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《機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施》復(fù)習(xí)題.pdf

  • 資源ID:12994229       資源大?。?span id="4uyljk8" class="font-tahoma">360.80KB        全文頁(yè)數(shù):13頁(yè)
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《機(jī)械加工工藝編制與實(shí)施》復(fù)習(xí)題.pdf

- 1 - 機(jī)械 加工工藝編制與實(shí) 施復(fù)習(xí)題 一、 判斷題 (1)開(kāi) 機(jī)前 ,在 手柄 位置正 確 情況 下, 需低 速運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分 鐘后 ,才 能進(jìn) 行車(chē) 削。 ( T ) (2)使 用硬質(zhì)合 金刀具 切削 時(shí)如用切 削液,必 須一開(kāi) 始就連續(xù) 充分的澆 注,否 則,硬質(zhì) 合金刀片 會(huì)因驟 冷而產(chǎn) 生裂 紋。 ( T ) (3) 高速 鋼刀 具制 造簡(jiǎn) 單 ,有較 好的 工藝 性和 足夠 的強(qiáng)度 及韌 性, 可制 造形 狀復(fù)雜 的刀 具。 ( T ) (4) 車(chē)端 面時(shí) ,車(chē) 刀刀 尖 應(yīng)稍低 于工 件中 心, 否則 會(huì)使工 件端 面中 心處 留有 凸頭。( F ) (5)為 避免 產(chǎn)生 振動(dòng) ,要求 車(chē) 刀伸 出長(zhǎng) 度要 盡量 短, 一 般不 應(yīng)超 過(guò)刀 桿厚 度的 11.5倍 。( T ) (6)切 削鑄 鐵等 脆性 材料時(shí) , 為了 減少 粉末 狀切 屑, 需 要用 切削 液。 ( F ) (7)在 車(chē)削 加工 中, 變速時(shí) 必 須停 車(chē), 變換 進(jìn)給 箱手 柄 位置 要在 低速 時(shí)進(jìn) 行。 ( T ) (8)裝 卡較 重的 工件 時(shí),應(yīng) 該 用木 板保 護(hù)床 面, ( F ) (9)一 般情 況下 ,YG3 用 于粗加 工,YG8 用于 精加 工。 ( F ) (10)一 般情 況下 ,YT5 用于粗 加工 ,YT30 用 于精 加工。( T ) (1)兩 頂尖 裝夾 時(shí)一 般不需 要 找正 。 ( T ) (2) 頂尖 的作 用是 定中 心 ,承受 工件 的重 量和 切削 力的。 (T ) (3)在 鉆中 心孔 時(shí)應(yīng) 把其放 在 車(chē)端 面之 前。( F ) (4) 刃磨 高速 鋼車(chē) 刀用 的 是綠色 碳化 硅砂 輪, 刃磨 硬質(zhì)合 金車(chē) 刀用 的是 氧化 鋁砂輪 。( F ) (5)刃 磨車(chē) 刀時(shí) 要用 力,但 車(chē) 刀不 需要 移動(dòng) 。( F ) (6) 刃磨 硬質(zhì) 合金 車(chē)刀 時(shí) ,車(chē)刀 發(fā)熱 可以 直接 放入 水中冷 卻, 高速 鋼車(chē) 刀不 能放入 水中 冷卻 。( F ) (7) 因三 爪卡 盤(pán)有 自動(dòng) 定 心作用 ,故 對(duì)高 精度 工件 的位置 可不 必校 正。 ( F ) (8)在 四爪 單動(dòng) 卡盤(pán) 上校正 較 長(zhǎng)的 外圓 時(shí), 只要 對(duì)工 件 前端 外圓 校正 就可 以。 ( F ) (9)鉆 中心 孔時(shí) 不宜 選擇較 高 的機(jī) 床轉(zhuǎn) 速。 ( F ) (10) 用兩 頂尖 裝夾 車(chē)光 軸, 經(jīng) 測(cè)量 尾座 端直 徑尺 寸比主 軸端 大這 時(shí)應(yīng) 將尾 座向操 作者 方向 調(diào)整 一定 的距 離。( T ) (1)加 工有 孔零 件時(shí) ,我們 最 好把 孔放 在最 后加 工。 ( T ) (2 )鉆孔時(shí)鉆了一段深度后,應(yīng)該把鉆頭退出,停車(chē)測(cè)量孔徑。目的是防止孔徑擴(kuò)大使工件報(bào)廢。 ( T ) (3)鉆 孔快 要鉆 透時(shí) ,要減 少 進(jìn)給 量, 這樣 做可 以防 止 鉆頭 的橫 刃被“ 咬住” ,使鉆 頭折 斷。 ( T ) (4)直 柄鉆 頭不 能直 接裝在 尾 座套 筒內(nèi) 。 ( T ) (5) 麻花 鉆可 以在 實(shí)心 材 料上加 工內(nèi) 孔, 不能 用來(lái) 擴(kuò)孔。( F ) (6) 用麻 花鉆 擴(kuò)孔 時(shí), 由 于橫刃 不參 加工 作, 軸向 切削力 減小 ,因 此, 可加 大進(jìn)給 量。( F ) (7)不 通孔 車(chē)刀 的主 偏角應(yīng) 小于 90 。 ( F ) (8) 解決 車(chē)孔 時(shí)的 刀桿 剛性 問(wèn) 題, 一是 盡量 增加 刀桿截 面 積, 一是 刀桿 的伸 出長(zhǎng)度 盡 可能 縮短 。 ( T ) (9)鉸 孔時(shí) ,切 削速 度越高 , 工件 表面 粗糙 度越 細(xì)。 ( F ) (10) 鉸孔 結(jié)束 后, 鉸刀 最好從 孔的 另一 端取 下, 不要從 孔中 退出 來(lái), 更不 允許工 件倒 轉(zhuǎn)退 出。 ( T ) (1) 用高 速鋼 車(chē)刀 低速 車(chē) 削三角 螺紋 ,能 獲得 較高 的螺紋 精度 和生 產(chǎn)效 率。 ( F ) (2)亂 牙就 是車(chē) 螺紋 時(shí),第 二 次進(jìn) 刀車(chē) 削時(shí) 車(chē)刀 刀尖 不 在前 一次 切出 的槽 內(nèi)。 ( T ) (3)直 進(jìn)法 車(chē)螺 紋易 產(chǎn)生“ 扎刀” 現(xiàn)象 ,而 斜進(jìn) 法可 以防止“扎刀”現(xiàn) 象 。( T ) (4) 高速 車(chē)螺 紋使 用硬 質(zhì) 合金刀 具車(chē) 削時(shí) 只能 用直 進(jìn)法。 ( T ) (5)車(chē) 螺紋 時(shí), 當(dāng)工 件旋轉(zhuǎn) 4 轉(zhuǎn), 車(chē)床 絲杠 轉(zhuǎn)過(guò) 1 轉(zhuǎn)時(shí), 是不 會(huì)產(chǎn) 生亂 扣的 。 ( F ) (6)工 件上 滾花 是為 了增加 摩 擦力 和使 工件 表面 美觀 。( T ) (7) 滾花 前, 根據(jù) 工件 材 料的性 質(zhì), 須把 滾花 部分 的直徑 車(chē)小 (O 81.2)m。( T ) (8)高 速車(chē)削三 角形螺 紋時(shí) ,因工件 材料受車(chē) 刀擠壓 使螺紋大 徑變小, 所以車(chē) 削螺紋大 徑時(shí)應(yīng)比 基本尺 寸大 0.20.4mm 。( F ) - 2 - (9)為 了使 套螺 紋時(shí) 省力, 工 件外 徑應(yīng) 車(chē)到 接近 螺紋 大 徑的 上偏 差。( F ) (10) 用螺 紋量 規(guī)檢 驗(yàn)三 角形螺 紋, 是一 種綜 合測(cè) 量的方 法。 ( T ) (1) 對(duì)于 車(chē)削 長(zhǎng)度 較長(zhǎng) , 錐度較 小的 園錐 面, 由于 只能手 動(dòng)進(jìn) 給, 工件 表面 粗糙度 不易 控制 。( T ) (2)用 轉(zhuǎn)動(dòng) 小滑 板車(chē) 削圓錐 面 ,由 于只 能手 動(dòng)進(jìn) 給, 工 件表 面粗 糙度 難控 制。( T ) (3) 對(duì)于 長(zhǎng)度 較長(zhǎng) ,錐 度 較小的 圓錐 孔工 件, 可采 用偏移 尾座 的車(chē) 削方 法。( T ) (4 ) 偏移 尾座 的具 體車(chē) 削方 法 是把 尾座 水平 偏移 一個(gè) s 值, 使 得裝 夾在 前、 后頂 尖 間的 工件 軸線 與車(chē)床主 軸軸線 成一 個(gè)夾 角, 即就 是錐體 的圓 錐半 角。( F ) (5) 用偏 移尾 座法 車(chē)削 圓 錐時(shí), 如果 工件 的圓 錐半 角相同 ,尾 座偏 移量 即相 同。 ( F ) (6) 應(yīng)用 錐度 量棒 或樣 件 控制尾 座偏 移量 , 所用 的 量棒或 樣件 的總 長(zhǎng)度 應(yīng)等 于被車(chē) 削工 件的 長(zhǎng)度 。 ( F ) (7) 用寬 刃刀 車(chē)削 圓錐 面 時(shí),寬 刃刀 的切 削刃 與主 軸軸線 的夾 角應(yīng) 等于 工件 圓錐半 角。 ( T ) (8)對(duì) 于長(zhǎng) 度較 長(zhǎng), 圓錐半 角 大于 12 , 且精 度要求 較 高的 錐體 ,一 般采 用靠 模 法車(chē) 削。( F ) (9)靠 模法 車(chē)削 錐度 ,比較 適 合于 批量 生產(chǎn) 。( T ) (10 ) 車(chē) 圓錐 面時(shí) , 車(chē) 刀 刀尖必 須嚴(yán) 格對(duì) 準(zhǔn)工 件旋 轉(zhuǎn)軸線 , 以保 證車(chē)削 后的 圓錐面 素線 的直 線度 及圓 錐直 徑和圓 錐角 的正 確。 ( T ) (1 )平行墊塊是使用機(jī)用虎鉗裝夾工件最常用的輔助用具,劃針及劃線盤(pán)是銑床常用的工具之一。 ( T ) (2)測(cè) 量被 加工 工件 和擦試 銑 床必 須在 機(jī)床 停機(jī) 時(shí)進(jìn) 行 ,以 免發(fā) 生事 故。( T ) (3)每 齒進(jìn) 給量 是銑 削進(jìn)給 速 度的 選擇 依據(jù) 。( T ) (4)每 分鐘 進(jìn)給 量是 銑床調(diào) 整 進(jìn)給 速度 的具 體數(shù) 值。( T ) (5) 銑床 的進(jìn) 給速 度與 每 齒進(jìn)給 量、 銑刀 的齒 數(shù)有 關(guān),與 銑刀 的直 徑和 轉(zhuǎn)速 無(wú)關(guān)( F ) (6) 銑刀 切削 刃選 定點(diǎn) 相 對(duì)于工 件的 主運(yùn) 動(dòng)的 瞬時(shí) 速度稱(chēng) 為銑 削速 度, 也就 是銑刀 的轉(zhuǎn) 速。( F ) (7)銑 削用量的 選擇順 序是 吃刀量、 每齒進(jìn)給 量、銑 削速度, 然后換算 成每分 鐘進(jìn)給量 和每分鐘 主軸轉(zhuǎn) 速。 ( F ) (8)圓 柱銑刀可 以采用 順銑 的條件是 :銑削余 量較小 ,銑削力 在進(jìn)給方 向的分 力小于工 作臺(tái)和導(dǎo) 軌面之 間的摩 擦力 。 ( T ) (9)對(duì) 表面 有硬 皮的 毛坯件 , 不宜 采用 順銑 。 ( T ) (10)順 銑的 優(yōu)點(diǎn) 比較 多, 一 般情 況下 均應(yīng) 采用 順銑( T ) (11 )用 虎鉗裝 夾工件 銑削 垂直面 ,若 銑出的 垂直面 小于 90 。在 固定鉗 口襯 墊紙片 應(yīng)墊 在鉗口 上方。 ( T ) (12) 用套 式面 銑刀 銑削 平面, 引起 平面 度超 差的 主要原 因是 銑刀 端面 跳動(dòng) 。 ( F ) (13)用 于機(jī) 床工 作臺(tái) 面的 T 形 槽, 其表 面粗 糙度要 求 較高 的是 T 形槽 槽底面 。 ( T ) (1)萬(wàn) 能外 圓磨 床可 以磨平 面 、垂 直面 。 ( T ) (2)砂 輪是 熱的 不良 導(dǎo)體, 磨 削時(shí) 幾乎有 80% 的磨 削熱傳 入工 件和 磨屑 中。 ( T ) (3) 粗粒 度砂 輪具 有良 好 的磨削 性能 ,因 此, 在精 密磨削 時(shí)應(yīng) 采用 粗粒 度砂 輪。 ( F ) (4) 頭架 與尾 座中 心連 線 對(duì)工作 臺(tái)運(yùn) 動(dòng)方 向不 平行 時(shí),工 件外 圓將 被磨 成細(xì) 腰形。 ( T ) (5)砂 輪組 織號(hào) 6 號(hào) 與組織 號(hào) 4 號(hào)相 比, 前者 較疏 松。 ( F ) (6)內(nèi) 圓磨 削砂 輪直 徑小, 容 易磨 鈍, 需經(jīng) 常修 整 和更換 ,增 加了 輔助 時(shí)間 ,降低 了生 產(chǎn)率 。 ( T ) (7) 車(chē)床 主軸 軸頸 和錐 孔 的同軸 度要 求很 高, 因此 常采用 基準(zhǔn) 統(tǒng)一 的方 法來(lái) 保證。 ( F ) (8)基 準(zhǔn)重 合原 則是 指使用 被 加工 表面 的設(shè) 計(jì)基 準(zhǔn)作 為 精基 準(zhǔn)。 ( T ) (1)銑 床無(wú) 法加 工螺 旋槽工 件 。 ( F ) (2)鍵 槽是 精度 較高 的加工 內(nèi) 容, 必須 在專(zhuān) 用銑 床上 加 工。 ( F ) (3) 軸上 鍵槽 對(duì)軸 線的 對(duì) 稱(chēng)度要 求很 高, 屬于 鍵槽 銑削技 術(shù)中 的形 狀精 度要 求。( F ) (4)鍵 槽銑 刀磨 損后 ,通常 只 修磨 端面 刃。 ( T ) (5)用 機(jī)用 虎鉗 裝夾軸 類(lèi) 零件, 若工 件直 徑有 變化 ,則工 件的 軸線 會(huì)沿 水平 方向發(fā) 生位 移。 ( F ) (6)用 V 形 架裝 夾軸 類(lèi) 工件銑 削鍵 槽, 工件 直徑 有變化 ,不 會(huì)影 響鍵 槽的 對(duì)稱(chēng)度 。 ( T ) - 3 - (7 )用軸用虎鉗裝夾軸類(lèi)零件銑削鍵槽,鍵槽的對(duì)稱(chēng)度和深度尺寸不會(huì)因工件直徑變化受到影響。 ( F ) (8)用 三面刃銑 刀銑削 兩側(cè) 臺(tái)階面時(shí) ,銑好一 側(cè)后, 銑另一側(cè) 時(shí)橫向移 動(dòng)距離 為凸臺(tái)寬 度與銑刀 寬度之 和。 ( T ) (9) 用三 面刃 銑刀 在軸 類(lèi) 工件表 面切 痕對(duì) 刀, 其對(duì) 刀切痕 是橢 圓形 的。 ( F ) (10)鍵 槽銑 刀的 切痕 對(duì)刀 法是 使銑 刀的 切削 刃回 轉(zhuǎn)軌跡 落在 矩形 小平 面切 痕的中 間位 置。 ( T ) (1)分 度頭 的主 要功 用是裝 夾 軸類(lèi) 工件 。 ( F ) (2)萬(wàn) 能分 度頭 的主 軸可在 45 的 范圍 內(nèi)傾 斜角 度。 ( F ) (3)分 度孔 盤(pán)的 作用 是解決 非 整數(shù) 轉(zhuǎn)的 分度 。 ( T ) (4) 為了 提高 生產(chǎn) 效率 , 允許在 銑削 完畢 后不 停止 銑刀運(yùn) 轉(zhuǎn)裝 拆工 件。 ( F ) (5) 在操 作銑 床過(guò) 程中 , 不允許 操作 人在 自動(dòng) 進(jìn)給 時(shí)離開(kāi) 機(jī)床 ,以 免發(fā) 生事 故。 ( T ) (6) 操作 過(guò)程 中, 若機(jī) 床 發(fā)生故 障, 應(yīng)立 即通 知維 修人員 ,以 便及 時(shí)進(jìn) 行修 理。 ( T ) (7)測(cè) 量被 加工 工件 和擦試 銑 床必 須在 機(jī)床 停機(jī) 時(shí)進(jìn) 行 ,以 免發(fā) 生事 故。 ( T ) (8)常 用的 F11125 型萬(wàn) 能分度 頭的 中心 高度 為 125mm 。 ( T ) (9) 分度 頭的 主軸 是空 心 軸,兩 端均 有莫 氏錐 度內(nèi) 錐孔。( T ) (10) 分度 叉的 作用 是便 于多次 重復(fù) 使用 相同 圈孔 數(shù)的分 度操 作。( T ) 二、 選擇題 (1)為 了增 加刀 頭強(qiáng) 度,斷 續(xù) 粗車(chē) 時(shí)采 用( C ) 值 的刃傾 角。 A 正 B 零 C負(fù) (2)由 外圓 向中 心處 橫向進(jìn) 給 車(chē)端 面時(shí) ,切 削速 度是( B ) 。 A 不變 B 由高 到低 C 由低 到高 (3)車(chē) 外圓 時(shí), 切削 速度計(jì) 算 式中 的直 徑 D 是指( A ) 直 徑。A待 加 工表面 B 加 工表面 C 已加工 表面 (4)切 削用 量中( A ) 對(duì)刀具 磨損 影響 最大 。 A切 削速 度 B背 吃刀 量 C進(jìn) 給量 (5) 粗車(chē) 時(shí)為 了提 高生 產(chǎn)率, 選用 切削 用量 時(shí), 應(yīng)首先 取較 大的 ( A ) 。 A 切削 速度 B 背吃 刀量 C 進(jìn)給量 (6)用 高速 鋼刀 具車(chē) 削時(shí), 應(yīng) 降低( A ) ,保 持車(chē) 刀的鋒 利, 減少 表面 粗糙 度值。 A 切削 速度 B 進(jìn) 給量 C背吃 刀 量 (7)用 硬質(zhì) 合金 車(chē)刀 精車(chē)時(shí) , 為減 小工 件表 面粗 糙度 值 ,應(yīng) 盡量 提高( A ) 。 A 切 削速度 B 進(jìn) 給量 C背 吃刀 量 (8)CA6140 普 通車(chē) 床的 床身的 最大 回轉(zhuǎn) 直徑 為( B )(主參 數(shù)折 算系 數(shù)為 0.1) A 40mm B. 400mm C .4mm D. 140mm (9)經(jīng) 過(guò)精 車(chē)以 后的 工件表 面 ,如 果還 不夠 光潔 ,可 以 用砂 布進(jìn) 行( B ) 。 A 研磨 B 拋光 C 修光 (10)使 用砂 布拋 光工 件時(shí)( B ) 。 A 移 動(dòng)速 度要 均 勻,轉(zhuǎn) 速應(yīng) 低些 B 移 動(dòng)速度 要均 勻, 轉(zhuǎn)速 應(yīng)高 些 C 移 動(dòng)速 度要 慢, 轉(zhuǎn)速應(yīng) 高些 (1)同 軸度 要求 較高 ,工序 較 多的 長(zhǎng)軸 用( C ) 裝 夾較合 適。 A 四爪 單動(dòng)卡 盤(pán) B三 爪自 定心 卡盤(pán) C 兩 頂尖 (2)用 一夾 一頂 裝夾 工件時(shí) , 若后 頂尖 軸線 不在 車(chē)床 主 軸軸 線上 ,會(huì) 產(chǎn)生( B ) 。 A 振動(dòng) B 錐度 C 表 面粗 糙度 達(dá)不到 要求 (3)臺(tái) 階的 長(zhǎng)度 尺寸 不可以 用( C ) 來(lái)測(cè) 量。A 鋼直尺 B三 用游 標(biāo)卡 尺 C千 分尺 D深 度游 標(biāo)卡 尺 (4) 用 兩頂 尖安 裝 車(chē)一 光軸 , 測(cè)量 尺寸 時(shí), 尾座 端尺 寸 比主 軸端小 0.16mm , 調(diào) 整 尾座 時(shí), 須將 尾座 向背 離操作 者方 向移 動(dòng)( C )mm 方可調(diào)至要 求。 A 0.16 B 0.32 C 0.08 (5)鉆 中心 孔時(shí) ,如 果( A ) 就不 易使 中心 鉆折斷 。 A 主軸 轉(zhuǎn)速 較高 B 工件 端面 不平 C 進(jìn)給 量較 大 D 主軸與 尾 座不 同軸 - 4 - (6)精 度要 求高 時(shí), 工序較 多 的軸 類(lèi)零 件, 中心 孔應(yīng) 選 用( B ) 型。 A A B B C C D R (7)中 心孔 在各 工序 中( A ) 。 A 能 重復(fù) 使用, 其 定位精 度不 變 B不 能重 復(fù) 使用 C能 重復(fù) 使用, 但 其定 位精 度發(fā) 生變 化 (8)用 卡盤(pán) 夾懸 臂較 長(zhǎng)的軸 , 容易 產(chǎn)生( B ) 誤 差。A 圓度 B 圓 柱度 C母 線直 線度 (9)下 列哪 一項(xiàng) 不屬 于軸類(lèi) 零 件的 技術(shù) 要求 ( D )A. 尺寸 精度 B. 位置 精度 C. 表 面粗 糙度 D. 廢品 率 (10)下 列裝 夾方 式中 能夠 自 動(dòng)定 心的 是( C )A花 盤(pán) B 四爪 卡盤(pán) C 三 爪卡盤(pán) D 頂尖 (1)在 裝夾 不通 孔車(chē) 刀時(shí), 刀 尖( B ) , 否則 車(chē)刀 容易折 碎。 A 應(yīng) 高于 工 件旋轉(zhuǎn) 中心 B與 工件旋 轉(zhuǎn) 中心 等高 C 應(yīng)低 于工 件旋 轉(zhuǎn)中 心 (2)套 類(lèi)工 件的 車(chē)削 要比車(chē) 削 軸類(lèi) 難, 主要 原因 有很 多 ,其 中之 一是( A ) 。 A 套 類(lèi)工 件 裝夾時(shí) 容易 產(chǎn)生 變形 B 車(chē)削 位置 精度 高 C 其 切 削用 量比 車(chē)軸 類(lèi)高 (3)小 錐度 心軸 的錐 度一般 為( A ) 。A 1 :1000 一 l :5000 B 1:4。l :5 C 1 :20 D 1 : 16 (4)軟 卡爪 是未 經(jīng)淬 硬的卡 爪 。用 軟卡 爪裝 夾工 件時(shí) : 下列 說(shuō)法 錯(cuò)誤 的是( B ) 。 A 使 用軟 卡 爪,工 件雖 然經(jīng) 過(guò)多 次裝 夾,仍 能保 證較 高的 相互 位置精 度 B 定 位圓 柱必 須放在 軟卡 爪內(nèi) C軟 卡爪 的形 狀與 硬卡爪 相 同 (5) 車(chē) 削同 軸度 要求 較高的 套 類(lèi)工 件時(shí), 可采 用( B ) 。A 臺(tái) 階式 心軸 B 小錐 度心 軸 C軟 卡 爪 (6)車(chē) 孔后 的表 面粗 糙度可 達(dá) Ra ( B )m 。 A 0.8-1.6 B 1.6-3.2 C 3.2-6.3 (7)內(nèi) 溝槽 的作 用有 退刀槽 、 空刀 槽密 封槽 和( A ) 等幾 種。 A 油、 氣通道 槽 B排 屑槽 C通 氣槽 (8)車(chē) 孔的 公差 等級(jí) 可達(dá)( A ) 。 A IT7 IT8 B IT8 IT9 C IT9 ITl0 (9)為 了確 保安 全, 在車(chē)床 上 銼削 工件 時(shí)應(yīng)( A ) 握銼刀 柄。 A左 手 B右 手 C雙 手 (10) 在車(chē) 床上 銼削 時(shí), 推挫速 度要( C ) 。 A 快 B慢 C緩 慢且 均勻 (1)M105g6g 中 5g 代表( D ) A 內(nèi)螺紋 中 徑公差 代號(hào) B 內(nèi)螺 紋小 徑公 差代 號(hào) C. 外螺 紋大徑 公 差代 號(hào) D外 螺紋 中徑 公差 代號(hào) (2)滾 花一 般放 在( B ) 。 A粗 車(chē)之前 B精 車(chē)之 前 C 精車(chē) 之后 (3)為 了不 產(chǎn)生 亂紋 ,開(kāi)始 滾 花時(shí) ,擠 壓力 要( A ) 。 A大 B均 勻 C小 (4)預(yù) 防車(chē) 螺紋 時(shí)亂 牙的方 法 是( A )A 開(kāi) 倒順車(chē) 法 B 接 刀法 C 左右 切削 法 D插 齒法 (5)下 列哪 種組 合方 式不會(huì) 產(chǎn) 生螺 紋亂 牙現(xiàn) 象( B ) A 、Ps=12mm Pi=8mm B 、Ps=12mm Pi=6mm C 、.Ps=12mm Pi=5mm D 、Ps=8mm Pi=6mm (6)套 螺紋 前, 工件 的前端 面 應(yīng)加 工出 小于 45 的倒 角 ,直 徑( C ) ,使板 牙 容易 切入 。 A 小于 螺紋大 徑 B小 于螺 紋中 徑 C小 于螺 紋小 徑 (7)在 車(chē)床 上攻 螺紋 前,先 進(jìn) 行鉆 孔, 孔口 倒角 要大 于 內(nèi)螺 紋( A )尺 寸。 A 大徑 B 中徑 C 小徑 (8)工 件材 料為 鑄鐵 ,攻螺 紋 M20 ,鉆 底孔 的鉆頭 直徑可 用公 式( B ) 計(jì) 算。 A d1=d 一P B d1=d 一(1.05 一 1.1)P C d1=d 一 0 6495P (9)用 螺紋 千分尺 是測(cè) 量 外螺紋( B )的。 A大 徑 B中 徑 C小 徑 D螺 距 (10)車(chē) 螺紋 時(shí), 產(chǎn)生“ 扎刀”和頂 彎工 件的 原因( A ) 等。 A 車(chē) 刀背 前 角太大 ,中 滑板 絲杠 間隙 較大 B車(chē) 床絲 杠和主 軸 有串 動(dòng) C 車(chē) 刀裝 夾不 正確, 產(chǎn)生 半角 誤差 (1) 車(chē)圓 錐面 時(shí), 當(dāng)車(chē) 刀 刀尖裝 得不 對(duì)準(zhǔn) 工件 旋轉(zhuǎn) 線,使 車(chē)削 后的 圓錐 面會(huì) 產(chǎn)生( B ) 誤 差。 - 5 - A 圓度 B 雙 曲線 C尺 寸精 度 D表 面粗 糙度 (2) 一個(gè) 工件 上有 多個(gè) 圓 錐半角 較大 的圓 錐面 時(shí), 最好是 采用 ( A ) 法車(chē) 削。 A 轉(zhuǎn) 動(dòng)小 滑板 B偏 移尾 座 C靠 模 (3)檢 驗(yàn)精 度高 的圓 錐面角 度 時(shí), 常使 用( B ) 來(lái) 測(cè)量。 A 樣板 B 圓 錐量規(guī) C 游 標(biāo)萬(wàn) 能角 度尺 (4)檢 驗(yàn)一 般精 度的 圓錐面 角 度時(shí) ,常 使用( C ) 來(lái)測(cè)量 。 A 千 分尺 B圓 錐 量規(guī) C 游標(biāo) 萬(wàn)能 角度尺 (5)成 批和 大量 生產(chǎn) 圓錐齒 輪 坯時(shí) ,可 使用( A ) 來(lái)測(cè)量 角度 。 A 專(zhuān) 用的 角度樣 板 B 圓錐 量規(guī) C 游標(biāo)萬(wàn) 能角 度尺 (6)游 標(biāo)萬(wàn) 能角 度尺 的讀數(shù) 方 法與( C )相似 。 A 外 徑千 分尺 B深 度千 分 c 游標(biāo)卡 尺 (7)用 圓錐量 規(guī)涂 色法檢 驗(yàn)工件 圓錐時(shí) ,在工 件表 面用顯 示劑順 著圓錐 素線 均勻地 涂上( C )條 線,涂 色要求 薄而 均勻 。 A 一 B二 C 三 (8)莫 氏圓 錐分 成( C )個(gè)號(hào) 碼。 A 5 B 6 C 7 D 8 (1)通 常在 銑床 上加 工效率 較 高的 是( D ) 。 A齒 輪 B花 鍵 C凸 輪 D平 面 (2)大 型的 箱體 零件 應(yīng)選用( C )銑削 加工 。 A立 式銑 床 B仿 形 銑床 C龍 門(mén)銑 床 D萬(wàn) 能臥 式銑 床 (3)機(jī) 用虎 鉗主 要用 于裝夾( A ) 。 A矩 形工 件 B軸 類(lèi) 零件 C套 類(lèi)零 件 D盤(pán) 形工 件 (4)確 定銑 削時(shí) 進(jìn)給 量的基 礎(chǔ) 數(shù)據(jù) 是( C ) 。 A每 分鐘 進(jìn)給 量 B每 轉(zhuǎn)進(jìn) 給量 C 每齒進(jìn) 給量 D 快速移 動(dòng) 速度 (5)確 定銑 削主 運(yùn)動(dòng) 的基礎(chǔ) 數(shù) 據(jù)是( B ) 。 A銑 床主 軸轉(zhuǎn) 速 B主 切削 刃上 確定 點(diǎn)的 線速 度 C銑 刀直 徑 D銑 刀齒 數(shù) (6)選 擇銑 削用 量時(shí) ,首先 選 擇( A ) 。 A吃 刀量 B 進(jìn)給量 C 主軸 轉(zhuǎn)速 D 銑削 寬度 (7)端 銑時(shí) ,當(dāng) 進(jìn)刀 部分大 于 出刀 部分 時(shí)的 銑削 稱(chēng)為( D ) 。 A不 對(duì)稱(chēng) 順銑 B 順銑 C 對(duì) 稱(chēng)銑 D 不 對(duì)稱(chēng) 逆銑 (8)銑 削矩 形工 件垂 直面時(shí) ,若 銑出 的垂 直 面與 基準(zhǔn)面之 間的 夾角<90 , 應(yīng)在( A )墊人 紙片 和銅 片。 A固 定鉗 口上 部 B固 定鉗 口中 部 C固 定 鉗口 下部 D活動(dòng) 鉗 口與 圓棒 之間 (9)在 立銑 上安 裝機(jī) 用虎鉗 時(shí) ,底 部定 位鍵 的作 用是 使 定鉗 口與( C ) 平行 或垂直 。 A工 作臺(tái) 面 B銑 刀 C 縱 、橫 進(jìn) 給方向 D 垂向 進(jìn)給方 向 (10)安 裝套 式面 銑刀 時(shí), 聯(lián) 結(jié)圈 的主 要作 用是( B ) 。 A 銑刀 夾緊 B 傳 遞轉(zhuǎn)矩 C墊 高刀 具 D 銑刀 定位 (11 ) 臥式 銑床 的長(zhǎng) 刀桿是 通 過(guò)( D ) 緊固在 主 軸上。 A.鍵塊 連接 B. 錐面 配合 C. 支承 軸承 D. 拉緊 螺桿 (1) 加工 單件 小批 量工 件 的內(nèi)表 面, 如方 孔、 鍵槽 ,最適 合的 加工 方法 是( C ) A.刨削 B. 插削 C.銑削 D.鉆削 (2)車(chē) 床導(dǎo) 軌面 粗加 工、批 量 生產(chǎn) 合適 的加 工方 法是 ( A ) A.刨削 B. 車(chē)削 C. 磨削 D.插削 (3) 刨床 工作 臺(tái)上 ,固 定 夾具和 工件 的安 裝槽 的槽 型是( B ) A.燕尾 槽 B.T 形槽 C.V 形槽 D. 矩形槽 (4)實(shí) 體件 上 ,孔 粗加 工 、批量 生產(chǎn) 合適 的加 工方 法是( C ) - 6 - A.鉆削 B. 車(chē)削 C.刨削 D. 銑削 (5)鉆 孔時(shí) 的背 吃刀 量是( A ) A.鉆孔 的深 度 B. 鉆頭 的直徑 C. 鉆 頭直 徑的一 半 (6)麻 花鉆 橫刃 太長(zhǎng) ,鉆 削 時(shí)會(huì) 使( B )增 大。 A.主切 削力 B.軸向 力 C.徑向 力 (7)手 用鉸 刀與 機(jī)用 鉸刀相 比 ,其 絞削 質(zhì)量 ( A ) A. 好 B. 差 C. 一樣 (8)鉸 刀的 柄部 是用來(lái) 裝 夾和( A )用 的。 A.傳遞 轉(zhuǎn)矩 B. 傳遞 功率 C. 傳遞 速度 (9)機(jī) 械加 工工 序卡 片主要 是 用來(lái) ( A ) A具 體指 導(dǎo)工 人進(jìn) 行操作 B 編制 作業(yè) 計(jì)劃 C 生 產(chǎn) 組織管 D 生產(chǎn) 技術(shù)準(zhǔn) 備 (10) 編制 零件 機(jī)械 加工 工藝規(guī) 程, 編制 生產(chǎn) 計(jì)劃 和進(jìn)行 成本 核算 最基 本的 單元是 ( A ) A.工步 B工 序 C. 工位 D.安裝 (11 ) 零件 在加 工過(guò) 程中不 允 許出 現(xiàn)的 是( C ) A完 全定 位 B 不 完全 定位 C 欠 定位 D 過(guò)定位 (12) 淬硬 工件 上孔 的精加 工 ,一 般應(yīng) 選用 ( D ) A擴(kuò) 孔 B鉸 孔 C 鏜孔 D 磨孔 (13)重 要的 軸類(lèi) 零件 的毛 坯 通常 應(yīng)選 擇( B ) A.鑄件 B.鍛件 C. 棒料 D.管材 (14) 當(dāng)有色金 屬(如 銅、 鋁等)的 軸類(lèi)零件 外圓表 面要求尺 寸精度較 高、表 面粗糙度 值較低時(shí) ,一般 只能采 用的 加工 方案 為( C ) A.粗車(chē) 精 車(chē) 磨削 B.粗銑 精銑 C.粗車(chē) 精 車(chē) 超精車(chē) D. 粗磨精磨 (15)車(chē) 削細(xì) 長(zhǎng)軸 時(shí), 刀具 主 偏角 Kr 最好選 擇( D ) A 45 B 60 C 75 D 90 (16) 在鉆 床上 依次 對(duì)同 一孔進(jìn) 行鉆 、擴(kuò) 、鉸 加工 時(shí),通 常使 用( C ) A. 快 換 鉆套 B.可換 鉆套 C.固定 鉆套 D.特殊 鉆套 (1)鍵 槽一 般在( D ) 上銑削 加工 。A龍 門(mén)銑床 B 臥式 銑床 C 平面仿 形 銑床 D 立式 銑床 (2) 橢 圓加 工應(yīng) 選用( A ) 。A 立式 銑床 B 無(wú)升 降臺(tái) 銑床 C 龍 門(mén)銑床 D 臥式 銑床 (3)用 于切 斷加 工的 銑刀是( A ) 。 A鋸 片銑刀 B 立 銑刀 C三 面刃 銑 D 鍵槽 銑刀 (4) 用于 銑削 封閉 鍵槽( 立弧式) 的銑 刀是( B ) 。A 窄槽 銑刀 B立 銑 刀 C 三 面刃 銑刀 D 鍵 槽銑刀 (5)臥 式銑 床懸梁 的作 用 是安裝 支架 用以( B ) 銑 刀桿。A 安裝 B支 持 C 緊固 D找 正 (6)臥 式銑 床的 長(zhǎng)刀 桿是通 過(guò)( D ) 緊固 在主 軸上 的。 A 鍵 塊連接 B 錐面 配合 C支 持軸 承 D拉 緊 螺桿 (7)銑 刀桿 裝入 錐孔 時(shí),將 凸 緣上 的缺 口對(duì) 準(zhǔn)主 軸端 面 鍵塊 的目 的是( A ) 。 A 傳 遞轉(zhuǎn)矩 B 刀扦 定位 C緊 固刀 桿 D支 持 刀桿 (8)安 裝錐 柄銑 刀的 過(guò)渡套 內(nèi) 錐通 常是( A ) 錐 度。A 莫氏 B 7 :24 C 1:20 D 1 :10 (9) 軸上 封閉 鍵槽 深度 有 多種標(biāo) 注方 法, 用游 標(biāo)卡 尺可直 接測(cè) 量獲 得的 槽深 是以( A ) 為 基準(zhǔn) 標(biāo)注 的。 A 上 素線 B 軸線 C 下素 線 D其他 基 準(zhǔn)面 (10)工 作臺(tái) 能在 水平 面內(nèi) 扳 轉(zhuǎn)45 的銑 床稱(chēng) 為( A ) 。 A臥 式萬(wàn) 能銑 床 B臥 式 銑床 C 龍門(mén)銑 床 D立 式銑床 (11 ) 套式 面銑 刀與 圓柱銑 刀 的主 要區(qū) 別是( B ) 。 A具 有安 裝孔 B 具 有端面齒 刃 C 具有螺 旋 齒刃 D具 有裝夾 面 (12)較 小直 徑的 鍵槽 銑刀 是( A ) 銑 刀。A圓柱 直柄 B 莫氏 錐柄 C 盤(pán) 形 帶孔 D圓 柱帶 孔 (13) 半封 閉鍵 槽銑 削方 式和銑 刀選 擇應(yīng) 根據(jù)( D )確 定。 A 鍵 槽長(zhǎng)度 B鍵 槽寬 度。 C鍵 槽對(duì) 稱(chēng)度 D 鍵槽 收尾 形式 - 7 - (14) 在軸 類(lèi)零 件上 銑削 鍵槽, 為保 證鍵 槽的 中心 位置不 隨直 徑變 化而 改變 ,不宜 采用( C ) 裝 夾工 件。 A V 形塊 B軸 用虎 鉗 C機(jī) 用虎 鉗 D 工作 臺(tái) T 形槽 與壓 板 (15) 用三 面刃 銑刀 在軸 類(lèi)零件 上用 切痕 法對(duì) 刀, 切痕的 形狀 是( C ) 。 A 矩形 B圓 形 C 橢 圓形 D月 牙形 (1)分 度頭 的主 要功 能是( B ) 。A分 度 B裝夾 軸 類(lèi)零 件 C裝 夾套 類(lèi)零 件 D裝 夾矩 形工 件 (2)F11125 型分 度頭 主 軸可在( B ) 范圍 內(nèi)調(diào) 整主軸 傾斜 角。 A45 B 一 6 +90 C 0 一 180 D60 (3)萬(wàn) 能分 度頭 可將 工件作( C )圓周 等分 。A 限定在 10 以?xún)?nèi)的 B限 定孔 圈 數(shù)的 C 任意 D非質(zhì) 數(shù)的 (4)F11125 型 萬(wàn)能 分度頭 的 定數(shù)是 40 , 表示( D ) 。 A傳 動(dòng)蝸 桿的 直徑 B 主 軸上 蝸輪 的模數(shù) C 傳動(dòng)蝸 桿的 軸向 模數(shù) D主 軸上 蝸輪 的齒 數(shù) (5)選 用雞 心夾 撥盤(pán) 和尾座 裝 夾工 件的 方式 適用 于( C ) 的軸 類(lèi)零 件裝 夾。 A兩 端無(wú) 中心孔 B 一端 有中 心孔 C兩 端有 中心 孔 D兩 端無(wú) 中心 孔但 有臺(tái)階 (6)簡(jiǎn) 單分 度時(shí) ,使 用分度 盤(pán) 可以 解決 分度 手柄( D ) 的分 度操 作。 A奇 數(shù)整 轉(zhuǎn)數(shù) B 偶 數(shù)整 轉(zhuǎn)數(shù) C 分母 為孔 圈數(shù) 整倍 數(shù)的 分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn) 數(shù) D分 數(shù)轉(zhuǎn)數(shù) (7) 若 分度 手 柄轉(zhuǎn)數(shù) n=44 66 , 使用 分 度叉 時(shí), 分度 叉 之間 的孔 數(shù)為( A ) 。A 45B 44C 43D 66 (8) 為了 使雙 頂尖 裝夾 的 細(xì)長(zhǎng)軸 在加 工時(shí) 不發(fā) 生彎 曲、顫 動(dòng), 應(yīng)使 用的 分度 頭附件 是( C ) 。 A撥 盤(pán) B 尾座 C 千 斤頂 D前 頂尖 (9)差 動(dòng)分 度時(shí) ,中 間交換 齒 輪的 作用 之一 是( A ) 。 A改 變從 動(dòng)輪 轉(zhuǎn)向 B 改 變從動(dòng) 輪轉(zhuǎn) 速 C改 變速比 D改 變主 動(dòng)輪 轉(zhuǎn)向 (10) 用萬(wàn) 能分 度頭 進(jìn)行 差動(dòng)分 度, 應(yīng)在( C ) 之間配 置差 動(dòng)交 換齒 輪。 A 分 度頭 主軸 與工作 臺(tái) 絲杠 B 分 度頭 側(cè)軸 與工作 臺(tái)絲 杠 C分 度頭 主軸 與側(cè) 軸 D 分度頭 側(cè) 軸與分 度盤(pán) (11 ) 差動(dòng) 分度 是通 過(guò)差動(dòng) 交 換齒 輪使( A ) 作差 動(dòng)運(yùn)動(dòng) 來(lái)進(jìn) 行分 度的 。 A分 度盤(pán) 和分度 手 柄 B 分 度頭 主軸和 工件 C 分度 頭主 軸和 工作臺(tái) 絲杠 D分 度盤(pán)與 工 作臺(tái) 絲杠 (12)分 度頭 主軸 交換 齒輪 軸 與主 軸是 通過(guò) 內(nèi)外( C ) 聯(lián)結(jié) 的。 A螺 紋 B 矩形 花鍵 C 錐面 D尖 齒 花鍵 (13)若 實(shí)際 等分 數(shù)為 61,為了 使差 動(dòng)分 度時(shí) 分度 手柄與 分度 盤(pán)轉(zhuǎn) 向相 反, 應(yīng)選假 定等 分?jǐn)?shù) 為( B ) 。 A 61 B 60 C 63 D 66 三、問(wèn) 答題 (1)在X6132 型 臥式 萬(wàn)能銑 床 上, 銑刀 直徑d0 100mm,齒 數(shù)z=16, 轉(zhuǎn)速 選用n=89r/min, 每 齒進(jìn) 給量 fz=0.08mm z, 問(wèn)銑 床每 分鐘進(jìn) 給速 度應(yīng) 調(diào)整 到多 少? Vf=Fz*ZN=0.08mm/z*16*89r/min= (2)用 X6132 型銑 床在直 徑為 40mm 的軸上銑 削 一敞開(kāi) 式直 角槽 ,槽 寬 為 12mm 。試問(wèn)(1)選用 何種 銑刀加 工?(2) 用擦 邊法 對(duì)刀( 若紙厚 為 0 10mm) ,橫向移動(dòng) 距離 是多 少? 直齒三 面刃 銑刀 (3)在 X5032 型銑 床上 銑削 一 鍵槽, 槽寬 為 10mm,槽 長(zhǎng) L 為 40mm,若 Vc=20m min , V f =75mm min 。 試求 銑刀 直徑d 0 ; 每齒 進(jìn) 給量fz; 銑刀 縱向( 沿槽向) 移動(dòng) 距離s 。 ( 1 ):鍵 槽應(yīng) 一次 性銑 成 ,故選 D0=10MM (2) : 鍵槽 銑刀 Z=2 因?yàn)?Fz=Vf/zn, 其中 N=1000Vc/ do= (1000*20/ *10 )r/min=636.6r/min - 8 - 所以 Fz=75/2*600mm/z=0.063mm/z (4)銑 床上 軸類(lèi) 工件 的裝夾 方 法有 哪些 ?各 有何 特點(diǎn) ? 1、三 爪自 定心 卡盤(pán) (俗 稱(chēng) 三爪卡 盤(pán)) 裝夾 特點(diǎn): 自定 心卡 盤(pán)裝 夾工 件方便 、省 時(shí), 但 夾緊 力沒(méi)有 單 動(dòng)卡 盤(pán)大, 用途: 適用 于裝 夾外 形規(guī) 則的中 、小 型工 件. 2、四 爪單 動(dòng)卡 盤(pán)( 俗稱(chēng) 四 爪卡盤(pán) )裝 夾 特點(diǎn): 單動(dòng) 卡盤(pán) 找正 比較 費(fèi)時(shí), 但夾 緊力 較大. 用途: 適用 于裝 夾大 型或 形狀不 規(guī)則 的工 件. 3、 一頂 一夾 裝夾 特 點(diǎn):為了 防止由 于進(jìn)給力 的作用而 使工件 產(chǎn)生軸向 位移,可在主 軸前端 錐孔內(nèi) 安裝一限 位支撐,也可 利用工 件的 臺(tái)階 進(jìn)行 限位. 用途: 這種 方法 裝夾 安全 可靠, 能 承受 較大 的進(jìn) 給力, 應(yīng)用廣 泛. 4、 用兩 頂尖 裝夾 特 點(diǎn):兩頂 尖裝夾工 件方便,不需 找正,定位精 度高.但 比一夾一 頂裝夾的 剛度低,影響 了切 削用量的 提 高. 用途: 較長(zhǎng) 的或 必須 經(jīng)過(guò) 多次裝 夾后 才能 加工 好的 工件, 或 工序 較多,在車(chē) 削后還 要 銑削 或磨 削的 工件. (5)銑 削加 工的 范圍 主要有 哪 些? 銑削一 般在 銑床 或鏜 床上 進(jìn)行, 適于 加工 平面、 溝槽 、 各種 成形 面(如 花鍵 、齒輪 和 螺紋)和模具 的特殊 形面 等。 加工 對(duì)象 : (1)平 面類(lèi) 零件 平 面類(lèi) 零件 的特 點(diǎn)表 現(xiàn)在加 工表 面既 可以 平行 水平面 , 又 可以 垂直 于水 平面, 也可 以與 水平 面 的夾角 成定 角; 在數(shù) 控銑 床上加 工的 絕大 多數(shù) 零件 屬于平 面類(lèi) 零件 , 平 面類(lèi) 零件是 數(shù)控 銑削 加工 中 最簡(jiǎn)單 的一 類(lèi)零 件 , 一 般 只需要 用三 坐標(biāo) 數(shù)控 銑床 的兩軸 聯(lián)動(dòng) 或三 軸聯(lián) 動(dòng)即 可加工 。 在加 工過(guò) 程中 , 加工面 與刀 具為 面接 觸, 粗、精 加工 都可 采用 端銑 刀或牛 鼻刀 。3 (2)曲 面類(lèi) 零件 曲 面類(lèi) 零件 的特 點(diǎn)是 加工表 面為 空間 曲面 , 在 加工過(guò) 程中 , 加工面 與銑 刀始終 為點(diǎn) 接觸 。 表 面 精加工 多采 用球 頭銑 刀進(jìn) 行。 (6)在 X6132 型銑 床上選 用 直徑為 100mm ,齒數(shù) 為 16 的銑 刀, 轉(zhuǎn)速 采用 75r min ,設(shè)進(jìn)給 量分 別 選用 fz=0.06mm/z,,試求 機(jī)床進(jìn) 給速 度? V= dn/1000 N=1000v/ d 進(jìn)給量=n*z*0.06 (7)在X6132型臥 式萬(wàn) 能銑 床 上, 銑刀 直徑 是80mm ,齒 數(shù) 是10 , 銑削 速度 選用26m min , 每齒 進(jìn)給 量 選用0 10mmz 。求 銑床 主軸轉(zhuǎn) 速和 進(jìn)給 速度? 銑削速 度Vc 是26m/min - 9 - 銑床的 轉(zhuǎn)速n=(Vc*1000 )/(*D ) 其中Vc 單 位為m/min,D單位為mm,n 單 位為rpm/min 計(jì)算n= rpm/min 進(jìn)給量=n*z*0.10 (8)說(shuō) 明常 用銑 刀的 類(lèi)別。 【 簡(jiǎn) 介】 銑 刀, 是 用于 銑削 加 工的、 具有 一個(gè) 或多個(gè) 刀 齒的 旋轉(zhuǎn) 刀具。 工作時(shí) 各 刀齒 依次 間歇 地 切 去工 件的 余量。 銑刀主 要 用于 在銑 床上 加工 平面 、 臺(tái) 階、 溝槽 、 成 形表 面和 切 斷工 件等。 【種 類(lèi)】 1、圓 柱形 銑刀 用于臥 式銑 床上 加工 平面 。 刀 齒分 布在 銑刀的 圓周 上, 按齒 形分 為直齒 和螺 旋齒兩 種 。 按 齒數(shù) 分 粗齒和 細(xì)齒 兩種 。 螺 旋齒 粗齒銑 刀齒 數(shù)少 , 刀 齒強(qiáng) 度高, 容屑 空間 大, 適用 于粗加 工; 細(xì)齒 銑刀 適用于 精加 工。 2、面 銑刀 又稱(chēng)盤(pán) 銑刀 ,用 于立 式銑 床、端 面銑 床或 龍門(mén) 銑床 上加工 平面 ,端 面和 圓周 上均有 刀齒,也有 粗 齒和細(xì) 齒之 分。 其結(jié) 構(gòu)有 整體式 、鑲 齒式 和可 轉(zhuǎn)位 式 3 種。 3、立 銑刀 用于加 工溝 槽和 臺(tái)階 面等 , 刀 齒在 圓周 和端面 上 , 工作時(shí) 不能 沿軸 向進(jìn) 給。 當(dāng)立銑 刀上 有通 過(guò)中 心的端 齒時(shí) ,可 軸向 進(jìn)給 。 4、三 面刃 銑刀 用于加 工各 種溝 槽和 臺(tái)階 面,其兩 側(cè)面 和圓 周上 均有刀 齒 。 5、 角度 銑刀 用于銑 削成 一定 角度 的溝 槽,有 單角 和雙 角銑 刀兩 種。 6、 鋸片 銑刀 用于加 工深 槽和 切斷 工件, 其圓周 上有 較多 的刀 齒。 為 了減少 銑切 時(shí)的 摩擦, 刀齒 兩側(cè) 有15 1 的副偏 角。 此外,還有 鍵槽銑 刀 、燕 尾槽 銑刀 、T 形槽 銑 刀和 各種 成形 銑刀 等。 7、T 形 銑刀 用 來(lái)銑 T 形槽 。 8、 尖齒 銑刀 在后刀 面上 磨出 一條 窄的 刃帶以 形成 后角 , 由 于切 削角度 合理 , 其壽命 較高 。 尖 齒銑 刀的 齒背 有 直 線、 曲線 和折 線 3 種形 式。 直線 齒背 常用于 細(xì)齒 的精加 工銑 刀 。 曲線 和折 線齒背 的刀 齒強(qiáng) 度 較 好,能 承受 較重 的切 削負(fù) 荷,常 用于 粗齒 銑刀 。 9、 鏟齒 銑刀 - 10 - 其后面 用鏟 削 (或 鏟磨 ) 方法加 工成 阿基 米德 螺旋 線的齒 背 , 銑 刀用 鈍后 只 須重磨 前面 , 能保 持 原有齒 形不 變, 用于 制造 齒輪銑 刀等 各種 成形 銑刀 。 【主要 用途 】 1平 頭銑 刀, 進(jìn)行 粗銑 , 去除大 量毛 坯, 小面 積水 平平面 或者 輪廓 精銑 。 2 球 頭銑 刀, 進(jìn)行 曲面 半 精銑和 精銑 ; 小型球 頭銑 刀可以 精銑 陡峭 面/ 直 壁的小 倒 角還 有不 規(guī)則 輪廓面 。 3平 頭銑 刀帶 倒角 ,可 做 粗銑去 除大 量毛 坯, 還可 精銑細(xì) 平整 面( 相對(duì) 于陡 峭面) 小倒 角。 4 成型 銑刀 ,包 括倒 角刀,T 形銑 刀或 叫鼓 型刀 ,齒 型 刀,內(nèi) R 刀。 5倒 角刀 ,倒 角刀 外形 與 倒角形 狀相 同, 分為 銑圓 倒角和 斜倒 角的 銑刀 。 6T 型 刀, 可銑 T 型 槽。 7 齒型 刀, 銑出 各種 齒型, 比 如齒 輪。 8粗 皮刀, 針 對(duì)鋁 銅合 金 切削設(shè) 計(jì)之 粗銑 刀, 可快 速加工 。 (9)車(chē) 削加 工工 藝范 圍如何 ? 回轉(zhuǎn)體 表面 及端 面、 溝槽 、螺紋 、成 形面 和切 斷等 。具體 如下 : 車(chē)端面 、車(chē) 錐體 、鉆 中心 孔、車(chē) 特型 面、 車(chē)外 園、 用成型 刀車(chē) 特性 面、 鉆孔、 車(chē)螺 紋、 鏜孔 、滾 花、絞 孔、 切斷 。 (10) 車(chē)軸 類(lèi)零 件時(shí) ,工 件的裝 夾方 法, 各適 合在 什么條 件下 使用 ? 軸類(lèi)工 件的 裝夾 方法 1、三 爪自 定心 卡盤(pán) (俗 稱(chēng) 三爪卡 盤(pán)) 裝夾 特點(diǎn): 自定 心卡 盤(pán)裝 夾工件 方 便、 省時(shí), 但 夾緊 力沒(méi)有 單 動(dòng)卡 盤(pán)大, 用途: 適用 于裝 夾外 形規(guī)則 的 中、 小型 工件. 2、 四爪 單動(dòng) 卡盤(pán) (俗 稱(chēng)四爪 卡 盤(pán)) 裝夾 特點(diǎn): 單動(dòng) 卡盤(pán) 找正 比較費(fèi) 時(shí), 但夾 緊力 較大. 用途: 適用 于裝 夾大 型或形 狀 不規(guī) 則的 工件. 3、 一頂 一夾 裝夾 特 點(diǎn): 為 了防 止由 于進(jìn) 給 力的作 用而 使工 件產(chǎn) 生軸 向位移,可在 主軸 前端 錐孔內(nèi) 安 裝一 限位 支撐, 也可利 用工 件的 臺(tái)階 進(jìn)行 限位. 用途: 這種 方法 裝夾 安全可 靠, 能 承受 較大 的進(jìn) 給力, 應(yīng)用廣 泛. 4、 用兩 頂尖 裝夾 特 點(diǎn): 兩頂 尖裝 夾工 件方便,不需 找正,定位 精度 高. 但比一 夾一 頂裝 夾的 剛度 低,影響 了切 削用 量 的提高. 用 途: 較長(zhǎng) 的或 必須 經(jīng)過(guò)多 次 裝夾 后才 能加 工好 的工 件, 或 工序 較多,在車(chē) 削后還 要 銑削 或磨 削的 工件. - 11 - 四、工 藝編 制 1、 定位套 2、 銅套 3、傳動(dòng)軸:材料為 45 鋼,毛坯為棒料,生產(chǎn) 數(shù)量 10 件, 淬火 4045HRC 。 - 12 - 4、軸 套:45 中批量生 產(chǎn) 淬火 45-50HRC 5、輸出 軸 - 13 -

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