操作故障技術分析管理制度

操作故障技術分析管理制度第三十二條 實行操作故障技術分析管理是通過對操作故障進行認真的技術分析，吸取教訓，總結經驗，提高處理事故的能力和裝置的運轉水平，從而降低事故的發(fā)生機率。實行操作故障的管理，能增加車間職工的責任感，以增強車間職工執(zhí)行工藝紀律和操作紀律的自覺性。（一） 在發(fā)生操作故障三天之內，要填寫操作故障技術分析單，一式二份，其中一份上報生產部，一份由車間存檔。（二） 故障分析單應講明故障發(fā)生的時間、責任人、原因、處理經過、應吸取的經驗和教訓，今后的防范措施。故障分析單按照年月日本年本單位累計故障次數進行編號，如2010-06-3-3，表示2010年06月3日故障，本年止是第三次。（三） 操作故障單填寫的范圍：1、造成裝置16小時產品質量連續(xù)不合格。2、裝置產生超溫、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、沖塔、氣體放空造成污染或事故等。3、裝置設備出現泄漏，危及安全生產。4、各種原因引起裝置大幅度降低處理量、切斷進料、改循環(huán)等故障。5、引起裝置主要機泵、壓縮機不能正常運行，有可能造成損壞的故障。6、引起裝置的主要操作參數大幅度波動或異常的故障。7、造成催化劑中毒、跑損的操作故障。8、造成溶劑降解、跑損，一次補充溶劑量超過噸的操作故障。（四）各車間應建立操作故障分析臺賬，每相隔一段時間應組織匯編成冊，作為車間安全生產教材，組織車間職工學習。（五）對違反此規(guī)定的單位，生產部根據情況在月度考核中進行扣分。