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1、Pro/E模具設計指南,第十一章 側抽芯模具設計,側抽芯模具設計的主要內容,模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備，按照成形的方法不同，模具可以分為塑料模具、沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、橡膠模具等不同類型，其中應用最廣泛的是塑料模具和沖壓模具。盡管模具的類型多樣，但存在著眾多相同或相似的特征。 本章主要通過注塑模具知識的介紹，使讀者了解模具設計中的共性特征，明白模具設計理論知識是如何與Pro/E模具模塊相應功能進行對應的，從而達到理解Pro/E模具解決方案之目的。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,斜導柱抽芯機構：由與模具開模方向成一定角度的斜導柱和滑塊組成，并有保證抽芯動穩(wěn)妥可
2、靠的滑塊定位裝置和鎖緊裝置，如圖所示，具有結構簡單、制造方便、工作可靠等特點。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,彎銷抽芯機構：是斜導柱抽芯機構的一種變形，其工作原理與斜導柱機構相同，不同的是在結構上以彎銷代替了斜導柱，如圖所示，彎銷通常為矩形截面，抗彎強度較高，可采用較大的傾斜角，在開模距離相同的條件下，可獲得較斜導柱大的抽芯距。必要時彎銷還可由不同斜角的幾段組成，以小的斜角段獲得較大的抽芯力，而以大的斜角段獲得較大的抽芯距。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,齒輪齒條抽芯機構：利用斜導柱等側向抽芯機構，僅適用于抽芯距較短的塑件，當塑件上側向抽芯抽
3、距大于80mm時，往往采用齒輪齒條抽芯或液壓抽芯等機構，如圖所示是這種機構的示意圖。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.1 側抽芯機構分類,斜滑塊抽芯機構：當塑件的側凹較淺，所需的抽芯距不大，但側凹的成型面積較大，因而需較大的抽芯力時，可以采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯，其特點是利用推出機構的推力驅動斜滑塊斜向運動，在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作，如圖所示。,11.1 側抽芯模具介紹,11.1.2 斜導柱計算,在側向抽芯機構中應用最多的是斜導柱抽芯機構，它的重點問題是確定斜導柱的尺寸，主要涉及長度和所需最小開模行程計算，斜導柱的長度主要根據(jù)抽芯距、斜導柱直徑及斜角來確
4、定，當抽芯方向與開模方向垂直時，斜導柱長度的計算公式如下（如圖所示）：,11.2 繞線軸盤模具,如圖所示是繞線軸盤的實體模型，其側面是一個環(huán)形凹槽，為了能側向分型，需要用到（HALF）哈夫塊進行側向抽芯，推桿頂兩個哈夫塊，使之沿斜槽運動并張開來實現(xiàn)塑件的推出運動。,11.3 卡鉤盒模具,如圖所示是卡鉤盒的實體模型，其側面各有一個卡鉤，為了能側向分型，需要用到斜導柱側抽芯機構，并且采用的是斜導柱在動模、滑塊在定模的結構。 卡鉤盒的技術參數(shù)及設計要求為：材料為尼龍1010，中批量生產(chǎn)，未注公差等級為MT5級精度，所有尺寸均為自由公差，。由于卡鉤盒是中等批量生產(chǎn)，零件總體尺寸大小適中，可以采用一模一件進行對稱布置，這樣模具制造成本不高，能夠適應生產(chǎn)的需求，采用直澆口雖然凝料不易去除，容易產(chǎn)生殘余應力，但是流體阻力小，進行速度快。 開模后塑件包緊動模型芯力并不大，可以采用頂桿將注塑件推出。,11.3 卡鉤盒模具,
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