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1、Pro/E模具設計指南,第十一章 側抽芯模具設計,側抽芯模具設計的主要內容,模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備,按照成形的方法不同,模具可以分為塑料模具、沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具等不同類型,其中應用最廣泛的是塑料模具和沖壓模具。盡管模具的類型多樣,但存在著眾多相同或相似的特征。 本章主要通過注塑模具知識的介紹,使讀者了解模具設計中的共性特征,明白模具設計理論知識是如何與Pro/E模具模塊相應功能進行對應的,從而達到理解Pro/E模具解決方案之目的。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,斜導柱抽芯機構:由與模具開模方向成一定角度的斜導柱和滑塊組成,并有保證抽芯動穩(wěn)妥可
2、靠的滑塊定位裝置和鎖緊裝置,如圖所示,具有結構簡單、制造方便、工作可靠等特點。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,彎銷抽芯機構:是斜導柱抽芯機構的一種變形,其工作原理與斜導柱機構相同,不同的是在結構上以彎銷代替了斜導柱,如圖所示,彎銷通常為矩形截面,抗彎強度較高,可采用較大的傾斜角,在開模距離相同的條件下,可獲得較斜導柱大的抽芯距。必要時彎銷還可由不同斜角的幾段組成,以小的斜角段獲得較大的抽芯力,而以大的斜角段獲得較大的抽芯距。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,齒輪齒條抽芯機構:利用斜導柱等側向抽芯機構,僅適用于抽芯距較短的塑件,當塑件上側向抽芯抽
3、距大于80mm時,往往采用齒輪齒條抽芯或液壓抽芯等機構,如圖所示是這種機構的示意圖。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,斜滑塊抽芯機構:當塑件的側凹較淺,所需的抽芯距不大,但側凹的成型面積較大,因而需較大的抽芯力時,可以采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯,其特點是利用推出機構的推力驅動斜滑塊斜向運動,在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作,如圖所示。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.2 斜導柱計算,在側向抽芯機構中應用最多的是斜導柱抽芯機構,它的重點問題是確定斜導柱的尺寸,主要涉及長度和所需最小開模行程計算,斜導柱的長度主要根據(jù)抽芯距、斜導柱直徑及斜角來確
4、定,當抽芯方向與開模方向垂直時,斜導柱長度的計算公式如下(如圖所示):,11.2 繞線軸盤模具,如圖所示是繞線軸盤的實體模型,其側面是一個環(huán)形凹槽,為了能側向分型,需要用到(HALF)哈夫塊進行側向抽芯,推桿頂兩個哈夫塊,使之沿斜槽運動并張開來實現(xiàn)塑件的推出運動。,11.3 卡鉤盒模具,如圖所示是卡鉤盒的實體模型,其側面各有一個卡鉤,為了能側向分型,需要用到斜導柱側抽芯機構,并且采用的是斜導柱在動模、滑塊在定模的結構。 卡鉤盒的技術參數(shù)及設計要求為:材料為尼龍1010,中批量生產(chǎn),未注公差等級為MT5級精度,所有尺寸均為自由公差,。由于卡鉤盒是中等批量生產(chǎn),零件總體尺寸大小適中,可以采用一模一件進行對稱布置,這樣模具制造成本不高,能夠適應生產(chǎn)的需求,采用直澆口雖然凝料不易去除,容易產(chǎn)生殘余應力,但是流體阻力小,進行速度快。 開模后塑件包緊動模型芯力并不大,可以采用頂桿將注塑件推出。,11.3 卡鉤盒模具,