《機(jī)械制造基礎(chǔ)》試題庫(kù)選擇題.doc

金屬材料及熱處理部分(一)1 工業(yè)用的金屬材料可分為 兩大類。A鐵和鐵合金 B鋼和鑄鐵 C鋼鐵材料和非鐵金屬 D鐵和鋼2 銅、鋁、鎂以及它們的合金等，稱為 。A鐵碳合金 B鋼鐵材料 C非鐵金屬 D復(fù)合材料3 在熱加工中常常利用金屬的 不同來去除液態(tài)金屬中的雜質(zhì)。A熱膨脹性 B熔點(diǎn) C導(dǎo)熱性 D密度4 一般情況下常用 的金屬，制造散熱器、熱交換器等零件。A導(dǎo)電性好 B導(dǎo)電性差 C導(dǎo)熱性好 D導(dǎo)熱性差5 的金屬稱難熔金屬（如鎢、鉬、釩等），常用于制造耐高溫零件，例如選用鎢做燈絲。A熔點(diǎn)高 B熔點(diǎn)低 C密度大 D導(dǎo)熱性差6 工業(yè)上常用 的金屬做高電阻材料，如電熱元件或電熱零件。A導(dǎo)電性好 B導(dǎo)電性差 C密度小 D導(dǎo)熱性好7 合金鋼的導(dǎo)熱性都比碳素鋼 。A好 B差 C差不多 D好一些8 金屬材料在常溫下對(duì)大氣、水蒸氣、酸及堿等介質(zhì)腐蝕的抵抗能力稱為 。A耐腐蝕性 B抗氧化性 C化學(xué)性能 D物理性能9 對(duì)于長(zhǎng)期在高溫下工作的機(jī)器零件，應(yīng)采用 高的材料來制造。A疲勞強(qiáng)度 B硬度 C耐腐蝕性 D抗氧化性10 拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為材料的 。A彈性極限 B抗拉強(qiáng)度 C屈服點(diǎn) D抗彎強(qiáng)度11 大小不變或變化過程緩慢的載荷稱為 。A靜載荷 B沖擊載荷 C交變載荷 D循環(huán)載荷12 一般情況下多以 作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低的判據(jù)。A疲勞強(qiáng)度 B抗彎強(qiáng)度 C抗拉強(qiáng)度 D屈服強(qiáng)度13 材料的 表示材料所能允許的最大工作應(yīng)力，是機(jī)械設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是評(píng)定材料優(yōu)劣的重要指標(biāo)。A彈性極限 B屈服點(diǎn) C抗拉強(qiáng)度 D疲勞強(qiáng)度14 金屬材料在做疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣所承受的載荷為 。A靜載荷 B沖擊載荷 C交變載荷 D無規(guī)律載荷15 金屬材料在外力作用下，對(duì)變形和破裂的抵抗能力稱為 。A強(qiáng)度 B塑性 C韌性 D硬度16 金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破裂的能力稱為 。A彈性 B強(qiáng)度 C韌性 D塑性17 金屬材料的伸長(zhǎng)率（d）和斷面收縮率（y）的數(shù)值越大，則表示該材料的 越好。A彈性 B塑性 C韌性 D硬度18 金屬材料在 試驗(yàn)力作用下對(duì)破裂的抵抗能力稱為韌性。A剪切 B交變 C沖擊 D靜拉伸19 在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的 。A疲勞強(qiáng)度 B強(qiáng)度和塑性 C彈性與韌性 D硬度與韌性20 提高零件表面光潔度以及采取各種表面強(qiáng)化的方法，都能提高零件的 。A強(qiáng)度 B硬度 C疲勞強(qiáng)度 D韌性21 壓力加工性能與材料的塑性有關(guān)，塑性越好，變形抗力越小，金屬的壓力加工性能就 。A越好 B越差 C不變 D極差22 一般低碳鋼的焊接性 高碳鋼。A差于 B好于 C等于 D大大差于23 影響金屬材料可加工性能的主要因素是 。A韌性 B塑性 C強(qiáng)度 D硬度24 羊毛、蠶絲、淀粉、纖維素及天然橡膠等應(yīng)屬于 材料。A天然高分子 B人工高分子 C復(fù)合 D陶瓷25 在塑料中摻入添加劑，則可顯著改善塑料的性能。加入云母、石棉粉可以改善塑料的 。A可塑性 B柔軟性 C電絕緣性 D硬度及耐磨性26 在塑料中加入A12O3，TiO2，SiO2可以提高塑料的 。A可塑性和柔軟性 B硬度及耐磨性 C電絕緣性 D導(dǎo)電性27 的顯著特點(diǎn)是硬度高、抗壓強(qiáng)度大、耐高溫、耐磨損及抗氧化性能好。但也存在著脆性大，沒有延展性，經(jīng)不起碰撞和急冷急熱的缺點(diǎn)。A高分子 B陶瓷 C金屬材料 D復(fù)合材料28 在三種常見的金屬晶格類型中， 晶格是原子排列最為稀疏的一種類型。A密排六方 B面心立方 C體心立方 D密排六方與面心立方29 金屬在固態(tài)下，隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象稱為 。A結(jié)晶 B同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 C凝固 D熔化30 金屬在加熱或冷卻過程中，發(fā)生相變的溫度稱為 。A臨界點(diǎn) B凝固點(diǎn) C過冷度 D結(jié)晶溫度31 冷卻時(shí)，金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是 理論結(jié)晶溫度。A高于 B等于 C低于 D略微高于32 相變過程中的過冷和過熱是 。A一種熱處理缺陷 B合金中原子擴(kuò)散的條件 C促進(jìn)相變的動(dòng)力 D吸收和放出結(jié)晶潛熱的結(jié)果33 純鐵在1450時(shí)為 晶格。A密排六方 B面心立方 C體心立方 D沒有回定的34 純鐵在700時(shí)稱為 。AFe BFe CFe D白口鐵35 工業(yè)用金屬材料一般都是 。A單晶體 B多晶體 C非晶體 D純金屬36 固溶體具有 的晶體結(jié)構(gòu)相同。A溶劑組元 B溶質(zhì)組元 C金屬化合物 D特殊碳化物37 組成合金的獨(dú)立的最基本的物質(zhì)叫做 。A組織 B相 C 合金系 D組元38 金屬經(jīng)某種特殊處理后，在金相顯微鏡下看到的特征與形貌稱為 。A晶胞 B顯微組織 C晶格 D多晶體39 若組成固溶體的兩種組元，其原子直徑差別較少，且在周期表中的位置相互靠近，晶格類型相同，則這些組元能以任意比例互相溶解，這種固溶體被稱為 固溶體。A間隙 B置換 C有限 D無限40 固溶強(qiáng)化的基本原因是 。A晶格類型發(fā)生了變化 B晶略發(fā)生了畸變 C晶粒變細(xì) D晶粒變粗41 滲碳體的合金結(jié)構(gòu)屬于 。A固溶體 B金屬化合物 C機(jī)械混合物 D多晶體42 的一般特點(diǎn)是高熔點(diǎn)、高硬度和高脆性。A固溶體 B金屬化合物 C機(jī)械混合物 D純金屬43 的一個(gè)重要物理性能是沒有鐵磁性。A鐵素體 B奧氏體 C珠光體 D低溫萊氏體44 是絕大多數(shù)鋼在高溫進(jìn)行鍛造和軋制時(shí)所要求的組織。A奧氏體 B鐵素體 C珠光體 D滲碳體45 增加奧氏體中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變。A有利于加速 B阻礙 C不影響 D不利于46 碳鋼中以共析鋼的過冷奧氏體最 。A不穩(wěn)定 B多 C少 D穩(wěn)定47 所謂 ，就是將固態(tài)金屬及合金在加熱（或冷卻）通過相變點(diǎn)時(shí)，從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)的過程。A再結(jié)晶 B結(jié)晶 C重結(jié)晶 D同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變48 當(dāng)鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過一定的限度時(shí)，奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向隨鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而 。A無變化 B減小 C急劇減少 D增大49 是目前工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛用于控制奧氏體晶粒度的元素，用其脫氧的鋼中存在著高熔點(diǎn)的彌散的氮化物質(zhì)點(diǎn)，它阻礙奧氏體晶界的移動(dòng)，從而細(xì)化了晶粒。A錳 B鋁 C磷 D硫50 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖和連續(xù)轉(zhuǎn)變圖適用于 。A所有成分的鋼 B成分在一定范圍的鋼 C一定成分的鋼 D所有鐵碳合金51 影響奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖形狀和位置的主要因素是 。A溫度 B化學(xué)成分 C加熱速度 D測(cè)量手段52 凡使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖 的元素都提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性。A右移 B左移 C上移 D下移53 熱處理中屬于等溫冷卻方式的有等溫退火、等溫淬火及 淬火。A分級(jí) B局部 C雙液 D單液54 熱處理生產(chǎn)中屬于連續(xù)冷卻的方式有 。A等溫淬火 B分級(jí)淬火 C正火 D等溫退火55 在碳鋼中 過冷奧氏體最穩(wěn)定。A亞共析鋼 B過共析鋼 C共析鋼 D中碳鋼56 加熱溫度對(duì)晶粒長(zhǎng)大的影響要比保溫時(shí)間的影響 多。A差不 B差的 C小的 D大的57 在生產(chǎn)中對(duì)高碳工具鋼一般要求其原始組織為碳化物分散度較小的球化退火組織，因?yàn)檫@種粒狀珠光體組織不易 。A過熱 B溶解 C形核 D加熱58 實(shí)際生產(chǎn)中，在某一具體加熱條件下，所得到的奧氏體晶粒度稱為 。A實(shí)際晶粒度 B本質(zhì)晶粒度 C起始晶粒度 D名義晶粒度59 本質(zhì)晶粒度的實(shí)質(zhì)是表示鋼加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的 。A速度 B時(shí)間 C傾向 D極限60 過冷奧氏體是指冷卻到 溫度下，尚未轉(zhuǎn)變的奧氏體。AMs BMf CAc1 DA161 過冷奧氏體轉(zhuǎn)變 所停留的時(shí)間稱為孕育期。A開始前 B中 C開始后 D結(jié)束后62 影響鋼材臨界冷卻速度的主要因素是鋼的 ，這一特性對(duì)于鋼的熱處理具有非常重要的意義。A加熱溫度 B保溫時(shí)間 C化學(xué)成分 D質(zhì)量大小63 完全退火又稱重結(jié)晶退火，它主要用于 。A共析鋼 B過共析鋼 C亞共析鋼 D高合金鋼64 完全退火主要用于 的鑄件，鍛件、熱軋鋼材和焊接件。A中低碳鋼 B高碳鋼 C中合金鋼 D高合金鋼65 球化退火是使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝， 可以應(yīng)用其作為預(yù)先熱處理。A低碳鋼 B碳素結(jié)構(gòu)鋼 C軸承鋼 D亞共析鋼66 如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則必須在球化退火前先行 ，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進(jìn)行。A正火 B調(diào)質(zhì) C均勻化退火 D去應(yīng)力退火67 鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件應(yīng)采用去 ，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。A調(diào)質(zhì) B正火 C球化退火 D去應(yīng)力退火68 應(yīng)運(yùn)用 的熱處理工藝來消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力。A去應(yīng)力退火 B再結(jié)晶退火 C均勻化退火 D球化退火69 均勻化退火的加熱溫度一般選在鋼的熔點(diǎn)以下 ，保溫時(shí)間一般為1015h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，達(dá)到消除或減少成分或組織不均勻的目的。A2080 B100200 C200300 D30040070 成形的鑄件在均勻化退火時(shí)，因加熱溫度高、保溫時(shí)間長(zhǎng)，必然會(huì)引起 。A晶粒粗大 B晶粒細(xì)小 C原始晶粒 D本質(zhì)晶粒71 成形的鑄件在均勻化退火后，還應(yīng)進(jìn)行一次 。A去應(yīng)力退火 B球化退火 C正火或完全退火 D調(diào)質(zhì)72 去應(yīng)力退火的加熱溫度 相變溫度A1，因此在整個(gè)處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。A低于 B相當(dāng)于 C高于 D大大高于73 正火的保溫時(shí)間大致和完全退火相同。倘若選擇較高的正火溫度，則保溫時(shí)間可 。A維持不變 B略為延長(zhǎng) C大大延長(zhǎng) D略為縮短74 由于正火將鋼材加熱到完全奧氏體化狀態(tài)，使鋼材中原始組織的缺陷基本消除，然后再控制以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，所以正火得到以 為主的組織。A索氏體 B托氏體 C珠光體 D下貝氏體75 正火的目的之一是消除過共析鋼中的 碳化物，為下一步熱處理做組織準(zhǔn)備。A片狀 B球狀 C網(wǎng)狀 D難溶76 正火的冷卻方式應(yīng)根據(jù)鋼的成分、工件的尺寸和形狀以及正火的性能而確定，大件可用 冷卻。A空氣 B油 C吹風(fēng)或噴霧 D隨爐77 正火與退火相比 ，節(jié)約能源，操作方便，并可獲得較好的力學(xué)性能。A周期短 B周期長(zhǎng) C周期相同 D周期長(zhǎng)得多78 鋼的淬火就是將鋼加熱到AC3或AC1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或） 組織的熱處理工藝。A上貝氏體 B下貝氏體 C索氏體 D托氏體79 習(xí)慣上將淬火加 回火的工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，可獲得回火索氏體組織。A低溫 B中溫 C高溫 D中低溫80 通常高碳鋼淬火到室溫后，其殘余奧氏體量應(yīng)比低碳鋼淬火到室溫時(shí)的殘余奧氏體量要 。A多 B少 C差不多 D少得多81 深冷處理的溫度是由鋼的 來決定的。AA1 BMs CAc1 DMf82 深冷處理必須在淬火后立即進(jìn)行，零件淬火后一般室溫停留時(shí)間不應(yīng)超過 。如淬火后停留時(shí)間長(zhǎng)會(huì)使殘余奧氏體穩(wěn)定化而降低深冷處理效果。A1h B2h C3h D4h83 深冷處理后，應(yīng)把零件放在 中使其溫度由冷處理溫度回升到室溫，這樣可以防止冷處理裂紋的形成。A空氣 B箱 C水 D爐84 深冷處理的目的主要是提高硬度、穩(wěn)定尺寸以及提高鋼的 。A強(qiáng)度 B韌性 C塑性 D磁性85 一般生產(chǎn)條件下，化學(xué)熱處理中滲入原子的 過程是最慢的過程，整個(gè)化學(xué)熱處理過程的速度受其所控制。A分解 B吸收 C擴(kuò)散 D反應(yīng)86 對(duì)承受重載及尺寸較大的工件（如大型軋鋼機(jī)減速器齒輪、大型錐齒輪、坦克齒輪等），可選用的滲碳鋼為 。A18Cr2Ni4WA B20CrMnTi C20鋼 D15鋼87 對(duì)小零件及薄壁件，其滲層深度一般不應(yīng)超過其截面有效厚度的 。A10% B20% C30% D40%88 使零件的表面成分和組織同時(shí)發(fā)生了變化熱處理方法是 。A電接觸加熱表面淬火 B感應(yīng)加熱淬火 C淬火 D化學(xué)熱處理89 結(jié)構(gòu)鋼滲氮前常用的預(yù)備熱處理是 。A調(diào)質(zhì)處理 B正火 C均勻化退火 D球化退火90 噴丸后，可使工件的表面光潔發(fā)亮，同時(shí)還能在工件表面產(chǎn)生殘余 ，提高工件的疲勞強(qiáng)度。A拉應(yīng)力 B壓應(yīng)力 C內(nèi)應(yīng)力 D奧氏體91 鋼中基本組織中 的質(zhì)量體積較大。A奧氏體 B下貝氏體 C珠光體 D馬氏體92 對(duì)于熱處理后硬度要求較高的工件，可采用 。A冷壓校直 B加熱校直法 C堅(jiān)韌校直 D錘擊校直法93 對(duì)熱處理后硬度較低（40HRC以下）的工件可采用 進(jìn)行校直。A冷壓校直法 B加熱校直法 C熱點(diǎn)校直法 D堅(jiān)韌校直94 對(duì)工件進(jìn)行熱點(diǎn)校直必須在回火 進(jìn)行。A前 B前和后都可 C后 D中95 鑄鐵、非鐵金屬及其合金、各種退火及調(diào)質(zhì)的鋼材應(yīng)用 硬度計(jì)來測(cè)量其硬度。A布氏 B洛氏 C維氏 D肖氏96 欲測(cè)定某淬火后碳鋼的硬度，應(yīng)選用 這種硬度測(cè)試方法測(cè)定。AHRA BHBS CHV DHRC97 布氏硬度的符號(hào)用 表示。AHRA或HRB BHBS或HBW CHBS或HV DHRC或HV98 洛氏硬度中C標(biāo)尺所用的壓頭是 。A硬質(zhì)合金球 B120金剛石圓錐體 C淬火鋼球 D金剛石正四棱錐體99 金工實(shí)習(xí)中所用銼刀刃口應(yīng)采用 的測(cè)量方法來測(cè)定硬度。AHBW BHV CHRC DHBS100 高碳鋼硬度過高是球化退火工藝不當(dāng)所致，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，可檢查金相組織，分清是欠熱還是過熱，然后調(diào)整工藝參數(shù)， 。A重新退火 B進(jìn)行調(diào)質(zhì) C正火處理 D低溫回火101 碳素工具鋼如退火加熱溫度太高且保溫時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致部分滲碳體分解成石墨，出現(xiàn)黑脆現(xiàn)象。鋼材一旦出現(xiàn)石墨碳， 。A可用退火補(bǔ)救 B可用正火補(bǔ)救 C可用調(diào)質(zhì)補(bǔ)救 D無法補(bǔ)救102 當(dāng)鋼中出現(xiàn)魏氏組織時(shí)，可以通過重新 消除。A調(diào)質(zhì) B退火 C正火 D低溫回火金屬材料及熱處理部分(二)1 Fe的晶格屬于 晶格。A面心立方 B體心立方 C簡(jiǎn)單立方 D密排六方2 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的鋼，當(dāng)加熱到Ac1ACcm時(shí)，其組織應(yīng)為 。A奧氏體 B鐵素體和奧氏體 C奧氏體和二次滲碳體 D珠光體和奧氏體3 凡是二元合金系中兩組元在液態(tài)和固態(tài)下均能以任何比例相互溶解，在固態(tài)下能形成無限固溶體時(shí)，其相圖屬 相圖。A勻晶 B共晶 C共析 D包晶4 是指一定成分的液態(tài)合金，在一定的溫度下同時(shí)結(jié)晶出兩種不同固相的轉(zhuǎn)變。A勻晶 B共晶 C共析 D包晶5 由一種成分的固溶體，在一恒定的溫度下同時(shí)析出兩個(gè)一定成分的新的不同固相的過程，稱為 。A勻晶 B共晶 C共析 D包晶6 杠桿定律可適用于 相圖兩相區(qū)中兩平衡相的相對(duì)重量計(jì)算。A勻晶 B共晶 C共析 D二元合金7 兩組元在液態(tài)下能完全互溶，在固態(tài)下僅能有限互溶形成有限固溶體的共晶相圖稱為 共晶相圖。A簡(jiǎn)單 B一般 C特殊 D復(fù)雜8 碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的鋼，當(dāng)加熱到AC1ACcm時(shí)，其組織為 。A奧氏體 B鐵素體和奧氏體 C珠光體和奧氏體 D奧氏體和二次滲碳體9 鋼中的珠光體和萊氏體 。A兩者都是固溶體 B兩者都是機(jī)械混合物 C前者是固溶體，后者是機(jī)械混合物 D前者是機(jī)械混合物，后者是固溶體10 FeFe3C相圖中的共析反應(yīng)是在727的恒溫下進(jìn)行的，反應(yīng)過程中奧氏體、鐵素體、滲碳體三相共存，直至反應(yīng)結(jié)束。A液態(tài)鐵碳合金、奧氏體、萊氏體 B液態(tài)鐵碳合金、奧氏體、鐵素體 C珠光體、奧氏體、萊氏體 D奧氏體、鐵素體、滲碳體11 根據(jù)Fe-Fe3C相圖所表示的成分組織和性能的規(guī)律，如需要強(qiáng)度較高，塑性、韌性好，焊接性好的各種金屬構(gòu)件用的鋼材，可選用 。A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼 D合金鋼12 根據(jù)Fe-Fe3C相圖可以看出鋼的熔化與澆注溫度都要比鑄鐵 。A低 B高 C差不多 D低得多13 晶界是一種常見的晶體缺陷，它是典型的 缺陷。A面 B線 C點(diǎn) D特殊14 所謂線缺陷，就是在晶體的某一平面上，沿著某一方向伸展的線狀分布的缺陷。 就是一種典型的線缺陷。A間隙原子 B空位 C位錯(cuò) D晶界15 碳素工具鋼因其價(jià)格低廉被廣泛應(yīng)用于刃具、工模具的制造，但因其淬透性低、熱處理變形大、抗 差而在使用上受到了限制。A疲勞強(qiáng)度 B磨削性能 C拉強(qiáng)度 D回火性能16 能使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷的化學(xué)元素是 。A硫 B磷 C氫 D氧17 會(huì)導(dǎo)致鋼產(chǎn)生冷脆性的化學(xué)元素是 。A硫 B磷 C氫 D氧18 由于 和硫的親和力較鐵和硫的親和力強(qiáng)，還可以從FeS中奪走硫形成高熔點(diǎn)（1600）的硫化物，從而減輕硫?qū)︿撚泻ψ饔?，因此它是一種有益元素。A氧 B硅 C氮 D錳19 鋼的質(zhì)量好壞一般是以鋼中的有害雜質(zhì) 含量的多少來確定的。通常分為三個(gè)級(jí)別：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。A氧、氫 B硅、錳 C氮、氧 D硫、磷20 耐磨性不僅僅取決于高的硬度，它與 的性質(zhì)、數(shù)量、大小形狀及分布等都有關(guān)。A碳化物 B晶粒 C夾雜物 D合金元素21 與40鋼相比，40Cr鋼的特點(diǎn)是 。AC曲線左移，Ms點(diǎn)上升 BC曲線左移，Ms點(diǎn)下降 CC曲線右移，Ms點(diǎn)上升 DC曲線右移，Ms點(diǎn)下降22 工具的使用壽命與其 質(zhì)量有著極其密切的關(guān)系，因此必須掌握其熱處理特點(diǎn)，根據(jù)不同的性能要求采用不同的熱處理方法。A熱處理 B熱加工 C冷加工 D表面23 用高碳鋼和某些合金鋼制鍛坯件，加工時(shí)發(fā)現(xiàn)硬度過高，為使其容易加工，可進(jìn)行 。A淬火 B正火 C退火 D淬火后低溫回火24 某些特殊鋼如滾動(dòng)軸承鋼，鋼號(hào)首位以“G”表示，例如“GCr15”，它表示鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 。A0.15% B1.5% C15% D難以確定25 低合金高強(qiáng)度鋼具有良好的塑性、韌性、耐蝕性和焊接性，廣泛用來制造橋梁、船舶、鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械等鋼結(jié)構(gòu)件。它們大多在 狀態(tài)下使用A退火 B熱軋或正火 C淬火 D回火26 20CrMnTi是最常用的 。A耐候鋼 B合金滲碳鋼 C合金調(diào)質(zhì)鋼 D合金彈簧鋼27 40Cr經(jīng)適當(dāng)熱處理后既有很高的強(qiáng)度，又有很好的塑性、韌性?？捎脕碇圃煲恍┦芰?fù)雜和重要零件，它是典型的 。A軸承鋼 B彈簧鋼 C耐候鋼 D調(diào)質(zhì)鋼28 對(duì)有害元素及雜質(zhì)的限制極高，通常規(guī)定硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wS0.02%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wP0.027%；非金屬夾雜物（氧化物、硅化物和硅酸鹽等）的含量必須很低，否則會(huì)降低零件的力學(xué)性能，影響其的使用壽命。A合金調(diào)質(zhì)鋼 B滾動(dòng)軸承鋼 C合金滲碳鋼 D合金彈簧鋼29 為使刃具在使用中不致折斷或 ，要求熱處理后應(yīng)具有高的強(qiáng)度和足夠的韌性。A磨損 B裂紋 C崩刃 D粘刀30 高速鋼的熱硬性可達(dá) ，切削時(shí)能長(zhǎng)期保持刃口鋒利，故又稱鋒鋼。A300 B600 C800 D100031 大型冷作模具一般采用 等高碳高鉻鋼制造。這類鋼具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。AW18Cr4V B1Cr18Ni9Ti CCr12MoV D3Cr1332 目前一般采用5CrMnMo和5CrNiMo鋼制作 。A小型冷作模具 B大型冷作模具 C熱擠壓模 D熱鍛模33 高錳鋼是典型的耐磨鋼，其牌號(hào)為ZGMn13，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.9%1.4%之間，錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 之間。A1%5% B6%10% C11%14% D15%20%34 鉻不銹鋼的防腐蝕機(jī)理是在鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 的鉻，使鋼表面形成一層氧化膜，從而提高金屬抗氧化能力。A12.5% B9.5% C6% D3%35 某種鋼內(nèi)鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1319%，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.10.45%。，則該鋼稱為 不銹鋼。A馬氏體型 B鐵素體型 C奧氏體型 D奧氏體鐵素體型36 經(jīng)過 處理的高錳鋼制作的工件，在工作中受到?jīng)_擊和壓力而變形時(shí)，表面會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的硬化使其硬度顯著提高（50HRC以上），從而獲得高耐磨性，而心部仍保持高的塑性和韌性。A水韌 B噴丸 C滲氮 D表面淬火37 鑄鐵中強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素是 。A碳 B硅 C錳 D硫38 白口鑄鐵中的碳，絕大多數(shù)是以 形式存在的。A片狀石墨 B團(tuán)絮狀石墨 C球狀石墨 D滲碳體39 灰口鑄鐵中的碳，絕大多數(shù)是以 形式存在的。A片狀石墨 B團(tuán)絮狀石墨 C球狀石墨 D滲碳體40 在同一化學(xué)成分的情況下，鑄鐵結(jié)晶時(shí)的冷卻速度對(duì)石墨化程度影響很大。冷卻速度越緩慢，越 石墨化A不利于 B有利于 C不影響 D不可能41 一般說來灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性均比相應(yīng)的鋼低得多，其抗壓強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度。A顯著高于 B顯著低于 C略高于 D略低于42 灰鑄鐵表面淬火的目的是提高鑄件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高頻感應(yīng)加熱淬火法、火焰淬火等。鑄件表面快速加熱到9001000，然后進(jìn)行噴水冷卻，經(jīng)淬火后表面層組織為 。A馬氏體 B馬氏體和石墨 C石墨 D馬氏體和殘余奧氏體43 為消除灰鑄鐵中較高的自由滲碳體，以便切削加工，可采用 。A低溫石墨化退火 B高溫石墨化退火 C再結(jié)晶退火 D去應(yīng)力退火44 可鍛鑄鐵是由白口鑄鐵通過退火獲得的具有團(tuán)絮狀石墨的鑄鐵，它具有較高的強(qiáng)度，特別是塑性。必須指出的是，可鍛鑄鐵 鍛造成型。A不能 B可以 C組織為鐵素體時(shí)可以 D組織為珠光體時(shí)可以45 對(duì)于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合力學(xué)性能要求高的球墨鑄鐵件，一般應(yīng)采用 來滿足性能要求。A正火 B等溫淬火 C調(diào)質(zhì)處理 D表面淬火46 球墨鑄鐵熱處理的作用是 。A只能改變基體組織，不能改變石墨形狀和分布 B不能改變基體組織，只能改變石墨的形狀和分布 C兩者均可改變 D兩者均不能改變47 由于鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中鋁的表面可生成致密的氧化膜，因此純鋁在 中具有良好的耐蝕性。A海水 B酸液 C大氣 D堿液48 不能熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金是 。A硬鋁 B超硬鋁 C鍛鋁 D防銹鋁49 一般 淬火后采用自然時(shí)效，時(shí)間不少于4天。A硬鋁 B超硬鋁 C鍛鋁 D鑄造鋁合金50 以 為主要合金元素的銅合金稱為白銅。A鋅 B錳 C鎳 D錫51 以 為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。A鋅 B錳 C鎳 D錫52 常用黃銅中鋅的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在 以內(nèi)，超過這個(gè)含量黃銅的性能因變脆而沒有了使用價(jià)值。A10% B20% C35% D50%53 在錫青銅中常加入鉛改善 。A耐磨性 B流動(dòng)性 C鍛造性 D切削加工性能54 在黃銅中加入 ，其目的主要是為了提高黃銅的力學(xué)性能和耐熱性，同時(shí)也提高在海水、氯化物和過熱蒸氣中的耐蝕性。A鋁 B錳 C錫 D鉛55 及其合金密度小、強(qiáng)度高、耐高溫和腐蝕，加上資源豐富，已經(jīng)成為航天、化工、國(guó)防等部門中廣泛應(yīng)用的材料。A鋁 B銅 C鈦 D鎂56 硬質(zhì)合金的熱硬性好，其高硬度可保持到 ，且其耐磨性優(yōu)良。A600 B800 C9001000 D120057 ZChSnSb84表示鑄造 基軸承合金，主加元素wSn為8%，輔加元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，其余合金元素為錫。A銻 B錫 C鋁 D銅58 在切削加工前應(yīng)安排預(yù)先熱處理以降低硬度，高碳鋼及合金鋼必須采用 。A正火 B球化退火 C完全退火 D調(diào)質(zhì)59 生產(chǎn)上所說的水淬油冷實(shí)際上是屬于 。A分級(jí) B雙液 C等溫 D預(yù)冷60 將鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝稱為 淬火。A雙液 B分級(jí) C預(yù)冷 D等溫61 為了減少淬火冷卻殘余應(yīng)力和畸變，將鋼件奧氏體化后先較緩慢地（一般在空氣中）冷卻到略高于Ar3（或Ar1）點(diǎn)，然后進(jìn)行淬火冷卻的熱處理工藝稱為 淬火。A雙液 B分級(jí) C等溫 D預(yù)冷62 一般說來 淬火適用于變形要求嚴(yán)格和要求具有良好強(qiáng)韌性的精密零件和工模具。A雙液 B單液 C等溫 D分級(jí)63 分級(jí)淬火分級(jí)的目的是 。A使工件在介質(zhì)中的停留期間完成組織轉(zhuǎn)變 B使奧氏體成分趨于均勻 C節(jié)約能源 D使工件內(nèi)外溫差較為均勻，并減少工件與介質(zhì)間的溫差64 二次硬化是指鐵碳合金在一次或多次回火后提高硬度的現(xiàn)象，這種硬化現(xiàn)象是由于特殊碳化物的離位析出和（或）殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。這種現(xiàn)象 表現(xiàn)的尤為突出。A碳鋼 B鑄鐵 C不銹鋼 D高速鋼65 鋼淬火后在 左右回火時(shí)所產(chǎn)生的回火脆性稱為第一類回火脆性或不可逆回火脆性。A100 B200 C300 D40066 對(duì)上、下貝氏體的力學(xué)性能的正確描述是 。A兩者都具有較高的強(qiáng)度和韌性 B兩者都具有很低的強(qiáng)度和韌性 C上貝氏體具有較高的強(qiáng)度和韌性 D下貝氏體具有較高的強(qiáng)度和韌性67 淬透性是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。A淬硬層深度 B淬硬性 C淬透性 D臨界直徑68 是不能提高淬透性的合金元素。A鉻 B錳 C鈷 D硅69 完全退火是目前廣泛應(yīng)用于 的鑄、焊、軋制件等的退火工藝。其目的是細(xì)化組織、降低硬度、改善切削加工性能及去除內(nèi)應(yīng)力。A低碳和低碳合金鋼 B中碳鋼和中碳合金鋼 C高碳和高碳合金鋼 D碳素鋼70 第一類回火脆性的特點(diǎn)是 。A具有可逆性鉻 B脆性出現(xiàn)的同時(shí)，不會(huì)影響其它力學(xué)性能的變化規(guī)律 C和鋼的成分有關(guān)，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，脆化程度越嚴(yán)重 D只要采取適當(dāng)措施就可以避免71 第二類回火脆性的特點(diǎn)是 。A主要在含有鉻、鎳等元素的合金鋼中出現(xiàn) B與回火后的冷速無關(guān) C具有不可逆性 D主要是在碳素鋼中出現(xiàn)72 去應(yīng)力退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻的工藝方法。AA1以下 BA1以上 CAc3以上 DAc3以下73 由于大型鑄件常常有枝晶偏析出現(xiàn)，所以其預(yù)先熱處理應(yīng)采用 。A正火 B完全退火或球化退火 C高溫回火 D均勻化退火74 對(duì)于需要滲氮或高頻感應(yīng)加熱淬火的小型鍛件，以及合金元素含量較高的鋼種，如18Cr2Ni4WA等，可采用 作為預(yù)先熱處理。A正火 B調(diào)質(zhì) C球化退火 D完全退火75 影響白點(diǎn)敏感性的主要因素是鋼中碳及 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，它們的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，白點(diǎn)敏感性越大。A硫 B磷 C氧 D氫76 金屬或合金的加熱溫度達(dá)到其固相線附近時(shí)，晶界氧化和開始部分熔化的現(xiàn)象稱為 。A過熱 B過燒 C氧化 D脫碳77 在 中，由于Ms點(diǎn)較低，殘余奧氏體較多，故淬火變形主要是熱應(yīng)力變形。A低碳鋼 B中碳鋼 C高碳鋼 D中、低碳鋼78 高速鋼鍛造后退火的目的是降低硬度，消除 以利于切削加工，為熱處理作好組織準(zhǔn)備。A白點(diǎn) B應(yīng)力 C粗大組織 D網(wǎng)狀碳化物79 鋼材中某些冶金缺陷，如結(jié)構(gòu)鋼中的帶狀組織、高碳合金鋼中的碳化物偏析等，會(huì)加劇淬火變形并降低鋼的性能，需通過 來改善此類冶金缺陷。A退火 B正火 C調(diào)質(zhì) D鍛造80 一般說來，淬火鋼中殘余奧氏體量多少與Ms點(diǎn)的位置密切相關(guān)， 。AMs點(diǎn)降低越多，則淬火后的殘余奧氏體量越多 BMs點(diǎn)降低越多，則淬火后的殘余奧氏體量越少 CMs點(diǎn)升高越多，則淬火后的殘余奧氏體量越多 DMs點(diǎn)略有升高，則淬火后的殘余奧氏體量急劇增加81 為了充分發(fā)揮合金元素的作用，合金鋼淬火加熱溫度應(yīng)比碳鋼高，有時(shí)淬火加熱溫度要大大超過臨界溫度，如高速鋼W18Cr4V的淬火加熱溫度為12801300，比其臨界溫度約高 。A100 B200 C300 D40082 用合金元素強(qiáng)化鐵素體是作為提高 的一種方法，在一些不需要熱處理的低碳合金鋼中獲得廣泛應(yīng)用。A鋼的強(qiáng)度 B鋼的彈性 C鋼的塑性 D鋼的韌性83 除彈性元件等特殊情況外，合金鋼一般不采用中溫回火的原因是在此溫度范圍回火 。A不能充分發(fā)揮合金元素的作用 B會(huì)產(chǎn)生明顯的第二類回火脆性 C會(huì)產(chǎn)生明顯的第一類回火脆性 D綜合力學(xué)性能差84 對(duì)焊接性能影響最大的是鋼中 。A碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) B合金元素含量 C晶粒度的大小 D硫、磷的含量85 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wC為 的調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)處理后的零件具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合力學(xué)性能。A0.1%0.2% B0.25%0.50% C0.6%1.0% D1.0%1.2%86 中淬透性調(diào)質(zhì)鋼的油淬火臨界直徑為 mm。A4060 B6080 C80100 D100以上87 大型彈簧和重要彈簧均用合金彈簧鋼制造。由于合金元素使共析點(diǎn)左移，故合金彈簧鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wC應(yīng)為 。A0.2%0.4% B0.45%0.70% C0.8%1.1% D1.2%以上88 彈簧的熱處理是淬火加中溫回火，硬度一般在4045HRC之間。熱處理后的彈簧往往要進(jìn)行 處理，使表面產(chǎn)生硬化層，并形成殘余應(yīng)力，以提高彈簧的抗疲勞性能，從而提高彈簧的壽命。A時(shí)效 B滲氮 C冷處理 D噴丸89 一般用于線徑或厚度在10mm以下的小型彈簧，采用冷拉彈簧鋼絲冷繞成形。由于彈簧絲在生產(chǎn)過程中（冷拉或鉛浴淬火）已具備了很好的性能，所冷繞成形后，不再進(jìn)行淬火，只須作 的去應(yīng)力退火，以消除在冷繞過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，并使彈簧定型。A100200 B200240 C250300 D30035090 熱處理過程中要求彈簧鋼具有良好的淬透性，并且不易 。A脫氧 B氧化 C增碳 D脫碳91 有些淬透性較差的彈簧鋼，可采用水淬油冷，但要注意嚴(yán)格控制水冷時(shí)間，防止 。A變形 B淬裂 C脫碳 D氧化92 滾動(dòng)軸承鋼中wCr若超過 ，則會(huì)使淬火后殘余奧氏體量增加，使硬度和尺寸穩(wěn)定性降低。A0.45% B0.70% C1.20% D1.65%93 滾動(dòng)軸承鋼的最終熱處理，包括淬火、 和回火。A強(qiáng)化處理 B松弛處理 C冷處理 D時(shí)效處理94 對(duì)于精密軸承零件，為減少淬火后組織中的奧氏體含量，穩(wěn)定尺寸，淬火后立即進(jìn)行-60左右的冷處理，保溫時(shí)間為 。A1小時(shí) B2小時(shí) C3小時(shí) D4小時(shí)95 只有用 才能消除低合金刃具鋼中存在的較嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物。A球化退火 B調(diào)質(zhì)處理 C反復(fù)鍛造 D正火96 保證高速鋼淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生二次硬化，其回火次數(shù)一般為 。A一次 B二次 C三次 D不超過二次97 高速鋼由于鉬和鎢的加入降低了相變的溫度和臨界冷卻速度，提高了淬透性，所以可以在 淬硬。A油中 B空氣中 C硝鹽中 D水中98 高速鋼的淬火加熱溫度的選擇不僅是為了形成奧氏體，更主要的是使足夠量的碳和合金元素溶入奧氏體，因此淬火溫度要超過Ac1點(diǎn) 。A3050 B50100 C100300 D400以上99 實(shí)際生產(chǎn)中高速鋼的回火溫度與二次硬化的峰值溫度范圍是一致的，均在 區(qū)間。含鈷高速鋼取上限溫度；鎢系高速鋼取中限溫度；鎢-鉬系取下限溫度。A340380 B440480 C540580 D600650100 凡是在 基體成分上添加少量其它元素，適當(dāng)增減碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以改善鋼的性能，適應(yīng)某些用途的鋼種，目前均稱為基體鋼。A高鉻鋼 B硬質(zhì)合金 C高速鋼 D高碳鋼101 高速鋼在回火中，高度彌散的碳化物從馬氏體中析出，產(chǎn)生 和殘余奧氏體轉(zhuǎn)成馬氏體的二次淬火，產(chǎn)生了二次硬化效應(yīng)。A彌散硬化 B淬火硬化 C固溶強(qiáng)化 D加工硬化102 Cr12MoV鋼應(yīng)用二次硬化法進(jìn)行熱處理時(shí)，其淬火溫度為 ；回火溫度為500520，每次1h，回火次數(shù)為34次。A930980 B98010300 C10801120 D1200103 是常用的熱鍛模具鋼。ACr12MoV B5CrNiMo CCr6WV D6W6Mn5Cr4V104 GCr15塊規(guī)技術(shù)要求：硬度大于64HRC，尺寸穩(wěn)定性為1.5m/m年。其熱處理工序應(yīng)為 。A球化退火淬火冷處理低溫回火人工時(shí)效 B球化退火淬火低溫回火冷處理人工時(shí)效 C球化退火淬火低溫回火人工時(shí)效冷處理 D球化退火淬火冷處理人工時(shí)效低溫回火105 量具熱處理時(shí)要盡量減少殘余奧氏體量。在不影響 的前提下，要采用淬火溫度的下限，盡量降低馬氏體中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，最大限度地減少殘余應(yīng)力。A強(qiáng)度 B硬度 C塑性 D韌性106 用一個(gè)或幾個(gè)固定火焰噴嘴對(duì)旋轉(zhuǎn)（100200r/min）工件表面進(jìn)行加熱，使其表面加熱到淬火溫度，然后進(jìn)行冷卻的火焰淬火方法稱為 。A回定法 B旋轉(zhuǎn)法 C前進(jìn)法 D聯(lián)合法107 使用氧乙炔火焰混合氣體進(jìn)行火焰加熱淬火時(shí)，工作完后，應(yīng) 。A先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔，等熄滅后再開少量氧氣吹出燒嘴中剩余氣體，最后再關(guān)掉氧氣。 B先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣，等熄滅后再開少量氧氣吹出燒嘴中剩余氣體，最后再關(guān)掉氧氣。 C先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔，等熄滅后再開少量乙炔吹出燒嘴中剩余氣體，最后再關(guān)掉乙炔。 D先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣，等熄滅后再開少量乙炔吹出燒嘴中剩余氣體，最后再關(guān)掉乙炔。108 淬硬層深度和硬度值是評(píng)定感應(yīng)加熱表面淬火質(zhì)量的兩項(xiàng)重要指標(biāo)。實(shí)踐證明，淬硬層深度為零件厚度的 左右時(shí)，可以得到良好的綜合力學(xué)性能。A5%10% B10%20% C20%30% D30%35%109 碳氮共滲時(shí)， 使過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移，使共滲層淬透性提高，同時(shí)可以在較緩和的淬火介質(zhì)中淬火。由于其滲速較快，可以縮短工藝周期。A氮 B碳 C氫 D氧110 碳氮共滲溫度確定以后，共滲時(shí)間根據(jù)滲層深度而定。層深與共滲時(shí)間成 規(guī)律。A正比