給排水管道施工方案.doc

。第一小節(jié) 給排水管道施工方案6.1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介1）給水系統(tǒng)（1）重慶市市政管網(wǎng)流量能滿足全線生產(chǎn)、生活用水要求，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，水源采用城市自來(lái)水。室內(nèi)采用生產(chǎn)、生活與消防分開的給水系統(tǒng)；室外采用生產(chǎn)、生活與消防合用的給水系統(tǒng)。（2）該站有市政的兩處接管點(diǎn)。（3）從市政接出供水管道后沿車站及工點(diǎn)周圍形成環(huán)網(wǎng)以保證供水的可靠性，各進(jìn)水點(diǎn)處設(shè)置水表及控制檢修閥門，生活給水采用下行上給式。2）生活用水設(shè)備（1）生活用水設(shè)備為車站清掃設(shè)備、沖洗栓和箱、以及衛(wèi)生器具等。（2）衛(wèi)生器具包括蹲便器、掛式小便斗、洗手盆和相應(yīng)的配管、閥件，污水池等。3）生活排水系統(tǒng)采用分流制排水。其中，生活污水排入自建生化池，處理達(dá)標(biāo)后排入市政下水道。6.1.2 設(shè)計(jì)要求、施工工藝及要求1）主要連接方式（1）生活給水管PPR管熱熔連接。（2）室內(nèi)污、廢水排水管UPVC管承插粘接。（3）消火栓系統(tǒng)熱浸鍍鋅鋼管卡箍或絲接。（4）室外供水管球墨鑄鐵管T型滑入式或自錨式接口。（5）室外排水管增強(qiáng)聚丙烯管承插式連接。2）給、排水管道系統(tǒng)的施工工藝及要求（1）施工程序安裝準(zhǔn)備按圖鑿洞、預(yù)埋套管立管安裝支管安裝屋面管網(wǎng)安裝室外管網(wǎng)安裝管網(wǎng)管理系統(tǒng)功能性試驗(yàn)衛(wèi)生設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)行系統(tǒng)驗(yàn)收。（2）安裝前的主要工序控制A、每批材料進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，是否具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有各種化學(xué)元素的成分比例以及機(jī)械性能試驗(yàn)指標(biāo)數(shù)據(jù)，否則應(yīng)不予使用；B、檢查管道有無(wú)表面裂紋、皺皮、嚴(yán)重銹蝕、斑痕，管皮厚薄是否均勻，并符合要求，橢圓度是否超標(biāo)等缺陷，否則不予采用；C、各種管道附件、閥門、輔材等規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量是否條例要求，是否具有合格證明；D、現(xiàn)場(chǎng)材料檢查合格后，按規(guī)格、品種分類堆碼整齊、并掛牌；E、現(xiàn)場(chǎng)人員在熟悉施工圖紙后，應(yīng)按照施工圖的位置、標(biāo)高、走向、坡度等要求下料、組對(duì)，進(jìn)行就地予組裝，預(yù)組裝不得進(jìn)行強(qiáng)力組裝；F、管道連接前應(yīng)對(duì)管內(nèi)清理干凈，應(yīng)據(jù)材質(zhì)的要求采用可靠的方法及工具進(jìn)行清理，安裝后的管道甩頭應(yīng)及時(shí)封堵，保護(hù)良好，為今后正式使用打下良好的基礎(chǔ)；G、閥門、管件應(yīng)從每批中抽檢10%，且不得少于1個(gè)，不合格時(shí)應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，主要管路的閥門或大口徑閥門應(yīng)逐一按工作壓務(wù)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；（3）管道安裝主要施工方法及要求給、排水管道安裝除預(yù)留預(yù)埋工序外，應(yīng)采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安裝的原則；適時(shí)穿插，交叉作業(yè)。管道排列整齊、簡(jiǎn)潔，并力求管道配件（如水龍頭、檢查口、閥門手柄等）便于操作，易于維修。6.1.3 生活給水管道安裝1）本工程生活給水管道主要材質(zhì)為PP-R管，采用熱熔連接，它應(yīng)采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且符合國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)（3C認(rèn)證）。2）安裝前，應(yīng)對(duì)管道及管件表面進(jìn)行清理，然后按需熔接長(zhǎng)度，使用管剪下料，再將管子及管件同時(shí)放在熔接模頭上加熱，并注意長(zhǎng)度及方向的控制，加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。3）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100毫米，給水引入管與排水引入管的水平凈距離不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小凈距不得小于0.5米；交叉敷設(shè)時(shí)，不得小于0.15米，均用尺量檢查。4）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋和明顯痕紋，凹陷、且色澤基本一致，各等級(jí)壓力管材必須有醒目的標(biāo)志。5）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。6）加強(qiáng)給水管材的運(yùn)輸，保管及安裝后的成品保護(hù)，在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。堆放時(shí)不得露天存放，防止陽(yáng)光直曬，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。管材應(yīng)水平放直，堆碼高度不得超過(guò)1.5米，管件應(yīng)逐層堆碼，高度不得超過(guò)2.5米。7）給水立管和裝有3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，閥門出口端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。8）給水管道和閥門安裝的允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲每米1.5用水平尺、直尺、拉線全長(zhǎng)25米以上25和尺量檢查2立管垂直度每米2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)25米以上83成排管段和成棚閥門在同一平面上間距3尺量檢查9）管道穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面50毫米，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與飾面相平，穿過(guò)樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。10）熔熱PPR管接口時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。6.1.4 生活排水管道安裝室內(nèi)排水管道采用UPVC管承插粘接，其具體施工程序?yàn)椋海?）材質(zhì)檢驗(yàn)管道切割支架制安管道連接。（2）室內(nèi)排水管允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）2標(biāo) 高±153橫管縱橫方向彎曲每米1.5直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)25米以上384立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)25米以上156.1.5消火栓系統(tǒng)安裝施工具體措施及方法竣工驗(yàn)收系統(tǒng)通水試驗(yàn)管路清理涂漆試壓（水）沖洗系統(tǒng)調(diào)校水流指示器安裝消防栓及支管安裝消防立管安裝消防環(huán)網(wǎng)（主）管安裝消防結(jié)合器安裝預(yù)制支架及構(gòu)件放線鑿洞預(yù)埋設(shè)備、材料、閥門等檢驗(yàn)安裝施工準(zhǔn)備消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖管件下料預(yù)制管架安裝2）消火栓系統(tǒng)主要設(shè)備及材料檢查消火栓給水系統(tǒng)施工安裝前，應(yīng)對(duì)消火栓及其附件、消防卷盤、消防水帶、消防水箱、減壓設(shè)備、消防泵、消防閥門、消防水泵接合器等進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)滿足下列要求：A、消火栓給水系統(tǒng)的一切設(shè)備，應(yīng)無(wú)碰撞變形或其他機(jī)械性損傷，外露非機(jī)械加工表面的涂層應(yīng)完好，無(wú)銹蝕等問(wèn)題；B、消火栓給水系統(tǒng)的所有設(shè)備的外露接口應(yīng)無(wú)損傷；消火栓給水系統(tǒng)的設(shè)備銘牌應(yīng)清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道及其附件無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無(wú)銹蝕和凹陷；接頭螺紋表面完整無(wú)損傷，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺和徑向溝槽；非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無(wú)折損、皺紋等；溝槽式卡箍管件到場(chǎng)后，應(yīng)逐個(gè)對(duì)外觀及密封面進(jìn)行檢查，各類卡箍管件外觀，不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷等缺陷。密封面加工應(yīng)光滑無(wú)加工缺陷，密封膠圈完好，與金屬卡箍裝配可靠。3）消火栓系統(tǒng)管道安裝A、管道的施工安裝，應(yīng)符合以下要求：（1）管道施工前，與管道連接的設(shè)備必須找正合格，固定完畢；（2）必須在管道安裝施工前，完成管道的清洗、內(nèi)部防腐等，已進(jìn)行完畢；（3）管子、管件、閥門、消火栓等，已按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；（4）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（5）法蘭、其他連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架；（6）管道上儀表接點(diǎn)的開孔，應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行；（7）穿墻或穿過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，管道接頭不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面20mm；（8）管材下料應(yīng)采用機(jī)械切割，其偏差不應(yīng)大于管徑5/1000，采用溝槽式卡箍連接時(shí)，應(yīng)用管口滾槽機(jī)進(jìn)行滾槽。滾槽時(shí)，管頭與滾槽機(jī)同心度保持一致，壓槽深度應(yīng)滿足卡箍連接要求，壓制后的環(huán)槽不得有裂紋起層、脫皮等缺陷，壓制后的管頭應(yīng)保持同柱度，不得呈現(xiàn)喇叭口狀，且環(huán)槽壓痕封閉完整，壓痕清晰光滑，成型完好；（9）管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填實(shí)；（10）管道安裝工作若有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；（11）管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的場(chǎng)所，應(yīng)采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管；（12）埋地管道安裝時(shí)，若設(shè)計(jì)未規(guī)定管基形式，管道可鋪設(shè)在未設(shè)擾動(dòng)的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其他墊塊上。若遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)適當(dāng)加固；（13）埋地或埋墻管道試壓防腐后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時(shí)填土并分層夯實(shí)；（14）管線穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)；（15）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)校對(duì)其型號(hào)、并按水流方向確定其安裝方向；（16）法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝；閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長(zhǎng)范圍內(nèi)；（17）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜；（18）法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑5%，且應(yīng)保證螺栓自由穿入；（19）墊片安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)需要，可涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑；（20）管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，其螺栓、螺母應(yīng)對(duì)稱均勻、抹油防銹、松緊適度，緊固后外露螺栓長(zhǎng)度不應(yīng)在于2倍螺距；（21）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔逢，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)1個(gè)；（22）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，偏差不應(yīng)超過(guò)1/1000，且全長(zhǎng)最大偏差不應(yīng)超過(guò)10mm，對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中發(fā)生變形；（23）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；（24）消防出水管上應(yīng)安裝壓力表、單向閥、控制閥，室內(nèi)出水管上還宜安裝帶控制閥的回流管，閥門的壓力等級(jí)不應(yīng)小于給水的揚(yáng)程，壓力表的量程應(yīng)等于給水的工作壓力的1.52倍；（25）管道的切割、彎制、焊裝、管螺紋加工和管道支、吊架制作，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（26）鋼管卡箍連接是管道施工中的一個(gè)新工藝，它的特點(diǎn)是操作方便，連接快捷，具有抗震能力，但對(duì)管材質(zhì)量要求高；（27）用卡箍連接的鋼管在檢查其直徑、厚度，要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可使用。（28）壓槽機(jī)必須安放平整穩(wěn)固，用水平尺、線錘檢驗(yàn)其水平垂直度，被壓槽的管道應(yīng)放置水平，并與壓槽機(jī)滾輪同軸。（29）壓槽管端口內(nèi)表面上的焊瘤，焊接飛濺必須磨平，毛刺等必須清除干凈。壓槽時(shí)，用力應(yīng)均勻，待管道旋轉(zhuǎn)1周以上壓12次。壓槽完畢后，用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)溝槽深度及管端擴(kuò)口直徑，應(yīng)滿足工藝要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓槽管道才能進(jìn)行組裝。B、消火栓、水泵結(jié)合器安裝（1）室外和室內(nèi)消火栓的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體的規(guī)格型號(hào)見6.23.2.1設(shè)備、管材及閥件的相應(yīng)說(shuō)明。（2）室外消火栓的施工安裝應(yīng)符合以下要求：a室外消火栓按設(shè)計(jì)要求選用地上式消火栓或地下式消火栓；b地下式消火栓的消火栓井應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；c地下式消火栓井蓋應(yīng)有“消火栓”字樣的明顯標(biāo)志；d地上式消火栓應(yīng)設(shè)在便于消防車吸水操作的地點(diǎn)，且離建筑物的外墻距離不應(yīng)小于5m（若實(shí)際有困難時(shí)，可為1.5m，離道路邊不應(yīng)大于2m）；e地下水位較高地點(diǎn)，地下消火栓井宜采取防水措施，此時(shí)，消火栓出口距井蓋的距離宜為200300mm；f地下消火栓應(yīng)在附近的永久性標(biāo)志物上設(shè)置指示地下消火栓位置的標(biāo)志；g室內(nèi)消火栓的栓口離地面（或地板面）的高度宜為1.10m；h室內(nèi)消火栓的栓口出水方向，宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；i室內(nèi)消火栓宜設(shè)在墻壁的壁龕內(nèi)，并設(shè)有玻璃門進(jìn)行保護(hù)。若采用消火栓箱時(shí)栓箱的凸出部位，不應(yīng)影響安全疏散；（3）消防水泵結(jié)合器安裝應(yīng)符合以下要求：a水泵接合器的組裝，應(yīng)按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防車能將水通過(guò)水泵接合器送往室內(nèi)消防給水管網(wǎng)。b水泵接合器應(yīng)安設(shè)在消防車便于接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛的地方。c地下消防水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應(yīng)鑄有“消防水泵接合器”的標(biāo)志，并在附近建筑物墻上標(biāo)有指示其位置的標(biāo)志。d地上消防水泵接合器應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標(biāo)志。e墻壁消防水泵接合器應(yīng)安裝在距地面1.0m、距建筑物墻面的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2.0m地方，但不應(yīng)安裝在玻璃幕墻的下方。f地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使接合器處于井蓋下方，且其頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于0.4m，但不小于井口蓋的半徑。g在無(wú)地下水的地方設(shè)置地下消防水泵接合器處于井蓋下方，且其采用Mu7.5級(jí)磚、M5.0級(jí)水泥砂砌筑；有地下水的地方設(shè)置接合器閥門井時(shí)，應(yīng)用Mu7.5級(jí)磚、M7.5級(jí)水泥砂漿砌筑。井室內(nèi)外表面應(yīng)用加有防水劑的1:2水泥砂漿抹面，厚度不應(yīng)小于20mm，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。管道穿閥門井壁處宜用粘土堵塞，兩面用M7.5水泥砂漿堵塞，厚度不小于50mm。C、消火栓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（1）系統(tǒng)試壓前應(yīng)做好以下工作：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和消防有關(guān)規(guī)定；b埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試壓用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；c試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并不少于2塊表；（2）消火栓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)；b管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)采用水壓分段進(jìn)行試驗(yàn)；c試壓前應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設(shè)盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄；d系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)排盡空氣；e水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，環(huán)境溫度小于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；對(duì)位差較大系統(tǒng)，應(yīng)考慮靜水壓力，試驗(yàn)時(shí)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力；f強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)壓降，無(wú)變形為合格；g嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，采用設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓8h，經(jīng)全面檢查，以無(wú)滲漏為合格。D、滅火器具的配置安裝（1）滅火器具應(yīng)做如下檢查：a滅火器的外表面涂層應(yīng)色澤均勻，無(wú)明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷；b電鍍件表面應(yīng)無(wú)氣泡、明顯劃痕、碰傷等缺陷；c貼花慶端正、平整、不缺邊少字，無(wú)明顯皺褶和氣泡等缺陷；d滅火器的品種、規(guī)格、型號(hào)，以及滅火劑的充裝量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）滅火器具配置與安裝：a應(yīng)按建筑物的危險(xiǎn)等級(jí)，滅火器的級(jí)別、滅火器的選型、每個(gè)基本單位控制面積（即A類和B類場(chǎng)所配置）和滅火器最大保護(hù)距離及要求進(jìn)行滅火器具的配置；b配置滅火器的安裝過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，不得倒置。注意防潮，嚴(yán)禁曝曬；c滅火器配置地點(diǎn)，應(yīng)有防雨淋、防曝曬、防腐蝕等措施。且應(yīng)保持干燥通風(fēng)，防止筒體受潮腐蝕；d滅火器安裝應(yīng)穩(wěn)定，且應(yīng)便于提取使用；e安裝滅火器處不應(yīng)阻礙人員疏散。6.1.7管道安裝特殊工序控制（1）鋼管滾槽：用切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度下料，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)尾架上。在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)面擰緊，使鋼管中心線與滾槽機(jī)上面呈90。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止，停機(jī)。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）管道連接：檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將箍突出邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、下擰緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封起皺。（3）其它注意事項(xiàng)：介于本工程消防埋地管道及隱蔽管道較多，管道安裝后必須經(jīng)試壓合格，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可回填隱蔽；并辦理隱蔽資料?；靥顣r(shí)，一定要按規(guī)范要求，分層填實(shí)，先填細(xì)土300毫米，再填其它土，嚴(yán)禁將石頭直接覆蓋于排水管上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差±5毫米；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3毫米。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。6.1.8 管道支、吊架的安裝工藝及要求：（1）管道支、吊架應(yīng)選型合理，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，接觸緊密；（2）塑料管道的支架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品；（3）角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺(tái)鉆上加工，人而保證支架的潔凈與美觀；（4）給水管道安裝，為防止在板間垂直姓熱脹、冷縮現(xiàn)象，可在主管的兩個(gè)支管附近各設(shè)置一個(gè)固定支架，可用主管的支管來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償；（5）管道除按規(guī)范間距設(shè)置支、吊架外，管道的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，也應(yīng)采取可靠的固定措施；（6）由于管材及用途不一樣，管道支、吊架間距也各異，給水管、排水管、消火栓管支吊架設(shè)置間距見下表：PPR管道支、吊架設(shè)置間距表外徑（mm）2025324050637590110水平管（m）0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管（m）0.91.01.11.31.61.82.02.22.4排水橫管吊架設(shè)置間距表管徑（mm）5075100150間距（mm）50075010001500消防鋼管支吊架設(shè)置間距表公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）2.533.544.55666.5786.1.9 管道防腐（1）防腐要求及涂料的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（2）防腐前應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行嚴(yán)格處理。如鐵銹、焊渣、油、水等污物徹底清干凈。（3）為使處理合格的管道表面不再生銹或沾染油污，必須在3h內(nèi)涂刷第一層底漆。（4）涂刷過(guò)程中應(yīng)控制好間隔時(shí)間，而且必須達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的涂膜厚度。（5）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜附著牢固，無(wú)屑落、皺紋、氣泡。涂層應(yīng)完整，無(wú)漏涂現(xiàn)象。（6）埋地鑄鐵管一般只需涂刷12道瀝青漆即可達(dá)到防腐要求。6.1.10給排水與各接口關(guān)系1）與土建的關(guān)系（1）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞由給排水專業(yè)負(fù)責(zé)提供位置，預(yù)埋件采購(gòu)和安裝由土建包完成，給排水專業(yè)進(jìn)行配合校對(duì)。（2）室外構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負(fù)責(zé)施工，室內(nèi)構(gòu)筑物由土建負(fù)責(zé)施工。（3）衛(wèi)生潔具由給排水專業(yè)負(fù)責(zé)采購(gòu)和安裝，土建負(fù)責(zé)預(yù)留衛(wèi)生潔具的安裝條件及配合安裝。（4）給水所、污水處理場(chǎng)內(nèi)道路、圍墻、大門、房屋由土建負(fù)責(zé)施工，給水所、污水處理場(chǎng)內(nèi)其余項(xiàng)目由給排水專業(yè)負(fù)責(zé)施工。2）與市政的接口關(guān)系（1）市政給水接管點(diǎn) 接管點(diǎn)至水表井由自來(lái)水公司負(fù)責(zé)施工；接口分界：室外水表及水表井、接管口閥門井（2）市政排水排出點(diǎn) 排水就近排入市政的排水檢查井，管道及構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負(fù)責(zé)采購(gòu)及完成施工。接口分界：市政的排水檢查井6.1.11 施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)資料名稱資料代號(hào)1室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ14-872鐵路給水排水工程施工規(guī)范TBJ209-963工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-985給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-976埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYS4047-907施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GBJ46-888給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范TBJ141-909工程測(cè)量規(guī)范GB50026-9310建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB242-200211建筑管道安裝工程施工工藝及操作規(guī)程CJJ29-30-8912給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S2、S313工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-9114用螺紋密封的管螺紋加工標(biāo)準(zhǔn)GHJ7603-8715建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-8816建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ302-8817建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(通用機(jī)械設(shè)備安裝工程)TJ305-7718建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TJ305-7519建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9920污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-19966.1.12 管道安裝重難點(diǎn)及質(zhì)量控制措施在該工程的施工中，見于其交叉作業(yè)集中在衛(wèi)生間及埋地部位，我們確定為關(guān)鍵工序；因此，在施工過(guò)程中應(yīng)與土建密切配合，抓住埋地管道安裝及潔具與土建墻體、地坪接合處細(xì)部處理兩個(gè)重點(diǎn)，以保證工程進(jìn)度及施工質(zhì)量，也是一道特殊的工序。其具體實(shí)施方法如下：1) 孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋與主體上升同步進(jìn)行。2) 室內(nèi)生活管道安裝與室內(nèi)抹灰穿插進(jìn)行，并加強(qiáng)管道包裹達(dá)到成品保護(hù)要求。3) 潔具安裝與衛(wèi)生間施工穿插進(jìn)行，并積極配合土建進(jìn)行孔洞灌補(bǔ)及送水試驗(yàn)。4) 室外管網(wǎng)安裝與環(huán)境施工同步進(jìn)行。a) 合理精選比較熟練并富有經(jīng)驗(yàn)的人上崗，工長(zhǎng)嚴(yán)格指導(dǎo)，層層控制每道工序，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。b) 加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)，做到多、快、好、省，事半功倍。c) 質(zhì)量控制中，應(yīng)嚴(yán)格以數(shù)據(jù)為依據(jù)。6.2 電氣施工方案6.2.1 主要施工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作原材料驗(yàn)收確定電氣設(shè)備位置清理管線剔槽、鑿洞 (放線定位)配管穿線及設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收6.2.2 主要施工方法及技術(shù)措施1） 配管及內(nèi)管內(nèi)穿線工程（1）配管及管內(nèi)穿線工藝流程：拉線與導(dǎo)線綁扎導(dǎo)線連接線路絕緣測(cè)試導(dǎo)線包扎掃管穿拉線線管敷設(shè)清理線管重新綁扎拉線（2）對(duì)電氣施工圖中明配及暗配鋼管，在敷設(shè)時(shí)清除毛刺、雜物，使用鋼絲刷兩頭各綁一根鐵絲來(lái)回拉動(dòng)鋼絲刷清除，對(duì)于管徑小可使用空氣吹除法。（3）鋼管明配、暗配應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。對(duì)于彎頭的處理，管徑為50毫米以下的鋼管需彎頭時(shí)，可采用彎管器。鋼管的彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸裂縫，彎扁程序不應(yīng)大于管外徑的10%，鋼管敷設(shè)前還應(yīng)檢查，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼。（4）被彎鋼管彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管彎曲半徑條件彎曲半徑與鋼管外徑之比明配6明配只有一個(gè)彎4暗配6埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時(shí)10（5）鋼管的連接采用承插連接，接好后，在管的兩端加裝跨接接地卡接地，雙色銅芯軟線不小于4mm2。（6）鋼管固定，明配沿墻、梁、支架安裝和吊裝固定點(diǎn)均勻，電氣器具距接線盒邊緣固定點(diǎn)150500mm，中點(diǎn)固定點(diǎn)的最大允許距離符合下表：固定點(diǎn)間最大間距敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑mm15202532405060100最大允許距離m沿墻、吊架支架敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0（7）半硬質(zhì)塑料管明敷時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的6倍，埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)不小于管徑的10倍，彎、曲時(shí)的折扁高度不得大于管徑的1/10。（8）在穿線前先穿入1.21.6的鐵絲作引線，在管口兩端預(yù)留2030cm富余，然后在鋼管管口穿上塑料護(hù)圈，防止導(dǎo)線在管口損傷。如果管有多個(gè)彎頭時(shí)，可采用兩端穿引線的方法。（9）放線前根據(jù)施工圖要核對(duì)回路管線的規(guī)格、型號(hào)。核對(duì)后，用引線將導(dǎo)線綁扎牢固。（10）導(dǎo)線在開關(guān)盒、燈盒處預(yù)留15cm，在配電箱處預(yù)留為箱周長(zhǎng)的1/2導(dǎo)線。（11）放電纜電線后應(yīng)在電纜線兩端標(biāo)明回路號(hào)、起始點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)，還應(yīng)在每個(gè)電氣井處標(biāo)明。（12）對(duì)于銅導(dǎo)線連接采用焊接，接頭先用塑料帶包扎，再用黑膠布包扎。（13）燈頭盒、開關(guān)盒、導(dǎo)線分開，接線盒的導(dǎo)線連接，應(yīng)用兆歐表測(cè)試各個(gè)回路的絕緣電阻值，絕緣電阻的參考值如下。額定電壓（KV）0.51絕緣電值（阻）兆歐0.50.52）電氣照明器具安裝（1）安裝工藝流程圖依圖測(cè)位核查線路回路及絕緣安裝燈具開孔或支吊架安裝開箱驗(yàn)燈試燈、交驗(yàn)（2）主要施工方法及技術(shù)要求A、燈具安裝前周圍的環(huán)境須具備以下條件：對(duì)燈具安裝有礙的腳手架、模板管必須拆除，頂棚、墻面等抹灰工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有保護(hù)燈具的措施。燈具的邊緣應(yīng)與頂或墻面吻合。各燈具的電源線應(yīng)留有余線，不應(yīng)有任何受力的影響，以保證燈具供電的安全可靠。燈具接線時(shí)相線和零線應(yīng)使用兩種不同顏色的導(dǎo)線加以區(qū)別，經(jīng)過(guò)開關(guān)線必須是火線。燈具多的地方應(yīng)達(dá)到橫豎都能各成一條線，燈具固定必須牢固，金屬外殼必須接地可靠。B、檢查燈具及其配件是否齊全，有無(wú)機(jī)構(gòu)損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，且通電試燈沒(méi)有問(wèn)題。C、螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。D、嵌入式燈具安裝，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不貼近燈具外殼，燈具邊框緊貼在頂棚面上。E、吊桿燈具安裝，鋼管內(nèi)徑不小于10mm，鋼管厚度不小于1.5mm。F、吸頂燈具的燈泡不緊貼燈罩，當(dāng)燈光與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm，且燈光與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱板隔熱。G、吸墻式燈具安裝，矩形、方形燈具邊緣應(yīng)與墻面頂角線平等，其偏差不應(yīng)大于5mm，室外壁燈應(yīng)有泄水孔。H、配線槽底、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架及道岔橋金屬欄桿燈具安裝，依據(jù)其結(jié)構(gòu)，采取加設(shè)底座板，制作支架等方式固定牢固。I、花燈安裝，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm，大型花燈的固定及懸吊裝置，按燈具重量的2倍做過(guò)載試驗(yàn)。2）金屬橋架及金屬線槽安裝工藝流程：（1）金屬橋架及金屬線槽安裝工藝流程：彈線定位支架制作金屬線槽及支架接地金屬線槽安裝金屬支架（2）電纜金屬線槽、支架制作、規(guī)格型號(hào)、支架的跨距、防腐類型與設(shè)計(jì)要求相吻合。（3）用彈墨線定位的方法，確定電纜金屬線槽支架的走向。確定支架的安裝高度，應(yīng)橫平豎直。支架安裝的間距1.52米，用金屬膨脹螺栓固定在頂棚或墻上，注意固定牢靠，不應(yīng)有擺動(dòng)；如有擺動(dòng)應(yīng)另行固定。（4）支架在用螺栓固定前應(yīng)做好防腐處理。（5）金屬橋架、金屬線槽在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固。金屬線槽連接板采用平墊，彈簧墊方徑螺栓緊固，螺栓位于金屬線槽外側(cè)，接茬處縫隙嚴(yán)密平行。金屬橋架（線槽）在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于橋架（線槽）上電纜最小允許彎曲半徑（R>15D）最大者。（6）金屬橋架（線槽）安裝好后在同一層橋架（線槽）的底部均應(yīng)在同一水平面上。金屬橋架跨接用專用焊錫銅帶連接，壓線鼻子接在連接板螺栓上。并與支架可靠良好接地。4）電纜線路敷設(shè)（1）電纜線路敷設(shè)工藝流程電纜敷設(shè)電纜綁扎測(cè)量絕緣電纜試運(yùn) 行支架安裝線路確定確定電纜相 位電纜檢查耐壓試驗(yàn)（2）電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖相符合，合格證、技術(shù)資料是否齊全完好，電纜有無(wú)損傷、絕緣有無(wú)遭受破壞。（3）電纜采用人工線盤放線和放線滑輪相結(jié)合。人工拖拉電纜時(shí)應(yīng)有人專門查看，以防電纜在拖拉過(guò)程中損傷。人工拖拉就位。電纜通過(guò)線槽到達(dá)電器設(shè)備端，應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。垂直向下每隔1米用扎帶綁牢。（4）在敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)特別注意電纜的彎曲程序，不應(yīng)有機(jī)械損傷，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定數(shù)值（要求最大者）R>15D。（5）電纜在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在電纜終端頭處各留1.5米的預(yù)留長(zhǎng)度。（6）電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜上標(biāo)明電纜編號(hào)、起始點(diǎn)。（7）電纜敷設(shè)好后，應(yīng)進(jìn)行電纜對(duì)地，相間絕緣強(qiáng)度的測(cè)量和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為額定電壓6倍，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘，測(cè)量絕緣強(qiáng)度不小于20M。（8）礦物絕緣電纜的敷設(shè)電纜終端接頭制作、安裝、絕緣電阻、電纜標(biāo)志、電纜的防火封堵，檢驗(yàn)驗(yàn)收以及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置均同于上述相關(guān)內(nèi)容。5）各類配電箱（含控制箱）安裝施工方案（1）安裝工藝流程圖依圖找準(zhǔn)位置預(yù)留孔洞開箱檢查支座制作安裝安裝配電箱檢查器具、端子排列導(dǎo)線與器具連接、接地連接調(diào)試、送電（2）主要施工方法A、墻體暗裝電箱a依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找準(zhǔn)配電箱安裝位置，在預(yù)留預(yù)埋階段與土建銜接，由土建預(yù)留好孔洞，做好脫模后孔洞的檢查、修整。b開箱檢查配電箱，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、合格證、質(zhì)保書，檢查設(shè)備有無(wú)損傷，附件、備件是否齊全。c安裝配電箱、管子與箱體連接用專用鎖緊螺母連接。配電箱箱蓋緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，周圍抹灰平整。d檢查箱內(nèi)電器配件、端子排、導(dǎo)線與端子排、器具連接。作好箱殼接地，結(jié)線整齊、回路編號(hào)齊全、正確，作好箱內(nèi)外清潔衛(wèi)生。e按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書作調(diào)試運(yùn)行。B、墻明裝配電箱依據(jù)設(shè)計(jì)圖找準(zhǔn)配電箱安裝位置，要求墻面平整，混凝土墻體安裝配電箱在抹灰后進(jìn)行，采用相適應(yīng)的膨脹螺栓固定，磚墻體安裝配電箱在抹灰前制作穿墻螺栓預(yù)埋固定，做好絲桿保護(hù)，抹灰后再安裝配電箱。C、落地配電箱安裝a依據(jù)設(shè)備，找準(zhǔn)配電箱安裝位置，根據(jù)配電箱底部尺寸制作安裝基礎(chǔ)型鋼，其允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm/m）（mm/全長(zhǎng)）不直度15水平度15不平行度/5b配電箱與基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。c配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接隙縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5mm。6）設(shè)備接地安裝施工方案（1）設(shè)備接地內(nèi)容本工程主要有：強(qiáng)電、弱電設(shè)備接地及接地端子箱（板）安裝，強(qiáng)電設(shè)備接地包括：變電站、事故照明電源裝置；弱電設(shè)備包括：通信、BAS、FAS、AFE、屏蔽門。（2）強(qiáng)電接地接引處強(qiáng)電設(shè)備接地線從綜合接地裝置的強(qiáng)電專用接地線母排接引。（3）弱電接地接引處弱電設(shè)備接地線從綜合接地裝置的弱電專用接地線排上接引。（4）設(shè)備接地施工技術(shù)設(shè)備接地安裝應(yīng)符合以下施工技術(shù)規(guī)定：A、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，絕不允許單邊焊接或斷續(xù)焊接。焊縫飽滿，氧化鐵要除掉。B、接地線在穿過(guò)墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加保護(hù)套導(dǎo)。C、每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。D、施工中不得用螺紋管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及電纜金屬保護(hù)層作接地線。（5）銅芯電纜施工接地要求銅芯電纜接地線與母排相連接時(shí)，不能采用焊接，應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)符合以下要求：A、線排接觸面加工后，必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。B、母排平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺栓應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23絲扣。C、貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈內(nèi)應(yīng)有3mm以上的凈距離，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。D、螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。E、母線的接觸層應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，力矩值分布如下：螺栓規(guī)格力矩值（N·m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M145160.8M1678.598.1M1898.1127.4第二節(jié) 7 各階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)第一小節(jié) 7.1 前階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)7.1.1 第一階段：施工進(jìn)場(chǎng)的充分準(zhǔn)備1）施工機(jī)具的充分準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)；2）勞動(dòng)力組織的合理化，并成立項(xiàng)目經(jīng)理分部；3）施工人員熟悉施工圖，全面了解設(shè)計(jì)原理和施工工藝；并提出材料計(jì)劃，經(jīng)審核后，材料準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)；4）接受設(shè)計(jì)交底7.1.2 第二階段：材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與倉(cāng)儲(chǔ)保管1）設(shè)備、材料（包括隨機(jī)技術(shù)文件）運(yùn)抵規(guī)定地點(diǎn)后（一般為承包商的施工現(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)），承包商通知業(yè)主、監(jiān)理方共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢查；2）驗(yàn)收檢查無(wú)誤后由承包商建檔記錄并進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)保管。3）對(duì)設(shè)備生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資質(zhì)、ISO9000系統(tǒng)質(zhì)量認(rèn)證書進(jìn)行確認(rèn)；4）檢查設(shè)備生產(chǎn)制造廠家提供的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性和有效性；第二小節(jié) 7.2 安裝檢查階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.2.1 項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）確認(rèn)所安裝的設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合施工圖要求；2）業(yè)主、監(jiān)理以及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同對(duì)所安裝設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。保證所安裝設(shè)備的水平度、鉛垂度、標(biāo)高、方位、坐標(biāo)等均符合相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范以及相應(yīng)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求；3）承包商負(fù)責(zé)完善設(shè)備安裝驗(yàn)收文件并存檔以備交工時(shí)需用。7.2.2 項(xiàng)目管理主要目的1）保證所有安裝的設(shè)備型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)施工圖要求；2）保證所有安裝的設(shè)備安裝質(zhì)量及安裝資料符合有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三小節(jié) 7.3 完工測(cè)試項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.3.1 單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.3.1.1 單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）單機(jī)測(cè)試前兩周將測(cè)試計(jì)劃及內(nèi)容通知業(yè)主和監(jiān)理；2）臺(tái)設(shè)備要進(jìn)行測(cè)試和功能試驗(yàn)；3）系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行安裝驗(yàn)收試驗(yàn)；4）系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)；5）單機(jī)測(cè)試報(bào)告并提供測(cè)試合格報(bào)告五份交業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.1 單機(jī)測(cè)試項(xiàng)目管理主要目標(biāo)1）確認(rèn)設(shè)備指標(biāo)測(cè)試、功能試驗(yàn)達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求。（如果其中有指標(biāo)不符合，應(yīng)及時(shí)查找原因并修復(fù)，直至不符合指標(biāo)達(dá)標(biāo)為止）；2）系統(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)指標(biāo)測(cè)試、功能試驗(yàn)）；3）整修系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；4）與其它承包完成的接口調(diào)試；5）出具調(diào)試報(bào)告，提供調(diào)試合格報(bào)告五份交業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.2 系統(tǒng)項(xiàng)目管理主要目標(biāo)1）確認(rèn)系統(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)指標(biāo)測(cè)試）達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求（若有指標(biāo)不符合，應(yīng)及時(shí)查找原因和修復(fù)，直到不符合指標(biāo)達(dá)標(biāo)為止）；2）系統(tǒng)調(diào)試（功能試驗(yàn)）所有被測(cè)功能均能符合技術(shù)規(guī)范的要求（若不符，應(yīng)負(fù)責(zé)改正，直至調(diào)試按要求通過(guò)）；3）完成與其它承包商接口部分的調(diào)試工作。7.3.3 系統(tǒng)連續(xù)114小時(shí)試驗(yàn)階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.3.3.1 項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）低壓配電系統(tǒng)114小時(shí)連續(xù)試驗(yàn)；2）供電電氣系統(tǒng)114小連續(xù)試驗(yàn)。7.3.3.2 項(xiàng)目管理主要目標(biāo)通過(guò)114小時(shí)連續(xù)試驗(yàn)，測(cè)量和驗(yàn)證所提供的設(shè)備和子系統(tǒng)作為一個(gè)整體時(shí)的功能滿足設(shè)計(jì)的要求。第四小節(jié) 7.4 預(yù)驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.4.1 預(yù)驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）完工測(cè)試后28天內(nèi)承包商通知業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收；2）向業(yè)主提供相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3）配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收工作。7.4.2 預(yù)驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理主要目標(biāo)1）根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理出具的預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，修補(bǔ)缺陷。2）準(zhǔn)備參加試運(yùn)行驗(yàn)收資料。第五小節(jié) 7.5 大聯(lián)調(diào)階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.5.1 大聯(lián)調(diào)階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）本系統(tǒng)的調(diào)試及與其它系統(tǒng)的接口檢查；2）本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的所有接口功能試驗(yàn)；3）本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。7.5.2 大聯(lián)調(diào)階段項(xiàng)目管理主要目標(biāo)1）明確所需聯(lián)調(diào)的每組設(shè)備通過(guò)其它接口達(dá)到的系統(tǒng)功能滿足要求；2）驗(yàn)收本系統(tǒng)所有配其它系統(tǒng)的接口功能正常；3）與本系統(tǒng)相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)均通過(guò)系統(tǒng)調(diào)試后，各相關(guān)系統(tǒng)同時(shí)工作在一起，通過(guò)大量的列車運(yùn)行，證明各相關(guān)系統(tǒng)可能有機(jī)地結(jié)合在一起有效工作，能滿足大密度列車運(yùn)行的要求，保證輕軌正常營(yíng)運(yùn)。第六小節(jié) 7.6 試運(yùn)行階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.6.1 試運(yùn)行階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行試運(yùn)行；2）記錄運(yùn)行期間設(shè)備和系統(tǒng)出現(xiàn)的各種情況；3）在合理時(shí)間內(nèi)排除試運(yùn)行期間本系統(tǒng)出現(xiàn)的故障；4）斷明、分析故障性質(zhì)。7.6.2 試運(yùn)行階段項(xiàng)目管理主要目標(biāo)1）自始至終派員參加并積極配合業(yè)主、監(jiān)理完成試運(yùn)行工作；2）與業(yè)主、監(jiān)理一起制備并簽署試運(yùn)行報(bào)告；3）整理完善本系統(tǒng)試運(yùn)行資料。第七小節(jié) 7.7 竣工驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.7.1 竣工驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）向業(yè)主、監(jiān)理提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；2）向業(yè)主、監(jiān)理提交質(zhì)量評(píng)定報(bào)告。3）整理移交竣工驗(yàn)收資料。7.7.2 竣工驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理主要目標(biāo)1）配合業(yè)主對(duì)以下資料進(jìn)行審查 （1）竣工圖、竣工資料； （2）設(shè)計(jì)變更匯編； （3）設(shè)備供貨隨機(jī)技術(shù)文件資料； （4）設(shè)備備品備件清單； （5）安裝記錄； （6）隱蔽工程記錄； （7）設(shè)備缺陷處理記錄； （8）已完工程量清單； （9）系統(tǒng)調(diào)試測(cè)試記錄； （10）系統(tǒng)聯(lián)調(diào)分析報(bào)告； （11）故障考核記錄。2）竣工驗(yàn)收文件的內(nèi)容和文件符合科學(xué)技術(shù)檔案等構(gòu)成GB9705-88的一般要求。3）技術(shù)制圖、復(fù)制圖的折疊方法符合GB106093-89的要求。第八小節(jié) 7.8 質(zhì)保期階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)1）通過(guò)運(yùn)行驗(yàn)收業(yè)主接收后，正式開始運(yùn)行兩年質(zhì)保期服務(wù)，繼續(xù)對(duì)提供和安裝的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，保證所有功能標(biāo)準(zhǔn)、接口等滿足設(shè)計(jì)的要求；2）記錄設(shè)備運(yùn)行情況和所出現(xiàn)的故障；3）提供免費(fèi)維修服務(wù)并及時(shí)處理故障；4）加強(qiáng)備品備件的管理；7.8.2 質(zhì)保期階段項(xiàng)目管理主要目標(biāo)質(zhì)保期結(jié)束后，合同雙方正式辦理最終驗(yàn)收手續(xù)，順利完成合同。第九小節(jié) 7.9 最終驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)及主要目標(biāo)7.9.1最終驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理重點(diǎn)1）協(xié)商處理業(yè)主有異議的問(wèn)題；2）配合業(yè)主對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行最終驗(yàn)收確認(rèn)。7.9.2最終驗(yàn)收階段項(xiàng)目管理主要目標(biāo)督促業(yè)主在質(zhì)保期結(jié)束后28天內(nèi)簽署最終驗(yàn)收證書。第三節(jié) 8 設(shè)備供貨、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)方式第一小節(jié) 8.1 設(shè)備供貨8.1.1設(shè)備供貨形式承包商所有供應(yīng)的與該工程有關(guān)的設(shè)備，均由設(shè)備制造生產(chǎn)廠家送貨到施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)貨。8.1.2設(shè)備供貨時(shí)間承包商對(duì)所有設(shè)備的供貨時(shí)間按施工進(jìn)度計(jì)劃要求編制設(shè)備供貨到場(chǎng)時(shí)間一覽表，且要求提前在安裝前15天內(nèi)到場(chǎng)。第二小節(jié) 8.2 設(shè)備運(yùn)輸方式 采用機(jī)械與人力搬運(yùn)。第三小節(jié) 8.3設(shè)備倉(cāng)儲(chǔ)方式 承包商將在袁家崗設(shè)置設(shè)備倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)。設(shè)備倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)的條件滿足倉(cāng)儲(chǔ)要求，決不會(huì)因倉(cāng)儲(chǔ)條件差而導(dǎo)致設(shè)備損壞、變形或銹蝕。所在進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)的設(shè)備均登記建檔并注明使用的車站，以免錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用。第四節(jié) 9 月、季度、年度項(xiàng)目計(jì)劃第一小節(jié) 9.1 月項(xiàng)目計(jì)劃1）編制月施工報(bào)表；2）編制月施工質(zhì)量、安全報(bào)表。-可編輯修改-第五節(jié) 10 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第六節(jié) 10.1管道施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間2003年2004年891011121消防管安裝 消火栓管道安裝室外管溝開挖 準(zhǔn)備生活給水安裝準(zhǔn)備試驗(yàn)開始 結(jié)束準(zhǔn)備 生活排水安裝準(zhǔn)備氣體滅火安裝第七節(jié) 10.2電氣施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖時(shí)間2003年2004年891011121開始 準(zhǔn)備站廳配管站臺(tái)配管 電纜.線敷設(shè) 燈具安裝結(jié)束開關(guān)插座安裝 測(cè)試 聯(lián)調(diào) 準(zhǔn)備線槽安裝盤柜安裝第八節(jié) 11實(shí)施計(jì)劃所需人員安排表工 種管 工焊 工起重工鉗 工電 工普 工人數(shù)8人2人2人1人12人8人第九節(jié) 12施工主要機(jī)具、工具準(zhǔn)備計(jì)劃第一小節(jié) 12.1管道安裝施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1載重汽車8t臺(tái)12載重汽車5t臺(tái)13五十鈴小貨車1.5t臺(tái)14電焊條烘筒400臺(tái)15電焊條保溫筒 個(gè)56交流電焊機(jī)300A臺(tái)17直流電焊機(jī)300A臺(tái)18電動(dòng)切割機(jī)300臺(tái)29電動(dòng)套絲機(jī)1/2”2”臺(tái)110電動(dòng)滾槽機(jī)100臺(tái)111臺(tái)鉆20臺(tái)112沖擊電鉆12型、22型臺(tái)413水準(zhǔn)儀DS型臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)115電動(dòng)試壓泵04MPa臺(tái)116葫蘆2t臺(tái)217角向砂輪機(jī)100臺(tái)418對(duì)講機(jī)部319臨時(shí)配電箱臺(tái)520安全架臺(tái)421鋁合金人字架3m-6m架9第二小節(jié) 12.2電氣施工主要施工機(jī)具及檢測(cè)儀表序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1電錘臺(tái)32套絲機(jī)4臺(tái)23電動(dòng)彎管機(jī)WYQ-27-108臺(tái)24手電鉆只25角向砂輪機(jī)125型臺(tái)26電焊機(jī)380V，5KW臺(tái)27兆歐表ZC25-3只28數(shù)字萬(wàn)用表只39接地?fù)u表ZC25-8只110鉗形表只211相序表只112開孔器20臺(tái)3第十節(jié) 13質(zhì)量控制方法第一小節(jié) 13.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo) 為了確保質(zhì)量管理體系在本項(xiàng)目的建立、實(shí)施和保持，不斷地提高員工滿足顧客（業(yè)主）要求的質(zhì)量意識(shí)，必須按照企業(yè)總經(jīng)理2002年4月1日批準(zhǔn)的質(zhì)量手冊(cè)發(fā)布令，將質(zhì)量手冊(cè)作為質(zhì)量管理（控制）的綱領(lǐng)性文件和行動(dòng)準(zhǔn)則嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。13.1.1質(zhì)量方針誠(chéng)信立業(yè)、過(guò)程控制、終身責(zé)任、創(chuàng)造滿意。13.1.2質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)第二小節(jié) 13.2工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃13.2.1創(chuàng)優(yōu)方針堅(jiān)持ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方針，嚴(yán)格按施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求控制工程質(zhì)量，做好回訪、維護(hù)等服務(wù)工作，保證質(zhì)量第一、信譽(yù)至上。13.2.2創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1）建筑給水排水（含消防）、衛(wèi)生器具以及設(shè)施安裝分部工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率60%。2）設(shè)備試車成功率100%。3）杜絕重大質(zhì)量事故，克服一般質(zhì)量缺陷。4）與其它施工單位一道爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。13.2.3創(chuàng)優(yōu)措施1）嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、設(shè)備、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化等管理制度，以管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高。以良好工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提高，嚴(yán)格執(zhí)行建筑給排水、消防、低壓配電、電氣照明及設(shè)備安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及其質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2）開工前，在“吃透”圖紙資料基礎(chǔ)上，及時(shí)做好施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編、交、貫工作。認(rèn)真執(zhí)行層層技術(shù)交底制度，總工程師向各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)交底，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)向組員交底，并作好書面交底記錄。3）建全質(zhì)保體系，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，施工班組在不同施工階段，每月獎(jiǎng)金結(jié)算時(shí)扣一定比例的質(zhì)量保證金，預(yù)留預(yù)埋和收尾階段扣獎(jiǎng)金總額10%，安裝階段扣獎(jiǎng)金總額15%20%。待工程完工后無(wú)質(zhì)量問(wèn)題再返回班組，對(duì)發(fā)生質(zhì)量返工造成的返工費(fèi)用在質(zhì)量保證金中支出，項(xiàng)目部管理層的獎(jiǎng)金同樣與質(zhì)量掛鉤，所管作業(yè)層的質(zhì)量好，承包獎(jiǎng)分配時(shí)提高20%，反之在當(dāng)月獎(jiǎng)金中扣10%20%。同時(shí)，必須及時(shí)傳遞質(zhì)量信息，開展經(jīng)常性的質(zhì)量分析及其整改活動(dòng)。4）提高職工技術(shù)素質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)利用停工、停電時(shí)間由各專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行規(guī)程、規(guī)范及操作技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)、杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。5）抓好過(guò)程控制，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不清，下道工序不得進(jìn)行作業(yè)，施工班組堅(jiān)持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員抽檢驗(yàn)收，并在班組獎(jiǎng)金單上簽字后，勞資部門方可造表發(fā)放獎(jiǎng)金。而對(duì)質(zhì)量缺陷或不合格的必須限期整改達(dá)標(biāo)后方可發(fā)放獎(jiǎng)金。6）在各個(gè)施工階段中必須遵照施工程序，不得隨意變更施工圖紙，若因故必須更改時(shí)，要事先經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意并辦理了變更手續(xù)后方能施工，加強(qiáng)對(duì)工作面的檢查，切實(shí)做好技術(shù)復(fù)核，保證安裝坐標(biāo)、標(biāo)高位置準(zhǔn)確無(wú)誤，在多工種混裝區(qū)域若存在“打架”現(xiàn)象，要事先聯(lián)系設(shè)計(jì)和建設(shè)單位代表到場(chǎng)妥善處理，并提供書面處理手續(xù)，不得擅自變更設(shè)計(jì)，要注重安裝工程的美觀大方，整齊統(tǒng)一。7）嚴(yán)格把好設(shè)備和原材料供貨質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主、輔材必須具有合格證和材質(zhì)證書，否則不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用，對(duì)特殊材料設(shè)備100%測(cè)試驗(yàn)收，閥門100%試壓。8）強(qiáng)化計(jì)量管理工作。對(duì)施工中所用的計(jì)量器具、檢測(cè)儀器、儀表等要有檢驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)，