KCSJ-04軸承座鏜孔工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】

KCSJ-04軸承座鏜孔工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,kcsj,04,軸承,鏜孔,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1粗銑底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液粗銑底面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面 3.2mm Ra=12.5mm專用銑夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀10031.40.23.21 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2精銑底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鉆床X61321夾具編號夾具名稱切削液精銑底面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精銑底面 1mm Ra6.3m專用銑夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀30094.21.511234 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3粗銑頂面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液粗銑頂面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑頂面 Ra12.5m專用銑夾具、游標(biāo)卡尺、銑刀600188.41.54.21 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4鉆12的孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1去毛刺，清洗2鉆10的孔專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺600210.23012.631.393 擴(kuò)12孔專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺600210.23012.631.39 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第5頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號5鉆16的孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液鉆床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆16的孔 Ra12.5m專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺480210.25512擴(kuò)16的孔 Ra6.3m專用鉆床夾具、復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺480210.2551 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6車前端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床C61401夾具編號夾具名稱切削液專用車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車前端面 Ra12.5m專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺6002260.51.512半精車前端面 Ra6.3m專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺60022620.613倒角C=5mm專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺600226551 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7車后端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)車床C61401夾具編號夾具名稱切削液專用車床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車后端面 Ra12.5m專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺6002260.51.512半精車后端面 Ra6.3m專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺60022620.613倒角C=5mm專用車床夾具、車刀、游標(biāo)卡尺600226551 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共8頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鏜62.5孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 件21589.2154.411設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)鏜床1夾具編號夾具名稱切削液專用鏜床夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜62.5孔 Ra12.5m裝用鏜床夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺153300.5851半精鏜62.5孔 Ra6.3m裝用鏜床夾具、鏜刀、游標(biāo)卡尺459900.2851 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué) 院： 機(jī)械電子工程系 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 姓 名：學(xué) 號： 年12月20日目 錄1 課程設(shè)計(jì)的題目2 課程設(shè)計(jì)時(shí)間3 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求4 設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1 零件的分析4.2零件的工藝分析4.3毛坯設(shè)計(jì)4.4選擇加工方法，擬定工藝路線4.5加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇4.6切削用量的選擇4.7基本加工時(shí)間的確定5、心得體會(huì)6、參考文獻(xiàn)1、課程設(shè)計(jì)的題目 軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計(jì)2、 課程設(shè)計(jì)時(shí)間 2020年12月7日2020年12月20日3、課程設(shè)計(jì)的目的及其要求3.1 課程設(shè)計(jì)的目地機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識(shí)，掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 另外，這次課程設(shè)計(jì)也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：3.1.1 熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。.從而培養(yǎng)制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，3.1.2通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，進(jìn)一步提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。3.1.3熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。3.1.4在設(shè)計(jì)過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。3.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容要求3.2.1對零件圖進(jìn)行工藝分析。3.2.2對零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。3.3.3進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。3.3.4填寫機(jī)械加工工序卡片。3.3.5對指定工序提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。3.3.6根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書（教師指定）進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。3.3.7編寫課程設(shè)計(jì)說明書。3.3.8進(jìn)行課程設(shè)計(jì)答辯。4、設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1零件的分析1.保持軸承的位置作為載荷的支撐；2.防止外界物質(zhì)侵入軸承；3.提供一種將保持軸承良好潤滑的結(jié)構(gòu)。4.2零件的工藝分析分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。12mm孔和22mm孔的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；47mm孔和前后倆個(gè)端面由車床加工出來；底面和頂面用銑床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的工藝性較好。軸承座的技術(shù)要求全部技術(shù)要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/m形位誤差/mm底面95IT86.3孔4747+0.03 0IT76.3前后端面40IT86.3孔2222IT86.3孔1212 IT86.3表1-14.3毛坯設(shè)計(jì)一、選擇毛坯由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1.公差等級由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定零件的公差等級為普通等級。2.零件表面粗糙度由零件圖可知，該軸承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表1-2中：項(xiàng)目/mm鑄件基本尺寸/mm加工余量等級機(jī)械加工余量/mm說明160.172.4孔雙側(cè)加工240.274.2底面單側(cè)加工369.274.2頂面單側(cè)加工444.672.1前面單側(cè)加工544.672.1后面單側(cè)加工1-2 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量三、繪制軸承座鑄造毛坯簡圖由表1-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖1-3所示圖1-3 軸承座鑄造毛坯簡4.4選擇加工方法，擬定工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工頂面的時(shí)候，以頂面作為粗基準(zhǔn)，然后以頂面為基準(zhǔn)來加工底面。 2、精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于安裝原則。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就自為精基準(zhǔn)，遵循護(hù)衛(wèi)基準(zhǔn)原則?？?0.1mm的精加工就是以一面兩孔定位。自為基準(zhǔn)加工出來的。二、表面加工方法的確定根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表6-3所示。加工表面尺寸等級精度表面粗糙度Ra/m加工方案軸承座頂面IT1212.5粗銑軸承座底面IT76.3粗銑 半精銑 軸承座前面IT96.3粗車 半精車 軸承座后面IT96.3粗車 半精車 孔60.1IT76.3粗鏜 半精鏜 孔22IT116.3鉆 擴(kuò)孔12IT1212.5鉆 擴(kuò)表1-3 軸承座零件個(gè)表面加工方案三、加工階段的劃分 該軸承座加工質(zhì)量要求高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，再銑床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來開始加工頂面，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，在以底面為基準(zhǔn)加工底面，再在鉆床上加工孔12和22和在鏜床上加工60.1孔。四、工序的集中與分散本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。五、工序順序的安排 1.機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)軸承座的底面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面軸承座的底面，后加工次要表面軸承座的底面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉆22和12的孔，最后鏜60.1的孔。2、熱處理工序 熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位，通過熱處理可以提高零件材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸，防止變形和開裂，零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。3、表面處理工序的安排為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對零件表面涂漆（未加工表面）。4、檢驗(yàn)工序與輔助工序檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。檢驗(yàn)表面粗糙度，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，看是否符合圖紙要求。在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。六、確定工藝路線 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表1-4列出了軸承座的工藝路線。工序號工序名稱機(jī)床名稱刀具量具1粗銑底面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑底面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑頂面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺4鉆12的孔鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)5鉆22的孔鉆床麻花鉆擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)6車削前端面車床車刀游標(biāo)卡尺7車削后端面車床車刀游標(biāo)卡尺8鏜47孔鏜床鏜刀游標(biāo)卡尺9去毛刺鉗工臺(tái)平銼10檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等表1-44.5加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇一、機(jī)床設(shè)備的選用選用X6132臥式銑床、C6140車床、Z525立式鉆床二、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡要寫出它們的名稱。軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備時(shí)效處理銑平面粗銑軸承座底面X6132臥式銑床專用夾具，三面刃圓盤銑刀銑端面粗銑， 精銑77兩端面X6132臥式銑床專用夾具，銑刀，量具鉆擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)42孔Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆銑平面精銑低平面X6132臥式銑床專用夾具，量具，三面刃圓盤銑刀鉗工攻螺紋4*M6Z5150A立式鉆床專用夾具，絲錐，鉸桿鉆鉸孔鉆，鉸底座4*12的孔Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，麻花鉆，絞刀桿锪沉頭孔锪沉頭孔4*22Z5150A立式鉆床專用夾具，量具，帶導(dǎo)柱平地锪鉆表面熱處理淬火零件表面淬火機(jī)等涂色清洗清洗機(jī)等檢驗(yàn)、入庫4.6切削用量的選擇工序一 二加工底面1、確定加工余量：粗銑軸承座底面 3.2mm,精銑軸承座底面 1mm 2、確定進(jìn)給量f：查表得，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z，取精加工的每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=3.2mm，精銑走刀一次ap=1mm。 3、計(jì)算切削用量： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為100r/min，精銑時(shí)為300r/min，選取銑刀的直徑為100mm，所以切削速度分別為：V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min工序三12頂面加工1、確定加工余量：工序余量為4.2mm2、確定進(jìn)給量f：由于表面加工精度不高，所以選f=2，就可滿足。3、計(jì)算切削用量：仍用100mm的銑刀來加工頂面，可取f=1.5mm/r，查表得n=600r/min，則切削速度V=dn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min。工序四鉆12孔1、確定加工余量：取Z鉆=10mm，Z擴(kuò)=2mm2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.2mm/r,f擴(kuò)=0.8mm/r3、確定切削速度：查表得V=21m/min 4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=595.5r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min工序五鉆22的孔1、 確定加工余量：取Z鉆=（22-0.5）/2=6.375mm2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.25mm/r3、確定切削速度：查表得V=21m/min4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=431.4r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=480r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min工序六加工前端面前端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r3、確定切削速度：查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min工序七加工后端面后端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r3確定切削速度：查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 工序八加工47孔1、確定加工余量：粗鏜加工ap=2mm， 半精鏜加工ap=0.4mm2、確定進(jìn)給量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r3、確定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min,N半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min4.7基本加工時(shí)間的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工12孔的工時(shí)定額。1、基本時(shí)間基本時(shí)間 t=（L+L1+L2）/（f*n），式中L1=D/2cosKy+(12),L2=14，鉆盲孔時(shí)，L2=0由圖知，L=30，L2=2，f=0.2,n=600，則L1=12/2cos（118/2）+1.5=5.1。所以，t=（30+5.1+2）/（0.2*600）=0.31min則T1=4t=1.24min2、輔助時(shí)間查表得，開停車 0.015min；升降鉆桿0.015min；主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min；清除鐵屑0.04min；卡尺測量0.1min。裝卸工件時(shí)間查表得取1.2min所以，輔助時(shí)間Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min 3、作業(yè)時(shí)間 T=基本時(shí)間+輔助時(shí)間=1.24+1.39=2.63min 4、布置工作地時(shí)間tb由機(jī)械制造工藝學(xué)取3則tb*=2.63x3%=0.079min。5、 休息與生理需要時(shí)間tx 由機(jī)械制造工藝學(xué)取3則tx*=2.63*3%=0.079min。6、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間t查表取部分時(shí)間為 簡單件26min；深度定位0.3min；使用鉆模式6min由設(shè)計(jì)給定4000件，則tz/n=(26+0.3+6)/4000=0.0095min。7、單件時(shí)間TdjTdjTtbtx2.63+0.079+0.079=2.788min8、 單件計(jì)算時(shí)間djtz/n2.796min。5、軸承座零件的車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。5.1 車床夾具的主要類型（1） 安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2） 安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以軸承座零件在車床上加工用專用夾具。5.2車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對于徑向尺寸D140mm，或D(23)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過渡盤，其上有一個(gè)定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時(shí)因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖1-c所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖1 車床夾具與機(jī)床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊5.3軸承座零件的車床專用夾具的總體設(shè)計(jì)（1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2） 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。5.4軸承座零件的車床夾具的加工誤差分析工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，軸承座在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差?yuàn)A具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸的公差為0.02，以及限位基面相對安裝基面C的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。（4）加工方法誤差如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取=/3=0.05/3=0.017mm軸承座零件的車床夾具總加工誤差是： 精度儲(chǔ)備：故此方案可行。6、心得體會(huì)為期13天的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近來的設(shè)計(jì)過程，有苦也有甜。甜的是較好的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)過程中，通過各種途徑解決了所遇到的困難?？嗟氖窃诩?xì)節(jié)問題的把握上還很欠缺，工藝過程設(shè)計(jì)人員追求的是完美，我想，我的課程設(shè)計(jì)離完美還差的很遠(yuǎn)，還有許多要學(xué)習(xí)、總結(jié)的地方。10天的時(shí)間里，查閱了數(shù)本機(jī)械加工方面的資料。最終，通過自己的努力，很好的完成了工序卡的制做，也對機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。同時(shí)，也練習(xí)了電子圖板軟件的使用，能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題,最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。與此同時(shí)互換性的知識(shí)也都排上了用場，像一些配合公差等問題的解決。 從剛拿到題目時(shí)的無從下手，到初步了解機(jī)械零件加工的工藝過程，這其中的個(gè)中體會(huì)只有自己能夠理解，也使我更加堅(jiān)信在做任何事時(shí)，我們都應(yīng)該認(rèn)真去對待。通過這次課程設(shè)計(jì)，雖然了解了機(jī)械加工工藝過程，.但離實(shí)際還很遠(yuǎn)，路還很長，但慶幸的是自己對機(jī)械加工工藝過程有了初步的了解，課程設(shè)計(jì)過程中，一步一個(gè)腳印走出來了。在課余，打算多看一些機(jī)械加工工藝方面的書，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計(jì)理念。 本次課程設(shè)計(jì)是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測試了我們所學(xué)的知識(shí)是否扎實(shí)，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。在這次設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。 在此感謝指導(dǎo)教師長期以來的幫助和教導(dǎo)!7、參考文獻(xiàn)1. 機(jī)械制造工藝學(xué) 第2版 清華大學(xué) 王先逵 主編 機(jī)械工業(yè)出版社2 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青 主編 機(jī)械工業(yè)出版社3 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 張權(quán)民 主編 科學(xué)出版社4 .機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測技術(shù)基礎(chǔ) 楊沿平 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5 .機(jī)械加工工藝手冊 北京出版社19 機(jī)械加工過程卡片零（部）件名稱軸承座材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸21589.2154.4每毛坯可制件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容施工車間設(shè) 備工藝設(shè)備夾 具刀 具量 具1毛坯準(zhǔn)備毛坯2熱處理毛坯熱處理，時(shí)效處理3粗銑底面粗銑底面3.2mm Ra=12.5mmX6132臥式銑床專用銑夾具銑刀游標(biāo)卡尺4精銑底面精銑底面 1mmR=a6.3mX6132臥式銑床專用銑夾具銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑頂面粗銑頂面 4.2mmRa12.5mX6132臥式銑床專用銑夾具銑刀游標(biāo)卡尺6鉆12的孔鉆10的孔，擴(kuò)12孔Z525鉆床專用鉆床夾具復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺7鉆16的孔鉆15.5的孔，擴(kuò)16的孔Z525鉆床專用鉆床夾具復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺8車前端面粗、半精車前端面R=a6.3m倒角C=5mmC6140車床專用車床夾具車刀游標(biāo)卡尺9車后端面粗、半精車前端面R=a6.3m倒角C=5mmC6140車床專用車床夾具車刀游標(biāo)卡尺10鏜62.5孔粗鏜62.5孔 Ra12.5m半精鏜62.5孔 Ra6.3m鏜床專用銑床夾具鏜刀游標(biāo)卡尺備注班級設(shè)計(jì)人編 制（日期）審 核（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批 準(zhǔn)（日期）