第十七、十八章 質(zhì)量管理；安全文明施工措施

第17章 質(zhì)量管理17.1 質(zhì)量管理17.1.1 工程質(zhì)量目標必須一次驗收合格，確?！棒敯嗒劇薄?17.1.2 質(zhì)量管理機構(gòu)圖17.1-1 質(zhì)量管理機構(gòu)圖17.1.3 質(zhì)量管理體系標準及方法17.1.3.1 質(zhì)量管理體系標準本工程將按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標準建立項目的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量管理的標準化、規(guī)范化、程序化和制度化，保證各項工作開展有計劃、有依據(jù)、有標準、有措施、有檢查、有分析和有改進。17.1.3.2 質(zhì)量管理方法工程施工中運用全面質(zhì)量管理的方法，重點對5M1E(人、機、料、法、測、環(huán))進行質(zhì)量預(yù)控管理，運用PDCA(即策劃、實施、檢查、處理)質(zhì)量循環(huán)管理方法，以“管理預(yù)控、過程監(jiān)控、目標總控、成品終控”為原則，建立一個橫到邊、縱到底的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，對工程質(zhì)量進行全方位、全過程管理和監(jiān)控，確保各工序施工質(zhì)量，以過程精品創(chuàng)精品工程，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。17.1.4 檢驗和試驗計劃工程所有進場物資的規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量標準、出廠時間、試驗結(jié)果等各項指標必須進行驗收。對于施工過程中各工序、半成品與成品的質(zhì)量開展檢驗和試驗工作，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的工序不得進入下道工序施工。17.1.4.1 檢驗和試驗工作原則圖17.1-2 檢驗和試驗工作原則圖17.1.4.2 檢驗和試驗工作程序圖17.1-3 檢驗和試驗工作程序圖17.1.4.3 檢驗和試驗內(nèi)容及取樣檢測方法序號檢驗和試驗內(nèi)容取樣批量取樣或檢測方法備注1鋼筋原材進場復(fù)試同規(guī)格、同品種、同爐號的鋼筋每60t為一批隨機抽取2根鋼筋，各切取拉、彎試件各一根復(fù)檢時試件數(shù)量加倍2電渣壓力焊連接試件檢測同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗復(fù)檢時試件數(shù)量加倍3鋼結(jié)構(gòu)鋼材進場檢驗按同規(guī)格、同品種、同爐號60t為一批進行鋼材復(fù)驗；用于外框筒鋼柱和厚度大于40mm的鋼板，逐張進行超聲波檢驗在鋼材進場時取樣4焊接材料按圓管、錐管、矩形管、桁架工廠制作和外框筒鋼柱、斜撐、環(huán)梁、桁架、天線桅桿的現(xiàn)場拼裝、安裝進場批號抽樣復(fù)驗進場時取樣5連接緊固件普通螺栓(8.8s)按進場批號進行最小荷載試驗進場時取樣對質(zhì)量有疑議時6高強螺栓連接按進場供貨批號進行施工扭矩檢驗進場時取樣7扭剪型高強螺栓連接副按進場供貨批號進行預(yù)拉力復(fù)驗每批取8套8大六角頭高強螺栓連接副按進場供貨批號進行扭矩系數(shù)復(fù)驗每批取5套9焊縫無損檢測設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫全數(shù)檢查；要求熔透的對接和角對接組合焊縫同類焊縫抽查10% ，且不應(yīng)少于3 條用超聲波或射線探傷，焊縫量規(guī)現(xiàn)場測量10高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批3組。11焊接工藝評定試驗工廠制作焊接工藝評定試驗12現(xiàn)場安裝焊接工藝評定試驗13栓釘焊接工藝評定試驗14防火涂料粘結(jié)強度、抗壓強度試驗薄涂型防火涂料按使用100t為一批進行復(fù)驗每批取5塊試件進行測量15厚涂型防火涂料按使用500t為一批進行復(fù)驗每批取5塊試件進行測量16混凝土坍落度測試對每一輛商品混凝土運輸車的混凝土坍落度進行檢測在澆筑地點從運輸?shù)纳唐讽胖腥訖z測17普通混凝土抗壓強度檢測同一配合比、同一臺班、每100m³取一組抗壓強度試件，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m³時，同一配合比的混凝土每200 m³取樣在澆筑地點從同一盤或運輸?shù)纳唐讽胖腥?，每組制作3個抗壓試塊有早強要求時增加試塊數(shù)量18防水混凝土抗?jié)B檢測連續(xù)澆筑500m³以下取2組抗?jié)B試件，每增加250-500m³應(yīng)增留2組抗?jié)B試件在澆筑地點從同一盤攪拌或運輸?shù)幕炷林腥?，每組制作6個抗?jié)B試塊。同時制作抗壓強度試塊19幕墻型材取樣、送檢按型材的進場批次進行檢測在型材進場時取樣20結(jié)構(gòu)密封膠性能檢測不同類型結(jié)構(gòu)密封膠按照進場批次進行檢驗結(jié)構(gòu)密封膠進場時取樣21密封膠條檢測不同類密封膠條按照進場批次進行檢驗密封膠條進場時取樣22幕墻四性試驗按照幕墻選取材料類型進行檢驗?zāi)粔こ淌┕で皺z驗23灰砂磚強度檢測每10萬塊為一批，不足也作一批在外觀檢驗合格的磚中抽取15塊24砌筑砂漿強度檢測每250m³砌體的同一配合比取一組抗壓強度試塊在攪拌機出料口或砌筑地點取樣，每組制作6個抗壓試塊25進場水泥強度及安定性檢測按同生產(chǎn)廠家、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次連續(xù)取或在不少于20個部位等量取樣，總量不少于12kg26防水卷材進場復(fù)試按照聚氯乙烯防水卷材GB12952-2003規(guī)定進行試驗檢測27砂含泥量篩分檢測同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，600t為一批在料堆的上下不同方位的8部位鏟去表層后抽取，常規(guī)為50100kg28石子含泥量篩分檢測同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，600t為一批在料堆的上中下各選5點鏟去表層后抽取常規(guī)為100-200kg29裝飾材料進場檢測按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準進行檢測驗收30各類機電管材、電線電纜等性能試驗按照國家驗收規(guī)范、檢驗標準進行檢測驗收17.1.4.4 檢驗和試驗設(shè)備的控制圖17.1-4 檢驗和試驗設(shè)備控制流程圖17.1.5 工程重點分部分項工程質(zhì)量保證措施各分部分項工程的質(zhì)量保證將在施工方法和工藝中有所體現(xiàn)，在此著重根據(jù)本工程的特點對特殊部位的質(zhì)量保證措施進行闡述。17.1.5.1 測量工程質(zhì)量保證措施序號項目內(nèi)容1測量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的保證本工程除通常的平面控制網(wǎng)和高程傳遞外，還包括位移變化觀測、垂直度測量等，技術(shù)含量高，測量難度大，工作量大。需要嚴格按照組織機構(gòu)配備數(shù)量足夠、資質(zhì)合格的測量人員?？偝邪鼏挝粚催x拔要求抽調(diào)合格的測量人員進駐本工程，必要時就先進儀器的操作等方面進行上崗前的專題培訓(xùn)，以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程的測量工作。在人員安排上，通過固定的測量施工人員減小測量精度的人為誤差。2測量儀器精確度的保證在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平的同類設(shè)備，并在進場前對儀器設(shè)備重新進行檢定。施工中的檢定周期為一年。3平面控制網(wǎng)的保證本工程為超高層建筑，建筑物受風載、_等環(huán)境條件影響，容易造成樓面平面位置與軸線控制網(wǎng)產(chǎn)生偏差，因此工程平面控制網(wǎng)應(yīng)依據(jù)首層固定的平面軸線控制網(wǎng)，在外部環(huán)境條件影響最小的時段，用高精度鉛直儀從首層直接傳遞。平面總控制網(wǎng)項 目允許誤差測角中誤差±2邊長相對中誤差1/25000樓層軸線投測主軸線間距允許偏(m)相臨軸線±3L30m±530m<L60m±1060m<L90m±15L>90m±204高程傳遞的保證本工程的沉降將是影響標高控制的主要因素，為保證有一個固定的高程基準，在現(xiàn)場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)水準點形成一圈閉合的水準路線。選點時結(jié)合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點間具有良好的通視條件，同時注意做好對水準點的保護。17.1.5.2 混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土原材料和配合比控制粗骨料選用525mm 連續(xù)級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細骨料用中粗砂，含泥量1%。在混凝土配合比中采用雙摻技術(shù)，進一步量降低水化熱。水泥選用低水化熱水泥。進行混凝土配合比調(diào)整試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比。在混凝土中摻入適量的杜拉纖維，加強混凝土的抗裂縫能力?；炷翑嚢栀|(zhì)量控制定期對混凝土攪拌站回訪監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等做出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。采取用冰水配制混凝土，減少水泥單方用量等措施降低混凝土入模溫度(混凝土入模溫度控制在20ºC)?？刂苹炷翝仓_始時間，盡量選擇在夜間施工，避免白天氣溫過高，按計劃，底板混凝土澆筑時間為35小時，選擇在傍晚開始進行澆筑?；炷翝仓刂迫绻惺┕たp，應(yīng)在澆筑混凝土前在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，鋪設(shè)厚度50100mm。及時檢查混凝土的和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土?；炷练侄畏謱訚仓?。加強混凝土的振搗，確?；炷琳駬v密實。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。如果不能及時修整完善，按施工縫處理。澆筑混凝土前，進行精確測量，混凝土嚴格按已測定的標高進行找坡，在完成找坡后對施工完成的工作面進行復(fù)核，確保在混凝土初凝前修復(fù)完成?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。按要求做好同條件混凝土試塊，同條件試塊確保在現(xiàn)場制作、現(xiàn)場養(yǎng)護，保證條件與現(xiàn)場實際情況相同。及時對大面積混凝土澆筑后產(chǎn)生的泌水進行抽排，確?；炷翝仓|(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護控制混凝土應(yīng)在澆筑12h后加薄膜、草袋進行覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過20時，采取加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在25范圍內(nèi)?；炷潦┕こ善繁Ｗo對已澆筑的混凝土面層加以保護，混凝土面層必須在混凝土強度達到1.2Mpa即混凝土澆筑完成20小時后方可上人，不得使用其他材料或者工具對混凝土面層進行敲擊重錘?；炷翝仓駬v完工時，要對柱墻插筋進行修復(fù)校正，若鋼筋上有被污染的混凝土漿，采用面紗擦干凈，對洞口、預(yù)埋件及水電管線進行保護。17.1.5.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施1、人員配備1） 高層工程技術(shù)人員序號內(nèi)容1具備全面的鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、安裝工程技術(shù)技能。在設(shè)計上應(yīng)有多座大型鋼結(jié)構(gòu)建筑的作品。應(yīng)清楚和了解我國頒布的不同時期的三個鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的基本內(nèi)容和其特點。在制作上精通鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)。熟悉焊接變形與焊接收縮規(guī)律。并能準確的計算出焊接收縮量。精通各類鋼結(jié)構(gòu)加工工藝和工裝胎具的設(shè)計。具有組織和領(lǐng)導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)工作的經(jīng)驗。具有豐富的施工經(jīng)驗和解決問題的超高能力。2有著豐富的起重吊裝技術(shù)技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經(jīng)驗。有從事多座大型高層建筑吊裝的工程經(jīng)驗。熟悉了解汽車吊的機械特性。從事過土法起重技術(shù)工作。進行過獨角扒桿、靈機扒桿、人字扒桿、龍門架、三腳架的設(shè)計和應(yīng)用。能夠不借助任何書籍和資料進行迅速的吊裝機索具的設(shè)計、計算和選擇。對于現(xiàn)場出現(xiàn)的安裝技術(shù)問題能夠迅速的提出1-3個解決問題的方法和施工要求。3熟悉塔式起重機的使用技術(shù)，熟悉其它起重機的使用技術(shù)。能熟練的對塔式起重機附著錨固工況進行分析計算。根據(jù)實際錨固作用力判斷鋼結(jié)構(gòu)框架的承載力。在安裝鋼結(jié)構(gòu)時充分考慮該因素對安裝工藝的影響。熟練的對塔式起重機內(nèi)爬工況的作用力進行分析計算。根據(jù)實際作用力判斷鋼結(jié)構(gòu)框架的承載能力。在安裝鋼結(jié)構(gòu)時充分考慮該因素對安裝工藝、安裝質(zhì)量的影響。4熟悉掌握與鋼構(gòu)工程有關(guān)的國家規(guī)范、標準。如:鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。質(zhì)量驗收規(guī)范。鋼管腳手架規(guī)范和有關(guān)安全施工方面的規(guī)范等。5了解和掌握國際與國內(nèi)的類似工程的施工技術(shù)狀況、工藝等。6掌握本單位的施工隊伍技術(shù)現(xiàn)狀。7掌握系列工程技術(shù)人員的現(xiàn)狀和各自的崗位責任制情況。8掌握現(xiàn)場施工組織設(shè)計與方案制定與落實情況。2） 中層工程技術(shù)人員 序號內(nèi)容1具備鋼結(jié)構(gòu)的安裝工程技術(shù)技能。掌握現(xiàn)場使用的塔式起重機基本性能和技術(shù)參數(shù)。2有一定的起重吊裝技術(shù)技能和起重吊裝現(xiàn)場施工經(jīng)驗。3熟悉掌握鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、焊接專業(yè)技術(shù)、涂層專業(yè)技術(shù)等。4掌握自己管理的施工隊伍技術(shù)現(xiàn)狀。5清楚現(xiàn)場施工組織設(shè)計與方案的具體內(nèi)容。并組織貫徹執(zhí)行。6具有解決現(xiàn)場一般技術(shù)事件的能力。7具有很高的鋼結(jié)構(gòu)圖紙視圖、繪圖能力。掌握現(xiàn)狀鋼結(jié)構(gòu)部件與圖樣的一致性。8能夠繪制安裝工程進度網(wǎng)絡(luò)圖和相應(yīng)技術(shù)指標分析用圖。2、原材料采購質(zhì)量控制1） 本工程使用的材料檢驗規(guī)范:GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范2） 特殊檢驗要求A、性能檢測指標a、應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。本工程外框筒節(jié)點、鋼管、樓面梁等構(gòu)件，主要采用Q345B、Q345GJC鋼材，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(YB4104)的要求, 應(yīng)保證材料的抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格。對于有厚度方向性能要求時，應(yīng)符合厚度方向性能鋼板(GB/T5313-85)的要求。b、鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011)的要求，鋼材的抗拉強度與屈服強度的比值不應(yīng)小于1.25；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率 應(yīng)大于20；鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。c、板厚度與鋼材型號:除注明外，鋼板厚度t35mm時，采用Q345B鋼材； 當鋼板厚度36100mm時，采用Q345GJC鋼材。當鋼板厚度50mm時，要求斷面收縮率Z25。d、鋼材的復(fù)驗鋼材應(yīng)成批驗收。外筒結(jié)構(gòu)的鋼材首批300t按60噸為一批取樣抽查復(fù)驗。首批鋼材是指同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一厚度或規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材。鑒于本工程用鋼量大，在首批檢驗合格且質(zhì)量穩(wěn)定后，以后允許按同一鋼廠生產(chǎn)的、同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉和澆鑄方法、同一厚度、不同爐罐號組成混合批，對Q345B鋼取500t為一個批號，對Q345GJC取每300t為一個批號，復(fù)驗時的取樣和復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)按有關(guān)國家標準執(zhí)行。對有厚度方向性能要求的鋼板，鋼廠和鋼結(jié)構(gòu)制作廠應(yīng)逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345GJC按級質(zhì)量等級執(zhí)行。3、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量依賴于科學管理和嚴格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)總體工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、高強螺栓施工、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標準的要求。1） 鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程:圖17.1-5 鋼結(jié)構(gòu)施工總體質(zhì)量控制流程圖2） 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程圖17.1-6 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程圖3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程圖17.1-7 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制流程圖4） 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制流程圖17.1-8 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓質(zhì)量控制流程圖5） 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制流程圖17.1-9 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制流程圖6） 鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制流程圖17.1-10 鋼結(jié)構(gòu)油漆質(zhì)量控制流程圖7） 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂工程質(zhì)量控制流程圖17.1-11 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂質(zhì)量控制流程圖17.1.5.4 幕墻工程質(zhì)量保證措施幕墻測量質(zhì)量保證措施選用精密儀器，分析各種影響因素，結(jié)合計算機技術(shù)，實施科學周密的測量方案。做好現(xiàn)場的測量標樁、建筑物的定位線及高程水準點的保護，定期復(fù)核。儀器專人專用，定期檢驗校核。測量允許偏差部 位項 目允許偏差場地平面控制網(wǎng)測角±15邊長相對允許偏差1/15000軸線豎向投測每層3mm全高30mm施工層放線外部主軸線±10mm細部軸線±2mm梁、柱邊線±3mm門窗洞口線±3mm標高豎向傳遞每層±3mm全高±30mm格構(gòu)、單元板塊加工、施工質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計圖復(fù)核板塊尺寸、零件種類，對加工人員進行技術(shù)交底，加工設(shè)備準備、調(diào)試。復(fù)核定料型材尺寸，復(fù)核安裝平臺的平整度，然后在設(shè)計位置銑槽、銑孔，尺寸誤差控制在1mm，安裝板塊框架，對角線誤差控制在2mm內(nèi)。清點配件種類、數(shù)量，分別在組裝區(qū)堆放，然后進行流水組裝，安裝完畢用測力儀測試不銹鋼螺栓松緊是否符合規(guī)范要求，合格后轉(zhuǎn)運下一個工作區(qū)。玻璃安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內(nèi)，檢驗合格后轉(zhuǎn)運至打膠車間。膠縫應(yīng)平直、飽滿。為保證膠縫粘接強度，被粘接面須滿足清潔、干燥、無任何水份的打膠作業(yè)。防雷處理質(zhì)量保證措施幕墻連接件與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連。頂部接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接。30m以上幕墻均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連30m以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連。幕墻防雷應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，頂部內(nèi)接閃器防直擊雷，每隔三層設(shè)置一焊接在預(yù)埋件上的均壓環(huán)，豎龍骨每隔10m用跨接線套通并和建筑物防雷網(wǎng)接通，接通位置不少于1個開間。30m以下的金屬幕墻，每隔35m與建筑物防雷系統(tǒng)的引下線接地，接通位置不少于一個開間。防雷所用圓鋼直徑D12mm，扁鋼厚度t4mm,截面積S=48mm2。確保建筑幕墻的防雷系統(tǒng)裝置測試接地電阻不大于4。17.1.6 主要分部分項工程質(zhì)量通病預(yù)控措施17.1.6.1 混凝土工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1蜂窩1、與混凝土攪拌站加強聯(lián)系，要求混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確(可采用電子自動計量)。混凝土拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。2、嚴格控制混凝土自由傾落高度不得超過2m(高拋混凝土除外)，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。3、混凝土的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不大于500mm。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于400mm；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土50mm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。4、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板位移，立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?麻面1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳應(yīng)選用長效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。2、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3孔洞1、在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除。6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4縫隙夾層1、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。2、接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。5露筋1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊或塑料定型墊塊。3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模，碰壞棱角。6、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。6缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護。2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。3、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。7表面不平整1、嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。2、模板及其支撐體系應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、混凝土強度達到1.2N/mm²以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強度不夠均質(zhì)性差1、加強商品混凝土供應(yīng)單位的聯(lián)系，協(xié)助其控制商品混凝土的質(zhì)量。2、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，水泥經(jīng)復(fù)驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；采取有效防護措施防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。17.1.6.2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1焊接順序:沒有根據(jù)測量成果及現(xiàn)場情況確定。應(yīng)制定合理的焊接順序，平面上應(yīng)以中部對稱地向四周擴展；根據(jù)鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進一步校正。2鋼柱校正時，纜風繩拉緊。應(yīng)在纜風繩松開狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。3鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條或焊絲與母材不匹配。應(yīng)選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設(shè)備狀況等條件。4焊接不用引弧板。應(yīng)加設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應(yīng)與母材一致或通過試驗選用。5焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等。焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。6鋼柱焊接時只有一名焊工施焊。鋼柱焊接時，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。7一根鋼梁兩端同時施焊。應(yīng)先焊一端，焊縫冷卻常溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。8焊工焊完后不打鋼印號。焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號鋼印。9每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再吊裝梁。當每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當天安裝的鋼構(gòu)件形成空間穩(wěn)定體系。10施工過程中，集中堆放荷載過大。堆放的荷載應(yīng)予以限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。11用榔頭敲入高強螺栓。應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。12在鋼柱、鋼梁上焊有安全環(huán)、防護欄等。應(yīng)盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經(jīng)設(shè)計院同意，最后應(yīng)進行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進行補焊。13構(gòu)件銹蝕。對易銹構(gòu)件如螺栓、連接板等，應(yīng)刷防銹漆。14高強螺栓安裝順序:從一邊到另一邊。高強螺栓安裝順序，從中心向四周。15高強螺栓直接終擰。高強螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。16高強螺栓型號不統(tǒng)一。高強螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，派專人管理。17高強螺栓接觸面有間隙。間隙小于1.0時不予處理；間隙在1.03.0時將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0；間隙大于3.0時加墊板，墊板厚度不小于3，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。23漏漿。與柱、桁架相交的板應(yīng)精確放樣，以減小柱邊、桁架邊的縫隙，對于縫隙過大的地方，應(yīng)用膠帶密封。27栓釘?shù)某善繁黄茐?。栓釘在施焊前?yīng)防止被銹蝕和油污。28瓷環(huán)在施焊前被破壞。瓷環(huán)進場后應(yīng)放在干燥的地方，如果瓷環(huán)受潮應(yīng)在250的干燥器內(nèi)烘干1小時后方可使用。29吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求。嚴格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯。30吊裝過程中的違章操作。吊裝過程中嚴格遵守“十不吊”原則。31在鋼柱、鋼梁的吊裝過程中，不清楚其重量、就位位置、連接方式。在吊裝過程中，對每一鋼構(gòu)件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質(zhì)量要求。32鋼柱、鋼梁的編號不清，構(gòu)件上有油污、生銹等。在鋼柱、鋼梁等構(gòu)件進場時，核對標號并對其上的油污、銹蝕等進行清理。33鋼柱、鋼梁及配件有變形。在安裝前，必須對鋼柱、鋼梁及配件進行校正后，方可進行安裝。34防火涂料涂層顏色不均勻，使表面顏色深淺不一。涂料使用前應(yīng)充分攪拌，使重顏料分布均勻，當天攪拌的材料應(yīng)盡量在當天使用完畢。35防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構(gòu)件之間差異較大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對超標部位進行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改。36涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。涂刷下一道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構(gòu)件用不同顏色作以標記，防治漏涂或多涂。37涂層開裂和起皮，涂層與構(gòu)件表面形成空鼓，用梅頭輕擊，會發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落，影響構(gòu)件的耐火性能。涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔離劑等污垢(有防銹要求的還要進行除銹處理，防銹涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求)，涂裝時，應(yīng)避免周圍其它因素造成污染。17.1.6.3 防水工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施類別序號質(zhì)量通病預(yù)防措施倒置式上人屋面地坪及看臺層1涂料防水層滲漏1、基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求，含水率小于9%。2、基層處理劑涂刷時應(yīng)用力涂刷，使涂料盡量刷進基層表面細孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機雜質(zhì)與涂料混合并與基層牢固結(jié)合。3、在有高低部位按“先高后低、先遠后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊加強部位，在大面的原則進行。節(jié)點的密封處理、附加層的施工應(yīng)達到設(shè)計要求。4、嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂層應(yīng)厚度均勻、表面平整。5、涂膜施工后應(yīng)盡快進行保護層施工。6、增強涂布或增補涂布:在涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，對陰陽角、預(yù)埋件、局部墊層微裂等處需要增強防水層抗?jié)B性的部位進行涂布處理，不得有氣孔、皺折、翹邊、鼓泡等問題；7、附加層是保證防水質(zhì)量的一個重要措施，在大面施工前先對水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層。2卷材防水層滲漏1、控制結(jié)構(gòu)的沉降，防止防水卷材因為不均勻沉降被拭撕裂而造成滲水。2、卷材的搭接接頭寬度要夠并有足夠的壓力，搭接要嚴，防止搭接處張口而造成滲漏。3、管道處的卷材與管道黏結(jié)要嚴實，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進入室內(nèi)，產(chǎn)生滲漏。衛(wèi)生間防水3積水1、嚴格控制地漏安裝高度的偏差，使偏差控制在允許的范圍內(nèi)，防止地漏安裝高出地面。2、嚴格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。 4漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要嚴格按照要求控制，蹲坑出口與排水管連接處要填抹嚴實。2、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。5管道堵塞1、管道甩口封堵要嚴，避免造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具和管道安裝前先清除掉入管道內(nèi)的雜物。2、管道坡度要負荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對口，防止造成管道局部壓力過大。3、管網(wǎng)要進行閉水試驗進行檢查。17.1.6.4 裝修工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施序號項目通病預(yù)防措施1花崗巖地面板塊空鼓1、基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、晾干。2、必須用干硬砂漿做結(jié)合層，砂漿應(yīng)拌勻，拌熟，用稀少砂漿。3、鋪結(jié)合層砂漿前，先潤濕基層，水泥素漿刷勻，隨即鋪結(jié)合層砂漿，并拍實。用木抹子抹平，挫毛。4、鋪貼前，板塊應(yīng)濕潤、晾干，板背應(yīng)清潔，鋪貼時用水灰比為0.45的水泥素漿為粘結(jié)劑，若干灑水泥素灰要撒勻，并灑適量的水，定位后，將板塊均勻輕擊壓實，不得用干水泥面鋪貼板接縫高低差偏大1、挑選合格產(chǎn)品，剔除不合格品；對厚薄不勻的地板，采用厚度調(diào)整辦法，在板背抹砂漿調(diào)整板厚 。2、試鋪時，澆漿應(yīng)稍厚一些，板塊正式定位后，用水平尺騎縫擱置在相鄰板塊上，邊輕擊壓實，邊觀察接縫，直至板塊平整為止。2乳膠漆墻透底原因分析:漆膜薄。防治措施:刷涂料時應(yīng)注意不漏刷，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接茬明顯原因分析:涂刷順序不當，涂刷時時間間隔較長出現(xiàn)接茬。防治措施:涂刷乳膠漆時應(yīng)注意涂刷順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應(yīng)勞動力足夠。刷紋明顯原因分析:涂料(乳膠漆)稠度較大，排筆蘸涂料量多造成。防治措施:涂料(乳膠漆)稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊原因分析:施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用。防治措施:施工前應(yīng)認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。色差原因分析:涂料的材料質(zhì)量問題或沒有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。泛堿、起皮原因分析:墻面基層沒有完全干燥。防治措施:墻面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。5頂棚工程吊頂板面高差大原因分析:在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。防治措施:施工時應(yīng)嚴格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。骨架吊固不牢原因分析:吊筋固定不牢；吊桿固定的螺母未擰緊；其他設(shè)備固定在吊桿上。防治措施:吊筋固定在結(jié)構(gòu)上要擰緊螺絲，并控制好標高；頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備等不得固定在吊桿或龍骨骨架上。罩面板分塊間隙縫不直防治措施:施工時注意板塊的規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施:施工時拉線控制，固定牢固。6防火門工程有門貼臉的門框安裝后與抹灰面不平原因分析:立口時沒有掌握好抹灰層的厚度防止措施:在安裝門窗前必須將墻面抹灰的灰餅、沖筋作好，以保證門窗安裝位置門窗洞口預(yù)留尺寸不準原因分析:預(yù)留洞口尺寸不準造成門窗框邊的預(yù)留量不準。防止措施:預(yù)留洞口時應(yīng)嚴格按照控制線進行，保證洞口位置準確。門窗框安裝不牢原因分析:預(yù)埋件的數(shù)量少或預(yù)埋不牢或則門窗框的固定點較少，固定不牢。防止措施:施工時嚴格按照施工規(guī)范要求設(shè)置固定點和對預(yù)埋件進行檢查牢固性。門扇開啟不靈活原因分析:門框安裝不垂直、鉸鏈質(zhì)量差防止措施:安裝時應(yīng)注意調(diào)好門框的垂直線必須進行復(fù)查；檢查鉸鏈的質(zhì)量。填充料不密實原因分析:填充料在塞口不細致，或安裝前填充未達到強度就安裝造成脫落。防止措施:嚴格按照施工工序進行施工，嚴禁盲目施工。17.1.6.5 通風與空調(diào)工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施序號項目易產(chǎn)生的質(zhì)量問題預(yù)防措施1金屬風管制作鉚釘脫落增加責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作，加長鉚釘風管法蘭連接不方用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直，管口、四邊翻邊量寬度一致法蘭管片壓口前口要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。管件連接空洞出現(xiàn)空洞用焊錫密封、堵嚴。2風管安裝支、吊架不刷油吊桿過長增加責任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時仔細核對標高。支、吊架間距過長落實規(guī)范要求，安裝完后認真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象法蘭腰箍開焊安裝前仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整螺絲漏穿或不緊松動增加責任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整帆布口過長扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直，對正鐵皮條要壓緊帆布不要漏卸修改風管鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用密封膠堵嚴墊料脫落嚴格按工藝做，法蘭表面應(yīng)清潔不涂密封膠認真按規(guī)范操作3風機安裝風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動:應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相輔的振動:應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物；雙進通風機應(yīng)檢查兩側(cè)進氣量是否相等，如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進風口負壓相等。通風機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。用型鋼制作的風機支座，焊接后應(yīng)保證支座平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。風機減震器所承受的壓力不均。應(yīng)適當調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。第18章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境職業(yè)健康目標及保證措施我司作為已經(jīng)通過GB/T24001環(huán)境管理體系認證和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認證的企業(yè)，我司一直重視建筑施工行業(yè)的職業(yè)安全健康，我們將以中華人民共和國安全生產(chǎn)法、XX省、XX市相關(guān)安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)作為最低要求，在此基礎(chǔ)上按照國家發(fā)布的相關(guān)職業(yè)健康管理規(guī)范和我司編制的相關(guān)體系文件指導(dǎo)項目部的安全職業(yè)健康工作。指導(dǎo)文件和書籍發(fā)布、編寫單位發(fā)布日期ILO/OSH2001職業(yè)安全健康管理體系導(dǎo)則國際勞工組織ILO20_年5月GBT28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局20_年11月職業(yè)安全健康管理體系指導(dǎo)意見國家經(jīng)貿(mào)委20_年12月職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范國家經(jīng)貿(mào)委20_年12月中華人民共和國安全生產(chǎn)法九屆全國人大20_年3月綠色建筑技術(shù)導(dǎo)則科技部、建設(shè)部20_年10月綠色施工導(dǎo)則建設(shè)部20_年9月18.1 安全文明施工目標目標分類內(nèi)容職業(yè)健康安全管理目標杜絕發(fā)生一般事故等級及以上的傷亡事故且工傷責任事故死亡人數(shù)為零。環(huán)境管理目標嚴格執(zhí)行XX市重點公共建設(shè)項目管理辦公室建設(shè)項目環(huán)境管理規(guī)定、XX市重點公共建設(shè)項目管理辦公室建設(shè)項目環(huán)境管理文明施工標準、XX市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法(穗建質(zhì)2008 937號)、關(guān)于進一步規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場圍蔽的通知(穗建質(zhì)2008 1008號)。創(chuàng)優(yōu)目標確保XX省安全文明施工樣板工地。18.2 安全文明施工保證體系18.2.1 組織保證明確組織機構(gòu)與職責是實施職業(yè)安全健康管理體系的必要條件，在本工程項目部我們將建立強有力的安全管理組織機構(gòu)，明確各崗位人員的安全管理職責，建立以項目經(jīng)理為首分級負責的安全文明施工保證體系。以項目經(jīng)理為第一責任人成立安全生產(chǎn)管理小組，對上XX公司安全部的監(jiān)督指導(dǎo)，對內(nèi)全權(quán)負責總包項目部的安全管理工作，領(lǐng)導(dǎo)總包管理層各部門負責人，并由各部門將發(fā)現(xiàn)的安全隱患下發(fā)落實到各專業(yè)分包班組，安全總監(jiān)負責整個項目安全監(jiān)督工作，形成從決策層、總包管理層、班組執(zhí)行層的管理體系。18.2.1.1 建立完善的安全管理組織機構(gòu)18.2.1.2 安全保證體系要素職能分別表安全保證體系要素項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目質(zhì)量總監(jiān)項目安全總監(jiān)職能部門綜合管理辦公室合同商務(wù)管理部物資設(shè)備管理部計劃協(xié)調(diào)管理部工程技術(shù)管理部深化設(shè)計管理部土建施工管理部工程質(zhì)量管理部安全環(huán)境管理部項目總包管理部專業(yè)安裝施工部3.2策劃3.2.1安全目標3.2.2危險源和不利環(huán)境因素識別評價和控制3.2.3適用法律、法規(guī)和規(guī)范3.2.4施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證計劃 3.3實施3.3.1組織機構(gòu)與職責權(quán)限3.3.2安全教育和培訓(xùn)3.3.3文件控制3.3.4安全物資采購和進場驗證3.3.5分包控制3.3.6施工程控3.3.7事故應(yīng)急救援3.4檢查和改進3.4.1安全檢查3.4.2糾正措施和預(yù)防措施3.4.3內(nèi)部審核3.4.4安全評估3.4.5安全記錄注:主管領(lǐng)導(dǎo) 主管部門(人) 相關(guān)部門(人)18.2.2 制度保證18.2.2.1 建立健全各項安全管理制度，明確項目部各部門及人員的安全管理職責。將我司規(guī)定的各部門及各崗位人員的安全生產(chǎn)管理職責落實到位，規(guī)定如下序號部門(人員)安全生產(chǎn)職責決策層項目經(jīng)理項目經(jīng)理是工程項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保第一責任人，對項目施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作負全面領(lǐng)導(dǎo)責任項目副經(jīng)理對工程項目的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作負直接責任，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹安全、環(huán)保等法律法規(guī)和各項規(guī)章制度項目總工程師對工程項目的安全和環(huán)保工作負技術(shù)責任，貫徹落實國家安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護方針、政策，嚴格執(zhí)行安全環(huán)保技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準以及上級安全環(huán)保技術(shù)文件安全總監(jiān)對項目的安全生產(chǎn)工作進行監(jiān)督檢查，督促落實，負有監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)責任。嚴格執(zhí)行國家、地方政府有關(guān)安全的法律、法令、法規(guī)，上XX公司XX公司安全管理制度和規(guī)定。主持編制項目安全監(jiān)理規(guī)劃和實施細則，對整個施工過程的安全監(jiān)理進行策劃，對項目辨識出的重大職業(yè)健康安全因素重點控制。主持調(diào)查處理項目施工過程中發(fā)生的安全事故，統(tǒng)計事故造成的損失，擬定對有關(guān)責任人員的處分建議上報質(zhì)量安全監(jiān)督站。管理層技術(shù)管理部負責工程施工組織設(shè)計的編制和專項安全技術(shù)方案的制定、檢查，指導(dǎo)安全設(shè)施的搭設(shè)安全環(huán)境管理部為項目安全的責任部門進行安全交底，負責安全設(shè)施的搭設(shè)、檢查、維護和安全檢查土建、鋼結(jié)構(gòu)、各專業(yè)安裝工程施工管理部部門經(jīng)理是項目分工負責區(qū)域或?qū)I(yè)工程安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的責任人，負責監(jiān)督所管轄范圍內(nèi)的安全和環(huán)保規(guī)章制度、操作規(guī)程的落實物資設(shè)備部負責對購置的物資材料、設(shè)備設(shè)施及安全防護用品的檢查驗收，采購前將產(chǎn)品合格證及有關(guān)質(zhì)量證明材料交安全環(huán)境管理部審查，進行實物檢驗，嚴禁偽劣產(chǎn)品進入現(xiàn)場合同商務(wù)管理部組織考察分包單位的安全和環(huán)保能力，在合同文件中對相關(guān)方提出安全、環(huán)保方面的要求，并與分包單位簽訂安全管理協(xié)議書綜合管理辦公室掌握現(xiàn)場施工人員的身體健康狀況信息，特別是特種作業(yè)人員的健康情況，并提出處理意見執(zhí)行層各專業(yè)分包單位認真執(zhí)行有關(guān)的安全和環(huán)保法規(guī)和總承包單位制定的各項相關(guān)管理制度及CI要求，接受總承包單位對安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的監(jiān)督檢查和統(tǒng)一管理，對承包范圍的安全與文明施工負直接責任18.2.2.2 建立健全項目安全文明管理制度制度名稱制度內(nèi)容安全生產(chǎn)責任制根據(jù)組織體系明確各層次部門(安全環(huán)境管理部等)以及相關(guān)人員(項目經(jīng)理、安全總監(jiān)等)的崗位職責，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負責，做到安全生產(chǎn)工作責任橫向到邊、層層負責，縱向到底。安全方案編制審查根據(jù)建設(shè)部危險性較大分部分項工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法(建質(zhì)2004213號XX公司安全技術(shù)管理規(guī)定，編寫專項的安全施工方案，并經(jīng)相關(guān)人員審核、批準后實施。安全專項資金保障項目嚴格按照建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例(國務(wù)院第393號令)“施工單位應(yīng)保證建設(shè)工程安全措施施工現(xiàn)場臨時設(shè)施費用專款專用”等相關(guān)規(guī)定確定確保資金投入制度。設(shè)立專用帳，建立安全費用計劃、審批制度等。安全檢查制度項目安全員每天對施工現(xiàn)場的登高作業(yè)、三寶四口、臨邊防護、機械安全、施工用電進行經(jīng)常性的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。在施工生產(chǎn)中隨時開展安全檢查，由項目經(jīng)理組織，安全生產(chǎn)保證體系的相關(guān)成員共同參加，按照安全生產(chǎn)責任制的要求，對每周(月)的安全生產(chǎn)、文明施工進行綜合大檢查。安全教育制度對項目管理人員進行安全知識學習，對進場工人落實“三級”安全生產(chǎn)教育提高安全意識、增強保護能力。建立班前活動等。同時要加強資料收集。特種作業(yè)持證上崗制度特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可持證上崗。采用新技術(shù)、新工藝、新材料或使用新設(shè)備時必須了解和掌握安全技術(shù)特性，采用有效的安全防護措施，并對作業(yè)人員進行專門安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)后，方可進行作業(yè)等。安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)交底實行逐級交底制度。開工前，技術(shù)負責人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進行詳細交底；兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工隊長、工長要按工程進度定期或不定期的向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底；班組長每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。班前活動制度班前安全活動是每個作業(yè)班組開始上班前用15分鐘時間，由班長組織全班人員進行安全活動教育，可用安全講話、開短會等形式，結(jié)合本周或當日作業(yè)特點，以提高操作者安全意識，防止事故為目的的活動。班組應(yīng)每周組織一次班前安全活動，可利用班前或班后進行。活動必須有數(shù)據(jù)記錄，參加人員本人簽名。機械設(shè)備安裝驗收、檢查制度大型設(shè)備必須驗收合格后方可進行安裝、以及使用，并對機械設(shè)備性能進行定期檢查，確保作業(yè)的安全。分包安全管理制度分包單位(專業(yè)分包)要服從總包安全的統(tǒng)一管理，并各自單位要有安全生產(chǎn)許可證。各分包進場都要簽訂安全協(xié)議書以及交安全風險保證金，以便進行管理。在生產(chǎn)過程中，通過例會、安全巡查等方式進行安全管理。消防管理制度貫徹"預(yù)防為主，消防結(jié)合"的方針，加強消防工作，安排各級防火責任人，落實防火責任制，建立和完善現(xiàn)場各項防火制度。組織各施工作業(yè)人員學習消防知識，經(jīng)常開展宣傳教育，向職工普及消防知識，維護和保養(yǎng)消防器材設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時迅速報警，積極撲救，嚴格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度。環(huán)境管理制度嚴格按照ISO14001環(huán)境管理體系標準，落實工地環(huán)境保護措施，重點監(jiān)控對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用，最大限度減少施工活動對環(huán)境的不利影響。衛(wèi)生管理制度劃分區(qū)域負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、職工宿舍保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，班組宿舍的衣物、日常生活用品等擺放整齊。廁所必須落實專人清潔，保持時時清潔，便槽不得有積垢，嚴禁隨地大小便。工人作業(yè)地點和周圍必須清潔整齊，做到工完料凈場地清，不得留余料。垃圾集中堆放，及時清理。嚴禁隨地丟垃圾，污水、廢水不外溢安全文明施工獎罰制度為了確保項目安全生產(chǎn)，文明施工順利進行，并提高施工現(xiàn)場全體施工人員安全生產(chǎn)，文明施工意識及積極性，經(jīng)項目安全部特制定獎罰條例。經(jīng)過例行檢查、周檢等方式對施工現(xiàn)場安全情況進行考評，根據(jù)情況將對分包單位進行獎罰。并制定明確的獎罰細則。18.2.3 程序保證建立科學的安全管理流程，按照目標確立、施工準備、過程管理、資料收集、評優(yōu)申報等過程組織開展項目部的安全管理工作，最終實現(xiàn)安全管理目標。18.3 安全施工專項措施在這一章節(jié)將分幾個環(huán)節(jié)重點闡述各方面安全措施，包括主要分部分項工程的安全防護措施、臨邊洞口防護措施、施工用電安全管理措施、防火措施、機械設(shè)備安全管理措施、施工期間防雷措施、高空作業(yè)安全措施、臺風季節(jié)施工措施。18.3.1 主要分部分項工程安全措施18.3.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工安全措施分項名稱內(nèi) 容鋼筋工程1、作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全交底。2、高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，搭設(shè)防護欄桿。3、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。4、綁扎外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架時必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。5、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。6、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。模板工程1、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。2、模板工程作業(yè)高度在2m 以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。3、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。4、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。5、模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。6、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支7、設(shè)獨立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。8、拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。9、拆除模板等支撐材料，必須邊拆、邊清、邊運