左支座銑寬5mm槽 銑槽夾具設(shè)計帶CAD圖紙
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左支座工序卡片附錄A 機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號LZ-JZ032-01共 1 頁機(jī)械制造及其自動化產(chǎn)品名稱零(部)件名稱左支座第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn) 終單 件1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面機(jī)加X52K YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 2鏜削粗鏜80內(nèi)孔到77mm機(jī)加X620W18Cr4V高速鋼刀和專用夾具 3銑削精銑80孔的大端面機(jī)加X52KYG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 4鏜削精鏜80內(nèi)孔到79.9mm機(jī)加T611YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具 5鉆削鉆削4-13mm的通孔,锪沉頭螺栓孔4-20mm機(jī)加Z535(立式)13的高速鋼鉆頭、20高速鋼锪孔鉆和夾具 6鉆削鉆削21mm的通孔,锪孔24.7,锪鉸38mm的沉頭螺栓孔機(jī)加Z30802521的高速鋼鉆頭、24.7、38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm機(jī)加Z306020()43的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔機(jī)加Z5357.2的高速鋼鉆頭和專用夾具描 圖李政描 校底圖號編制日期審核日期會簽日期班 級姓 名裝訂號07.5.25機(jī)制03.2李政標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄A:機(jī)械加工工藝過程卡附錄A:機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號LZ-JZ032-01共 2頁機(jī)械制造及其自動化產(chǎn)品名稱零(部)件名稱左支座第 2 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn) 終單 件 9 銑削銑削尺寸為5mm的縱槽機(jī)加X61W高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 10鉸削鉸削25H7()的沉頭孔機(jī)加Z30802524.7的YG6鉸刀和專用夾具 11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔機(jī)加Z51509.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 12銑削銑削尺寸為5mm的橫槽機(jī)加X62K高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H7機(jī)加Z5150M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具14磨削珩磨80H9()的內(nèi)圓機(jī)加M42101A8 504103D100B75石油磨條和專用夾具15檢查終檢李政描 校底圖號編制日期審核日期會簽日期班 級姓 名裝訂號07.5.25機(jī)制30.2李政標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期66左支座零件工藝設(shè)計(參考)目 錄序 言第1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定21.1 車床左支座的作用和工藝分析21.1.1 零件的作用21.1.2 零件的工藝分析21.2 零件毛坯的確定21.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理21.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定3第2章 車床左支座的加工工藝設(shè)計52.1 選擇本題零件的基準(zhǔn)52.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定52.2.1 工序順序的安排的原則52.2.2 工藝路線分析及制定62.3 機(jī)械加工余量82.3.1 影響加工余量的因素82.3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定82.4 確定切削用量及基本工時102.4.1 工序一 粗銑80H9()mm孔大端端面102.4.2 工序二 粗鏜80H9內(nèi)孔132.4.3 工序三 精銑80H9大端端面14第3章 專用夾具設(shè)計173.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇173.2 切削力及夾緊力的計算173.3 定位誤差分析與計算183.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明19致 謝20參考文獻(xiàn)21序 言一、設(shè)計目的課程設(shè)計是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目,進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)實(shí)際問題的能力,使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識,掌握設(shè)計方法,提高獨(dú)立工作的能力,為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外,這次畢業(yè)設(shè)計也是大學(xué)期間最后一項實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次課程設(shè)計,應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉:1.熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識,正確的分析和解決某一個零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊,工藝尺寸確定等問題,從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2.通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練,進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(包括設(shè)計計算、工程制圖等方面)的能力。3.能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料,如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等。4.在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。二、設(shè)計任務(wù)1.產(chǎn)品零件圖。 1張2.產(chǎn)品毛坯圖。 1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片。 1份4.機(jī)械加工工序卡片。 1套5夾具設(shè)計裝配圖。 1份6夾具設(shè)計零件圖。 1-2張7.課程設(shè)計說明書。 1份第1章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定1.1 車床左支座的作用和工藝分析1.1.1 零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個方向上的5mm的槽,使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的21mm的孔穿過M20mm的螺栓一端與25H7()配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在80H9()mm的心軸定位并夾緊。1.1.2 零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:一、以80H9()內(nèi)孔為中心的加工表面:這一組加工表面包括:80H9()mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角,四個13mm的底座通孔和四個20的沉頭螺栓孔,以及兩個10的錐銷孔,螺紋M8-H7的底孔以及尺寸為5()mm的槽,主要加工表面為80H9()mm,其中80H9()mm的大端端面對80H9()mm孔的軸心線有垂直度要求為0.03mm。二、以25H7()mm的孔加工中心的表面:這一組加工表面包括21mm的通孔和38的沉頭螺栓孔以及43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5()mm的橫槽,主要加工表面為25H7()mm。由上述分析可知,對于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組,然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面,并且保證其位置精度。1.2 零件毛坯的確定1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理一、左支座零件材料為:HT200在機(jī)床工作過程中起支撐作用,所受的動載荷和交變載荷較小,由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型,這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量。灰鑄體一般的工作條件:1.承受中等載荷的零件;2.磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。二、毛坯的熱處理灰鑄鐵(HT200)中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中,由于片狀石墨對基體的割裂作用大,引起應(yīng)力集中也大,因此,使石墨片得到細(xì)化,并改善石墨片的分布,可提高鑄鐵的性能??刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(有大量的滲碳體出現(xiàn)),以便于切削加工。1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻(xiàn)可知,其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件80孔需鑄出,故還應(yīng)安放型芯,此外,為清除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效。由參考文獻(xiàn)可知,該種鑄件的尺寸公差等級CT為810級,加工余量等級MA為G級,故選取尺寸公差等級CT為10級,加工余量等級MA為G級。鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線,且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于80孔的上頂面。由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示:表1-1 各加工表面總余量(mm)加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量說明A面140G4.0底面,單側(cè)加工80孔80H5.0孔降1級大側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差,如表1-2所示。表1-2 毛坯主要尺寸及公差(mm)主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸1004.01043.280孔805.0751.6第2章 加工工藝設(shè)計2.1 選擇本題零件的基準(zhǔn)一、粗基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn),若零件有若干個不加工表面時,則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)取R55的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn),消除X,Y的轉(zhuǎn)動和X,Y的移動四個自由度,再用80H9()mm的小端端面可以消除Z周的移動。二、精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。80孔和A面既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計基準(zhǔn),用它們做精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外,A面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡單、可靠,操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故應(yīng)該采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定2.2.1 工序順序的安排的原則1.對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯,先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。2.按“先基準(zhǔn)后其他”的順序,首先加工精基準(zhǔn)面。3.在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。4.按“先主后次,先粗后精”的順序。5.對于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。2.2.2 工藝路線分析及制定一、工藝路線方案一工序一:粗鏜、精鏜孔80H9()mm孔的內(nèi)圓工序二:粗銑、精銑80H9()mm的大端端面 工序三:鏜80H9()mm大端處的245倒角。工序四:鉆4-13mm的通孔,锪20mm的沉頭螺栓孔。工序五:鉆2-10mm的錐銷底孔,粗鉸、精鉸2-10mm的錐銷孔。工序六:銑削尺寸為5mm的縱槽。工序七:鉆削通孔20mm,擴(kuò)、鉸孔25H7()mm,锪沉頭螺栓孔38mm和43mm。工序九:鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序十:銑削尺寸為5mm的橫槽。工序十一:攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十二:終檢。二、工藝路線方案二工序一:粗銑、精銑削80H9()mm孔的大端端面。工序二:粗鏜、精鏜80H9()mm內(nèi)孔,以及倒245的倒角。工序三:鉆削底板上的4-13mm的通孔,锪4-20mm的沉頭螺栓孔。工序四:鉆削錐銷孔2-10mm底孔,鉸削錐銷孔10mm。工序五:鉆削21mm的通孔,擴(kuò)、鉸孔25H7()mm,锪沉頭螺栓孔38mm和43mm。工序六:銑削尺寸為5mm的縱槽。工序七:鉆削M10-H7和M8-H7的螺紋底孔。工序八:銑削尺寸為5mm的橫槽。工序九:攻螺紋M10-H7和M8-H7。工序十:終檢。三、工藝方案分析工藝方案路線一:本路線是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面來加工孔。這樣減少了工件因為多次裝夾而帶來的誤差。有利于提高零件的加工尺寸精度,但是在工序中如果因鑄造原因引起的圓柱R55mm的底端不平整,則容易引起80H9()mm的孔在加工過程中引偏。使80H9()mm的內(nèi)孔與R55的圓柱的同心度受到影響,造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠而引起廢品。工藝路線方案二則是先加工平面再加工孔。本工藝路線可以減小80H9()mm的孔與底座垂直度誤差,以及80H9()mm與R55圓柱的同心度,使圓筒的壁厚均勻外,還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷(即:工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話,會由于工序六降低了工件的剛度,使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求)。四、工藝方案的確定由上述分析,工藝路線二優(yōu)于工藝路線一,可以選擇工藝路線二進(jìn)行加工,在工藝路線二中也存在問題,粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求,所以我們得出如下的工藝路線:工序一:粗銑80H9()mm孔的大端端面,以R55外圓為粗基準(zhǔn),選用X52K立式升降銑床和通用夾具;工序二:粗鏜80H9()mm內(nèi)孔,以孔80H9()mm孔的軸心線為基準(zhǔn),選用X620臥式升降銑床和通用夾具;工序三:精銑80H9()mm孔的大端面,以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn),選用X52K立式升降臺銑床和通用夾具;工序四:精鏜80H9()mm內(nèi)孔,以及80H9()mm大端處的倒角245,以80H9()mm孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用T611臥式鏜床和通用夾具;工序五:鉆削4-13mm的通孔,锪沉頭螺栓孔4-20mm。以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和通用夾具;工序六:鉆削21mm的通孔,擴(kuò)、鉸孔25H7()mm,锪鉸36mm的沉頭螺栓孔。以80H9()mm孔大端端面為基準(zhǔn),選用Z3080臥式鉆床和專用夾具;工序七:锪削沉頭螺栓孔43mm。以孔80H9()mm的大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具;工序八:鉆削M8-H7的螺紋底孔,以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和通用夾具;工序九:銑削尺寸為5mm的縱槽。以80H9()mm內(nèi)圓為基準(zhǔn),選用X62K臥式銑床和通用夾具;工序十:鉆削M10-H7的螺紋底孔。以80H9()mm大端端面為基準(zhǔn)。選用Z5150立式鉆床和專用夾具;工序十一:銑削尺寸為5mm的橫槽,以80H9()mm大端端面為基準(zhǔn)。選用X62K臥式銑床和通用夾具;工序十二:珩磨80H9()mm的內(nèi)圓,以孔80H9()mm的大端端面為基準(zhǔn);工序十三:攻螺紋M10-H7和M8-H7;工序十四:終檢。2.3 機(jī)械加工余量2.3.1 影響加工余量的因素確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下,越小越好。在確定時應(yīng)該考慮一下因素:1.上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和表面缺陷層深度;2.上道工序的尺寸公差;3.上道工序留下的空間位置誤差;4.本工序的裝夾誤差。2.3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是HT200,抗拉強(qiáng)度為195Mpa-200Mpa,零件的毛坯質(zhì)量為4.9kg。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn),參考機(jī)械加工工藝簡明手冊毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn),選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.80H9()mm大端其加工尺寸為140mm140mm的平面。保證高度尺寸100mm。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值Ra=3.2m,需要精加工。根據(jù)機(jī)械加工工藝簡明手冊成批生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級,可得:金屬模機(jī)械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級可取810級我們?nèi)?級,加工余量MA取G級,鑄件尺寸公差可得1.8mm的鑄造尺寸公差,可得2.5mm的加工余量。2.80H9()mm孔內(nèi)表面,其加工長度為100mm,表面粗糙度值Ra=1.6m.需要精鉸和珩磨。查機(jī)械加工工藝簡明手冊鑄件尺寸公差可得1.6mm的鑄造尺寸公差,可得2.5mm的加工余量。三、80H9()mm孔大端端面4個螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工余量為:鉆削13mm的通孔 雙邊加工余量2Z13mm锪沉頭孔20mm 雙邊加工余量2Z7mm四、內(nèi)表面21mm、25H7()mm、38mm和43mm的加工余量,這些內(nèi)表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分別為:1.鉆削21mm的通孔 雙邊加工余量2Z21mm2.25H7()mm內(nèi)表面。(1) 21mm擴(kuò)孔到24.7mm 雙邊加工余量2Z3.7mm(2) 24.7mm鉸孔到24.9mm 雙邊加工余量2Z0.2mm(3) 24.9mm珩磨到25H7()mm 雙邊加工余量2Z0.1mm3.38mm的沉頭孔,可以一次性锪成型。則雙邊加工余量2Z17mm4.43mm的沉頭孔,也可以一次性加工出來。則雙邊加工余量2Z22mm五、尺寸為5mm的橫、縱兩條槽,每一條槽都可以一次性銑削成型,則雙邊加工余量2Z5mm。六、M10-H7和M8-H72個螺紋孔,機(jī)加工車間只需要加工螺紋的底孔,攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則:1.M10-H7的底孔加工的直徑為8.5mm 雙邊加工余量2Z8.5mm2.M8-H7的底孔加工的直徑為6.8mm 雙邊加工余量2Z6.8mm七、內(nèi)孔80H9()mm的加工余量計算:1.內(nèi)孔80H9()mm為9級加工精度,鑄件的毛坯重量約為4.9Kg。機(jī)械加工工藝簡明手冊鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為Z2.5mm。機(jī)械加工工藝簡明手冊鑄件公差,可得:IT1.6mm。2.珩磨加工余量:查機(jī)械加工工藝手冊珩磨的加工余量,可得:珩磨的單邊加工余量Z0.05mm。3.精鏜加工余量:查機(jī)械加工工藝手冊擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量Z1.5mm2.0mm。查機(jī)械加工工藝手冊臥式鏜床的加工公差,可得:IT0.02mm0.05mm。這里取0.02mm。4.粗鏜加工余量:除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查機(jī)械加工工藝手冊臥式鏜床的加工公差,可得IT0.1mm0.3mm,我們這里取0.1mm。由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此規(guī)定都有加工公差,所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。由于本次設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。由此可知:毛坯的名義尺寸:80-2.5275mm;毛坯的最大尺寸:75-0.874.2mm;毛坯的最小尺寸:750.875.8mm;粗鏜后最小尺寸:80-1.5277mm;粗鏜后最大尺寸:77+0.177.1mm;精鏜后最小尺寸:80-0.05279.9mm;精鏜后最大尺寸:79.90.0279.92mm;珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同,即80H9()mm。最后將上述的計算的工序間尺寸及公差整理成下表2-1:表2-1 80H9()mm孔的加工余量計算(單位:mm)工序加工尺寸公差鑄件毛坯80H9()粗鏜精鏜珩磨加工前最大74.27779.8最小75.877.179.82加工后最大74.27779.880最小75.877.179.8280.087加工余量(單邊余量)2.5最大1.81.410.1435最小0.61.250.1加工公差(單邊)1.620.220.0420.08722.4 確定切削用量及基本工時2.4.1 工序一 粗銑80H9()mm孔大端端面本工序采用計算法確定切削用時1.數(shù)據(jù)的確定加工材料:HT200。加工要求:粗銑孔80H9()mm的大端端面。機(jī)床和夾具:X52K立式升降臺銑床專用夾具,用R55mm的外圓柱面為基準(zhǔn)。刀具: 材料為YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,10,15,12。查機(jī)械加工工藝手冊常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀,可得以上的參數(shù)。2.計算切削用量確定80H9大端端面最大加工余量,已知毛坯長度方向的加工余量Z2.50.9mm,考慮3的拔模斜度,則毛坯長度方向的加工余量Z7.1mm。但是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工,留1.5mm的加工余量給后面的精加工。因此實(shí)際大端端面的加工余量可以按照Z=5.6mm計算??梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量Z2.8mm。銑削的寬度為140mm,則可以分兩次加工,80H9孔的小端端面在鑄造時也由留了3的拔模斜度,所以也留了加工余量Z3mm。長度方向的加工按照IT12級計算,則取0.4mm的加工偏差。確定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工工藝手冊端銑刀(面銑刀)的進(jìn)給量,由刀具材料為YG6和銑床功率為7.5KW,可?。篺=0.140.24mm/z,這里取0.2mm/z3.計算切削速度查機(jī)械加工工藝手冊各種銑削速度及功率的計算公式:v其中:KKKKKKKKK,查機(jī)械加工工藝手冊工件材料強(qiáng)度、硬度改變時切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù),可得:K1.0,K1.0,K1.0,K1.05,K1.0,K0.86,K1.0,K0.8,則:KKKKKKKKK1.01.01.01.051.00.861.00.80.7224。則切削速度為:v0.994m/s59.64m/min4.計算主軸轉(zhuǎn)速nV118.65r/min查機(jī)械加工工藝手冊銑床(立式、臥式、萬能)主軸轉(zhuǎn)速,與118.65r/min相近的轉(zhuǎn)速有118r/min和150r/min,取118r/min,若取150r/min則速度太大。則實(shí)際切削速度:v59.31m/min5計算切削工時查機(jī)械加工工藝手冊銑削機(jī)動時間的計算,可得:t其中當(dāng)0.6時,+(13),這里0.4375,則:+(13)82mm,25mm取4mm,140mm。f0.216118377.6 mmmin查機(jī)械加工工藝手 冊銑床(立式、臥式、萬能)工作臺進(jìn)給量,可取375mmmin。t2.411min6.計算機(jī)床切削力查機(jī)械加工工藝手冊圓周分力 的計算公式,可得:查機(jī)械加工工藝手冊工件材料強(qiáng)度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù),可得1.0,則:2873.2N7.機(jī)床機(jī)加工的驗證(1) 驗證機(jī)床切削功率查機(jī)械加工工藝手冊各種銑削切削速度及功率計算公式,可得:其中:KKKKKK,查機(jī)械加工工藝手冊工件材料強(qiáng)度、硬度改變時切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和其他使用條件改變時切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù),可得:K1.0,K0.8,K1.14,K0.79,K1.0,則:KKKKKKK1.00.81.140.791.00.72048,則機(jī)床切削功率為:2.05KW查機(jī)械加工工藝手冊銑床(立式、臥式、萬能)參數(shù),可得X52K銑床的電機(jī)總功率為9.125KW,主電機(jī)總功率為7.5KW,所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。2.4.2 工序二 粗鏜80H9內(nèi)孔刀具:材料為W18Cr4V,B16mm,H16mm,L200mm,l80mm,d16mm,K60。參考機(jī)械加工工藝手冊鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。確定80H9的最大加工余量,已知毛坯厚度方向的加工余量為Z2.5mm0.8mm,考慮3的拔模斜度,則厚度方向上的最大加工余量是Z8.54mm,由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工,留給后面的精鏜的加工余量Z1.5mm,珩磨的加工余量留Z0.05mm。則加工余量可以按照Z6.94mm,加工時分兩次加工,每次加工的鏜削余量為Z3.5mm。查機(jī)械加工工藝手冊鏜刀時的進(jìn)給量及切削速度,可得進(jìn)給量f0.350.7mm/r,切削速度v0.20.4m/s。參考機(jī)械加工工藝手冊臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量f0.4mm/r,切削速度v0.3m/s18m/min。則主軸的轉(zhuǎn)速nn 71.4r/min查機(jī)械加工工藝手冊臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,可得與76.4r/min相近的轉(zhuǎn)速有80r/min和64r/min,取80r/min,若取64r/min則速度損失太大。則實(shí)際切削速度:v18.85m/min計算鏜削加工工時:t其中:;mm;。則鏜削時間為:t7.432min2.4.3 工序三 精銑80H9大端端面刀具:材料為YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,10,15,12。查機(jī)械加工工藝手冊常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀??傻靡陨系膮?shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為T10800s。銑削深度mm,銑削寬度為:140mm可以分兩次切削。去定進(jìn)給量f:查機(jī)械加工工藝手冊端銑刀(面銑刀)的進(jìn)給量,有刀具的材料為YG6和銑床的功率為7.5KW,可得:進(jìn)給量分f0.20.3mm/z,此處取0.2mm/z。查機(jī)械加工工藝手冊硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)銑削用量可得:v2.47m/s148.2m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為:n295r/min查機(jī)械加工工藝手冊銑床(立式、臥式、萬能)主軸轉(zhuǎn)速,與295r/min相近的轉(zhuǎn)速有235r/min和300r/min。取300r/min,若取235r/min。則速度損失太大。則實(shí)際切削速度為v150.8m/min實(shí)際進(jìn)給量為:f163000.2960mmmin查機(jī)械加工工藝手冊銑床(立式、臥式、萬能)工作臺進(jìn)給量,可?。篺950mm/min。0.198mm/z。計算銑削工時:查機(jī)械加工工藝手冊銑削機(jī)動時間的計算,可得:t其中當(dāng)0.6時,+(13),這里0.4375。則140mm,82mm;mm;取5mm。則:t0.476min2.4.4 工序四 精鏜80H9內(nèi)孔刀具:參考機(jī)械加工工藝手冊鏜刀,可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45。刀具材料為YG8。確定進(jìn)給量, 查機(jī)械加工工藝手冊鏜刀及切削速度,可得:進(jìn)給量f0.150.25mmr,切削速度v2.04ms。參考機(jī)械加工工藝手冊臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量f0.19mmr。切削速度:v2.04ms122.4mmin計算主軸轉(zhuǎn)速:vv497r/min查機(jī)械加工工藝手冊臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速,可得與497r/min相近的轉(zhuǎn)速有400r/min和500r/min,取500r/min。若取400r/min則速度損失太大。則實(shí)際切削速度:v=123.2m/min計算切削時間:查機(jī)械加工工藝手冊車削和鏜削的機(jī)動時間計算,可得:t其中:100mm;3mm;mm;。則鏜削時間為:t1.14min其余工步切削用量及基本工時計算從略。第3章 專用夾具設(shè)計本次設(shè)計中為左支座設(shè)計一臺專用夾具,以便在加工過程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。左支座零件在本次夾具設(shè)計為加工25H7mm孔的加工專用夾具。專用夾具的特點(diǎn):針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。利用本夾具主要用來鉆、擴(kuò)加工橫向的三個孔。加工時除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足孔軸線對80H9()mm孔的垂直度公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。3.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇由零件圖可知:根據(jù)25H7mm孔的尺寸要求,在對孔進(jìn)行加工前,80H9()mm孔及其大端端面已按其加工技術(shù)要求加工,因此,80H9()mm孔,大端端面及其21mm孔下端面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計基準(zhǔn))來滿足其面上三孔加工的尺寸要求。3.2 切削力及夾緊力的計算由資料機(jī)床夾具設(shè)計簡易手冊可得:切削力公式:式中 D=23mm,f=0.3mm/r f1工件表面為毛坯 取值0.3f2接觸表面為加工過的光滑表面 取值0.2查機(jī)床夾具設(shè)計手冊得實(shí)際所需夾緊力:安全系數(shù)K可按下式計算:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得:所以由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。,螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力:式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得:,其中:由機(jī)床夾具設(shè)計手冊得:原動力計算公式:由上述計算易得:因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.3 定位誤差分析與計算該夾具以80H9()mm孔,大端端面及其21mm孔下端面為定位基準(zhǔn),要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??着c面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由互換性與技術(shù)測量可知:取m(中等級)即 :尺寸偏差為、由機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得:(1) 定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故(2) 夾緊安裝誤差,對工序尺寸的影響均小。即:(3) 磨損造成的加工誤差:通常不超過(4) 夾具相對刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工25H7mm孔。工件以80H9()mm孔,大端端面及其21mm孔下端面為定位基準(zhǔn),在定位銷(心軸)和壓緊元件以及防轉(zhuǎn)銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率。為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸。本夾具總體的感覺還比較緊湊。致 謝通過這次的課程設(shè)計,使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí),對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解,本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析,對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。1.本次設(shè)計是對所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用,充分的運(yùn)用了大學(xué)所學(xué)的知識,也是對大學(xué)所學(xué)課程的一個升華過程。2.掌握了一般的設(shè)計思路和設(shè)計的切入點(diǎn),對機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計有了一個全面的認(rèn)識,培養(yǎng)了正確的設(shè)計思路和分析解決問題的能力,同時提升了運(yùn)用知識和實(shí)際動手的能力。3.進(jìn)一步規(guī)范了制圖要求,學(xué)會運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。由于本人水平有限,加之時間短,經(jīng)驗少。文中定有許多不妥甚至錯誤之處,請老師給予指正和教導(dǎo),本人表示深深的謝意。同時也要感謝高老師在本次畢業(yè)設(shè)計中的指導(dǎo)與幫助!參考文獻(xiàn)1 吳拓。機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具。 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006。2 鄒青。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004。3 唐宗軍。機(jī)械制造基礎(chǔ)。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005。4 崇凱。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南。北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006。5 王光斗。機(jī)床夾具設(shè)計手冊(第三版)。上海:上??萍汲霭嫔?,2000。14
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