崗位操作規(guī)程.docx

. ,安全操作規(guī)程*編制*年*月目錄安全生產操作規(guī)程發(fā)布令.2目錄.1一、數控鉆床安全操作規(guī)程.2二、數控車床操作規(guī)程.3三、加工中心操作規(guī)程.4四、數控線切割機床安全操作規(guī)程.5五、電火花成型加工安全操作規(guī)程.7六、叉車工安全生產操作規(guī)程.8七、氣保焊工安全生產操作規(guī)程.10八、油漆涂料工安全生產操作規(guī)程.11一、數控鉆床安全操作規(guī)程l、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。2、機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。3、認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成市故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。4、自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自已的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換力或3動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位賈，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對成關系，以防出刀庫刀號浞亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。6、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。7、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報,并做好記錄。8、 工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。二、數控車床操作規(guī)程工作前l(fā)、 查驗“交接班記錄”。2、檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位箕，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3、接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關?？哲嚨退龠\轉2 3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。4、觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油、冷卻液。5、確認潤滑、電氣、機械各部位運轉正常后方可開始工作。工作中1.嚴禁超性能使用。2、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。3、嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。4、對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制的正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上,隨時準備做停止操作。未經試驗的程序，不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。5、在程序自動循環(huán)運行時，操作者應集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴禁離開工作崗位。6、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵終止運行，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。7、 刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。8、經常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺寸補償和更換。9、 嚴禁任意開啟電氣柜、數控裝置蓋板。工作后l、必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。2、進行日常維護保養(yǎng)。3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。三、加工中心操作規(guī)程工作前 1、查驗“交接班記錄”。2、機床通電前應檢查穩(wěn)壓電源是否處于“白動穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸出電壓是否正常。3、啟動液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關手柄位置是否正確。4、每日首次啟動液壓系統(tǒng)后，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。并檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內。5、每日首次開機返同參考點時，應首先選擇“Z” 軸，以防機床發(fā)生碰撞。工作中1、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。2、手動操作時應先將“進給率開關”打到0%位置，再逐漸加大進給，并檢查所選定坐標軸移動方句是否正確。3、進行斷點語句搜索時，應先將“進給率開關”打到0%位置，再將工作方式選擇開關打到“REPOS”方式，檢查各坐標軸現(xiàn)在位置與程序要求位置是否一致。如不一致，應先返同正確位置。4、裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設置為“大刀具”。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。5、執(zhí)行白動加工程序前，應檢查程序號是否正確，并確保工件參考點數據正確。6、加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。7、兩人以上操作時應由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。8、機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。工作后 1、工作完畢時應先關閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。2、進行日常維護保養(yǎng)。3、填寫交接班記錄，做好交接班工作四、數控線切割機床安全操作規(guī)程1、數控線切割機床屬貴重設備儀器，由專職人員負責管理，任何人員使用該設備及其工具、 量具，必須經該設備負責人同意并服從該設備負責人統(tǒng)一安排。2、參加實習的學生必須在指導人員指導下使用。任何人使用本機床時，必須遵分本操作規(guī)程。 使用完畢后，做好記錄并簽名。3、裝夾、測量工件以及裝、調絲筒時要停機進行。使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓，檢查X、Y、U、各軸是否在行程范圍內。4、機床所屬計算機只能用于線切割編程、控制加工，不得作其他用途，并要嚴格按照操作順序進行。5、用計算機時，不能編入與實習或使用機床無關的程序。不允許私自帶盤上機，不允許改變機器內部命令程序，不允許違反上機操作規(guī)則；不得隨意改動控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術參數，必須改變時要征得該設備管理員同意。6、電規(guī)準、加工速度一定要根據說明書有關規(guī)定進行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度。7、關掉電源柜后，至少要等3O秒才能再次開機。在操作高頻電源時，當斷開電源開關后一定要使電壓表指示為零，方可再次啟動高頻電源開關。加工時要改變電參數一定要在走絲電機換向時進行。8、每次穿絲或調整絲簡前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。9、禁止隨意改變機床內部設置；手潮濕時禁止觸摸任何開關或按鈕。10、機床出現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并立即報告現(xiàn)場指導人員，勿帶故障操作和擅自處理。現(xiàn)場指導人員應作好相關記錄。11、在機床實操時，只允許一名學員單獨操作，其余非操作的學員應離開工作區(qū)，等候輪流上機床實操。實操時，同組學員要注意工作場所的環(huán)境，互相關照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設備的安全事故。12、任何人在使用設備后，都應把工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。十三、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以及必須每天做好防火、 防盜工作，檢查門窗是否關好，相關設備和照明電源開關是否關好。十四、任何人員違反上述規(guī)定或培訓基地的規(guī)章制度，設備負責人及保管員有權停止其使用機五、電火花成型加工安全操作規(guī)程電火花機床屬精密貴重儀器設備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下兒點:一、機床的操作者必須是經過培訓而且了解機床性能的專職人員。二、機床正確的操作流程1.把本機床電源柜的電源開關置于“0” 位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。2.運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)(即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài))，并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。3.用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標移動方向的平行度。4.調出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。根據零件的具體要求，用手動方式設置加工參數或調入預先編制好的加入程序。6、啟動油泵，放入工作液并調整液面高度，使液面高出加工工件50毫米以上。7.根據加工的具體要求，正確選擇加工的電參數。8、用鼠標點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。9、當加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經完成加工任務，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。10.工作完成后，按鍵盤的“F12” 退出加工軟件并關閉計算機和切斷所有電源。三、機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。四、加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設備是否符合要求。五、若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700 以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50mm。六、機床加工過程會產生大量的煙霧，油霧和異味，必須有要善的通風排煙設施。七、加工過程中操作者必須。堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關人員報告。不允許無關人員擅自進入電加王場所。八、離開時應切斷總電源并關好門窗。六、叉車工安全生產操作規(guī)程1.操作人員必須經過安監(jiān)部門安全技術培訓合格后方可上崗，同時應掌握本工種安全知識和技能，對使用的叉車性能及安全措施應有基本了解，并在操作中嚴格按規(guī)定執(zhí)行。2.叉車工必須熟悉儀表及操縱機構位置，按規(guī)定做好開車前的準備工作，檢查好轉向、離合器、燈光、發(fā)動機、各供油等部分是否正常。3.按照常溫、低溫狀況下的要求起動，氣溫低于5 C時，應加熱冷卻水和機油，并要進行預熱；特別注意壓力表，如無壓力時應立即停車查明原因。4.開車時，起步應用慢速檔，剛起步后應先試制動器和轉向是否良好；行車變速器應脫開離合器，然后再變換快慢速檔；前后換向時，應停車后進行；下坡時應采用慢速，同時應斷續(xù)地踩腳制動踏板；上坡時及時換成慢速行駛；轉彎時應提前減速,急轉彎時應先換慢檔；不允許離合器滑行，也不允許在行駛中將腳放在離合器踏板上；另外，在踩離合器時，分離要急速，結合要平穩(wěn)。5.在裝卸作業(yè)中，不準超負載作業(yè)，要根據貨物大小和重量調整好叉間距離，貨叉插入時，叉子應前傾，貨物入叉子后，叉架應后傾；升降貨叉時應在垂直位置下進行；在進行裝卸時，必須使用手制動。6.貨叉架下嚴禁站人，不得在貨叉上乘人升降。叉車在運行過程中嚴禁急剎和急轉彎。七、氣保焊工安全生產操作規(guī)程1.操作人員必須經過安監(jiān)部門安全技術培訓合格后方可上崗，同時應掌握本工種安全知識和技能，對使用的相關氣體性能及安全措施應有基本了解，并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。2.施焊前首先檢查電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3.送電合閘帶干燥手套，一只手拿好閘門，另一只手不準放在如何導電金屬上。4.工作電壓不準超過80，電焊機運轉時工作溫度不準超過60 。5.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，施焊帶電的設備必須先切斷電源。6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7.清除焊渣，采用碳弧氣刨清根，戴眼鏡防止鐵渣飛濺傷人。8.更換場地移線地、焊把線時，應切斷電源。9.電焊把線、零線中間如有接頭時，應緊密處理好，以防電阻過大導致發(fā)熱。10.焊接結束應等2到3分鐘后再關電源，以利于變壓器散熱。11.移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。八、油漆涂料工安全生產操作規(guī)程1.操作人員必須經過安監(jiān)部門安全技術培訓合格后方可上崗，同時應掌握本工種安全知識和技能，對使用的油漆性能及安全措施應有基本了解，并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。2.工作場所禁止吸煙和攜帶打火機、火柴等物品。3.工作場所的照明燈、開關,必須采用防爆裝置。4.工作場所必須配備相應的消防器材和消防設施，并設專人定期維護保養(yǎng)。5.油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃物品。工作場地不許吸煙并必須備有防毒面具。熟練掌握消防知識，不準進行焊接和一切明火作業(yè)。6.無論是噴漆或刷漆作業(yè)，嚴禁踏在未干的構件或設備上，以防滑倒。7.工作時使用的梯子、跳板必須堅固，要有防滑措施，否則不準使用。8.油漆涂料凝結時，不準用火熔化。9.兩人在同一工件作業(yè)時，應互相協(xié)作，以防碰撞。10.在離地2m以上高處作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時應系好安全帶，并把安全繩拴在可靠地安全地點。在車輛行人經過的地方工作時，附近應設臨時擋物、警示標志或派人監(jiān)護。11.刷有毒性油漆時，通風應良好，并使用必要的防護用品，在容器或封閉的地溝內刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應輪換作業(yè)，采取通風措施和防爆措施，并不準穿帶鐵釘的鞋進人工作場所。12.油漆涂料、稀釋劑，應由專人妥善保存管理，注意防火。油棉紗一定要放在桶內，不得亂存。13. 機器在轉動中，不準進行刷油漆和噴漆工作。14.在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴要抹凈，并用干灰吸干，防止滑倒傷人。15.處理廢酸廢物或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝基漆等易燃物時，必須由有經驗的工人負責。16. 在易燃易爆生產環(huán)境中清除油垢應遵守有關規(guī)定。17. 工作結束后，應做好現(xiàn)場和個人的清活衛(wèi)生。將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內，不得到處亂扔亂放。下班或餐前一定要把手洗凈。18.登高作業(yè)一定要遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。13