瀝青混凝土路面施工技術(shù)交底

。瀝青混凝土路面技術(shù)交底項(xiàng)目名大營(yíng)縣馬輝廣壇工業(yè)園道路工程(標(biāo)段)披露日期2013年月日結(jié)構(gòu)單元工程項(xiàng)目管理部子項(xiàng)目名稱瀝青混凝土路面施工披露概要瀝青混凝土路面施工技術(shù)一、項(xiàng)目概述機(jī)動(dòng)車車道和非機(jī)動(dòng)車車道的路面結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土路面，在二灰碎石基層、6厘米粗粒瀝青混凝土下層和4厘米中粒礦物纖維改性瀝青混凝土路面上噴灑乳化瀝青滲透油(1.0L/m2)。二、施工順序路面基層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束乳化瀝青滲透施工粗粒瀝青混凝土試驗(yàn)段施工粗粒瀝青混凝土施工粘層油施工中粒礦物纖維改性瀝青混凝土試驗(yàn)段施工中粒礦物纖維改性瀝青混凝土施工。三、瀝青混凝土連接層施工技術(shù)1、瀝青層施工1)施工準(zhǔn)備乳化瀝青滲透油施工前，應(yīng)對(duì)乳化瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容包括：篩渣試驗(yàn)、電荷試驗(yàn)、破乳速度試驗(yàn)和蒸發(fā)殘?jiān)囼?yàn)?；鶎訖z查和路緣石施工合格后，基層應(yīng)清理干凈，無浮灰、污物和雜物。如果表面過于干燥，在基層表面噴灑少量水以確保滲透性，并在表面稍微干燥后開始噴灑。在鋪設(shè)瀝青混凝土之前，雨水口應(yīng)覆蓋相應(yīng)尺寸的木板。(2)乳化瀝青滲透層的配油作業(yè)在噴灑瀝青灑布車之前，應(yīng)保護(hù)路緣石，防止污染。分配器就位后，打開噴嘴以勻速向前噴射。操作時(shí)，在整個(gè)工作寬度和長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻分布。將分配器不能噴灑的部分和分配器泄漏的部分補(bǔ)齊，用手檢查局部噴灑過多的部分，并用掃帚掃平。噴灑量應(yīng)在攤鋪時(shí)及時(shí)檢測(cè)，并按1.0L/m2(乳化瀝青)控制。噴射滲透瀝青的深度不小于3毫米，不會(huì)在表面流動(dòng)形成油膜。撒碎石當(dāng)瀝青不再流動(dòng)，鋪油后滲透深度達(dá)到2mm時(shí)，用石屑撒布器撒布5-8mm的碎(礫)石屑，在不平整的地方用手補(bǔ)石屑。石屑的數(shù)量約為3 5m3/1000m2。交通管制撒油后關(guān)閉交通，并派人控制它。注意事項(xiàng)：(1)瀝青攤鋪后，不得流淌，基層應(yīng)滲透到一定深度，表面不得形成油膜。(2)在強(qiáng)風(fēng)或即將下雨的情況下，不要澆透瀝青。(3)當(dāng)氣溫低于10時(shí)，不要澆透瀝青。(4)布料時(shí)，測(cè)試人員應(yīng)及時(shí)檢查每平方米用量是否符合要求。(5)如果瀝青灑布車噴灑不均勻，應(yīng)更換噴嘴。(6)所有人行橫道和交通路口用塑料薄膜覆蓋，薄膜覆蓋土壤20厘米，以保證乳化瀝青薄膜不被損壞。2粘合層構(gòu)造(1)、粘結(jié)層噴油應(yīng)用自動(dòng)灑水器，確保粘結(jié)層瀝青能均勻分布，局部可用刷子手工涂刷。(2)、在鋪設(shè)面層前，清理被殘積土污染的區(qū)域，用鋼絲刷擦洗被泥餅糊污染的區(qū)域，用掃帚清理干凈，然后用清水沖洗干凈。(3)粘結(jié)層材料采用快裂陽離子乳化瀝青，用量為0.3 0.7L/m2。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)調(diào)整粘結(jié)層瀝青的稠度和用量，施工后應(yīng)形成均勻飽和的油位。(4)、當(dāng)溫度低于10或路面潮濕時(shí)，不要灑粘油。(5)、澆筑粘性瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車以外的其他車輛和行人通行。鋪完粘結(jié)層后，只有在破乳和水分蒸發(fā)后才能鋪瀝青層，以保證粘結(jié)層不被污染粘結(jié)層乳化瀝青應(yīng)在覆蓋層鋪設(shè)前24小時(shí)內(nèi)由瀝青灑布機(jī)或人工噴灑，噴灑前應(yīng)清理下承層。瀝青灑布車一次灑布一條車道，從中央車道附近開始，依次灑布，灑布時(shí)保證速度均勻，不得隨意變速、轉(zhuǎn)彎或急剎車，以免漏油或油集中，并人工補(bǔ)充漏油部位。最后，進(jìn)行交通控制。3瀝青面層施工粗粒瀝青混凝土下層和中粒礦物纖維改性瀝青混凝土面層只有在基層驗(yàn)收和路緣石施工合格后才能施工。1)施工準(zhǔn)備基層表面干燥、清潔，無松散骨料、灰塵和污染物，排水設(shè)施布置良好。滲透層已按要求噴涂，石屑已撒布。路緣石安裝牢固。攪拌設(shè)備、物料搬運(yùn)設(shè)備、攤鋪機(jī)和壓實(shí)設(shè)備已投入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。已設(shè)置高程控制設(shè)施或已調(diào)整攤鋪機(jī)控制的攤鋪厚度，并通過審核進(jìn)行驗(yàn)證?；旌蠟r青被導(dǎo)熱油加熱。AH-70石油瀝青加熱溫度為150 170，集料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10 20，每罐攪拌時(shí)間為30 50秒(包括干混時(shí)間不得少于5秒)。瀝青混合料混合均勻，無灰化、粗細(xì)料分離和結(jié)塊，出廠溫度為140 160。瀝青混合料拌和后，運(yùn)輸前應(yīng)存放在有保溫設(shè)施的料倉(cāng)內(nèi)，存放時(shí)間超過6小時(shí)或溫度低于130的瀝青混合料不得出廠。運(yùn)輸運(yùn)輸車車廂側(cè)板的內(nèi)壁和底板干凈，無有機(jī)物，并涂有一層薄薄的油水混合物(柴油：水=1: 3)，每輛車配有隔熱布。運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料溫度不得低于120，但不得超過175。質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪在路面上。在攤鋪施工過程中，運(yùn)輸車應(yīng)停在距行走攤鋪機(jī)10-30cm處，不得撞擊攤鋪機(jī)。應(yīng)該有一個(gè)特殊的人來指導(dǎo)它。當(dāng)攤鋪機(jī)接觸到卡車后部時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)料斗進(jìn)行卸載，并由攤鋪機(jī)向前推動(dòng)卡車。攤鋪開始時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)等待的車輛數(shù)量不應(yīng)少于5輛，以保證連續(xù)攤鋪。鋪路根據(jù)道路寬度，機(jī)動(dòng)車道采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)分步作業(yè)；非機(jī)動(dòng)車道由攤鋪機(jī)一次形成。下層采用全半寬一次性高程控制法鋪設(shè)。啟動(dòng)前，攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱后，在一定數(shù)量的卡車(一般為5-10輛10t自卸汽車)等待卡車進(jìn)料后，啟動(dòng)輸送機(jī)，在兩側(cè)熨平板前方進(jìn)料足夠后開始攤鋪。攤鋪速度應(yīng)與攪拌站的卸料速度和卡車的運(yùn)輸速度相匹配。上層采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，厚度控制。攤鋪機(jī)配備自動(dòng)調(diào)平參考裝置后，鋪設(shè)厚度和仰角等參數(shù)輸入到攤鋪機(jī)，使攤鋪機(jī)能夠在全自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行。瀝青混凝土的攤鋪溫度應(yīng)保持在125-160之間，瀝青混凝土混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)設(shè)定在1.15-1.35之間，具體的松鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定。攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)之間的距離不應(yīng)太大，但應(yīng)保持在30m以內(nèi)，攤鋪帶應(yīng)重疊5-10cm，以保證攤鋪混合料的所有縱向接縫熱連接。上下攤鋪施工的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻連續(xù)，不允許隨意改變攤鋪速度或暫停。攤鋪速度應(yīng)為2 6m/min。攤鋪時(shí)，料斗入口應(yīng)完全打開，螺旋給料機(jī)應(yīng)不停地旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)不應(yīng)小于給料機(jī)高度的2/3，攤鋪機(jī)的全寬部分不應(yīng)出現(xiàn)離析。熨平板的仰角調(diào)整后的標(biāo)準(zhǔn)值攤鋪后，檢查混合料溫度是否合適，然后進(jìn)行碾壓。壓實(shí)分三個(gè)階段進(jìn)行：初始?jí)簩?shí)、再壓縮和最終壓實(shí)。初始?jí)簩?shí)：攤鋪后，混合料應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行，不得出現(xiàn)滑移或裂縫。混合料應(yīng)使用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，前進(jìn)時(shí)無振動(dòng)，后退時(shí)有振動(dòng)。軋制速度為25-35m/min，最大速度不得超過80m/min。初始?jí)簩?shí)時(shí)的混合料溫度應(yīng)為110 130。再次壓實(shí)：在初始?jí)簩?shí)后，立即使用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)來回振動(dòng)，碾壓速度為80米/分鐘，兩次，然后使用輪胎壓路機(jī)，碾壓速度為70米/分鐘，最大不超過130米/分鐘。碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)密度適當(dāng)增加。再壓縮后，所有碾壓工作應(yīng)在混合料溫度高于90時(shí)完成，碾壓次數(shù)為4-6次。最終壓實(shí)：用兩個(gè)鋼輪以80-100米/分鐘的碾壓速度靜壓1-2次。最終壓實(shí)主要是消除輪胎壓路機(jī)的碾壓痕跡，增加混合料的密實(shí)度，盡可能修整路面的平整度。如有必要，可振動(dòng)局部碾壓。最終壓力溫度不得低于70。對(duì)于不能用壓路機(jī)壓實(shí)的局部地段和路緣石附近，用振動(dòng)平板夯夯實(shí)，防止摩擦和擠壓路緣石。如果碾壓機(jī)械停滯不前，并且添加了水，它必須離開新的碾壓段。停止機(jī)器，在混合料冷卻的路面上加水，并選擇道路邊緣的一側(cè)，以避免影響車道的平滑度。關(guān)節(jié)治療橫向接縫：每天施工結(jié)束后，緩慢提升攤鋪機(jī)熨平板，離開現(xiàn)場(chǎng)，用機(jī)械和人力鏟起并碾壓末端的混合料，然后用3米直尺檢查平整度，將平整度差、末端厚度不足的部分垂直刨平，并預(yù)留垂直留茬交叉連接，以便第二天攤鋪。繼續(xù)施工時(shí)，攤鋪前用檢測(cè)工具檢查平整度和密實(shí)度不合格的部位，并繼續(xù)切割和清除。兩個(gè)相鄰的橫向接縫和上下兩層應(yīng)錯(cuò)位1m以上。為加強(qiáng)新舊混合料之間的粘結(jié)，攤鋪前應(yīng)在末端涂上粘結(jié)層瀝青。攤鋪機(jī)就位后，測(cè)量員給出虛擬攤鋪高度，并用木質(zhì)底板填充熨平板。攤鋪開始時(shí)，它會(huì)輕微振動(dòng)并減速。一切正常后，可以以設(shè)定的攤鋪速度進(jìn)行攤鋪。一般來說，橫向接縫先受壓，然后縱向受壓。在施工中，常采用先縱軋后橫軋或斜“八字”壓法。橫向接縫應(yīng)該長(zhǎng)而不是短。縱向接縫：該線機(jī)動(dòng)車道由兩臺(tái)攤鋪機(jī)構(gòu)成，所有縱向接縫均為熱接縫。前攤鋪機(jī)的攤鋪部分應(yīng)留出10-20厘米用于暫時(shí)不碾壓，作為后攤鋪機(jī)攤鋪協(xié)調(diào)和厚度控制的參考平面，攤鋪后兩臺(tái)攤鋪機(jī)一起碾壓。上下兩層縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm。開放交通瀝青混合料每鋪一層后，待混合料溫度降至50以下，即可通車。檢測(cè)施工過程中，應(yīng)對(duì)瀝青混合料的瀝青含量、集料級(jí)配、流動(dòng)值、穩(wěn)定性、孔隙率、飽和度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣，并對(duì)路面標(biāo)高、厚度、平整度、壓實(shí)度、寬度、橫坡等進(jìn)行取樣。每天竣工后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)，并滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。表4瀝青混凝土路面層允許偏差序列號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查頻率校準(zhǔn)方法范圍要點(diǎn)1緊湊主要道路96%1000m2一點(diǎn)鐘檢查測(cè)試記錄二級(jí)主干道和支路95%2厚度-5 101000m2一點(diǎn)鐘使用鋼直尺3縱向標(biāo)高1520m一點(diǎn)鐘水平4寬度不低于設(shè)計(jì)40米1個(gè)位置使用鋼直尺3偏轉(zhuǎn)值(0.01毫米)滿足設(shè)計(jì)要求20m道路寬度(米) 1534、施工安全保證措施(1)瀝青操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢。患有結(jié)膜炎、皮膚病和過敏癥的人(4)瀝青混凝土攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)由專人指揮。在駕駛機(jī)械前，指揮人員應(yīng)檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)前后沒有人員和障礙物，然后再指揮施工。如果需要人工攤鋪，操作人員應(yīng)按照要求安全操作，在炎熱時(shí)期應(yīng)采取防暑降溫措施。瀝青混合料碾壓過程中，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)操作人員、機(jī)械和車輛之間的密切配合?，F(xiàn)場(chǎng)人員不得攀爬機(jī)械，嚴(yán)禁觸摸機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。任何人不得在滾動(dòng)區(qū)域內(nèi)保持安全操作。評(píng)論者披露人披露的接收者1.本表由施工單位填寫，交底單位和接收單位各保留一份。2.當(dāng)視為分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底不得填寫?？删庉嬑臋n