KCSJ-16 扁叉工藝與鉆2-Φ10孔夾具設(shè)計帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 一、零件圖的分析1.1、扁叉的工藝要求一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝的問題。扁叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度一般，但其加工兩同軸內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上端面以及兩外圓側(cè)面的四個端面要求加工，對精度要求也很高。該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側(cè)面相對空軸線有對稱度要求，兩上端面對兩孔軸線也各自有平行度要求。由于該零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此對他們的加工是非常關(guān)鍵的。1.2、扁叉的工藝性分析該零件共有三處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.2.1 以10H7為中心的加工表面：二者有高的同軸度要求。1.2.2以兩孔軸線對稱的上凸塊側(cè)面和兩平面這一組加工表面上端面的兩側(cè)面相對空軸線有對稱度要求，兩上端面對兩孔軸線也各自有平行度要求。 1.2.3兩短圓柱的四個端面：沒有較高的位置精度要求由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面（銑削上端面），再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外兩組（分別是銑圓柱端面和鉆鉸兩同軸小孔）。二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT1332?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。2.2確定毛坯的機械加工余量和公差參見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書（以下稱指導(dǎo)書）第二章第二節(jié)，鑄件尺寸公差及機械加工余量按GB/T6414-1999確定。按金屬型鑄造，灰鑄鐵查指導(dǎo)書表2-5，查得加工余量等級為DF，轉(zhuǎn)查表2-3，差得尺寸公差為8級，轉(zhuǎn)查表2-4，最大輪廓尺寸不超過160mm，得加工余量1.4mm。2.3設(shè)計及繪制毛坯圖2.4 基面的選擇本零件是有精度較高要求的孔的叉架零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以平面為基準(zhǔn)。例如，先銑出凸塊側(cè)面及其兩有平行度要求的平面，再加工的平面為精基準(zhǔn)，加工出兩短圓柱的四個端面，同樣，也是以該已加工表面為基準(zhǔn)鉆出兩同軸的10H7孔；加工前后四個圓柱端面時，先以凸塊表面為基準(zhǔn)，在銑床上利用組合銑刀一次性銑出端面。2.5 鉆孔工序加工方法的選擇由于10H7表面粗糙度要求為Ra1.6，經(jīng)濟精度為IT7，可確定加工方案為：鉆削粗鉸精鉸2.6 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下, 經(jīng)綜合比較和分析可確定最優(yōu)加工路線方案為.工藝路線方案鑄造時效涂底漆工序一 以外圓24為粗基準(zhǔn)，粗銑圖示的A1、A2和C面；工序二 精銑A1、A2和C面，保證A1、A2和C面平行距離尺寸10mm，且平行度誤差不超過0.15；工序三 以A1、A2平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩圓柱的四個端面；工序四 以A1、A2平面為精基準(zhǔn)，精銑該四側(cè)面，保證105 0.07和22mm；工序五 以A1、A2平面為精基準(zhǔn)，鉆、粗鉸、精鉸中心孔，保證平行度誤差不超過0.15mm，空的精度達IT7，且10兩孔的同軸度不超過0.01mm；工序六 以10孔為精基準(zhǔn)，粗銑B1、B2兩側(cè)面；工序七 以10孔為精基準(zhǔn)，精銑上述兩側(cè)面，保證二者相對孔的軸線對稱度誤差不超過0.01mm；工序八 檢查、入庫2.7 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定”扁叉”；零件材料為HT1332，生產(chǎn)類型中批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：內(nèi)孔（10未鑄成孔即毛坯為實心圓柱體）查工藝手冊表2.22.5，工序尺寸加工余量鉆孔 10mm的麻花鉆鉸孔 0.035mm精鉸 0mm2.8確立切削用量及基本工時工序五 以A1、A2平面為精基準(zhǔn)，鉆、粗鉸、精鉸中心孔，保證平行度誤差不超過0.15mm，空的精度達IT7，且10兩孔的同軸度不超過0.01mm；1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。粗鉸和精鉸的切削用量如下：鉸孔： 精鉸： ，d0=20IT7三、夾具設(shè)計由老師布置的任務(wù)可知本人設(shè)計工序鉆10孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z518立式鉆床。刀具為10的高速鋼麻花鉆。3.1問題提出在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上，兩孔呈180直線分布，考慮到中批生產(chǎn)的加工效率，選擇翻卷式或者分度裝置，具體如下：3.2夾具設(shè)計3.2.1定為基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇A1、A2平面為基準(zhǔn)，即以支撐定位板和可調(diào)支承釘完全定位，再使用快速螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。3.2.2切削力及夾緊力計算本步加工可按鉆削估算夾緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 扭矩 由于扭矩很小，計算時可忽略。夾緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。3.2.3定位誤差分析本工序采用端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。3.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用有快換墊圈的快速螺旋卡緊機構(gòu)。夾具上設(shè)置有快換鉆套（中批生產(chǎn)，且鉆鉸連續(xù)工步），用于確定的鉆頭位置。四、總結(jié)兩個星期的工裝夾具的課程設(shè)計做完了。在老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了這次任務(wù),整個過程中小組同學(xué)互幫互助,我們在快樂中共同學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)中共同進步.本次課程設(shè)計是我們在畢業(yè)設(shè)計前一次重要的實踐設(shè)計，對所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié)，知識的綜合性很強.更是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練.當(dāng)書本上的理論知識和實踐相結(jié)合的時候,困難就會接踵而至.這就需要反復(fù)的查閱資料、反復(fù)的思考和相互間的討論,經(jīng)過這樣一個反復(fù)的過程后,理論知識才會真正的屬于自己,而且印象也會更加的深刻.以后要是遇到類似的問題也會有相似的經(jīng)驗作為借鑒和指導(dǎo).為接下來的畢業(yè)設(shè)計做鋪墊.在此次收獲課程設(shè)計成功經(jīng)驗的同時,再次感謝尹老師的辛勤指導(dǎo)!五、附圖六、參考文獻1.李洪主編機械加工工藝手冊2.楊黎明主編機床夾具設(shè)計手冊3.王紹俊主編機械制造工藝手冊4.機械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書5機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目：設(shè)計扁叉的機械加工工藝規(guī)程時 間 專業(yè)班級 姓 名 學(xué) 號 年 級 指導(dǎo)教師 引言：機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計是機械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機械加工方法及設(shè)備、互換性與測量技術(shù)、機械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實踐性和綜合性很強的課程，必須通過實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使學(xué)生對該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過時間才能培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力和獨立工作的能力。因此，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計應(yīng)運而生，也成為機械類專業(yè)的一門重要實踐課程。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計旨在繼承材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的基礎(chǔ)上，讓學(xué)生一次機械零件的機械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計的鍛煉，其目的如下：（1） 在結(jié)束了機械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計使學(xué)生所學(xué)到的知識得到鞏固和加深。培養(yǎng)學(xué)生全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機械制造中的問題的能力。（2） 通過設(shè)計提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機械制造中的有關(guān)手冊、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和夾具設(shè)計方面的資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實際正確使用這些資料。（3） 通過設(shè)計使學(xué)生樹立正確的設(shè)計理念，懂得合理的設(shè)計應(yīng)該是技術(shù)上先進的，經(jīng)濟上合理的，并且在生產(chǎn)實踐中是可行的。通過編寫設(shè)計說明書，提高學(xué)生的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為學(xué)生將來些專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。目錄一、 零件分析1.1零件的結(jié)構(gòu)要求。1.2零件的工藝分析。二、 毛坯設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式。2.2確定毛坯的機械加工余量和公差2.3毛坯圖。三、 工藝規(guī)程設(shè)計3.1基面的選擇。3.2制訂加工工藝路線。工序設(shè)計4.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。4.2確定切削用量和基本工時。4.3零件圖。一、 凸塊銑削專用夾具設(shè)計I: 夾具設(shè)計：II: 定位元件設(shè)計：III誤差計算III: 夾具設(shè)計：四、 總結(jié)五、 參考文獻一、 零件圖的分析1.1結(jié)構(gòu)要求扁叉結(jié)構(gòu)要合理，要求扁叉結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝的問題。扁叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度一般，但其加工兩同軸內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上端面以及兩側(cè)面要求加工精度很高，對圓柱的四個端面也要一定的精度要求。該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側(cè)面相對空軸線有對稱度要求，上端面兩側(cè)面對兩孔軸線也各自有平行度要求。因此，該零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此對他們的加工是非常關(guān)鍵的。1.2工藝分析以10H7為軸心線為基準(zhǔn)，兩圓柱同軸度有較高的要求。以兩孔軸線為基準(zhǔn)，要求凸塊兩側(cè)面有較高的對稱度和平行度。凸塊的兩側(cè)面要求粗糙度為3.2，上端面粗糙度為6.3。短圓柱的四個端面：.有一定的位子要求和粗糙度要求。兩孔的粗糙度有很高的要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇金屬型澆注鑄件毛坯。2.2確定毛坯的機械加工余量和公差參考機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計（以下稱指導(dǎo)書）查表2-11，公差與機械加工余量（GB/T6414-1999）加工表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（Ra ）公差等級公差粗銑凸塊上端面和兩側(cè)面粗銑B面和A1、A2面4.32.31427.414210.74.32.3427.414210.12.56.3銑B面精銑B面0.71426IT13、IT140.714266.3銑A1、A2精銑A1、A20.714210IT13、IT140.7142103.2銑圓柱C端面粗銑C1、C12.024IT16、IT172246.3，查表2-11,輪廓尺寸尺寸不超過160mm，得加工余量5-7mm，故取6mm。2.3設(shè)計及繪制毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1基面的選擇粗基面的選擇。以上端面作為粗基準(zhǔn)，粗銑兩側(cè)面和上端面；以圓柱端面互為粗基準(zhǔn)，粗銑四個端面。精基面的選擇。以精銑過后的上端面為精基準(zhǔn)，精銑兩側(cè)面；以精銑后一個圓柱端面為精基準(zhǔn)，精銑其他三個端面。3.2制訂加工工藝路線。 （一）、工藝路線方案一 、粗銑凸塊兩側(cè)面A1、A2/和凸塊上端面B面 、精銑B面 、精銑A1、A2面 、粗銑C圓柱兩端面C1、C2 、粗銑D圓柱兩端面D1、D2 、精銑C圓柱兩端面C1、C2 、精銑D圓柱兩端面D1、D2 、鉆孔 、粗鉸 、精鉸、檢查入庫 （二）、工藝路線方案二 、粗刨面A1、A2和C 面 、半精銑C面 、半精銑A1、A2 、精銑C面 、精銑A1、A2 、粗銑C圓柱兩端面C1、C2 、粗銑D圓柱兩端面D1、D2 、半精銑C圓柱兩端面C1、C2 、半精銑D圓柱兩端面D1、D 、精銑C圓柱兩端面C1、C2 、精銑D圓柱兩端面D1、D 、精銑圓柱端面 、鉆孔 、粗鉸 、精鉸 、檢查入庫通過比較得，第一種方案加工時間較短，加工精度合適，成本較合理；第二種方案加工時間張，加工精度很高，但成本較高。因此，采用第一種方案加工。四、工序設(shè)計4.1機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 “扁叉”材料為HT200，生產(chǎn)類型中批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，確定工序五中加工表面即兩同軸小孔的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：內(nèi)孔（10未鑄成孔即毛坯為實心圓柱體） 查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表2-11，工序尺寸加工余量為5-7mm，故取6mm。查工藝手冊表2.22.5，工序尺寸加工余量鉆孔 10mm的麻花鉆 鉸孔 0.035mm 精鉸 0mm銑削速度（m/min） 、 銑刀直徑（mm） 銑刀轉(zhuǎn)速（r/min）f 銑刀每分鐘工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量（mm/r） 銑刀每齒工作臺移動速度，即每齒進給量（mm/z）進給速度，即工作臺每分鐘移動速度（mm/min）Z 銑刀齒數(shù)銑削寬度銑削背吃刀量4.2確定切削用量和基本工時。工序：粗銑A1、A1、B面本工序是粗銑上端面B和兩側(cè)面A1、A2，已知加工材料為HT200，b=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X6142型臥式銑床，所選刀具為整體銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。（1）確定每齒進給量。根據(jù)機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-4知X6142型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量 =0.30.5mm/z。由于本工序背吃刀量=12mm和上端面B切削寬度為12mm和兩側(cè)面A1、A2的切削寬度為10.7mm，故粗銑三個面都選擇每齒進給量=0.4mm/z。 （2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。跟據(jù)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=120min。 （3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72續(xù)查得，整體銑刀切削鑄鐵的切削速度為V=29.7m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：n=1000V/d=47.3r/min。選取 n=45r/min，則實際銑削速度為 =dn/1000=28.26m/min銑刀每轉(zhuǎn)工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量f=z=0.420=8mm工作臺每分鐘進給量為 =zn=0.42045=360mm/min根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進給量，選取f=300mm/min，則實際每齒進給量為 =Vf/zn=300/(2045)=0.333mm/z（4）校驗機床功率。由5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為： =12mm =10.7=4.3mm = =1.3 荒銑的背吃刀量 = = =1.0mm 粗銑的背吃刀量=0.333mm/zf=300m/min=29m/min2.基本時間tm tm=（Lw+L1+L2）/ LW 工件銑削部分長度 L1切入行程長度 當(dāng)主偏角為90時，L1=0.5（ d ）+（13）L2切出行程長度 L2=35mm已知n=46r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=8mm。所以，基本時間為： =（142+8）300=0.5mim =0.5min =+ =1min工序：精銑B面本工序是精銑端面，已知加工材料為HT200，b=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X5042型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完；精銑時一般為0.1-1mm或更小。（1）確定每齒進給量。根據(jù)機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-4知X5042型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-72知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.3-0.5mm/z。由于本工序背吃刀量=0.7和切削寬度為12mm，故選擇每齒進給量=0.3mm/z。 2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。跟據(jù)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=120min，。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為V=33.8m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：n=1000V/d=33.79r/min。選取 n=34r/min，則實際銑削速度為 =dn/1000=21.35m/min銑刀每轉(zhuǎn)工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量 f=z=0.320=6mm工作臺每分鐘進給量為 =fn=n=0.32034=204mm/min根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進給量，選取f=180mm/min，則實際每齒進給量為 =Vf/zn=180/(2034)=0. 265mm/z（4）校驗機床功率。由機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：=6mm=0.7mm=0.265mm/zf=180m/min=22m/min2.基本時間tm tm=（Lw+L1+L2）/ LW 工件銑削部分長度 L1切入行程長度 當(dāng)主偏角為90時，L1=0.5（ d ）+（13）L2切出行程長度 L2=35mm已知n=34r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=6mm。所以，基本時間為：tm=（142+8）/180=0.833mim工序：精銑A1、A2面 本工序是精銑側(cè)面，已知加工材料為HT200，b=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X6142型臥式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑d=200mm，齒數(shù)Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。（1）確定每齒進給量。根據(jù)機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-4知X6142型臥式銑床的主電動機功率為14.175KW。查5-27知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.30.5mm/z。由于本工序背吃刀量=01mm和切削寬度為7.4mm，故選擇每齒進給量=0.3mm/z。（2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度。跟據(jù)機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，查表5-28，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2mm,查機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72續(xù)知，銑刀合理耐用度時間T=240min。（3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量f。由機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為V=20m/min，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是：n=1000V/d=31.85r/min。選取 n=35r/min，則實際銑削速度為 =dn/1000=21.98m/min銑刀每轉(zhuǎn)工作臺移動速度，即每轉(zhuǎn)進給量 f=z=0.320=6mm工作臺每分鐘進給量為 =z n=0.32035=210mm/min根據(jù)表5-13中工作臺標(biāo)準(zhǔn)縱向進給量，選取f=150mm/min，則實際每齒進給量為 =f/zn=150/(2035)=0.214mm/z（4）校驗機床功率。由機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書查表5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率Pm得，故選X6142合適。最后確定的切削用量為：=0.7mm=6mm=0.214mm/zf=150m/min=22m/min2.基本時間tm tm=（Lw+L1+L2）/ LW 工件銑削部分長度 L1切入行程長度 當(dāng)主偏角為90時，L1=0.5（ d ）+（13）L2切出行程長度 L2=35mm已知n=35r/min，Lw=142mm。由計算得L1+L2=8mm。所以，基本時間為： tm=（142+8）/150=1mim故，A1，A2兩面的基本時間為：t=2tm=2min工序：粗銑圓柱C的兩個端面C1、C2 本工序是粗銑圓柱C 的C1、C2兩個端面，已知加工材料為HT200，=195Mpa，鑄件無外皮，機床為XQ6125型臥式銑床。圓柱C 的C1、C2兩個端面尺寸一樣，先銑C1面，再C2銑面。1、刀具的選擇銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選擇。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，銑削寬度5mm時，直徑d0=80mm，ap70mm。但是根據(jù)零件的構(gòu)造條件和裝夾工藝，選擇d0=160mm。由于采用的刀具為高速鋼鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)Z=10。2、選擇切削用量 1）決定切削用量由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 =h=2mm2）確定每齒進給量。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-4知XQ6125型臥式銑床的主電動機功率為2.22KW。查切削用量簡明手冊表3.3知工藝系統(tǒng)剛性中等、高速鋼鑲齒圓柱銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量=0.120.2mm/z?，F(xiàn)選擇每齒進給量=0.15mm/z。3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，根據(jù)表3.8查得，鑲齒銑刀（d0=160mm），刀具壽命T=180min。4）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量fZ。由切削用量簡明手冊表3.11查得：當(dāng)d0=160mm，Z=10，=4070mm，=2.8mm，=0.15mm/z時，Vt =30m/min，nt=60r/min，Vft=57mm/min。各修正系數(shù)為： =1.0，。故 =301.01.0m/min=30m/min=601.01.0r/min=60r/min=571.01.0mm/min=57mm/min根據(jù)銑床XQ6125型的說明書，選擇nc=60r/min, Vfc=95mm/min。因此實際切削速度和每齒進給量為：m/min=30m/min=mm/min=0.158mm/z5）檢驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.20查得切削功率的修正系數(shù)0.8 kW，故實際切削功率為根據(jù)XQ6125型銑床說明書，機床允許的主軸功率為2.220.75 kW=1.665 kW故，因此所決定的切削用量可以采用，即ae=2mm，n=60r/min, Vf=95mm/min，=30m/min，=0.15mm/z。3、計算基本工時式中，L=l+y+，l=24mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.25查得，y+=21mm，則L=l+y+=（24+21）mm=45mm，故因為粗銑C圓柱C1、C2兩端面的工步相同，所以兩個工步所用的時間相同，即粗銑圓柱C 的C1、C2兩個端面所需要的基本工時為：n4.3扁叉零件圖如下:五、總結(jié)通過為期一個半星期的課程設(shè)計使我加深了對機械制造基礎(chǔ)這一門課程實用性的理解，也是我明白了工廠里面工人操作流程，對于一個產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，加工工藝規(guī)程，我有了一些粗層次的了解，我認(rèn)為出去以后當(dāng)我看到那一張張工序卡片，工藝卡片，我一定能看懂它，感謝有這樣一次機會！感謝我們團體成員為這次課程設(shè)計所付出的辛勤努力，以及傅老師的指導(dǎo)。六、參考文獻1 盧秉恒.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機械工業(yè)出版社，2007.12.2 孟少農(nóng).機械加工工藝手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1991.3 柯建宏，賓鴻贊.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.華中科技大學(xué)出版社，2006.4鄭修本.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，1999.5 鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.機械工業(yè)出版社，2004.機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）課程設(shè)計說明書題目：“扁叉”零件的機械加工工藝 規(guī)程及銑削專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量5萬件）機械制造工藝學(xué)（機械制造技術(shù)）課程設(shè)計任務(wù)書題目：“扁叉”零件的機械加工工藝 規(guī)程及銑削專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量5萬件）內(nèi)容：1） 機械加工工藝卡片 1套2） 夾具總裝圖 1張3） 夾具零件圖 1套4） 電子文稿 1份5） 課程設(shè)計說明書 1份 學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 時間：設(shè)計說明本課程設(shè)計是在我們已經(jīng)完成學(xué)習(xí)大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、學(xué)科基礎(chǔ)課和專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實習(xí)的訓(xùn)練，更是畢業(yè)設(shè)計前的一次實戰(zhàn)演練。這次設(shè)計培養(yǎng)了我們運用已學(xué)過的專業(yè)知識，獨立編制工藝規(guī)程能力和設(shè)計一般夾具的基本能力。因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要地位。我們希望通過這次課程設(shè)計，對未來可能要從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，對過去所學(xué)的精度設(shè)計和制造工藝鞏固和融匯并運用到實際中去，對過去的理論知識有更加理性直觀的認(rèn)識，通過這幾天的討論揣摩交流大家或多或少的都有了新的感悟。我們從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，也使我們每個人養(yǎng)成了團結(jié)協(xié)作的精神，一起努力將這個課程設(shè)計做好。定位夾緊方案如下圖所示：一、 凸塊銑削專用夾具設(shè)計I: 夾具設(shè)計：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計銑床夾具。本夾具采用V型塊和定位板共同定位，該方式穩(wěn)定可靠，操作方便，兩個V型塊一共限制4個自由度，而定位板限定的一個自由度，共限制工件5個自由度。而在銑削方向的自由度可以放棄，不影響成型結(jié)果，故最終我們采用的是不完全定位。其夾具上基本定位一次裝夾，即可完成所有面的加工。由于工件尺寸小，質(zhì)量輕，加工余量較小，故采用快速夾緊機構(gòu)進行夾緊；刀具與夾具的相對位置由對刀塊來確定。具體圖見上方。II: 定位元件設(shè)計：定位采用常見的V型塊和定位板定位，該方式結(jié)構(gòu)簡單，適用于本次設(shè)計方案。V型塊三視圖如下：III: 夾具設(shè)計：夾具通過螺栓連接前后兩板，擰緊以后實現(xiàn)對工件的夾緊，裝夾也較容易實現(xiàn)。在工件的上下跳動上，采用位于工件的兩個圓柱面上分別安裝螺栓壓板的形式，通過放松擰緊外六角螺栓的方法實現(xiàn)工件的壓緊和拆卸。該夾具具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；操作方便等優(yōu)點?？紤]到夾具的快速拆裝工件以及工件的造型特點對夾具進行完善，用V型塊定位，用內(nèi)六角螺栓來壓緊，以方便拆裝，考慮到夾具的功能完善和經(jīng)濟性用了結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉的標(biāo)準(zhǔn)壓頭來實現(xiàn)夾緊。對精度也有很好的保證，是大批生產(chǎn)的零件更好的統(tǒng)一，有好的互換性。