橫杠桿一工藝及銑22槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙說(shuō)明書(shū)工藝工序卡片】

4 銑槽夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑22槽，該槽對(duì)孔的中心線要滿足對(duì)稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工，因此，定位、夾緊方案有：銑該槽時(shí)其對(duì)孔的中心線有對(duì)稱度以及槽兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩個(gè)檔銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為底平面。4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 夾緊力采用手動(dòng)夾緊的方式。4.4 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩定位銷的定位誤差 ： 其中：， 且：L=135mm ，得 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用4.3.1定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和固定棱形銷來(lái)定位，其參數(shù)如下表：表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差141816150.01122514M124 表3.2 定位棱銷dHd公稱尺寸允差40502022+0.0340.0236553816 1.54.3.2夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動(dòng)壓板，其參數(shù)如表3.3：表3.3 移動(dòng)壓板公稱直徑L645208196.67M654.3.3 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖3.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表3.4：表3.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成撥叉槽精銑加工，所以選用側(cè)裝對(duì)刀塊。根據(jù)GB222380側(cè)裝對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.2所示： 圖3.2 側(cè)裝對(duì)刀塊塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示： 圖3.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表3.5：表3.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.254.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱杠桿共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每壞件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序稱名工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時(shí)間準(zhǔn)終單件0010銑1.粗銑杠桿中間圓住上下面立式銑床x51高速鋼套式立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2.粗銑杠桿左端44上下面3.粗銑杠桿右端18上下面4.粗銑杠桿左端22內(nèi)表面5.粗銑杠桿左端28內(nèi)表面20鉆鉆、粗鉸、精鉸20H7孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺30銑1.半精銑杠桿中間圓柱上下面立式銑床x51高速鋼套立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2. 半精銑杠桿左端44上下面3. 半精銑杠桿左端22內(nèi)表面描圖40車1.車倒角1x45轉(zhuǎn)塔式六角車床45偏刀2.車倒角1.5 x4550鉆用直徑為10.5的鉆鉆孔四面組合鉆床麻花鉆、內(nèi)徑千分尺60板牙手攻M12的螺紋70銑1.粗銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面立式銑床x51高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具夾具2.粗銑右端32內(nèi)表面描校80銑半精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面立式銑床x51高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具90熱處理杠桿左右叉局部淬火淬火機(jī)100校正校正杠桿右端撥叉上下面平行度校正工具、游標(biāo)卡尺110磨磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.-0.1，對(duì)20H7的圓跳動(dòng)為0.05 M7120A砂輪1-35040127-WA46K5V，磨夾具游標(biāo)卡尺底圖號(hào)120輔助清洗清洗機(jī)130檢終撿裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共1頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)20HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件20348.24011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)四面組合 式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/s準(zhǔn)終單件066.56工序號(hào)工序內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rs-1切削速度/mmin-1進(jìn)給量fz/(mm/z)背吃刀量/進(jìn)給次數(shù)工序工時(shí)/s機(jī)動(dòng)輔助描圖10 鉆20H7孔至19mm 麻花鉆19mm 96023.50.27.8114.42.16描校15擴(kuò)20H7 至19.8mm P10擴(kuò)孔鉆19.8mm1403.491.00.16118.02.7底圖號(hào)20鉸孔20H7達(dá)到要求 P10鉸刀20H7，孔用塞規(guī)1954.890.80.04122.23.33裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號(hào)01零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式銑床X52K工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s1粗銑中間圓柱上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1401.50.147510.6552半精銑中間圓柱上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1400.90.0911816.7553粗銑中間圓柱下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1401.50.147510.6554半精銑中間圓柱下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1400.90.0911816.755設(shè) 計(jì)杜寶林指 導(dǎo) 老 師王彪共 13 頁(yè)第1頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆工序號(hào)02零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具四面組合鉆床工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s1擴(kuò)孔錐柄擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑千分尺1442.40.323563542精鉸孔手用鉸刀內(nèi)徑千分尺1440.10.16005060設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共 13 頁(yè)第2頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號(hào)03零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式銑床X52K工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s11.粗銑杠桿左端44上表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1341.50.147510.65522.粗銑杠桿左端44下表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1341.50.147510.65533.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1281.50.147510.63544.粗銑杠桿左端22上內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1281.50.147510.63555.半精銑杠桿左端44上表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺13410.0911816.673666.半精銑杠桿左端44下表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺13410.0911816.673677.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺12810.0911816.673688.半精銑杠桿左端22上內(nèi)面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺12810.0911816.673699.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1223.50.67510.655設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共 13 頁(yè)第3頁(yè) 機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號(hào)04零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式銑床X52K工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s11.粗銑杠桿右端18上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1402.50.67510.65022.粗銑杠桿右端18下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1402.50.67510.65033.粗銑24H8的上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1321.50.147510.65544.粗銑24H8的下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1321.50.147510.65555.半精銑杠桿右端24H8上下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.80.0911816.673666.半精銑杠桿右端24H8上下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.80.0911816.673677.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1243.50.67510.650設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共13 頁(yè)第4頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆工序號(hào)05零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式鉆床Z518工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s1用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔錐柄階梯麻花鉆內(nèi)徑千分尺1115.250.323563542345設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共13 頁(yè)第5頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱攻絲工序號(hào)06零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s1手攻M12的螺紋鉸刀內(nèi)徑千分尺2345設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共 13 頁(yè)第6頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱車倒角工序號(hào)07零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)車床卡盤轉(zhuǎn)塔式六角車床工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s11.車倒角1x45 45偏刀22.車倒角1.5 x4545偏刀34設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共 13 頁(yè)第7頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑工序號(hào)08零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s1精銑杠桿右端24H8內(nèi)上面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.20.0811818302精銑杠桿右端24H8內(nèi)下面高速鋼套式立銑刀游標(biāo)卡尺1320.20.081181830345設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共 13 頁(yè)第8頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱淬火工序號(hào)09零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)淬火機(jī)工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s1234設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共 13 頁(yè)第9頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱校正工序號(hào)10零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)平行度校正儀工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s12345設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共13 頁(yè)第10頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱磨端面工序號(hào)11零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專用夾具臥軸矩臺(tái)平面磨床MM7112工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s1磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)20H7的圓跳動(dòng)為0.05砂輪游標(biāo)卡尺400.1234設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共13 頁(yè)第11頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱清洗工序號(hào)12零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)清洗機(jī)工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s12345設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共13 頁(yè)第12頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱終檢工序號(hào)13零件名稱杠桿（一）零件號(hào)28材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT150170HBS鑄造設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)檢驗(yàn)工具工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)s12345設(shè) 計(jì)指 導(dǎo) 老 師共 13 頁(yè)第13頁(yè)16機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件編號(hào)零件名稱28杠桿（一）工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格1銑1.粗銑杠桿中間圓柱上下面立式銑床X52K專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長(zhǎng)度12游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍0-150讀數(shù)值0.021102.半精銑杠桿中間圓柱上下面1102鉆 擴(kuò)孔、精鉸20H7孔四面組合鉆床專用夾具錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀擴(kuò)孔鉆：d=8，l=75內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍5-30讀數(shù)值0.011143銑1.粗銑杠桿左端44上下表面立式銑床X52K專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長(zhǎng)度12游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍0-150讀數(shù)值0.021102.粗銑杠桿左端22上下面703.半精銑杠桿左端44上下表面724.半精銑杠桿左端22上下面725.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面554銑1.粗銑杠桿右端18上下面立式銑床X52K專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長(zhǎng)度12游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍0-150讀數(shù)值0.021002.粗銑24H8的上下面1103.半精銑杠桿右端24H8上下面724.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面505鉆用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔立式鉆床Z518專用夾具錐柄階梯麻花鉆直徑為10.5內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍5-30讀數(shù)值0.01546攻絲手攻M12的螺紋手用鉸刀直徑為12內(nèi)徑千分尺測(cè)量范圍5-30讀數(shù)值0.017倒角1.車倒角1x45 轉(zhuǎn)塔式六角車床車床卡盤45偏刀2.車倒角1.5 x458銑精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面立式銑床X51專用夾具高速鋼套式立銑刀直徑10、長(zhǎng)度12游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍0-150讀數(shù)值0.02609淬火杠桿左右叉局部淬火淬火機(jī)10校正校正杠桿右端撥叉上下面平行度平行度校正儀11磨磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)20H7的圓跳動(dòng)為0.05MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床專用夾具砂輪1-35040127-WA46K5V游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍0-150讀數(shù)值0.0212清洗清洗機(jī)13終檢檢驗(yàn)工具班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè)3遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)I大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：設(shè)計(jì)“杠桿”零件加工工藝規(guī)程班級(jí)： 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 12摘要機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,得到解決問(wèn)題和分析問(wèn)題能力的初步培養(yǎng)，因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 AbstractAfter the machine manufacture technology base curriculum project was we studies universitys complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life.To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.目錄1杠桿的工藝性分析11.1杠桿的用途11.2杠桿的技術(shù)要求11.3確定杠桿的生產(chǎn)類型12、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖12.1選擇毛坯12.2確定鑄造杠桿毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量22.2.1公差等級(jí)22.2.2 鑄件重量22.2.3鑄件的材質(zhì)系數(shù)23擬定工藝路線33.1選擇定位基準(zhǔn)33.1.1粗基準(zhǔn)的選擇33.1.2精基準(zhǔn)的選擇33.1.3表面加工方法的確定33.2撥叉零件各表面加工方案及加工余量43.3確定工藝路線43.4確定切削用量，時(shí)間定額53.4.1切削用量的計(jì)算53.4.2時(shí)間定額的計(jì)算64夾具設(shè)計(jì)74.1定位基準(zhǔn)選擇74.2定位元件的選擇74.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明74.4 定位誤差分析74.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明85設(shè)計(jì)新得8參考文獻(xiàn)91杠桿的工藝性分析1.1杠桿的用途題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。1.2杠桿的技術(shù)要求杠桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)杠桿中間圓住上下面430.05IT123.2杠桿左端44上下面430.05IT123.2杠桿右端18上下面18IT126.3杠桿左端22內(nèi)表面220.15IT123.2杠桿左端28內(nèi)表面28IT12 3.2鉆、粗鉸、精鉸20H7孔20H7IT71.6車M12的螺紋12杠桿右端24H8內(nèi)上下面24H8 IT71.6杠桿右端32內(nèi)表面32IT123.21.3確定杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：N=4000件/年，杠桿重量為1.0kg，杠桿屬輕型零件。該杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)2、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯零件的材料HT150?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2確定鑄造杠桿毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量2.2.1公差等級(jí)由于杠桿的功用和技術(shù)要求。確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí).2.2.2 鑄件重量 已知機(jī)械加工后杠桿件的重量為1kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為1.5kg。2.2.3鑄件的材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為HT200，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.65%的碳素鋼，該鑄件的采制系數(shù)屬M(fèi)2級(jí)。杠桿鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鑄件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材料系數(shù)公差等級(jí)1.51S2M1普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注寬度441.448.22.8厚度24H8120.72.3厚度22118.72.3孔徑20H7116.72.33擬定工藝路線3.1選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。3.1.3表面加工方法的確定 根據(jù)拔叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案?jìng)渥⒏軛U中間圓住上下面IT123.2粗銑-半精銑表1-8杠桿左端44上下面IT123.2粗銑-半精銑表1-8杠桿右端18上下面IT126.3粗銑表1-8杠桿左端22內(nèi)表面IT123.2粗銑-半精銑表1-8杠桿左端28內(nèi)表面IT123.2粗銑-半精銑表1-8鉆、粗鉸、精鉸20H7孔IT71.6鉆-粗鉸-精鉸表1-8車M12的螺紋攻螺紋表1-8杠桿右端24H8內(nèi)上下面IT71.6粗銑-半精銑表1-8杠桿右端32內(nèi)表面IT123.2粗銑-半精銑表1-83.2撥叉零件各表面加工方案及加工余量3.3確定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序號(hào)工序稱名工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備0010銑1.粗銑杠桿上下面立式銑床x51高速鋼套式立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2.粗銑杠桿左端44上下面3.粗銑杠桿右端18上下面4.粗銑杠桿左端22內(nèi)表面5.粗銑杠桿左端28內(nèi)表面20鉆鉆、粗鉸、精鉸20H7孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺30銑1.半精銑杠桿中間圓柱上面立式銑床x51高速鋼套立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具2. 半精銑杠桿左端44上下面3. 半精銑杠桿左端22內(nèi)表面40車1.車倒角1x45轉(zhuǎn)塔式六角車床45偏刀2.車倒角1.5 x4550鉆用直徑為10.5的鉆鉆空四面組合鉆床麻花鉆、內(nèi)徑千分尺60板牙攻M12的螺紋70銑1.粗銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面立式銑床x51高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具夾具2.粗銑右端32內(nèi)表面80銑半精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面立式銑床x51高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具90熱處理杠桿左右叉局部淬火淬火機(jī)100校正校正杠桿右端撥叉上下面平行度校正工具、游標(biāo)卡尺110磨磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.-0.1，對(duì)20H7的圓跳動(dòng)為0.05 M7120A砂輪1-35040127-WA46K5V，磨夾具游標(biāo)卡尺120輔助清洗清洗機(jī)130檢終撿3.4確定切削用量，時(shí)間定額工步20 鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔3.4.1切削用量的計(jì)算1鉆孔工步鉆孔至直徑為20H7，Ra1.6um1）背吃刀量為aP=19.8mm2) 進(jìn)給量由表查5-22得f=0.2mm/r3)切削速度計(jì)算由表5-22得v取18m/min。由公式5-1計(jì)算的鉆頭轉(zhuǎn)速為734.93r/min,參照表4-9選取主軸轉(zhuǎn)速為 n=960r/min.在有公式算出.v=23.5m/min.2粗鉸工步1)背吃刀量為aP=0.16mm2)進(jìn)給量由表查5-22得f=1mm/min3) 切削速度計(jì)算由表5-22得v取3m/min。由公式5-1計(jì)算的鉆頭轉(zhuǎn)速為120r/min,參照表4-9選取主軸轉(zhuǎn)速為 n=140r/min.在有公式算出.v=3.49m/min.3精鉸工步1)背吃刀量aP=0.04mm2)進(jìn)給量由表查5-22得f=0.8mm/min3) 切削速度計(jì)算由表5-22得v取4m/min。由公式5-1計(jì)算的鉆頭轉(zhuǎn)速為159r/min,參照表4-9選取主軸轉(zhuǎn)速為 n=195r/min.在有公式算出.v=4.89m/min.3.4.2時(shí)間定額的計(jì)算鉆孔工步基本時(shí)間=（25+4。6+1）/392*0。1=46。8秒輔助時(shí)間=0。15*46。8=7。02秒其它時(shí)間=0。06*46。8=2。81秒鉆孔的單件時(shí)間=46。8+7。02+2。81=56。63秒粗鉸工步基本時(shí)間=（25+0。37+15）/97*0。4=62。4秒輔助時(shí)間=0。15*62。4=9。36秒其它時(shí)間=0。06*62。4=3。74秒粗鉸的單件時(shí)間62。4+9。36+3。74=75。5秒精鉸工步基本時(shí)間=（25+0。19+13）/97*0。3=78。6秒輔助時(shí)間=0。15*78。6=11。79秒其它時(shí)間=0。06*78。6=4。72秒精鉸的單件時(shí)間=78。6+11。79+4。72=95。11秒因此，加工10毫米孔的單件時(shí)間為5653+75。5+95。11=227。14秒4夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序銑槽20mm的夾具。4.1定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，20為圓柱孔，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇杠桿右端面為定位基準(zhǔn)保證基準(zhǔn)重合。此外，還應(yīng)以杠桿中間圓柱下端面為基準(zhǔn)，從而保證加工位置。4.2定位元件的選擇夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配杠桿兩端的尺寸與公差相同，即由兩個(gè)支撐板就可以。4.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母12扣，拔下劃塊，實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。4.4 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配杠桿兩端的尺寸與公差相同。（2）計(jì)算鉆套中心線與工作臺(tái)的度誤差。鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為：襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為：則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為：0.026-0.005=0.021。（3）計(jì)算定位銷軸與工作臺(tái)的平行度誤差。定位銷軸與夾具體孔的最大間隙為：夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為： 0.034/14，即0.24/100。4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。5設(shè)計(jì)新得作為一名機(jī)械系，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大三的學(xué)生，我覺(jué)得能做類似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義，而且是十分必要的。在已度過(guò)的大三的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實(shí)踐面？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次大作業(yè)的過(guò)程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。我們是在作設(shè)計(jì)，但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開(kāi)實(shí)際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永遠(yuǎn)無(wú)法升級(jí)為設(shè)計(jì)。作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，我就簡(jiǎn)單的學(xué)歷學(xué)CAD，剛開(kāi)始時(shí)覺(jué)得好難，就是因?yàn)闆](méi)有把自己放在使用者的角度，單單是為了學(xué)而學(xué)，效率不是很高。邊學(xué)邊用這樣才會(huì)提高效率，這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。但是由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)作者：李益民，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期：1999-10-12金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)手冊(cè)主編：陳宏鈞，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期20063刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)主編：劉華明，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期：19994互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)主編：王伯平，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期2007.55機(jī)床夾具設(shè)計(jì)主編：薛源順，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期2000.66公差與配合實(shí)用手冊(cè)主編方昆凡，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版日期2006.27機(jī)械設(shè)計(jì)制圖手冊(cè)主編：黃廷合 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