公司，虛擬公司映射為虛擬制造系統(tǒng)，虛擬制造系統(tǒng)是敏捷制造的關(guān)鍵敏捷制造是一種戰(zhàn)略決策，它是能使各合作伙伴既保證各自的利益，又能獲得共同利益的一種全新的生產(chǎn)組織模式和制造模式。目前，敏捷制造仍在發(fā)展研究中12。 b.機(jī)械加工工藝的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) (1) 集成化發(fā)展趨勢(shì) 隨著機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的逐漸推廣，機(jī)械制造工藝不斷趨向于集成化，原本分散型的加工模式也逐漸向集成化靠攏，機(jī)械制造開(kāi)始具備連續(xù)性和規(guī)模性。目前在機(jī)械制造業(yè)中集成化的利用主要是連續(xù)性加工和機(jī)電一體化，它們主要是針對(duì)零件加工的一次性完成，而集成化今后的發(fā)展趨勢(shì)則是使整個(gè)成品集體化生產(chǎn)13。 (2) 微納化發(fā)展趨勢(shì) 在機(jī)械制造工藝中提高加工材料的性能，對(duì)加工工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化是促進(jìn)機(jī)械制造工藝發(fā)展的主要途徑，對(duì)加工進(jìn)行精密化更是提高加工零件使用壽命的關(guān)鍵，納米技術(shù)的發(fā)展使得機(jī)械制造工藝已逐步趨向于微觀化。 (3) 自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì) 自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的運(yùn)用使得機(jī)械制造工藝有了很大的改善，無(wú)論是加工質(zhì)量還是加工效率都有了大幅度的改觀。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的腳步加快，提高機(jī)械制造生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度就變得尤為重要，而自動(dòng)化技術(shù)也將成為機(jī)械制造業(yè)今后發(fā)展的必然趨勢(shì)，同時(shí)這也是建立自動(dòng)化制造工廠的必要條件。 (4) 數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)字化作為機(jī)械制造工藝發(fā)展的一個(gè)重要方向，它決定了生產(chǎn)的準(zhǔn)確性和系統(tǒng)的工作效率，對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行數(shù)字化還體現(xiàn)在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，數(shù)字化的設(shè)計(jì)使得整個(gè)機(jī)械制造工藝過(guò)程更加完整高效。除此之外，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化管理也是生產(chǎn)的一個(gè)基礎(chǔ)條件，它可以引導(dǎo)企業(yè)逐漸走上科學(xué)發(fā)展道路14。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)張，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出了更高的要求。特別像推動(dòng)架零件的加工還處于落后的階段。在今后的發(fā)展過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊組合、通用、經(jīng)濟(jì)等方向發(fā)展15。1.3本課題研究的主要內(nèi)容本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)，詳細(xì)討論推動(dòng)架從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)推動(dòng)架零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)專用夾具。2 零件的分析2 零件的分析2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為B6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件，mm孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近mm孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為mm孔裝棘爪。mm孔通過(guò)銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)偏心輪杠桿使零件繞mm軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。推動(dòng)架三維模型如圖2.1所示圖2.1 推動(dòng)架三維模型2.2零件的工藝分析由零件毛坯圖2.2可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。推動(dòng)架主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)該選擇能夠滿足內(nèi)孔及表面加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較低的機(jī)床。 由零件圖可知，mm、mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： (1) mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 (2) 以mm孔為加工表面這一組加工表面包括，mm的端面和倒角及內(nèi)孔mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6.6mm的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1) mm孔內(nèi)與mm中心線垂直度公差為0.10；(2) mm孔端面與mm中心線的距離為12mm。零件毛坯圖如圖2.2所示圖2.2零件毛坯圖 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)16中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) （2.1）其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺(tái)，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。 件/年 （2.2）從此結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，應(yīng)慎重決定。3.1.1基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基準(zhǔn)的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。基準(zhǔn)的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過(guò)程會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，更有甚者，還會(huì)造成零件批報(bào)廢，包括廢品和撞刀等事故。粗基準(zhǔn)是機(jī)械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過(guò)的毛坯作為定位基準(zhǔn)，在隨后的工序中，用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則成為精基準(zhǔn)。a. 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。b. 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇mm的孔和mm的孔作為精基準(zhǔn)。3.2制定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一：工序1 一箱多件砂型鑄造畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工序2 進(jìn)行人工時(shí)效處理工序3 粗銑mm孔右端面工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面工序6 粗銑27mm圓柱上端面工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆6.8mm底孔工序9 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序10 鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm孔，倒角45工序11 鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm,倒角45工序12 絲錐攻絲M8-6H工序13 檢驗(yàn)工序14 入庫(kù) 工藝路線方案二：工序1 一箱多件砂型鑄造工序2 進(jìn)行人工時(shí)效處理工序3 粗銑mm右端面工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面工序6 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45工序7 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45工序8 粗銑27mm圓柱上端面工序9 鉆mm孔和擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，鉆6.8mm底孔工序10 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗(yàn)工序14 入庫(kù)以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”3.3工藝方案的比較與分析上述前兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先鉆mm孔和擴(kuò)、粗精鉸mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆、擴(kuò)、粗精鉸mm的孔，倒角45。而方案二卻與此相反，先鉆mm的孔，倒角45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)鉆mm孔，兩種方案通過(guò)分析比較可以看出，先加工mm的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工mm的孔，然后再以mm的孔作定位基準(zhǔn)加工mm孔，mm孔和鉆6.6mm的底孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在鉆床Z535上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動(dòng)和裝夾，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表3.1:表3.1 加工工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明1一箱多件沙型鑄造2進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力3粗銑mm孔右端面先加工面4銑mm孔左端面，銑mm孔左端面5銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面67鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角45鉆、擴(kuò)、粗、精鉸mm孔，倒角458粗銑27mm圓柱上端面9鉆mm孔，鉆、擴(kuò)、鉸mm孔，鉆底孔6.8mm10鉆6mm的孔，锪120的錐孔11銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角4512M8絲錐攻絲13檢驗(yàn)14入庫(kù)3.3.1工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。b. 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。c. 對(duì)一次安裝下所加工出來(lái)的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。3.4工序尺寸的確定加工長(zhǎng)度為50mm，毛坯的余量為5mm，粗加工的單側(cè)余量為2mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.3-21加工的長(zhǎng)度為50mm，精加工余量為1mm。加工長(zhǎng)度為35mm，毛坯的余量為5mm，粗加工的單側(cè)余量為2mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.3-21加工的長(zhǎng)度為35mm，精加工余量為1mm。加工長(zhǎng)度27mm，粗加工余量為2mm。(1) mm的孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：30mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.07mm精鉸：32H7(2) mm的孔毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(3) mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(4) 鉆螺紋底孔6.8mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻(xiàn)16表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.8mm 2z=1.2mm攻絲：M8-6H(5) 鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度較低。鉆孔：6mm3.5加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機(jī)械余量及毛胚尺寸。由參考文獻(xiàn)16可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。用查表法確定各加工表面的總余量如表3.2所示：表3.2 加工表面的總余量表 加工表面基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm說(shuō)明27的端面92H2.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16H16.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H32.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H16.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)16可知，鑄件主要尺寸的公差如表3.3所示：表3.3 尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm公差CT27的端面924.0943.216的孔1616162.250的外圓端面455502.832的孔3232322.635的兩端面205252.416的孔1616162.23.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備3.6.1機(jī)床的選擇工序3 粗銑mm孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序4 銑mm孔左端面和銑mm孔左端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，因定為基準(zhǔn)相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面，宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序6 鉆粗、精鉸mm，倒角45。選擇Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序7 鉆粗、精鉸mm孔,倒角45。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺。工序8 粗銑27mm圓柱上端面。選用XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺 。 工序9 鉆10mm孔，鉆mm孔，鉆M8底孔6.8mm。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序10 鉆6mm的孔，锪120的錐孔。選用Z535立式鉆床加工，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角45。選用X52K臥式銑床加工，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序12 M8絲錐攻絲，機(jī)用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)、通規(guī)。3.6.2夾具的選擇本零件除銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3刀具的選擇a. 銑刀依據(jù)參考文獻(xiàn)資料16，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。b. 鉆mm、鉆mm的孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。c. 鉆mm孔，鉆mm，鉆底孔6.8mm，鉆6mm孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。d. 擴(kuò)孔選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，鉸孔選用高速鋼鉸刀。 e. 攻絲M8-6H ，選用M8絲錐。3.6.4量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：a. 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm，測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。b. 選擇加工孔的量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm，測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。c. 選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm，測(cè)量范圍0mm150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。3.7切削用量及基本時(shí)間的確定3.7.1工序3的設(shè)計(jì)本工序?yàn)榇帚妋m孔右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，ao=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 (1) 切削深度ap：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-71和2.4-72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)16表2.4-84,切削速度v取v0.21m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: (3.1) 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (3.2) (4) 確定每齒進(jìn)給量af,進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z,現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (3.3) (3.4) (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 (3.5) 因此機(jī)床功率能滿足要求。(6) 基本時(shí)間tj (3.6) 被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： (3.7) 刀具切出長(zhǎng)度l2： l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.2工序4的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂妋m孔左端面，銑32mm孔左端面，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 a. 銑mm孔左端面 (1) 切削深度ap:ap=3mm， (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=3mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查得切削速度v取v0.2m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af=0.2mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=2.3kw，Pct=0.8kw，Pcm=7.5kw可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 銑mm孔左端面 (1) 查參考文獻(xiàn)16表得：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查的切削速度取v0.2m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm,v=0.2m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.3工序5的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂妋m孔右端面,精銑mm孔的右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 a. 銑mm孔右端面 (1) 切削深度ap:ap=2mm， (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)16表2.4-84查的切削速度v取v0.27mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=35mm,v=0.3m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=35mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 精銑mm孔的端面查閱參考文獻(xiàn)16，由銑削寬度ae=50mm，選擇=63mm的高速鋼圓柱銑刀，齒數(shù)z=10。機(jī)床選擇臥式銑床XA6132。 (1) 切削深度ap:精加工，余量很小，故取ap=1.0mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.2-0.3mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=1mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查的切削速度v取v0.3m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)16表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.12 mm/z0.20mm/z、現(xiàn)取af =0.12mm/z。 則 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)16資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.12mm/z ap=1mm,ae=50mm,v=0.3m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=50mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=d=63mm 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.7.4工序6的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@擴(kuò)、粗鉸、精鉸mm孔，倒角45。 a. 鉆mm孔刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=30mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=15mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8-1.2mm，耐用度T=75min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-41，查的切削速度v取v0.43mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-38，f=0.67-0.83mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/30=1.53,取f=0.7mm/r。則 （3.8） (5) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm刀具切入長(zhǎng)度l1： （3.9）由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41，Mc=140.77Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 b. 擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=31.75mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.875mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53，查的切削速度v取v0.26mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=195r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/31.75=1.423,取f=1.2mm/r。 則 (5) 基本時(shí)間tj 被切削層長(zhǎng)度l：l=45mm 刀具切入長(zhǎng)度l1： (3.10)由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長(zhǎng)度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 c. 粗鉸孔刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=31.93mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap：ap=0.09mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=80min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-60查的切削速度v取v0.13mm/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min