試題2 化工 職業(yè)技能鑒定 試題化工基礎(chǔ)知識(shí)2
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試題2 化工 職業(yè)技能鑒定 試題化工基礎(chǔ)知識(shí)2
五、技師部分知識(shí)多項(xiàng)選擇題1、堿洗塔堿洗段包括(ABC )A、強(qiáng)堿段B、中強(qiáng)堿段C、弱堿段D、水洗段2、分子篩用甲烷或氮?dú)庠偕湓蛘_的是(ABC )A、氮?dú)夂图淄榈姆肿又睆奖人、高溫的非極性分子,不易被分子篩吸附C、可降低水汽在分子篩固體表面上的分壓D、氮?dú)夂图淄榈姆肿又睆奖人?、關(guān)于裂解氣壓縮的目的,下列敘述正確的有(ABCD )A、提高分離的深冷分離操作溫度B、節(jié)約低溫能量和低溫材料C、除去裂解氣中的水分和重?zé)ND、減少干燥脫水和精餾分離的負(fù)擔(dān)4、為了減少裂解時(shí)的結(jié)焦量,可以向原料中加入結(jié)焦抑制劑。添加的結(jié)焦抑制 劑種類很多,可以采用(ABCD )A、硫化物B、聚有機(jī)硅氧烷C、堿金屬或堿土金屬化合物D、含磷化合物5、裂解原料中要求(BCD )的含量越低越好。A、硫化物B、烯烴 C、鉛、神D、膠質(zhì)和殘?zhí)?、熱泵一般有(ABC )A、開式A型熱泵(塔釜物料為介質(zhì)取消再沸器)B、開式B型熱泵(塔頂物料為介質(zhì)取消冷凝器)C、閉式熱泵D、半開式熱泵7、通過閉式熱泵與開式熱泵的比較,下列說法正確的是(AC )A、兩者均適用于塔壓降較小的系統(tǒng) B、兩者的功耗均隨塔壓的升高而升高C、開式熱泵比閉式熱泵減少了設(shè)備 D、閉式熱泵比開式熱泵減少了設(shè)備8、熱泵流程適宜應(yīng)用于(BD )A、塔頂與塔釜溫差大的系統(tǒng)B、塔頂與塔釜溫差小的系統(tǒng)C、塔的壓降較大的系統(tǒng)D、塔的壓降較小的系統(tǒng)9、裂解氣多段壓縮的優(yōu)點(diǎn)包括(ABC )A、可節(jié)省壓縮功B、可降低壓縮比C、可降低排氣溫度D、可簡(jiǎn)化工藝流 程10、裂解氣在深冷分離過程中所需的低溫冷凍量由(ABCD )提供。A、丙烯制冷系統(tǒng)B、乙烯制冷系統(tǒng)C、甲烷制冷系統(tǒng)D、裂解氣中間餾分的等焓節(jié)流或等熵膨脹11、分子篩用作吸附劑,具有的特點(diǎn)有(ABCD )A、具有極強(qiáng)的吸附選擇性B、具有較強(qiáng)的吸附能力C、吸附容量隨溫度變化D、吸附容量隨氣體線速度而變化12、乙烯生產(chǎn)原料的選擇是一個(gè)重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題,目前乙烯生產(chǎn)原料的發(fā)展 趨勢(shì)有(BC )A、原料單一化 B、原料多樣化C、原料輕質(zhì)化 D、原料重質(zhì)化13、原油常減壓蒸餾的常壓塔能生產(chǎn)出以下產(chǎn)品:(ABCD)A、汽油組分 B、重柴油 C、潤(rùn)滑油組分D、催化裂化原料E、溶劑脫瀝青料14、下列溶劑中可以用作溶劑吸收脫除炔烴的有(AC )A 甲基甲酰胺 B、汽油C、N-甲基毗咯烷酮D、乙醇胺15、裂解氣中乙炔濃度較高時(shí),反應(yīng)器一般可采用(BCD )A、單段床絕熱B、多段串聯(lián)的絕熱反應(yīng)器C、等溫反應(yīng)器D、等溫絕熱式反應(yīng)器串聯(lián)使用16、選擇CO作為加氫反應(yīng)抑制劑是因?yàn)椋˙D )A、CO不易被催化劑活性中心吸附B、CO較乙烯更易被催化劑活性中心吸附C、CO較乙炔更易被催化劑活性中心吸附D、催化劑活性中心吸附CO的難易程度介于乙炔和乙烯之間17、反應(yīng)器發(fā)生飛溫的危害有(ABCD )A、損壞催化劑 B、發(fā)生事故 C、破壞設(shè)備 D、影響生產(chǎn)18、乙烯裝置乙烯損失的主要部位有(ABCD )A、冷箱尾氣 8、脫乙烷塔釜C、壓縮凝液汽提塔釜D、乙烯精餾塔釜19、乙烯裝置的火炬系統(tǒng)一般由(ABC )A、火炬排放系統(tǒng) B、氣、液分離系統(tǒng)C、火炬頭系統(tǒng)D、火炬氣回收系統(tǒng)20、火炬分子密封的作用有(ACD )A、維持火炬正壓 B、防止火炬氣外泄C、防止火炬回火D、防止空氣倒流入火炬系統(tǒng)21、火炬頭設(shè)置有蒸汽是為了( ABC )A、消煙B、保護(hù)火炬頭。、引入空氣使之與排出氣體充分混合D、防止空氣倒流22、裂解氣深冷分離過程有(ABCD )A、干燥B、深冷C、加氫反應(yīng) D、精餾23、關(guān)于乙烯裝置吹掃的原則,下列表述正確的有(ABCD )A、管道及系統(tǒng)吹掃,應(yīng)預(yù)先制訂系統(tǒng)管道吹掃流程圖B、吹掃管道連接的安全閥進(jìn)口時(shí),應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開,并加盲板C、對(duì)塔、罐、容器等要制訂專門清理方案D、應(yīng)將吹掃管道上安裝的所有儀表元件拆除,防止損壞24、裝置吹掃前要求(ABCD )A、工藝管道安裝竣工B、設(shè)備安裝竣工C、強(qiáng)度試驗(yàn)合格D、孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件并安裝復(fù)位25、典型的深冷分離流程有(ABC )人、前脫乙烷流程8、前脫丙烷流程 C、順序分離流程 D、前加氫流程26、當(dāng)發(fā)生重大物料泄漏事故時(shí),可以通過(ABCD )手段對(duì)泄漏源進(jìn)行控制。A、關(guān)閉相關(guān)閥門B、改變工藝流程C、局部停車D、降負(fù)荷運(yùn)行27、近年來,各乙烯生產(chǎn)國(guó)均采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備,對(duì)原有乙 烯裝置進(jìn)行了改造或新建,主要從( ABCD )等方面入手,以達(dá)到提高經(jīng) 濟(jì)效益的最終目的。A、提高乙烯收率B、增加生產(chǎn)能力C、擴(kuò)大原料的靈活性D、降低能耗和物耗28、鍋爐發(fā)生汽水共沸時(shí),應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行換水,以降低鍋爐水的(BC )A、PH值B、堿度C、含鹽量 。、硬度29、關(guān)于裝置的干燥,下列說法正確的是(ABC )A、干燥是除去系統(tǒng)中殘留的水分B、系統(tǒng)干燥前,工藝管道安裝完備C、系統(tǒng)干燥前,要求工藝管道吹掃合格,氣密均已合格D、一般是干燥完后再做氣密30、系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q時(shí),要求(AC )A、系統(tǒng)內(nèi)各調(diào)節(jié)閥打開B、系統(tǒng)內(nèi)各調(diào)節(jié)閥關(guān)閉C、系統(tǒng)內(nèi)各調(diào)節(jié)閥旁路打開D、系統(tǒng)內(nèi)各調(diào)節(jié)閥旁路關(guān)閉31、乙烯裝置開車前的必備條件有(BCD )A、裝置準(zhǔn)備B、技術(shù)準(zhǔn)備C、化工投料方案D、人員準(zhǔn)備32、裝置正常停車檢修或消缺時(shí),必須編制完善的停車方案。正常停車方案一般 要包括(ABCD )等內(nèi)容。A、安全環(huán)保注意事項(xiàng)B、停車網(wǎng)絡(luò)圖C、盲板圖D、倒空置換進(jìn)度表33、為縮短倒空置換時(shí)間,在乙烯裝置停車方案中應(yīng)對(duì)(ABC )作出合理 安排,并嚴(yán)格按方案實(shí)施,以免影響到裝置的檢修安全性和總體進(jìn)度。A、人力B、物力C、用氮D、用水34、正常停車的原則是(ABC )A、安全B、環(huán)保C、節(jié)約D、省時(shí)35、裂解氣采用五段壓縮時(shí),關(guān)于壓力對(duì)堿洗的影響,下列說法正確的有(ACD )。A、提高壓力有利于CO2和H2S的吸收B、壓力高不利于CO2和H2S的吸收C、壓力過高會(huì)使裂解氣中的重?zé)N露點(diǎn)升高,凝液增加D、提高操作壓力會(huì)增加設(shè)備投資36、在催化裂化中,烯烴主要發(fā)生(ABCD )反應(yīng)。A、分解B、異構(gòu)化C、氫轉(zhuǎn)移D、芳構(gòu)化37、局部緊急停車的處理原則有(ABC )A、安全原則B、經(jīng)濟(jì)原則C、因地制宜,區(qū)別對(duì)待的原則。、各系統(tǒng)保溫保壓保液面38、原料中(BC )會(huì)導(dǎo)致汽油辛烷值上升A、烷烴上升B、環(huán)烷烴上升 C、芳烴上升D、粗汽油上升簡(jiǎn)答題1、什么是催化劑的選擇性?答:將原料轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)品的能力。2、催化裂化的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理?答:催化裂化主要以裂化反應(yīng)為主,各種烴類在催化劑上所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)不同, 主要是發(fā)生分解反應(yīng),異構(gòu)化,氫轉(zhuǎn)移,芳構(gòu)化,脫氫反應(yīng)等,轉(zhuǎn)化成汽油,柴 油,氣體等主要產(chǎn)品以及油漿焦炭。3、什么是裂化效率?有何意義?答:裂化效率指汽液產(chǎn)率對(duì)轉(zhuǎn)化率的比值,是衡量催化劑選擇性的指標(biāo),裂化率 高,說明轉(zhuǎn)化同樣多的原料時(shí),生產(chǎn)所得汽油多。4、什么叫單一反應(yīng)?什么叫可逆反應(yīng)?答:反應(yīng)物中A和B反應(yīng)生成。,不伴隨任何副反應(yīng),也不發(fā)生逆向反應(yīng)的化 學(xué)反應(yīng)稱之為單一反應(yīng)。單一反應(yīng)一般大多是無機(jī)反應(yīng)。而大多數(shù)有機(jī)化學(xué)反應(yīng) 都不是單一反應(yīng),此類反應(yīng)大都是合成反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行著分解反應(yīng),即合成反應(yīng) 與分解反應(yīng)并存,且無論使用什么手段,都不能使轉(zhuǎn)化率達(dá)到100%,這種反應(yīng) 叫可逆反應(yīng)。當(dāng)可逆反應(yīng)的正負(fù)反應(yīng)速率相等時(shí),反應(yīng)達(dá)到平衡。5、什么叫反應(yīng)速度?影響反應(yīng)速度的主要因素是什么?答:反應(yīng)速度是指單位時(shí)間內(nèi)原料組分的減少量。影響反應(yīng)速度的因素有催化劑、 反應(yīng)溫度、反應(yīng)物濃度、空速等。6、什么叫反應(yīng)轉(zhuǎn)化率?它和反應(yīng)速度有什么關(guān)系?答:反應(yīng)組分中已轉(zhuǎn)化的原料組分和進(jìn)料中原料組分的比值叫轉(zhuǎn)化率。7、反應(yīng)崗位操作的首要任務(wù)是什么?答:在操作中要掌握好物料、壓力、溫度三大平衡,維持良好的流化狀態(tài),選擇 適宜的反應(yīng)條件,保證優(yōu)越的再生效果,取得較低的能量消耗,使裝置安、穩(wěn)、 長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行是崗位操作的首要任務(wù)。8、催化裂化平行順序反應(yīng)的特點(diǎn)是什么?答:平行順序反應(yīng)特點(diǎn)是隨著轉(zhuǎn)化程度加深,各種產(chǎn)物的產(chǎn)率分布是變化的,在 一定反應(yīng)溫度時(shí),隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),轉(zhuǎn)化程度加深,氣體產(chǎn)率和焦炭產(chǎn)率一 定是增加的,汽油、柴油產(chǎn)率開始階段增加,經(jīng)過一個(gè)最高點(diǎn)后則下降,在一定 轉(zhuǎn)化率程度的條件下有最高的汽油產(chǎn)率,這是因?yàn)檫_(dá)到一定的深度后,再加深反 應(yīng),它們將進(jìn)一步分解成更輕的餾分。9、流化床形成的必備條件是什么?答:必須具備以下三個(gè)條件:1)要有一個(gè)容器,而且容器中還要設(shè)置使流體分布良好的分布器,以支撐床層, 并使其流化良好。2)容器中要足夠量的顆粒大小、比重耐磨性能與滿足要求的固體顆粒。3)要有流化介質(zhì),就是能夠使用固體顆粒流化起來的流體,而且流體要有足夠 的速度,使固體顆粒流化。10、影響臨界流化速度的主要因素有哪些?答:1)固體顆粒的直徑:顆粒的直徑越大越不易流化。2)固體顆粒和流體的密度:固體顆粒密度越大,越不易流化;流體密度越大, 越易流化。3)流體的黏度:流體的黏度越大,越有利于流化。11、影響流化床氣體把固體帶入稀相帶出量的主要原因有哪些?答:影響帶出量的因素比較復(fù)雜,而且各因素互相影響,總之一是減少床層帶出, 二是有利于稀相沉降,減少了帶出也就利于沉降,二者是統(tǒng)一的,影響帶出的主 要因素為:1)固體顆粒的性質(zhì):顆粒的性質(zhì)包括兩方面,一是直徑越大或比重越大,其最 大流速越大,就不易帶出易于沉降,二是固體顆粒易于團(tuán)聚成大的顆粒集團(tuán),也 有利于沉降。2)氣體線速:氣體的線速越高,生成的氣泡就大,氣泡在床層破裂時(shí),帶出能 力強(qiáng)。但是為了強(qiáng)化反應(yīng),提高處理能力,不得不采取較高的操作線速,這和減 少損失是矛盾的,固于必須降低稀相段線速,一般采取擴(kuò)大稀相段直徑來降低線 速,以利于沉降。12、催化裂化原料中的稠環(huán)芳烴含量增加是否有利。答:稠環(huán)芳烴吸附能力強(qiáng),生焦多,反應(yīng)速度慢,影響其他烴類的反應(yīng),使催化 裂化反應(yīng)速度大大下降,因此原料中稠環(huán)芳烴含量多是不利的。13、在N2+3H2 2NH3+熱 的平衡體系中,改變什么條件,能使反應(yīng)速度增 大且氨的產(chǎn)率增大?答:增大氮?dú)饣驓錃獾臐舛?,使反?yīng)速度增大,并使平衡向正反應(yīng)方向移動(dòng),提 高合成氨的產(chǎn)率;加壓使氣態(tài)物質(zhì)濃度增大,化學(xué)反應(yīng)速度加大,加壓使平衡向 減小氣體物質(zhì)的量方向移動(dòng),即向正反應(yīng)方向移動(dòng),提高合成氨的產(chǎn)率。