物資供應人員手冊.doc

物資供應人員手冊序 言學習是每一個職業(yè)人永恒的主題，是伴隨職業(yè)生涯不可懈怠的行為。尤其是參加工作時間不長的年輕人，更應該刻苦勤奮的學習，努力在較短的時間內(nèi)，掌握所從事工作的技術技能，成為優(yōu)秀的物資裝備人。物資裝備系統(tǒng)的從業(yè)人員，要學習政策法規(guī)，學習管理制度，學習看圖知識，學習材料標準，學習施工機械、工裝、工具的性能、用途及維護常識。在日常工作中，要養(yǎng)成嚴肅認真、一絲不茍的工作習慣，科學嚴謹，對待工作不能想當然，必須遵循法律法規(guī)、標準制度，循規(guī)蹈矩，依矩而行。我們要摒棄口口相傳、經(jīng)驗主義，要打倒神秘主義，不要過度倚重師傅、尊長的傳授。我們的每一項工作內(nèi)容，都有據(jù)可查，要養(yǎng)成查制度，查標準，研究制度，研究標準的習慣。公司的管理體系是依據(jù)ISO9000標準建立的，所有的管理制度，都在其框架之內(nèi)，特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）制造、安裝、改造、維修的管理制度也是依照ISO9000的架構建立起來的?，F(xiàn)在公司的要接受外部管理評審的體系，至少包括：ISO9000質量保證體系、HSE職業(yè)健康安全管理體系、鍋爐安裝質量體系、壓力容器制造管理體系、壓力管道安裝質量體系。這些體系，牽涉到海量的法律法規(guī)、各種標準，同時還有各具特色的體系文件。我們要把這些標準、文件作為工具書使用，經(jīng)常翻閱，爛熟在心。第一章 職業(yè)操守第一條、物資裝備部從業(yè)人員守則1、自覺遵守黨和國家各項方針政策、法律法規(guī)，加強學習，不斷提高政策水平和執(zhí)行政策的自覺性。2、 嚴格執(zhí)行公司關于加強物資裝備管理的各項規(guī)章制度，恪守規(guī)范，照章辦事。3、 牢固樹立為生產(chǎn)建設服務的宗旨，面向生產(chǎn)，面向基層，服務到現(xiàn)場，主動深入一線，不辭辛苦、不怕麻煩、千方百計滿足施工建設物資設備需要。4、 增強成本效益觀念，堅持主渠道采購，堅持比值比價，擇優(yōu)選購，做到供應好、周轉快、費用省、效益高。5、 強化質量意識，堅持質量第一，嚴把物資訂購、驗收、儲運、發(fā)放關，保證供應物資的質量合格。6、 愛崗敬業(yè)，盡職盡責，勤奮工作，樹立良好的物資供應職業(yè)道德形象。7、 鉆研業(yè)務，熟練掌握本職工作的知識技能，不斷學習商務知識和工程建設基本知識，努力應用現(xiàn)代化管理手段，提高工作質量和工作效率。8、 從業(yè)清廉、奉公守法，辦事公開透明，嚴格遵守物資裝備從業(yè)人員清廉“八不準”第二條、物資裝備人員從業(yè)清廉“八不準”1、不準索取和接受供應商的禮品、禮金、購物券等，不得以工作之便借用供應商的貴重物品。2、 不準利用業(yè)務活動搞權錢交易、索賄或收取回扣。3、 不準經(jīng)非正常渠道引介供應商，不準訂人情貨，不得在質量價格糾紛中為供應商說情。4、 不準對外泄露物資計劃、采購、比值比價等商情信息。5、 不準在家中等非辦公場所洽談業(yè)務。6、 不準應供應商邀請到高檔營業(yè)性娛樂場所消費，嚴禁參與任何形式的色情或賭博等違法活動。7、 不準借出差之機游山玩水。8、 不準托供應商辦理私事，不得與供應商發(fā)生個人經(jīng)濟往來。第二章 物資裝備系統(tǒng)崗位設置及職責第一條、部長1、負責認真貫徹執(zhí)行黨和國家方針、政策。 2、負責貫徹落實公司各項管理制度，并全面負責本系統(tǒng)HSE管理。 3、負責制訂、落實、分解、完成公司各項物資與設備管理指標。 4、負責健全和制定公司本系統(tǒng)本部門的各項規(guī)章制度。 5、全面負責物資裝備部的各項管理工作。 6、及時掌握市場動態(tài)，負責選擇定點供應廠家。 7、負責需用平衡、合理組織貨源、保證生產(chǎn)需要。8、負責本部門的人事、業(yè)務分工、勞動紀律及達標考核。 9、全面負責本系統(tǒng)訂購合同、物資及設備需用、采購、維修計劃和各項費用的審核、審批。 10、負責對本部門各項業(yè)務及業(yè)務人員的監(jiān)督考察與考核。 11、負責系統(tǒng)工作的管理、綜合協(xié)調(diào)與安排、系統(tǒng)工作的監(jiān)督檢查。第二條、 副部長1、協(xié)助物資裝備部部長工作。 2、負責本系統(tǒng)的全面質量管理、保證貫標和質保體系的正常運轉。 3、負責本系統(tǒng)的倉庫管理，負責施工隊及項目部的達標考核。 4、全面負責設備各項管理工作。 5、負責設備事故的分析、處理與上報 。 6、負責本部門工作計劃的布置、檢查落實。 7、積極接受和及時完成領導交辦的臨時任務。第三條、項目供應辦主任1、負責認真貫徹執(zhí)行黨和國家方針、政策。 2、負責貫徹落實公司各項管理制度，并全面負責本系統(tǒng)HSE管理。 3、負責健全和制定本部門的各項規(guī)章制度。 4、全面負責物資供應辦公室的各項管理工作。 5、項目開點，負責選擇合格供應商。 6、負責需用平衡、合理組織貨源、保證生產(chǎn)需要。7、負責本部門的人事、業(yè)務分工、勞動紀律及達標考核。 8、全面負責本系統(tǒng)訂購合同、物資及設備需用、采購、維修計劃和各項費用的審核、審批。 9、負責對本部門各項業(yè)務及業(yè)務人員的監(jiān)督考察與考核。 10、負責系統(tǒng)工作的管理、綜合協(xié)調(diào)與安排、系統(tǒng)工作的監(jiān)督檢查。第四條、材料責任工程師或材料責任人1、 認真執(zhí)行國家有關質量法規(guī)及公司有關質量管理的各項管理制度；2、負責審核材料需用計劃、采購計劃的質量技術標準及其它有關質量的報表、文件；3、負責采購材料價格執(zhí)行情況的審核與監(jiān)督；4、組織協(xié)調(diào)到貨材料的檢驗及復驗、試驗工作；5、負責編制質量計劃，審核材料的質量證件；6、負責焊材庫、閥門試壓的日常質量管理工作；7、指導檢驗員的檢驗工作、保管員的維護保養(yǎng)工作；8、負責材料質量問題及不合格品的處理工作；9、負責貫標、質保體系的正常運行，并負責質量管理記錄的審核與歸檔；10、認真完成領導交辦的臨時任務。第五條、綜合管理員1、 協(xié)助搞好和參與物資裝備部的系統(tǒng)化管理與綜合管理工作。 2、負責本系統(tǒng)標準化建設、管理制度執(zhí)行的信息收集、修訂與監(jiān)督實施。 3、負責本系統(tǒng)各類統(tǒng)計、核算、檔案與資料、文件與合同等管理。 4、負責本系統(tǒng)各類管理信息的收集、編輯、發(fā)布與管理。 5、負責本部門綜合管理資料的整理、審核和存檔。 6、負責項目部系統(tǒng)管理的監(jiān)督、檢查與管理及綜合管理資料的審核與存檔 7、負責設備操作證的培訓、考試與辦理；協(xié)助特種設備取換證工作并建立特種設備檔案。 8、負責材料計劃的分割、采購計劃編報、采購價格的審核與物資采購價格分析。 9、負責本部門招集的各種會議的布置、資料的整理、會議記錄和會議紀要的整理與發(fā)布。協(xié)助本部門人事管理與職工工資分配與發(fā)放。 10、積極接受和及時完成領導交辦的臨時任務。第六條、供應計劃員2、 認真執(zhí)行黨和國家方針、政策；2、認真執(zhí)行公司有關管理規(guī)定，不斷研究業(yè)務；3、按工作需要認真建立計劃、核銷臺帳；4、負責編制生產(chǎn)、維修、基建需用采購資金計劃；5、負責組織貨源，確保供應；6、負責分供方的選擇及考察和控制記錄；7、認真分析庫存，積極處理多余積壓物資；8、做好材料核銷及動態(tài)分析工作；9、認真完成領導交辦的臨時任務。第七條、供應檢驗員1、 認真執(zhí)行國家有關質量法規(guī)及公司有關質量管理的各項管理制度；2、 負責對進貨物資按檢驗依據(jù)進行規(guī)定的檢驗；3、 負責委托試驗的委托、試樣及試驗報告的收集等全部業(yè)務；4、 做好“檢驗記錄”；5、 對質量證明文件進行審核、編號、保存、提供；6、 負責對不合格品的評審提出處理意見；7、 監(jiān)督物資的標識，對倉儲質量進行檢查；8、 定期向責任工程師報告質量工作。9、 認真完成領導交辦的臨時任務。第八條、供應保管員1、 負責辦理到貨器材的接貨驗收手續(xù)，及時記帳盤點，并做好物資的發(fā)放工作；2、 負責倉庫物資的保管、保養(yǎng)及標識工作；3、 搞好物資保管、保養(yǎng)工作，存入合理，防止變質；4、 執(zhí)行倉庫管理的各項規(guī)章制度；5、 儲備定額下庫，掌握物資儲備動態(tài)，認真審查采購資金、計劃，實際合理庫存，防止超儲積壓；6、 加強安全防火工作，及時檢查落實安全措施；7、 開展全面質量管理，到貨器材嚴把質量關。第九條、工具管理員1、物資裝備部工具管理員：負責執(zhí)行相關工具管理辦法，對工具管理過程中出現(xiàn)的問題提出解決方案，按照定額組織工具的采購，發(fā)放和建立工具臺帳。2、二級單位工機具管理員，負責編制工具需要計劃，定額工具到期更新，周轉工具建賬、保管、流轉。3、項目部物資供應辦公室工具管理員，負責周轉工具的計劃提報，發(fā)放回收，進場退庫，受物資裝備部委托，代購急需工具。第十條、設備管理員1、物資裝備部設備管理員，負責設備的臺帳檔案、調(diào)撥、租賃費收取核算、維護保養(yǎng)情況統(tǒng)計、零部件采購、設備使用情況檢查和對二級單位設備管理情況督查等。2、二級單位設備管理員，負責設備臺帳及動態(tài)、設備維護保養(yǎng)、故障設備送修、設備使用情況統(tǒng)計等，及時上報物資裝備部相關報表。3、項目部設備管理員設備管理員，負責提報設備需用計劃，建立設備臺帳，辦理設備進出場手續(xù)，設備使用情況檢查，上報物資裝備部相關報表等。第十一條、焊材發(fā)放員1、焊材發(fā)放員是供應保管員中的一員，應執(zhí)行保管員的所有職責。2、一般情況下，焊材發(fā)放員同時兼任氣體發(fā)放員工作。3、按照焊條烘焙技術條件做好焊條烘焙工作。4、每天及時記錄環(huán)境溫濕度記錄好焊條烘焙記錄。5、按照焊材發(fā)放卡發(fā)放焊材，每月20日匯總班組使用數(shù)量，交計劃員。6、認真做好氣體到貨驗收工作。第三章 基礎知識第一條 鋼材的化學成分及其對鋼材性能的影響 鋼材中除了主要化學成分鐵（Fe）以外，還含有少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、鈦（Ti）、釩（V）等元素，這些元素雖然含量少，但對鋼材性能有很大影響：（1） 碳：碳是決定鋼材性能的最重要元素。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。一般工程所用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金鋼，其含碳量小于0.52%。（2） 硅：硅是作為脫氧劑而存在于鋼中，是鋼中的有益元素。硅含量較低（小于1.0%）時，能提高鋼材的強度，而對塑性和韌性無明顯影響。（3） 錳：錳是煉鋼時用來脫氧去硫而存在于鋼中的，是鋼中的有益元素。錳具有很強的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時能提高鋼材的強度和硬度。錳是我國低合金結構鋼中的主要合金元素。（4） 磷：磷是鋼中很有害的元素。隨著磷含量的增加，鋼材的強度、屈強比、硬度均提高，而塑性和韌性顯著降低。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材的可焊性顯著降低。但磷可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，故在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。（5） 硫：硫是鋼中很有害的元素。硫的存在會加大鋼材的熱脆性，降低鋼材的各種機械性能，也使鋼材的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。（6） 氧：氧是鋼中的有害元素。隨著氧含量的增加，鋼材的強度有所提高，但塑性特別是韌性顯著降低，可焊性變差。氧的存在會造成鋼材的熱脆性。（7） 氮：氮對鋼材性能的影響與碳、磷相似，隨著氮含量的增加，可使鋼材的強度提高，塑性特別是韌性顯著降低，可焊性變差，冷脆性加劇。氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響，改善鋼材性能，可作為低合金鋼的合金元素使用。（8） 鈦：鈦是強脫氧劑。鈦能顯著提高強度，改善韌性、可焊性，但稍降低塑性。鈦是常用的微量合金元素。（9） 釩：釩是弱脫氧劑。釩加入鋼中可減弱碳和氮的不利影響，有效地提高強度，但有時也會增加焊接淬硬傾向，釩也是常用的微量合金元素。第二條 鋼材的機械性能（1） 屈服點（舊稱s新稱Rel，即下屈服點）：鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣原始截面面積，則屈服點s =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2） （2） 規(guī)定非比例延伸強度（Rp0.2）（舊稱屈服強度（0.2）：有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度0.2 。 （3） 抗拉強度（舊b新Rm）：材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣原始截面面積，則抗拉強度b= Pb/Fo （MPa）。 （4） 斷后伸長率（舊s新A）：材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 （5） 屈強比：鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。 （6） 硬度：硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 a、布氏硬度（HB）：以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 b、洛氏硬度（HR）：當HB450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示： HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。 C、維氏硬度（HV）：以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。第三條、沖擊功Ak 沖擊韌性ak工程上常用一次擺錘沖擊彎曲試驗來測定材料抵抗沖擊載荷的能力，即測定沖擊載荷試樣被折斷而消耗的沖擊功Ak，單位為焦耳（J）。而用試樣缺口處的截面積F去除Ak，可得到材料的沖擊韌度（沖擊值）指標，即ak=Ak/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。因此，沖擊韌度ak表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。ak值的大小表示材料的韌性好壞。一般把ak值低的材料稱為脆性材料，ak值高的材料稱為韌性材料。ak值取決于材料及其狀態(tài)，同時與試樣的形狀、尺寸有很大關系。ak值對材料的內(nèi)部結構缺陷、顯微組織的變化很敏感，如夾雜物、偏析、氣泡、內(nèi)部裂紋、鋼的回火脆性、晶粒粗化等都會使ak值明顯降低；同種材料的試樣，缺口越深、越尖銳，缺口處應力集中程度越大，越容易變形和斷裂，沖擊功越小，材料表現(xiàn)出來的脆性越高。因此不同類型和尺寸的試樣，其ak或Ak值不能直接比較。材料的ak值隨溫度的降低而減小，且在某一溫度范圍內(nèi)，ak值發(fā)生急劇降低，這種現(xiàn)象稱為冷脆，此溫度范圍稱為“韌脆轉變溫度（Tk）”。沖擊韌度指標的實際意義在于揭示材料的變脆傾向。第四條、鋼材的熱處理熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱保溫冷卻這三階段進行。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內(nèi)部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結構上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產(chǎn)品質量和延長使用壽命有重要的意義。鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。1、退火退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉變的溫度），保持一定的時間，然后緩慢冷卻（即隨爐冷卻或者埋入導熱性較差的介質中）的熱處理工藝。退火工藝的特點是保溫時間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。鋼退火的主要目的是為了細化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應力退火等幾種。退火常在零件制造過程中對鑄件、鍛件、焊件接進行，以便于以后的切削加工或為淬火作組織準備。2、正火將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。3、淬火將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860,碳素工具鋼的淬火溫度為760780）,保持一定的時間，然后以適當速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會使鋼中內(nèi)應力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要比低、中碳鋼淬火后的硬度高。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。4、回火鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。（1）低溫回火淬火鋼件在250以下的回火稱為低溫回火。低溫回火主要是消除內(nèi)應力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實習時用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。（2）中溫回火淬火鋼件在250500之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。（3）高溫回火淬火鋼件在高于500的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質處理。5、表面熱處理僅對工件表層進行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。（1）表面淬火僅對鋼件表層進行淬火的工藝稱為表面淬火。其熱處理的特點是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來狀態(tài)。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學性能（一般表面淬火前進行了調(diào)質處理）。例如齒輪工作時表面接觸應力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過軸傳遞動力（包括沖擊力）。所以中碳鋼制造的齒輪是調(diào)質處理后，再經(jīng)表面淬火。表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火。感應加熱表面淬火又由于電源頻率不同有高頻淬火、中頻淬火。（2）化學熱處理將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學熱處理?；瘜W熱處理的過程也是加熱保溫冷卻的三個階段，其不同的是在一定介質中保溫。根據(jù)滲入元素不同，化學熱處理有滲低碳合金鋼（如20，20Cr鋼）；氣體滲碳時的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為900-950,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子C，C就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴散，形成一定厚度的滲碳層。6、熱處理常用加熱設備熱處理中常用的加熱設備主要有加熱爐、測溫儀表、冷卻設備和硬度計等。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。（1）電阻爐電阻爐是利用電流通過電熱元件（如金屬電阻絲，SiC棒等）產(chǎn)生的熱量來加熱工件。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。這種爐子的結構簡單，操作容易，價格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。其主要缺點是加熱易氧化、脫碳，是一種周期性作業(yè)爐，生產(chǎn)率低。（2）鹽溶爐鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。使用較多的是電極式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐。鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。由于工件加熱是在熔融鹽中進行，與空氣隔開，工件的氧化、脫碳少，加熱質量高，且加熱速度快而均勻。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。第五條、鋼材的無損檢測為了保證產(chǎn)品質量和設備安全運行，必須對產(chǎn)品和設備進行檢驗。一般把檢驗分為破壞性檢驗和無損檢驗兩大類。 損傷或破壞被檢驗對象來檢測材料或產(chǎn)品性能質量的方法，稱為破壞性檢驗。如機械性能試驗、化學成分分析、金相分析、爆破試驗等。在不損傷或不破壞被檢對象的前提下，利用聲、光、電、磁等方法，來檢測材料、工件的內(nèi)部或表面缺陷，檢測材料的物理性質、機械性能及材料厚度的檢驗方法，叫做無損檢測。凡以檢測材料、工件和焊縫的內(nèi)部或表面缺陷為主要目的無損檢測，叫做無損探傷。常用的無損探傷方法有：（1）射線探傷，英文縮寫符號RT；（2）超聲波探傷，英文縮寫符號UT；（3）磁粉探傷，英文縮寫符號MT；（4）滲透探傷，英文縮寫符號PT；（5）渦流探傷，英文縮寫符號ET。值得注意的是，每一種無損探傷方法都有其獨立性，并按其特殊的工作方法進行。都有其最適宜的探傷對象、適宜的范圍和場合，也均有各自的特點和不足之處。只有充分發(fā)揮各種方法的特長，根據(jù)被探傷對象的特性、檢驗目的及要求，合理地選擇一種或多種探傷方法，配合使用，取長補短，才能獲得最佳的探傷效果。作為材料檢驗利用的無損檢測方法，必須按照材料標準的規(guī)定選擇，并按照材料標準的規(guī)定評判。第六條、財務核簽、材料核銷、竣工結算1、財務核簽財務核簽是工程施工建設過程產(chǎn)生的建設成本的歸集行為。工程成本主要包括人工費、材料費、機械費、管理費等。通過核簽，將發(fā)生的材料成本按照財務管理要求，歸集到單項工程中。財務核簽的依據(jù)是供應保管員的出入庫料單，入庫料單是物資采購資金支出的憑證，出庫料單是材料使用到單項工程中的憑證，出入庫料單共同組成材料費的資金流向，通過核簽，將構成工程主體的材料以貨幣化的形式匯集，構成工程的材料費用。財務核簽按月進行，一般在每月25日。因為核簽的依據(jù)是出入庫料單，所以要求出入庫料單填寫要規(guī)范。供應的出入庫料單是按照財務成本核算要求設計的，供應的計劃員按照料單規(guī)范填寫就可以滿足要求。核簽前，保管員按照材料大類匯集出入庫數(shù)據(jù)，計算出入庫、出庫、庫存金額，由財務人員核簽。2、材料核銷材料核銷是對工程用材料進行數(shù)量控制的行為，即通過對比，得到材料數(shù)量是否節(jié)約或超支的結論。材料核銷需要參照系，就是實際使用材料數(shù)量與之比較的標準。工程前、中期應該以材料計劃做標準，進行動態(tài)核銷，隨時掌握材料實際領用數(shù)量比計劃多領或少領的情況，在其后的領料過程中進行調(diào)整。多領的材料，要通過代用或退庫的方式處理，嚴禁超計劃用料。實際工程量與原計劃不符的部分，要通過技術人員利用工程變更單或工程聯(lián)系單或簽證的方式，形成書面有效的承包合同補充件，供應計劃員據(jù)此申報材料補充計劃。隨著國家經(jīng)濟形勢的發(fā)展，工程竣工結算環(huán)境越來越嚴苛，對材料使用的控制要求越來越高。在工程后期，材料核銷要以經(jīng)營部門的結算書為標準，實際用料既不能比結算書多，也不能比結算書少。如果實際用料多于結算書，多出的材料費，業(yè)主將扣減我方的施工費，意味著我方用辛勤汗水換來的凈產(chǎn)值買回一些可能毫無用處的材料。如果實際用料少于結算書，業(yè)主將以此為基礎，扣減我方的工程量，意味著我方施工凈產(chǎn)值的降低，嚴重影響我方的經(jīng)濟效益。材料動態(tài)核銷，是計劃員每天的必須做的功課，隨時掌握材料領用情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時與技術、經(jīng)營部門協(xié)調(diào)，將發(fā)現(xiàn)的問題，在工程進行過程中予以解決。堅決杜絕關起門來自己干活的現(xiàn)象，因為在工程結束以后，許多材料問題就失去了補救的條件。3、竣工結算工程竣工，與業(yè)主進行結算，獲取貨幣資金，是我們參入施工的最終目標。在結算工作中，供應人員需要積極參入，第一要按期提交技術資料，即按照項目總工程師的要求整理材料的質量證明文件、復驗報告、閥門試壓記錄等。第二要根據(jù)核銷結果，與經(jīng)營人員進行對接，統(tǒng)一諸如材料計量單位、材料代用、材料流向等細節(jié)問題，讓經(jīng)營人員對材料領用情況全面了解?？⒐そY算關系到公司的效益，供應人員要以高度的責任心對待它。第四章 工作流程第一條：合格供方的評價1.1合格供應商管理原則1.1.1合格供應商的評審由物資裝備部組織實施，原則上評審和復評工作于每年年初完成，并成文下發(fā)。項目部以項目工程時間跨度評審合格供應商，項目正式開工后，大型項目二個月內(nèi)，中小型項目一個月內(nèi)，項目部物資供應部門將評審資料報物資裝備部，物資裝備部應在兩周內(nèi)審批下文。中國石化集團公司一級資源市場網(wǎng)絡內(nèi)供應商為我公司自然合格供應商，不需參加公司合格供應商評審與考核。 1.1.2所有供應商提供的產(chǎn)品范圍應能滿足公司工程建設需要，尤其是大宗及主體材料，同一地區(qū)同類物資的供應商原則上3至5家。管道元件制造單位應當取得特種設備制造許可證。在一個地區(qū)某類物資的合格供應商數(shù)量已經(jīng)符合上述要求時，不再增加合格供應商，只有提出淘汰某合格供應商時再增加。1.1.3供應商在一年或一個項目工程時間段內(nèi)未發(fā)生業(yè)務，在下一年度或下一工程項目上不再評選為合格供應商。除受控物資外，預計供應商對公司年度供貨金額或項目跨度供貨金額少于2000元時，不再評選為合格供應商，一旦急需，填報緊急采購。1.1.4對于特殊使用商品（本公司年度或項目跨度采購不超過兩次）的供應商一般不選擇作為公司合格供應商，可以作為緊急采購物資處理。1.1.5凡在合格供應商網(wǎng)絡范圍內(nèi)選擇供應商采購，或經(jīng)過物資裝備部批準的緊急采購都屬于集中采購物資范圍。對不進行集中采購的單位將進行處罰。12合格供應商的選擇1.2.1合格供應商的選擇由物資裝備部及項目部物資供應部門負責，選擇依據(jù)是：1）供應商供貨范圍應滿足公司物資采購所需。2）供應商能夠保質、保量、優(yōu)價、按時提供所采購的物資。3）企業(yè)資質必須有有效的法人資格，營業(yè)執(zhí)照、稅務登記和國家規(guī)定的生產(chǎn)許可證。4）企業(yè)已建立保證產(chǎn)品質量的生產(chǎn)、檢驗體系并有相應的人員、設備、工藝、原輔材料。5）供貨業(yè)績及產(chǎn)品信譽。6）顧客（包括設計部門、上級主管部門等）推薦，此項需在審批表中注明。1.2.2 物資裝備部、各項目部物資供應部門采購人員根據(jù)上述項目收集、整理相關資料。選擇供應商前，相關人員有責任向供應商解釋本公司合格供應商管理辦法，確保供應商能夠完全了解并執(zhí)行本管理辦法中對供應商的約束條款。1.2.3 申請加入本公司的合格供應商必須遵守國家有關法律、法規(guī)、方針、政策，具有較高的資信，能夠提供質量合格的產(chǎn)品、價格合理、有較強的服務意識和售后服務措施。1.2.4外協(xié)加工的廠家納入合格供方評審中，在一般評審的基礎上，特別關注其設備能力和工裝水平。1.3合格供應商的評審在選擇供應商的基礎上，物資裝備部負責組織合格供應商的評審工作。1.3.1評審前申報單位應對供應商提供的資料進行審核，除了保證資料的完整性外，要特別注意資料的有效性，確保資質上的法律效力。1.3.2成立以物資供應主管領導為主，材料責任工程師牽頭，有經(jīng)營、生產(chǎn)、技術、質量等各職能部門參與的評審小組，必要時，可邀請技術、質量部門的內(nèi)審員參與評審。1.3.3 現(xiàn)場審核，各申報單位應根據(jù)實際情況對供應商進行必要的現(xiàn)場審核，現(xiàn)場審核的內(nèi)容應包括：企業(yè)的生產(chǎn)條件、倉儲條件、財務狀況、質量體系的建立和運行狀況等。1.3.4各申報單位評審供應商時，應要求供應商簽署“物資供貨協(xié)議”。1.3.5評審后的供應商資料經(jīng)公司評審小組復檢評審批準后，形成公司合格供方名冊。1.4供應商的評價與考核1.4.1物資采購必須選定在合格供應商內(nèi)按合格供方名冊中核定的類別采購，不得隨意超出所審定的供應商供貨范圍。為做好供應商的管理，應及時記錄資源臺帳及供應商供貨記錄，認真記載供應商供貨質量及服務情況，并建立供應商檔案。1.4.2加強對供應商的廉政管理，創(chuàng)造良好的物資采購環(huán)境。對長期供貨和大宗物資的供應商，應與供應商簽訂“廉政協(xié)議書”，對供應商提出廉政管理要求，制約雙方的違規(guī)違紀行為。1.4.3定期對合格供應商進行復評，物資裝備部對供應商每年復評一次。1.4.4復評資料包括：1）供應商資料：營業(yè)執(zhí)照（復印）、稅務登記（復?。@獎證證件（復?。?、其他；2）申請表；3）審核報告；4）批準表；5）證書（復?。òㄌ胤N設備制造許可證）；6）供貨技術協(xié)議；7）上年供貨質量情況報告。1.4.5物資裝備部隨時掌握合格供應商的質量、價格、信譽變化情況，如出現(xiàn)不能適應我公司要求者，予以撤銷其合格供應商資格。同時，根據(jù)需要適當增加同類物資的合格供應商。1.5質量記錄 1) 供方申請表 11-C1 2) 合格供方審批表 11-C2 3) （）年度物資采購合格分供方名冊 11-C3 4) 合格供方供貨記錄 11-C4 5) 供方復評表 11-C7 第二條 物資采購、驗收、領用及代用2.1計劃編制2.1.1材料、零部件計劃員根據(jù)施工合同、圖紙、設計變更單、工程聯(lián)系單、施工組織設計、施工方案等編制材料、零部件采購計劃。2.1.2采購計劃應明確工程項目單元，計劃編號，采購物資名稱、規(guī)格型號、材質、數(shù)量、質量標準等內(nèi)容；特殊材料還應明確技術要求、交貨狀態(tài)、具體尺寸；外委加工件應明確加工圖樣、標準、工藝要求。2.1.3采購計劃需經(jīng)材料責任人審核，單位主管領導批準。2.1.4顧客提供材料、零部件，計劃員依據(jù)合同條款、施工圖紙、設計變更、生產(chǎn)計劃等編制甲供材料計劃，經(jīng)材料責任人和供應負責人審核、批準，提交顧客認可后執(zhí)行。2.2 材料采購2.2.1采購人員按采購計劃在合格分供方范圍內(nèi)擇優(yōu)選購。外協(xié)、外購件訂貨應選擇持有特種設備元器件制造許可證或相應資質的廠家。2.2.2 采購材料、零部件、焊材、工業(yè)氣體必須簽訂采購合同，采購合同應具有下列主要條款：1）產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品商標、規(guī)格型號、質量標準、數(shù)量、金額、交貨時間；其中技術質量標準應注明標準名稱及標準代碼；2）特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證文號；3）特殊質量要求及賣方對所供產(chǎn)品質量的負責期限和計量包裝約定；4）驗收標準和驗收方法；5）有效的簽約簽字及與賣方單位名稱相一致的合同公章；6）違約責任；7）雙方約定的其它條款（合同有特殊約定條款時另加附頁）； 2.2.3采購人員必須對所購材料的質量負責。每批合同至少選擇三家以上分供方詢價或招標。2.2.4對于外協(xié)加工的法蘭鍛件毛坯應符合相關標準及圖紙的技術要求，留有加工余量,有復驗要求的鍛件毛坯應按取樣要求留有余量。2.2.5外協(xié)帶料加工件，除基本條款外，還應提前向加工廠家征詢加工減薄量，明確熱處理要求，坡口形式等交貨狀態(tài)。2.3 材料、零部件驗收2.3.1數(shù)量驗收材料到貨后，保管員根據(jù)到貨清單進行驗收，在到貨清單上簽字，填寫“物資到貨驗收登記”。一般情況下，鋼板、鋼管采用檢尺的方法，零部件點數(shù)，防腐保溫材料檢斤或檢尺，氧氣、氬氣測壓力，乙炔氣檢斤。驗收結果要及時向計劃員反饋，只進行了數(shù)量驗收的材料、零部件放在倉庫的“待檢區(qū)”。數(shù)量驗收使用的量具必須是經(jīng)過國家技術質量監(jiān)督部門鑒定合格的。2.3.2外觀質量驗收1）外觀檢驗由檢驗員同保管員一同進行，必要時會同技術員、質檢人員、材料責任人、生產(chǎn)廠家代表等聯(lián)合檢驗；材料、零部件每件都應有清楚的標記。標記內(nèi)容一般包括制造單位單位代號或者商標、許可標志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應當符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法標記全部內(nèi)容時，可以采用標簽或者按照相應要求省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標記應當能夠追溯到產(chǎn)品質量證明文件。2）鋼板的表面質量應符合下列規(guī)定：a）表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結疤等缺陷；b）鋼板表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；3）鋼管的表面質量應符合下列規(guī)定：a鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結疤等缺陷；b鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；c鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；d有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。4）零部件外表面應有制造廠代號（商標）、規(guī)格、材料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否則不得使用。零部件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準的要求。焊接件的焊縫應成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。5）螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標準的要求。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6）密封墊片應按照產(chǎn)品標準進行抽樣驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的劃痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、石棉橡膠墊片的邊緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷?，F(xiàn)場制作石棉橡膠墊片，不得在低于15的環(huán)境中進行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板儲存期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板儲存期限不得超過兩年。7）法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。2.3.3質量證明文件審核材料、零部件制造單位應當按照供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的材料、零部件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。材料、零部件應當按照有關安全技術規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，提供產(chǎn)品質量證明文件。從非材料制造單位取得材料、零部件時，應當取得材料、零部件的質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的復印件（鍋爐和壓力容器鋼板必須是原件）；必須保證材料質量證明文件的真實性和一致性。1）材料檢驗員審核材料、零部件質量證明文件。質量證明文件應有效且項目齊全、數(shù)據(jù)正確、清晰，應有爐批號、化學成分、力學性能、彎曲性能、熱處理狀態(tài)等，符合訂貨技術條件。2）材料、零部件必須有質量證明文件，并與實物相符。若到貨的材料、零部件標識不清或與質量證明文件不符或對產(chǎn)品質量證明文件的特性數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2.3.4材料復驗 材料復驗項目：根據(jù)特種設備制造、安裝執(zhí)行的法規(guī)標準，由材料責任工程師會同有關各專業(yè)責任工程師提出項目和要求，材料責任工程師牽頭實施并審核確認，必要時各專業(yè)責任工程師復核。除設計文件明確要求的項目外，其它按以下法規(guī)、標準的規(guī)定進行復驗（法規(guī)標準更新后，相應改變）：壓力容器制造、組焊（D1/D2/A3）：按容規(guī)（2009版）第2.9.1（4）和2.11（2）條；鋼制球形儲罐GB12337-98第4.6.1.2條(焊條擴散氫含量)；鍋爐安裝（1級）：按蒸規(guī)（96版）第21-23、31-33條；DL/T5047-95（鍋爐機組篇）第2.1.3.43.1.33.1.6條(合金鋼材料),第9.2.1-9.2.8條(爐墻保溫材料)；壓力管道安裝按GB/T20801.4-2006第5.3、5.4、5.5、5.6、5.7及（GA級）：按GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范第4.2.1條；（GC級）：按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范第3.0.3條；和SH3501-2002石油化工有毒可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范第5.1.5-5.1.7條(通用),第5.2.15.2.45.2.5-5.2.8條(管子),第5.3.3條(閥門),第5.4.45.4.6-5.4.8條(管件)。2.4存放、保管2.4.1材料倉庫應設立能明確區(qū)分的“待檢區(qū)”、“合格區(qū)”、“不合格區(qū)”，存放不同狀態(tài)的材料。料場和庫房應按庫容充足、安全可靠、布局合理、保證貯存質量等要求設立。2.4.2未經(jīng)檢驗的材料、零部件存放“待檢區(qū)”，檢驗合格的材料、零部件入庫后存放“合格區(qū)”，檢驗不合格的材料、零部件存放“不合格區(qū)”。2.4.3庫內(nèi)材料按材質、規(guī)格、爐批號擺放，帳、卡、物、資金“四對口”，露天物資上蓋下墊，標識清楚。易變、易銹物資每月檢查，維護保養(yǎng)做到不銹、不霉、不潮、不變、不混、不凍、不壞、不爆、不漏、不腐。惡劣天氣條件下，注意預防和隨時檢查。2.4.4材料、零部件必須分區(qū)存放，且不銹鋼不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。2.4.5 20#鋼的管子和管件，因材料標準不同，如：GB6479、GB5310、GB9948、GB3087、GB8163等，按標準號分區(qū)存放，并進行標識。2.4.6庫房料場要做到整齊衛(wèi)生，保持庫容、場貌整潔，道路暢通。2.5發(fā)放 2.5.1供應計劃員依據(jù)材料明細表、材料限額領料單，填寫“領料單”，“領料單”應寫明工程（產(chǎn)品）名稱、件號、材料名稱、規(guī)格、材質、數(shù)量。2.5.2 保管員以“領料單”為依據(jù)發(fā)放材料，核對“領料單”上材料規(guī)格、材質，填寫材料質量證明文件自編號，材料檢驗員確認，在“領料單”上簽檢章。2.5.3 材料分割出庫時，保管員應先作材料標記移植，材料檢驗員確認。2.6 領用及退料2.6.1施工班組領用材料、零部件時必須核對材質、規(guī)格、材料標識等是否正確，核對無誤后在“領料單”上簽字。2.6.2領用的材料、零部件應有專人妥善保管，專料專用，不得丟失、混串，保持標識清楚。2.6.3剩余材料退庫時必須標識清楚，經(jīng)材料檢驗員確認后辦理退庫手續(xù)。2.7材料代用2.7.1材料、零部件的代用必須經(jīng)設計單位同意。供應計劃員填寫材料代用單，注明產(chǎn)品名稱、件號、代用材料名稱、規(guī)格、材質及代用原因，材料責任人員、工藝責任人員、焊接責任人員匯審，報設計單位批準后執(zhí)行。2.7.2代用鋼材宜與被代用鋼材有相同或相近的化學成分,交貨狀態(tài),檢驗項目, 性能指標。代用鋼材的強度、塑性、韌性、化學成份和耐腐蝕性適應設計條件(t,P, 介質和結構)。代用鋼材滿足工藝的:可焊性、可鍛性、可鑄性、可切削性及冷熱沖壓性能等,其中最重要的是滿足焊接性能和壓力加工性能。2.8 質量記錄1) 物資緊急采購申請單 11-C5 2) 工程、產(chǎn)品物資采購計劃 11-C6 3) 物資到貨驗收登記 11-C8 4) 物資檢驗記錄 11-C9 5) 物資入庫驗收單（調(diào)撥） 11-C11 6) 物資入庫驗收單（甲供） 11-C117) 物資入庫驗收單（自供） 11-C118) 物資出庫單（領料） 11-C129) 物資出庫單（分包工程） 11-C1210) 物資出庫單（撥料） 11-C1211) 材料零部件清單 11-C1411) 材料代用單 11-C16 12) 顧客提供物資計劃表 16-C113) 顧客提供產(chǎn)品報告記錄 16-C214) 壓力管道元件與焊接材料質量證明文件一覽表 SH/T3543-G410第三條 物資標識材料、零部件標識分產(chǎn)品標識和檢試驗狀態(tài)標識兩大類。檢試驗狀態(tài)依靠倉儲設施劃分“待檢區(qū)”“合格品區(qū)”“不合格品區(qū)”以存放相應檢驗試驗狀態(tài)的材料、零部件，進行標識。3.1基本要求3.1.1材料、零部件從入庫、保管、發(fā)放、使用直至制成成品的整個控制過程，必須保持清晰、完整的材料標識，如材料標識在加工中自然失去（如材料分割、或被加工），則應在材料標識失去之前進行標識移植。保管員配備必要的標識工具。3.1.2制造、安裝過程中，材料、零部件在涂漆后其材料標記必須清晰、完整地保留，并框出其位置，或進行標識移植。3.1.3保管員進行標識，材料檢驗員對實物上的標識進行確認。3.1.4 由顧客供料時，如原有標識清晰、正確，可采用原標識。3.2 材料質量證明文件編號3.2.1 材料、零部件檢驗、復驗合格，材料檢驗員按材質、規(guī)格、爐批號，在材料質量證明文件中對應欄空白處填寫自編號，材料責任人確認，材料檢驗員建立材料質量證明文件檔案并保存。3.2.2 質量證明文件自編號方法：用九位數(shù)字編制，前兩位為材料大類號，三四位為年份，五六位為月份，后三位為到貨流水號。如“010902016”表示這筆材料是一大類鋼材，2009年2月到貨，到貨順序是第16筆。 3.2.3顧客對此有規(guī)定的，執(zhí)行其規(guī)定。3.3標識內(nèi)容質量證明文件自編號、材質；必要時，要注明標準號或產(chǎn)品編號、件號。 3.4標識方法及范圍 3.4.1鋼板：用鋼印或記號筆標注質量證明文件自編號、材質；3.4.1管子：用記號筆標注質量證明文件自