3882 中鉸鏈墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

3882 中鉸鏈墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì),鉸鏈,墊片,級(jí)進(jìn)模,設(shè)計(jì) 共 35 頁(yè) 第 1 頁(yè)中鉸鏈墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)緒論隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，模具成形已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要階段?，F(xiàn)在，沖壓技術(shù)已廣泛的應(yīng)用于航空，汽車，電機(jī)，家電和通信等行業(yè)零部件的成形。今年來，我國(guó)模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也有了很大的發(fā)展，大型，精密，復(fù)雜，高效和長(zhǎng)壽命的需求大幅增加，模具質(zhì)量，模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具 技術(shù)也得CAMD/到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，材料利用率高，能夠成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，本世紀(jì)中，機(jī)械零部件的粗加工， 的精加工需要由模具來完成。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)，增%6080加效率，更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。經(jīng)調(diào)查，全國(guó)模具行業(yè)從業(yè)人員的崗位分布情況大致如下：從事模具設(shè)計(jì)。模具工藝過程實(shí)施，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督工作的人員占總數(shù)的 ；其次是具體%42生產(chǎn)設(shè)備的操作，模具的制作，調(diào)試和維修，從事這類工作的是智能型的操作人員，占總數(shù)的 ；三是從事生產(chǎn)組織，技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理工作的人員，占總26數(shù)的 ；四是從事模具營(yíng)銷工作和售后技術(shù)服務(wù)的人員，占總數(shù)的 ；五是%14 9個(gè)體，行政管理人員，占總數(shù)的 。%9這次所分配到的任務(wù)是冷沖模具設(shè)計(jì)，具體來說是對(duì)中鉸鏈墊片來進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的目的是在于鞏固所學(xué)到的知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)我們的實(shí)際工作能力。通過沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使自己的冷沖工藝性分析，沖壓工藝方案的論證，沖壓工藝計(jì)算，沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面受到一次綜合訓(xùn)練。中教練墊片其形狀結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，尺寸也較小，往往在設(shè)計(jì)時(shí)容易粗心大意，因?yàn)榭傆X的工件太簡(jiǎn)單，要是設(shè)計(jì)的話肯定能夠拿下來。在這里，我要給自己及一些也認(rèn)為工件很簡(jiǎn)單的人一個(gè)忠告，對(duì)于什么事情，不要看似很簡(jiǎn)單就能夠很輕易的把它做好，這是不對(duì)的，不論什么事情笑到最后的人才笑的最開心。在設(shè)計(jì)這個(gè)鉸鏈時(shí)有幾點(diǎn)要注意。首先是零件結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，尺寸也很小，在設(shè)計(jì)凸凹模，特別是凸模時(shí)要注意，因?yàn)楣ぜ苄。敲礇_的孔肯定也非常小，在這個(gè)時(shí)候要設(shè)計(jì)凸模時(shí)要注意其強(qiáng)度，要檢驗(yàn)在受力時(shí)能不能把其折斷，這點(diǎn)一定共 35 頁(yè) 第 2 頁(yè)要注意；其次，選擇什么樣的沖壓工藝方案也非常重要，在所找的幾種方案中要逐個(gè)排查，再者就是模具結(jié)構(gòu)要合理，不能因?yàn)槟＞咝?，就把一些大的方針拋到腦后，安全生產(chǎn)至關(guān)重要；最后，就是效益問題了，中鉸鏈墊片是要大批量生產(chǎn)的，這時(shí)其壽命就很重要，要花最小的投資掙取最大的利潤(rùn)；等等。要是把這上面的問題能夠完美的解決，不讓它們互相沖突，就需要我們?cè)谧鲈O(shè)計(jì)時(shí)以一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度來對(duì)待每一個(gè)設(shè)計(jì)題目，不管是難還是簡(jiǎn)單，都要好好做，另外，要查閱大量的資料也是必不可缺少的，不會(huì)的要立刻向老師請(qǐng)教，向同學(xué)們請(qǐng)教，只有這樣我們才能夠圓滿的完成這個(gè)任務(wù)，來為自己的這次鍛煉畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)。目前，雖說我國(guó)的沖壓技術(shù)發(fā)展的相當(dāng)快，但與那些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比還是很落后的，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝與設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD) 、數(shù)控切削加工、數(shù)控點(diǎn)加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。另一方面，由于產(chǎn)皮質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量和壽命的要求越來越高。而提高模具質(zhì)量和壽命最有效的辦法就是開發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱處理、表面處理新工藝、不斷提高使用性能，改善加工性能。當(dāng)前沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用大、使用面廣、種類多的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性?，F(xiàn)在冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼 D2 性能基礎(chǔ)上，分為兩大支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以提高高速、自動(dòng)化、大批量而開發(fā)的粉末高速鋼。在這里，現(xiàn)在自己設(shè)計(jì)的是一般工件，不需要這么好的材料，因?yàn)樗木炔皇呛芨?，而且結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，沒有必要浪費(fèi)這些材料，只要能夠滿足生產(chǎn)要求就可以。為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱處理、表面處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。除人們熟悉的鍍硬鉻、滲氮等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強(qiáng)化技術(shù)發(fā)展很快，實(shí)際應(yīng)用效果很好。這些處理對(duì)提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意思?，F(xiàn)在隨著工業(yè)產(chǎn)品的多種化和小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，開發(fā)和應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)越來越受到人們的重視。目前，快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)主要有低熔點(diǎn)合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、環(huán)氧樹脂制共 35 頁(yè) 第 3 頁(yè)模技術(shù)、噴涂成形技術(shù)，疊層鋼板制模技術(shù)等。應(yīng)用快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)制造模具，能簡(jiǎn)化模具制造工藝、縮短制造周期、降低模具生產(chǎn)成本，在工業(yè)中取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展有著非常重要的作用。隨著需求的個(gè)性化和制造的全球化、信息化、企業(yè)內(nèi)部和外部環(huán)境的變化，改變了模具業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念和組織方式。現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在模具企業(yè)正得到逐步應(yīng)用，主要表現(xiàn)在：(1)應(yīng)用的個(gè)性化，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了資源共享；(2)實(shí)現(xiàn)由金字塔式的多層次生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)的順序工作方式并行工作方式的轉(zhuǎn)變；(3)實(shí)現(xiàn)以技術(shù)為中心向人的轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)協(xié)同和團(tuán)隊(duì)精神。先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的應(yīng)用使得企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了降低成本、高質(zhì)量和高速度，提高了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。共 35 頁(yè) 第 4 頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)該工件為中鉸鏈墊片，材料為 Q ，大批量生產(chǎn)，材料厚度為 mm。235共 35 頁(yè) 第 5 頁(yè)第一章沖壓件工藝分析此工件只有落料和沖孔兩到工序。材料為 Q ，具有良好的沖壓性能，適235合沖裁。工件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有兩個(gè) 的小孔，最小壁厚為 工件的尺寸全5.2部為自由公差，可看作 IT 級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全滿足要求。14共 35 頁(yè) 第 6 頁(yè)第二章沖壓件工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩道基本工序，可以有以下三中方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件的最小壁厚為 mm 接近凸，凹模的許用最小壁厚 mm，模具的制造難度大，5.2 7.2且強(qiáng)度差，并且沖壓后成品件會(huì)留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件的精度也能滿足要求。通過對(duì)上述三種方案的比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為最佳。共 35 頁(yè) 第 7 頁(yè)第三章主要設(shè)計(jì)計(jì)算.排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料的排樣圖。中鉸鏈墊片的形狀規(guī)則，采用直排可以節(jié)約材料，提高其利用率。排樣圖如下所示，根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)，查表 得搭邊值 ，條料寬度為2.55.1,2.1a，步距為 ，一個(gè)步距的材料利用率為 ，查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選m38m2.1 %7的鋼板，每張鋼板可剪裁為 張條料 ，每張506 )308(m條料可沖 個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為 。6計(jì)算沖壓件的毛坯面積：225.38105mA條料寬度：.步距：S4.12.10一個(gè)步距的材料利用率為：共 35 頁(yè) 第 8 頁(yè)%75102.4738%10BSnA則一個(gè)步距的材料利用率為 。7.沖壓力的計(jì)算該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選擇彈性卸料。具體計(jì)算見下：3.2.1沖裁力 ：FNKltb356404.913式中： 3.1Kmd50abMP03.2.2卸料力 xFNFKXx07.164式中： 045.X3.2.3推件力 tFNFnKTt 24.1568式中： 05.TK/th沖壓總工藝力：TX3.9總.壓力中心的確定該工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且為一對(duì)稱件，一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心，均位于沖裁件輪廓幾何中心上，所以該沖裁件的壓力中心為它的幾何中心點(diǎn)。如下圖所示：共 35 頁(yè) 第 9 頁(yè)由以上分析可知，該工件的沖裁力不大，其壓力中心就在它的幾何中心。.工作零件刃口尺寸的計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，適宜才線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算。3.4.1落料工件的外形尺寸 的精度等級(jí)為 IT ，凸凹模的制造公差可按 IT IT5R146級(jí)選取，查表 得：沖裁模的初始雙面間隙值為： 73.2 140.maxZ。 為 IT，取 ，查公差配合與技術(shù)測(cè)量得：10.minZ5.0x。3凸凹模以 IT IT 級(jí)加工制造，得 ， 678.A012.T則落料時(shí)的凸凹模尺寸為：8.00max54)(AR共 35 頁(yè) 第 10 頁(yè)012.0min84)2/(tZRAT校核： inax（滿足間隙公差條件）10.4.012.8.3.4.2沖孔工件的外形尺寸 的精度等級(jí)為 IT ，凸凹模的制造公差可按 IT IT5146級(jí)選取，查表 得：沖裁模的初始雙面間隙值為： 73.2 140.maxZ。 為 IT ，取 ，查公差配合與技術(shù)測(cè)量得：10.minZR145.0x。3凸凹模以 IT IT 級(jí)加工制造，得 ， 678.A012.T則沖孔時(shí)的凸凹模尺寸為：012.0min5)(TxdT08.0in/tZA校核： minaxT（滿足間隙公差條件）10.4.012.8.3.4.3孔心距兩個(gè) 的孔心距為5065.2815AL式中， 查公差配合與技術(shù)測(cè)量的.卸料橡膠的設(shè)計(jì)卸料橡膠在這里選用 塊，其厚度務(wù)必一致相等，不然會(huì)造成受力不均勻，4運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其具體計(jì)算如下：共 35 頁(yè) 第 11 頁(yè)3.5.1卸料板工作行程 工hmht421工式中， 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1h為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度23.5.2橡膠的工作行程 工Hmh9 修工工 式中， 為凸模修磨量，取修h53.5.3橡膠自由高度 自 由H 自 由 4工h36式中， 取 的自 由 工 %253.5.4橡膠的預(yù)壓縮量 預(yù)H 預(yù) 15自 由Hm4.式中，一般取 預(yù) %)0(自 由3.5.5每個(gè)橡膠承受的載荷 1F （選用 個(gè)圓筒形橡膠）N401/卸 43.5.6橡膠的外徑 D)/(27.1pFdm46共 35 頁(yè) 第 12 頁(yè)式中： 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d md13橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮量有關(guān)，查沖壓手冊(cè)p可得 aMP26.03.5.7 校核橡膠的自由高度 自 由H5.0自 由 D/5.178.03.5.8橡膠的安裝高度 安H預(yù)自 由安 Hm6.30第四章模具總體設(shè)計(jì).模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以采用模具類型為級(jí)進(jìn)模。.定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距。導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來定。.卸料，出件方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?，相對(duì)較簿，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又m1因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。.導(dǎo)向方式的選擇共 35 頁(yè) 第 13 頁(yè)為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。第五章主要零部件設(shè)計(jì).工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2 個(gè) 螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 。其總長(zhǎng) 可按公式6M5/6mHL計(jì)算：.9htL4121式中： 凸模長(zhǎng)度L凸模固定板長(zhǎng)度，取1h5卸料板厚度，取2 m材料厚度，取t1增加厚度。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)去凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般)5.0(取 。在這里取 。20具體結(jié)構(gòu)可參考如圖所示。共 35 頁(yè) 第 14 頁(yè)5.1.2沖孔凸模因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。其尺寸如下所示意：5.1.3凹模凹模采用整體凹模，各沖裁件的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸為：5.1.3.1凹模厚度)40.5.92(1640. kkbH得查 表5.1.3.2凹模壁厚mc324)25.1(取 mH20305.1.3.3凹模寬度共 35 頁(yè) 第 15 頁(yè)mcbB10)3240(5.1.3.4凹模長(zhǎng)度送 料 方 向 ）(10mL5.1.3.5 凹模輪廓尺寸為： m20180對(duì)于這些凸，凹模具的加工，有以下幾種工藝路線：1：下料 鍛造 退火 毛坯外形加工（包括外形粗加工，精加工，基面磨削） 劃線 刃口輪廓粗加工 刃口輪廓精加工 鏍孔，銷孔加工 淬火與回火 研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，適用于形狀簡(jiǎn)單，熱處理變形小的零件。2：下料 鍛造 退火 毛坯外形加工（包括外形粗加工，精加工，基面磨削） 劃線 刃口輪廓粗加工 鏍孔，銷孔加工 淬火與回火 采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工 研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸，凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件。3：下料 鍛造 退火 毛坯外形加工 鏍孔，銷孔，穿絲孔加工 淬火與回火 磨削加工上下面及基準(zhǔn)面 線切割加工 鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割為主要工藝的凸，凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模，凹模零件。通過對(duì)以上三種工藝路線方案的比較，再結(jié)合零件本身的狀況，中鉸鏈墊片的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，第一種方案適宜做為凸，凹模的生產(chǎn)過程。.定位零件的設(shè)計(jì)落料凸模下部分設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷。其借用工件上的兩個(gè) 的孔作導(dǎo)正孔。5導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 ，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為 。導(dǎo)正銷采用 安裝在落m1 m8.16/7rH料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 配合。6/7hH起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧、和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為 。128共 35 頁(yè) 第 16 頁(yè).導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度導(dǎo)料板的厚度按表 2.9.7 選擇。導(dǎo)料板采用m145 鋼制作，熱處理硬度為 4045 ,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)HRC料端安裝有承料板。5.4卸料部件的設(shè)計(jì)5.4.1卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 。m14卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 。HRC5405.4.2卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 ，螺紋部分為 。卸料m8106M釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 ，m有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。5.5模架的選用該模具選用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。凹模厚度為 ，凹模壁厚為 ，則凹模周界尺寸為：m20m40mCLB102由冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)可查得：閉合高度為L(zhǎng)1704則：上模座 3018.5G下模座 m412導(dǎo)柱 2m081.26GB導(dǎo)套 26536共 35 頁(yè) 第 17 頁(yè)上模座厚度 上模墊板厚度為mH35上 模 mH10墊固定板厚度 下模座厚度為20固 4下 模那么模具的閉合高度為： + + + 閉H上 模 下 模 墊HL2h 450153 m4式中： 凸模長(zhǎng)度， ：LL凹模長(zhǎng)度， ；8凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， 。2h mh25.6其它零部件的選用5.6.1凸模固定板凸模固定板的厚度一般取的 凹模厚度，其外形尺寸與凹模的外形)8.06(尺寸一樣，在這里，凸模固定板的厚度為 。m155.6.2墊板墊板尺寸的長(zhǎng)度一般取 ，其外形尺寸與固定板尺寸相同，在這里，103取墊板尺寸為 。m85.6.3導(dǎo)料板導(dǎo)料板的材料一般用 制造，其導(dǎo)向面及上下表面的表面粗糙度253或 達(dá)到 ，厚度一般取 。umRa8.061m845.6.4活動(dòng)擋料銷活動(dòng)擋料銷的高度一般取 。3共 35 頁(yè) 第 18 頁(yè)5.6.5導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷的直徑一般比沖孔的凸模直徑小 ，高度 為材料厚度的m02.4. h倍。2.1805.6.6卸料板的厚度彈壓卸料板的厚度一般比凹模厚度小些，在這里取 。m155.6.7模柄尺寸的計(jì)算模柄選用壓入式模柄，其為標(biāo)準(zhǔn)件，材料為 ，尺寸為 ，235Q065.192d。021.8D共 35 頁(yè) 第 19 頁(yè)第六章 模具的總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖所示的模具總裝配圖。模具上模部分由上墊板、墊板、凸模 、凸模固定板以及卸料板等組成。卸料方式才用彈性卸料，以個(gè) ）（ 2橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷 作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷 ，12 4利用條料上的兩個(gè) 孔作為導(dǎo)正銷孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。5操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷 13上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷 4 再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏宜 ，沖壓過程中粗定位完成之后，當(dāng)用導(dǎo)正銷m2.0作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正上的圓錐形斜面再將條料向后拉回約 而完成精確定m2.0距。用這種方法定距，精度可達(dá)到 。.共 35 頁(yè) 第 20 頁(yè)第七章沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2310A 就能滿足使用要求，其具體參數(shù)如下：公稱壓力： kN10滑塊行程： m6最大閉合高度： 8連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 35工作臺(tái)尺寸（前后 左右）：m24036工作臺(tái)孔尺寸：（左右 前后 直徑）：m109180模柄孔尺寸： 53最大傾斜角度： 電機(jī)功率： kw.共 35 頁(yè) 第 21 頁(yè)第八章模具零件的加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板，采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的相對(duì)簡(jiǎn)單。落料凸模加工工藝過程工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體 723812 熱處理 退火3 刨 刨六角，互為直角，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨六角，互為直角6 鉗工畫線 畫出各孔位置7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 5862 HRC9 磨平面 精磨上、下平面10 線切割 按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求共 35 頁(yè) 第 22 頁(yè)12 檢驗(yàn)第九章沖裁模零件制造9.1沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點(diǎn)沖裁屬于分離工序，沖裁模凸模，凹模帶有鋒利的刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：(1): 凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度達(dá)到,凹模比凸模稍硬一些；HRC6258(2): 凸、凹模精度主要根據(jù)沖裁件精度決定，一般尺寸精度在 ,96IT工作表面粗糙度在 值為 ；aum4.061(3): 凸、凹模工作端帶有鋒利的刃口，刃口平直(斜刃除外)，安裝固定部分要符合配合要求；(4): 凸、凹模裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙；(5): 凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用線切割方法。9.2凸、凹模加工凸模和凹模的加工方案根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算方案的不同，一般有分開加工和配合加工兩中，其加工特點(diǎn)如下：共 35 頁(yè) 第 23 頁(yè)9.2.1分開加工方案一：凸、凹模分別按圖紙加工至尺寸要求，凸模和凹模之間的沖裁間隙是由凸、凹模的實(shí)際尺寸之差來保證。使用范圍如下所示：(1)：凸、凹模刃口形狀簡(jiǎn)單，特別是圓形。直徑一般大于 時(shí)，基本用m5此法；(2)：要求凸?；虬寄＞哂谢Q性；(3)：成批生產(chǎn)時(shí)；(4)：加工手段比較先進(jìn)，分開加工不難保證尺寸精度時(shí)。9.2.2配合加工方案二：先加工好凸模，然后按此凸模配作凹模，并保證凸模和凹模之間的規(guī)定間隙值大小。方案三：先加工好凹模，然后按此凹模配作凸模，并保證凸模和凹模之間的規(guī)定間隙值大小。使用范圍如下所示：(1)：刃口形狀一般比較復(fù)雜時(shí)。非圓形沖孔模?？刹捎梅桨付?；非圓形落料模，可采用方案三；(2)：凸、凹模間的配合間隙比較小時(shí)。9.2.3其他模具零件的加工模具零件除工作型面外，還有模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、卸料板等其他模具零件，它們主要是板類零件、軸類零件和套類零件等。其他模具零件的加工相對(duì)于工作型面零件要容易些，在這里不再詳細(xì)介紹。共 35 頁(yè) 第 24 頁(yè)第十章沖裁模的裝配10.1模具的裝配模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。因此，模具裝配是實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計(jì)和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量，模具的使用與維修和模具壽命根據(jù)級(jí)進(jìn)模的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配如下：10.1.1凸、凹模裝配(1)：裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。(2)：將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。10.1.2凸模裝配共 35 頁(yè) 第 25 頁(yè)以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏靼寄７謩e壓入凸模固定板 7 的孔形中，并擠緊牢固10.1.3裝配下模(1)：在下模座 1 上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模 2、導(dǎo)料板 3；(2)：在下模座 1、導(dǎo)料板 3，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；(3)：在下模座 1、導(dǎo)料板 3、凹模 2、活動(dòng)擋料銷 13、彈簧 14 安裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘10.1.4裝配上模(1)：在已經(jīng)調(diào)整好的下模上放等高墊鐵，再在凹模上放如 0.12 的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；(2)：預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔。(3)：用螺釘將固定板組合、墊板 8、上模座連接在一起，但不要擰緊；(4)：將卸料板 5 套裝在已經(jīng)裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 9 和卸料螺釘6，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 ；m1(5)：復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；(6)：安裝導(dǎo)正銷 4、承料板 15；(7)：切紙檢查，合適后打入銷釘。10.2模具裝配特點(diǎn)模具裝配屬單件生產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制造過程中是按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸和公差獨(dú)立的進(jìn)行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)套和導(dǎo)柱、模柄等） ，這類零件一般都是直接進(jìn)行裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照?qǐng)D紙標(biāo)柱尺寸進(jìn)行加工，需協(xié)調(diào)相關(guān)尺寸；有的在進(jìn)入裝配前需采用配制或和體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標(biāo)柱的部分尺寸只作為參考（如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等） 。共 35 頁(yè) 第 26 頁(yè)因此，模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝過程上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件加工要求。10.3裝配技術(shù)要求沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述主要技術(shù)要求：(1)：模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T80501999沖模模技術(shù)條件 、JB/T8071 1995沖模模架精度檢查 ）的規(guī)定。模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求。(2)：裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。(3)：凸、凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術(shù)條件的規(guī)定。(4)：定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙要求。沖裁導(dǎo)料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導(dǎo)料面應(yīng)與凹模進(jìn)料方向的中心線平行；帶側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板，其側(cè)壓應(yīng)滑動(dòng)靈活，工作可靠。(5)：卸料和頂件裝置的餓相對(duì)位置應(yīng)符合技術(shù)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。(6)：緊固件裝配應(yīng)可靠。螺栓螺紋旋入長(zhǎng)度在鋼件連接時(shí)應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時(shí)應(yīng)不小于 1.5 倍螺栓直徑；銷釘與每一個(gè)零件的配合長(zhǎng)度應(yīng)大于 1.5 倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面。(7)：落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，保證制件回廢料能自由排出。(8)：標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。(9)：模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求；起吊零件應(yīng)符合技術(shù)要求。(10)：模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.4裝配的工藝要點(diǎn)在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，制定合理的裝配方案，并對(duì)提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿足裝配工序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理選擇檢測(cè)方法及測(cè)量工具。共 35 頁(yè) 第 27 頁(yè)沖模裝配工藝要點(diǎn)是：(1)：選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定?？梢宰鳛檠b配基準(zhǔn)件的主要有凸模，凹模，凸、凹模，導(dǎo)向板及固定板等。(2)：組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與卸料機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將對(duì)整副模具的精度起到一定的保證作用。(3)：總體裝配。總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。(4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。調(diào)整凸、凹模間隙的方法有透光法、測(cè)量發(fā)、墊片發(fā)、涂層發(fā)等(5)：檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋Ｔ趯?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。共 35 頁(yè) 第 28 頁(yè)第十一章沖裁模的調(diào)試模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。11.1模具調(diào)試的目的模具試沖、調(diào)整簡(jiǎn)稱調(diào)試，調(diào)試的目的在于：(1)：鑒定模具的質(zhì)量。驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求，確定該模具能否交付生產(chǎn)使用。(2)：幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調(diào)整，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產(chǎn)品成形條件、方法和規(guī)律，從而對(duì)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)的工藝過程制定提供過程。(3)：幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)。在沖模設(shè)計(jì)中，有些形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設(shè)計(jì)時(shí)，精確地計(jì)算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到較準(zhǔn)確的毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)，只要通過反復(fù)試沖才能確定。共 35 頁(yè) 第 29 頁(yè)(4)：幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸。對(duì)于形狀復(fù)雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設(shè)計(jì)中，有個(gè)別難以用計(jì)算方法確定尺寸，如拉伸的凸、凹模圓角半徑等，必須經(jīng)過試沖，才能準(zhǔn)確確定。(5)：通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高設(shè)計(jì)和制造水平。由此可見，模具調(diào)試過程十分重要，是必不可少的。但調(diào)試的時(shí)間和試沖次數(shù)應(yīng)盡可能少，這就要求模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量過硬，最好一次調(diào)試成功。在調(diào)試過程中，合格沖壓件數(shù)的取樣一般在 201000 件之間。11.2沖裁模的調(diào)試模具調(diào)試，因類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試的要點(diǎn)為：(1)：模具閉合高度調(diào)試。模具與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。(2)：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。(3)：凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。(4)：定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。(5)：卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下所示：存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法送料不暢通或料被卡住(1)：兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度(2)：凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭(3)：用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模，導(dǎo)料板作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃檔塊不密合，形成方毛刺(1)：根據(jù)情況銼修或磨或重裝(2)：減小凸模與卸料板之間間隙(3)：重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)刃 檔塊，消除間隙共 35 頁(yè) 第 30 頁(yè)制件有毛刺(1)：刃口不鋒利或淬火硬度低(2)：配合間隙過大或過小(3)：間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致制件不平(1)：凹模有倒錐度(2)：頂料桿和工件接觸面過小(3)：導(dǎo)正銷與預(yù)沖孔配合過緊，將沖件壓出凹陷修正擋料釘更換頂料桿，增加與工件接觸面積修正導(dǎo)正銷，保持與導(dǎo)入孔成動(dòng)配內(nèi)孔與外形位置不正，成偏拉情況(1)：擋料釘位置不正(2)：落料凸模上導(dǎo)正銷尺寸過小(3)：導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜(4)：側(cè)刃定距不準(zhǔn)修正擋料釘更換導(dǎo)正銷修正導(dǎo)料板修磨或更換側(cè)刃卸料不正常(1)：彈簧或橡皮的彈力不足(2)：凹模和下模座的漏料孔沒有校正，料被堵死而排不出來(3)由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能正常工作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料裝配有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模更換橡膠或橡皮修正漏料孔修正卸料板凹模被漲裂凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大，下口小。或凹刃口深度太長(zhǎng)，積存的減數(shù)太多，脹修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減少凹模刃口長(zhǎng)度，使沖下的件盡快漏下共 35 頁(yè) 第 31 頁(yè)力太大結(jié)論此次畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，各項(xiàng)工作已基本圓滿完成。在這次設(shè)計(jì)中，我收獲很大。剛拿的這個(gè)題目時(shí)，感覺非常簡(jiǎn)單，心里想著做這種設(shè)計(jì)不會(huì)有多大麻煩，但當(dāng)真的動(dòng)起手來的時(shí)候，竟然不知所措，不知道從何下手了，當(dāng)時(shí)腦子一篇空白，感覺到問題的嚴(yán)重性了。這是我沉下心來，對(duì)自己的題目進(jìn)行了一次審查，按照以往的經(jīng)驗(yàn)，才開始一步一步的走下去。中鉸鏈墊片是一個(gè)比較小了工件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其長(zhǎng)度為 ，寬度為 ，厚度為 。m3510m1在設(shè)計(jì)這種模具時(shí)，對(duì)其沖裁工藝方案的確定是非常重要的。首先，中教練共 35 頁(yè) 第 32 頁(yè)墊片是大批量生產(chǎn)，不能用單工序模生產(chǎn)，它的成本高，效率低，所以不能選用；其次要保證工件的精度，采用復(fù)合模生產(chǎn)也是不合理的，因?yàn)楣ぜ淖钚”诤駷榕c凸凹模的許用最小壁厚 非常接近，這種模具的制造難度大，強(qiáng)度m5.2m7.2差，并且在沖壓后成品件容易留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便；最后，選定的沖裁方案為級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，它只需一幅模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件的精度也能滿足要求，是最理想的方案。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，對(duì)凸，凹模的尺寸的確定也是非常重要的。前面說過，工件的形狀簡(jiǎn)單，尺寸較小，那么在設(shè)計(jì)凸模時(shí)要注意，在不滿足凸模 時(shí)，我)3.1(td們要對(duì)凸模的強(qiáng)度進(jìn)行校核，檢驗(yàn)凸模能否在一次或多次的沖壓當(dāng)中而不被折斷，能否滿足使用要求。另外，模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)一些零件的設(shè)計(jì)不能草草了事，要保證其壽命和精度。中鉸鏈墊片是大批量生產(chǎn)的，尺寸又小，如果我們只是設(shè)計(jì)一個(gè)級(jí)進(jìn)模把它做出來的話，就有點(diǎn)不符合實(shí)際的需求，應(yīng)該設(shè)計(jì)一種一次沖裁就能夠完成幾十件，甚至上百件的模具，這樣對(duì)對(duì)生產(chǎn)率的提高不是很有好處嗎？當(dāng)然了這種模具的結(jié)構(gòu)肯定是比較復(fù)雜的，沖孔凸模是很多的，設(shè)計(jì)起來也是不容易的，但只要我們自己好好努力，在以后的實(shí)踐中多多創(chuàng)新，一定能夠達(dá)到這個(gè)目的。另外，還有一個(gè)問題是我經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的思考，計(jì)算才得以解決。在設(shè)計(jì)中鉸鏈墊片時(shí)，因?yàn)楣ぜ苄。瑢?duì)于一些零部件的設(shè)計(jì)不是大了造成浪費(fèi)，就是設(shè)計(jì)小了不滿足使用要求，對(duì)于這些我計(jì)算了好多次，多是不滿足要求。當(dāng)時(shí)，心理的壓力很大，總覺得這個(gè)零件不能好好完成，但是任務(wù)還是要完成的，于是就靜下心來，一步一個(gè)腳印，對(duì)這個(gè)零件的相關(guān)資料進(jìn)行查詢，對(duì)于一些不懂的馬上向老師和同學(xué)請(qǐng)教。就這樣，該摘抄的摘抄，該問的問，時(shí)間就這樣一秒一秒的過去了，最后，終于有了一些眉目，雖說不是很順利的完成了，但總的說來，自己心里還是很滿意的?？偹阈量鄾]有白費(fèi)，這次畢業(yè)通過自己及老師和同學(xué)們的努力和幫助比較順利的落下了帷幕。通過這次的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了很多新的知識(shí)，對(duì)于一些新的事物也有了一個(gè)更明確的看法。對(duì)于當(dāng)中所遇到的困難，該解決的對(duì)給予了解決，對(duì)于一些需要大家共同努力來更創(chuàng)新，更進(jìn)一步的就需要我們?cè)谝院蟮娜兆永锖煤门Α?duì)于一些較為困難的，我們總會(huì)有一個(gè)解決的辦法，至于什么時(shí)候能夠解決，這只是一個(gè)時(shí)間問題罷了。共 35 頁(yè) 第 33 頁(yè)謝辭畢業(yè)設(shè)計(jì)已漸進(jìn)尾聲，各個(gè)方面的工作已基本圓滿完成。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按時(shí)按質(zhì)按量完成，與老師的教導(dǎo)，同學(xué)們的幫助是分不開的。在這里我衷心的謝謝他們?yōu)槲宜龀龅呐ΑＲ朗悄銈冊(cè)谖易罾щy，最學(xué)要幫助的時(shí)候給我伸出了雙手，使我擺脫困境；是你們?yōu)榱耸棺约旱膶W(xué)生，自己的同學(xué)能夠圓滿的完成這項(xiàng)任務(wù)而傾力相助。在這里，千言萬語難已表達(dá)我心中的感激，在以后的日子里，希望各位老師在以后的工作中順順利利，開開心心，原自己的各位同學(xué)都能夠找到一份好工作，還有“專升本”的同學(xué)都能夠考上一所名牌大學(xué)，我會(huì)共 35 頁(yè) 第 34 頁(yè)謹(jǐn)記這一時(shí)刻，因?yàn)檫@是我們互助互愛的結(jié)晶。參考文獻(xiàn)1王孝培主編沖壓手冊(cè)北京機(jī)械工業(yè)出版社 9.202丁松聚主編冷沖模設(shè)計(jì) 北京機(jī)械工業(yè)出版社 513李碩本主編沖壓工藝學(xué)北京機(jī)械工業(yè)出版社 84史鐵梁主編冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京 機(jī)械工業(yè)出版社 .5成虹主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京 高等教育出版社 206王同海等主編實(shí)用沖壓設(shè)計(jì)技術(shù)北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1957陳劍鶴主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)北京機(jī)械工業(yè)出版社共 35 頁(yè) 第 35 頁(yè)8肖景容姜奎華主編沖壓工藝學(xué)北京機(jī)械工業(yè)出版社 1969劉建超張寶忠主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2.0410沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編著沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)北京機(jī)械工業(yè)出版社 811模具設(shè)計(jì)與制造委員會(huì)教育叢書編維委會(huì)模具制造工藝與裝備北京機(jī)械工業(yè)出版社 20312陳錫棟周小玉主編使用模具技術(shù)手冊(cè)北京 機(jī)械工業(yè)出版社2001.713馮炳堯韓泰榮蔣文森編模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)(第二版)上海上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1998.714羅曼諾夫斯基 B 著冷壓手冊(cè)遲家駿譯 北京 中國(guó)工業(yè)出版社 196515JONN A WALLER . PRESS TOOLS AND PRESSWORK PortcullPress Ltd 1978 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材 料 系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生 姓 名 : 孫 亞 磊 學(xué) 號(hào): 0312417 設(shè)計(jì)(論文) 題目： 中鉸鏈墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2006 年 4 月 1 日 5 月 15 日 指 導(dǎo) 教 師: 于 智 宏 2006 年 4 月 1 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：本題目來自工廠一連接片零件,通過對(duì)本模具的設(shè)計(jì)學(xué)生應(yīng)能熟練掌握模具設(shè)計(jì)的基本步驟、方法、并且對(duì)模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展有一定的了解，從而加強(qiáng)學(xué)生對(duì)本專業(yè)的了解、使學(xué)生對(duì)三年來所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)的掌握。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 工 件 ： 中 鉸 鏈 墊 片材 料 ：批 量 ： 大 批 量厚 度 ： 1所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 語學(xué)生姓名： 孫 亞 磊 班級(jí): 模具 034 學(xué)號(hào)： 0312417題 目： 中 鉸 鏈 墊 片 級(jí) 進(jìn) 模 設(shè) 計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語：指導(dǎo)者(簽字) ： 2006 年 5 月 15 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） 評(píng) 語評(píng)閱者評(píng)語：評(píng)閱者( 簽字)： 2006 年 5 月 15 日答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語：答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人( 簽字)： 2006 年 5 月 16 日插圖清單圖一 工件圖3圖二 排樣圖6圖三 壓力中心的確定7圖四 沖孔凸模14表格清單表一 落料凸模加工工藝過程12表二 沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法.19畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述畢業(yè)設(shè)計(jì)是每位大學(xué)生畢業(yè)前一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),它是對(duì)我們?nèi)甑膶W(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié),也是對(duì)我們?nèi)陙韺W(xué)習(xí)知識(shí)的一個(gè)考察.在做設(shè)計(jì)之前,我們要首先仔細(xì)審閱題目,對(duì)題目有大概的了解,明確方向.在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解，以便在設(shè)計(jì)過程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)以及我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀。1.隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)正呈現(xiàn)出多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具也正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD） 、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述：1）.CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用： CAD/CAM 是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 30%以下，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到 70%80%左右。這樣，不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。3）.模具的制造精度：國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到 0.0030.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到 Ra 0.0002 mm 以下（花 10 以上） ；我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到 0.010.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到 Ra0.00160.0008 mm（花 78） 。由此可見，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。4）.模具的使用壽命：國(guó)外的沖壓模具的使用壽命， （合金鋼制模）5001000 萬次，（硬質(zhì)合金制模）2 億次；我國(guó)的沖壓模具的使用壽命分別為：100400 萬次，60001 億次。模具的使用壽命的加長(zhǎng)就意味著模具的制造成本降低，從而提高了生產(chǎn)效益。5）.模具的加工制造設(shè)備：國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。2.我國(guó)的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入 21 世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長(zhǎng)壽命的模具，并且能夠出口到國(guó)外，打開國(guó)外的市場(chǎng)。但是，目前我國(guó)的沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動(dòng)我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展。3.在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過程中能夠從多方面地去考慮問題模具設(shè)計(jì)的合理性及對(duì)設(shè)計(jì)好的模具在工作過程中可能會(huì)出現(xiàn)的問題及解決辦法。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：1. 先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間三天；2. 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天；3. 經(jīng)過對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計(jì)用時(shí)間兩天；4. 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力） ，壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天；5. 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱 6. 導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天；7. 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡(jiǎn)圖）需要用時(shí)間兩天；8. 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凸凹模、凹模、卸料板）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天；模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天； 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：2對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日