半擠土型螺桿樁施工工藝技術(shù)方案.doc

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方案預(yù)案：________ 半擠土型螺桿樁施工工藝技術(shù)方案 姓名：______________________ 單位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 半擠土型螺桿樁施工工藝技術(shù)方案 二、主要工序施工方法： 1、施工準(zhǔn)備工作：⑴整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機進出、行走道路，做好排水措施。⑵按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標(biāo)高，場地外設(shè)2～3個水準(zhǔn)點，以便隨時檢查之用。⑶檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。⑷檢查打樁機設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度。⑸打樁場地建（構(gòu)）筑物有防震要求時，應(yīng)采取必要的防護措施。⑹學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。⑺準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 2、樁機就位、對中在實際施工前，首先要保證實際樁位與理論樁位的偏差不超過10mm，如已超過10mm，需重新定位放線；螺桿樁位定好后，按設(shè)計要求在樁中心點上插一標(biāo)桿，放好樁位后，移動螺桿樁機到達指定樁位，對中。 3、調(diào)整鉆桿垂直度⑴鉆頭就位指揮人員指揮樁機按照施工方案的要求移動，原則上要求樁位于樁機前進的方向；到達指定位置的附近后停機微調(diào)，確保鉆尖的中心對準(zhǔn)樁位點，鉆頭在入土之前不能旋轉(zhuǎn)。⑵鉆桿與護筒鉆頭就位后，指揮人員指揮樁機進行前后移動、主機左右擺動，確保鉆桿部分位于護筒的中心。⑶油缸支腿啟動液壓系統(tǒng)，把前支腿擺放到到合適位置，將四個油缸支腿支起。前后支腿力度適中，并使履帶完全能接觸地面，確保在下鉆和提鉆過程中主機及立架的的穩(wěn)定。⑷調(diào)整立架垂直度開動斜撐調(diào)整機構(gòu)，利用鉛垂線，長度不得小于立架高度的一半，鉛垂線必須指向中間，一根線進行雙面控制，不得前后左右傾斜。使立架處于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%樁長。 4、垂直度的校對垂直度的校對分別在三個關(guān)鍵點：①下鉆前樁點中心校對；②下鉆3～4米校對；③鉆至樁端設(shè)計深度后校對。校對方法：①檢測方法為以樁位點為原點，確定兩個互相垂直的方向x和Y，在x軸取A、B點，在Y軸取C、D點，A和B分處原點兩側(cè)，C和D也分處原點兩側(cè)，通過測量四個觀測點到原點（或鉆桿外壁）的距離并記錄在案，推算鉆桿的垂直度誤差；②鉆至設(shè)計深度后，若檢測出垂直度誤差不滿足當(dāng)前工程的要求和國家規(guī)范的規(guī)定，不得泵送混凝土成樁，且應(yīng)回填重新成樁；③提鉆灌注之前應(yīng)校核由于停機慣性造成的垂直度偏差。 5、下鉆成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機鉆進。一般應(yīng)先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則容易導(dǎo)致鉆孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。在鉆孔的過程中樁機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配。形成直桿段時，要求螺桿鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)二周以上，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計深度。形成螺紋段時，要求螺桿樁鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計深度。當(dāng)遇有障礙物時應(yīng)立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進。6、反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿及泵送混凝土螺桿樁成孔到達設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，開始泵送混凝土，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后，螺桿樁樁機反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，螺桿鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度應(yīng)保持同步和匹配，勻速控制提管速度，要求螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，鉆桿上升一個螺距。與此同時泵送高壓的細石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋段空間。當(dāng)鉆桿提升到螺紋部分頂面的設(shè)計高度時，螺桿鉆桿再次正向旋轉(zhuǎn)或直接提升產(chǎn)生帶圓柱空間，同時鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間直至樁頂設(shè)計標(biāo)高。 7、鋼筋籠制作⑴根據(jù)設(shè)計要求，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需要鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。⑵加工完的鋼筋籠應(yīng)分區(qū)堆放，并做好標(biāo)記，防止錯誤使用。⑶架立筋與主筋電焊牢固，在鋼筋籠吊點處應(yīng)加強，避免出現(xiàn)吊方時開焊。⑷鋼筋籠箍筋與主筋在每個交叉點處均應(yīng)綁扎牢固。⑸鋼筋籠主筋連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xx（xx）》的要求，按規(guī)定做焊接強度實驗。⑹鋼筋在使用前，要抽樣檢驗鋼筋的機械性能，合格后方可使用。⑺ 鋼筋籠的上部和下部按水平部分分別設(shè)置三個混凝土墊塊，墊塊直徑不小于鋼筋籠混凝土保護層厚度，保證鋼筋籠安裝時位于螺桿樁的中心。 8、鋼筋籠套穿鋼管與振動裝置鉆孔同時，將振籠用的鋼管在地面水平方向穿入鋼筋籠內(nèi)腔。確認鋼管與專用振動裝置連接良好，鋼筋籠與振動裝置用鋼絲繩柔性連接。 9、安放鋼筋籠鋼筋籠采用后置式安裝。當(dāng)鉆頭提至孔口時停止泵送混凝土，將鉆頭提出，安放鋼筋籠。利用鉆機自備吊鉤，塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，鋼筋籠要保證居中安放，并在鋼筋籠上安裝振動器，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，采用不完全卸載方法，使鋼筋籠下沉到預(yù)定深度。固定后調(diào)整鋼筋籠位置，使鋼筋籠保護層滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。鋼筋籠沉放完成后，振動拔出鋼管，放置地面。準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。 10、施工后續(xù)工作⑴清理多余混凝土：鋼筋籠放置結(jié)束后應(yīng)盡快將多余混凝土取出。⑵誤差檢查：成樁之后，采用十字儀測量樁的直徑、偏心距離。十字儀由兩部分組成，下部為一個外徑為設(shè)計樁徑的薄鋼管，高約15cm，上為互相垂直且交點與圓鋼管圓心重合的兩根圓鋼（或鋼筋）；測量時將十字儀下端朝下放至樁頂洞口，即可確定樁徑是否滿足設(shè)計要求，再根據(jù)圓鋼交點與放線樁位點的距離確定該樁的偏心距離；誤差檢查的結(jié)果應(yīng)由專人負責(zé)記錄和備案。 11、移位、施工下一根樁對施工完成后的樁做好現(xiàn)場成品保護，重復(fù)以上步驟進行下一根樁的施工三、質(zhì)量控制保證措施1、測量⑴對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后才使用。⑵檢查工程已測設(shè)的所有永久性標(biāo)樁并對設(shè)計單位交給的測量資料各測點標(biāo)志進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。⑶工程開工前，校核所有的測量控制點，并加強做好保護。⑷地下水位的觀測點要加強保護，并按要求及時觀測，做好觀測記錄，及時反饋數(shù)據(jù)，保證施工的順利進行。 2、螺桿樁施工質(zhì)量保證措施本工法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-xx》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-xx》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xx(xx)》執(zhí)行外，還需按以下條文執(zhí)行。⑴成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔、鋼筋籠制作和安裝、泵壓灌注混凝土等三個工序過程的質(zhì)量檢查。⑵樁使用的水泥品種、標(biāo)號、砂、石料，摻入外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計要求。⑶對分供方原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等級等進行檢查。⑷在灌注混凝土前，應(yīng)嚴格按照有關(guān)的質(zhì)量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。⑸泵料時，鉆桿提升速度控制在3.0m/min以內(nèi)，嚴禁先提鉆后泵料，確保成樁質(zhì)量。⑹若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和掌握的地質(zhì)情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機。施工中每根樁的實際灌注量與理論體積的比值即混凝土的充盈系數(shù)必須保持在1.1～1.2。⑺樁施工完成后，保護樁長不得小于50cm。⑻鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量，主筋與箍筋制作偏差等進行檢查。 第 6 頁 共 7 頁 方案預(yù)案 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁