變電站裝飾裝修方案.doc

目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工部署33.1項目組織機構(gòu)33.2施工準備43.3進度計劃54、主要施工方法64.1吊頂施工64.2 涂料施工114.3木地板144.4 吸音墻面、頂棚154.5內(nèi)墻貼磚施工164.6細石混凝土地面施工194.7抗靜電活動地板施工224.8地磚地面施工254.9 塑膠地面施工284.10門窗安裝施工314.11 外墻涂料施工354.12 外墻貼磚施工365、質(zhì)量保證措施386、成品保護措施397、安全保證措施438、文明施工措施451、編制依據(jù)（1）xxx變電站工程設(shè)計圖紙；（2）xxx變電站工程施工組織設(shè)計；（3）圖紙會檢及設(shè)計交底記錄；（4）相關(guān)施工驗收規(guī)范。名 稱編 號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準JGJ110-972、工程概況工程名稱工程地點建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位本變電所主變壓器、所有配電裝置及其它設(shè)備均布置在同一幢樓內(nèi)。根據(jù)地理位置及進出線方向，110kV進線從東面及南面電纜進變電所。110kV配電裝置、10kV配電裝置和接地變及消弧線圈均布置在配電樓一層；二次設(shè)備室、電容器布置在二層；主變布置在整個配電樓西部，變電所為無人值班，不考慮辦公室、休息室。圍墻內(nèi)平面形式為矩形，長74.2m，寬42m，占地面積2840；站內(nèi)有一幢綜合性建筑物，110kV生產(chǎn)綜合樓，高16.1m，建筑面積3380。本工程在工期、質(zhì)量及安全等各方面的要求十分高，根據(jù)施工合同要求，工期方面，我項目須在180個日歷天完成合同約定的所有工作內(nèi)容；根據(jù)施工圖紙、設(shè)計變更及工程洽商，主要有如下裝修做法：樓地面：普通石材地磚、防滑地磚、水泥地面、細石混凝土地面。踢腳：PVC塑膠踢腳、木踢腳、普通地磚。內(nèi)墻面：乳膠漆墻面、膩子墻面。頂棚：板底刮膩子頂棚、乳膠漆頂棚、吊頂。3、施工部署3.1項目組織機構(gòu)主要管理層人員組織及職責分工序號姓名項目職務(wù)崗位職責1項目經(jīng)理負責項目全過程的各方面管理工作2現(xiàn)場負責具體負責項目全過程的各方面管理工作3項目總工全面負責工程的技術(shù)管理工作4 安全負責全面負責施工過程中的安全與文明施工管理。3.2施工準備3.2.1技術(shù)準備（1）施工項目部織各班組進行詳細裝修作業(yè)交底，明確施工范圍。（2）由技術(shù)部牽頭，組織項目工程部、質(zhì)安部、商務(wù)部、物資部等相關(guān)部門，詳細審閱施工圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認、明確有關(guān)建筑做法，提出合理建議，解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。（3）對土建進行技術(shù)交底，明確各土建工序與水暖電工序穿插事宜，進行安裝深化設(shè)計。（4）裝修大面積施工之前先進行樣板間施工，待設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理認可后方可大面積施工。3.2.2材料準備項目經(jīng)理部負責現(xiàn)場材料和設(shè)備的檢驗和管理（包括業(yè)主自行采購的材料與設(shè)備），以保證物資的質(zhì)量和及時性。進場材料需提供出廠合格證和材質(zhì)證明，項目材料部、工程部、質(zhì)安部按照材質(zhì)單、合格證、材料計劃清單共同組織驗收，并要求填寫驗收記錄，檢驗合格后方準使用（用與裝修面層的材料規(guī)格、顏色等必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主認可），對檢查有疑問的材料進行重復(fù)檢驗，對確認有疑問的材料進行退貨、更換處理。對成品、半成品按照材料清單的技術(shù)要求進行現(xiàn)場目測、實測，發(fā)現(xiàn)不合格的及時清點，單獨存放，并通知供應(yīng)商退場并辦理不合格品退場記錄。3.2.3勞動力準備根據(jù)裝修階段工期網(wǎng)絡(luò)控制計劃中的工期要求編制勞動力進場計劃，合理安排勞動力人數(shù)及進場時間，使之即不因為人員不足造成工期延誤，也不因人員過剩造成窩工。3.2.4現(xiàn)場準備（1）放線。根據(jù)施工圖紙放出定位軸線及標高線。并請監(jiān)理工程師進行驗線。根據(jù)定位軸線，放出后砌墻、隔板墻位置線及控制線；根據(jù)天花圖放出吊件點位；根據(jù)標高線及確定的吊頂標高放出吊頂標高線。并請監(jiān)理工程師進行驗線。所有線驗收無誤后方可開始后續(xù)工序施工。（2）施工機具準備。根據(jù)施工需要，暫配以下施工工具：切割鋸、測量工具（水準儀、米尺、鋼尺、線墜等）、手電鉆、膠合、螺絲刀、扳手、電焊機、電錘、掛件等。施工過程中將根據(jù)具體施工要求配置相應(yīng)的施工機具。（3）臨時水電準備。將繼續(xù)沿用結(jié)構(gòu)施工時使用的現(xiàn)場臨時水電設(shè)施。施工過程中將根據(jù)具體工作面引配電箱至工作面。（4）根據(jù)工藝工序邏輯關(guān)系及施工安排，各分項工作施工前提供相應(yīng)的工作面。3.3進度計劃3.3.1工期目標：本工程工期非常緊張，二次結(jié)構(gòu)等需在2012年11月15日前完成。3.3.2進度計劃：根據(jù)工程的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，同時考慮同其它工種的交叉、配合，合理安排施工順序，以工期目標倒排總體進度計劃及月計劃、周計劃。4、主要施工方法4.1吊頂施工4.1.1施工范圍本工程吊頂主要有鋁扣板吊頂。吊頂主要分布在衛(wèi)生間、主控室等，吊頂高度均暫定。4.1.2施工準備（1）材料準備鋁扣板吊頂材料：. 0.50.8厚鋁合金穿孔方板面層，嵌入安裝；. U型輕鋼龍骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊桿LB50-1P吊掛；. 6吊桿下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角鋼上；. L40*40*4角鋼，長40用膨脹螺絲固定在鋼筋混凝土樓板上，雙向中距不大于1200。材料按設(shè)計要求選用，材料的品種、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合驗收要求，并經(jīng)過業(yè)主、設(shè)計認可。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備。所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料變形、損壞、污染、缺損。（2）準備的主要機具電鋸、電動沖擊鉆、無齒鋸、射釘槍、自攻螺絲、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。（3）作業(yè)條件1）安裝完畢頂棚內(nèi)的各種管道及設(shè)備，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。對上工序安裝的管線應(yīng)進行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標高。2）各種材料全部配套備齊。3）頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻，地濕作業(yè)工程項目。4）搭好頂棚施工操作臺。5）輕鋼骨架頂棚施工操作在大面積施工前，應(yīng)作樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽通風口等處進行構(gòu)造處理，通過作樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認可后再大面積施工。對原有孔洞應(yīng)填補完整，無裂漏現(xiàn)象。4.1.3施工工藝4.1.3.1工藝流程彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板4.1.3.2操作工藝（1）彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。（2）劃龍骨分檔線：按設(shè)計要求的主龍骨間距布置，在已經(jīng)彈好的頂棚標高水平線上劃分龍骨分檔線，根據(jù)不同板材規(guī)格彈線確定覆面主龍骨和次龍骨間距（鋁合金方板吊頂分格為1000500）（3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及劃分龍骨分檔線后，確定吊桿下端的標高，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板吊耳焊接固定（吊桿與墻體距離不大于150mm）,吊桿端頭螺紋部分長度不小于30mm，以便于有較大的調(diào)節(jié)量；吊桿間距為10001000；吊桿應(yīng)通直，距主龍骨端部距離150mm。（4）安裝主龍骨：1）配裝吊桿螺母2）在主龍骨上安裝吊掛件3）安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。主龍骨間距為10004）主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。 5）釘固邊龍骨，采用射釘固定，射釘間距為800mm。6）主龍骨基本定位后再調(diào)節(jié)吊掛，超平下皮，并應(yīng)按照房間短跨度的3起拱。7）主龍骨的接縫位置必須適當?shù)腻e開，不允許留在同一直線上。（5）安裝次龍骨1）按鋁合金方板的規(guī)格尺寸在主龍骨底部彈線，交點處卡放次龍骨吊掛件。為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯進行。2）吊掛次龍骨，按彈好的次龍骨間距線，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，次龍骨間距為500。3）當次龍骨長度需要多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。（6）安裝橫撐龍骨1）橫撐龍骨的下料尺寸要比實際尺寸小2mm，其中距視面板尺寸決定，安置在面板的接縫處。2）橫撐龍骨應(yīng)用次龍骨截取，安裝好后，要求與次龍骨底面平。3）燈具處理：一般的輕型燈具可以固定在次龍骨或橫撐龍骨上，重型燈具必須單獨做吊桿連接，嚴禁與輕鋼龍骨連接。（7）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。1）按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔；鋁合金方板安裝時要輕拿輕放，保護面板不受碰傷或刮傷。2）當四周靠墻邊邊緣部分不符合方板模數(shù)時，改用條板或紙面石膏板等做吊頂處理。3）刷防銹漆：輕鋼龍骨骨架罩面板頂棚，焊接處未作防腐處理的表面（如預(yù)埋件，吊掛件，連接件，釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。4.1.4質(zhì)量要求4.1.4.1保證項目：（1）輕鋼骨架而后罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）輕鋼骨架安裝、吊桿主次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。（3）罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安裝必須牢固。4.1.4.2基本項目：（1）骨架整面應(yīng)順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。（2）罩面板表面平整，潔凈，顏色一致，無污染，反銹等缺陷。（3）罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直整齊接縫應(yīng)嚴密。 允許偏差項目項次項類項目允許偏差（mm）檢驗方法暗龍骨輕鋼龍骨金屬罩面板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直32尺量檢查3起拱高度33拉線，尺量4龍骨四周水平53尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整21.5用2m靠尺檢查6接縫平直31.5拉5m線檢查7接縫高低11.5用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平5-拉線或用水準儀檢查4.1.5成品保護（1）輕鋼龍骨及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在運輸、進場存放使用過程中，應(yīng)嚴格管理，作到不變形，不受潮，不生銹。（2）工程中已安裝的門窗已施工完畢的地面，墻面，窗臺等，在施工頂棚時應(yīng)注意保護，防止污損。（3）輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。（4）為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓、保溫一切工序全部驗收合格后進行。（5）其他應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致，施工時應(yīng)認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。2）輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理，吊頂輕鋼骨架在留洞燈具口通風口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的鋼度。3）輕鋼骨架吊固不牢，頂棚的輕鋼龍骨應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標高，頂棚內(nèi)的管線，設(shè)備不得吊固在輕鋼骨架上。4）罩面板分塊間隙縫不直，罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正，施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5）壓縫條、壓邊條不嚴密不平直，加工條材規(guī)格不一致，使用時應(yīng)注意應(yīng)經(jīng)過選擇，操作拉線找正后固定，壓粘。6） 吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。7）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預(yù)埋木磚，必須作防腐處理；作好防火涂層處理，其防火涂料應(yīng)為北京市消防部門認可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書以備案。8）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨立架設(shè)。9）如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝。10）所有焊接部分必須焊接飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。4.2 涂料施工本工程涂飾主要包括乳膠漆頂棚和墻面。4.2.1 施工準備：4.2.1.1 材料、機具準備：（1）涂料：水性耐擦洗涂料。（2）膩子：耐水膩子，施工性能要求刮涂無障礙，粘結(jié)強度（標注狀態(tài)）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。（3）粉刷石膏：粉刷石膏（規(guī)格為底層），要求抗折強度不小于0.8MPa，抗壓強度不小于2.0MPa，初凝時間不小于1小時，終凝時間不大于8小時。（4）界面劑：眾霸型膠。（5）水泥砂漿：1：2水泥砂漿。（6）施工機具：滾涂刮刀鋼絲刷掃帚膩子刮板油刷排筆羊毛錕4.2.1.2 作業(yè)條件（1）頂板混凝土表面應(yīng)基本干燥、堅實、平整。（2）頂板混凝土表面局部比較嚴重的通透裂縫進行修補完，保證頂板沒有滲漏水現(xiàn)象。（3）板洞處應(yīng)提前抹灰找平。（4）環(huán)境溫度保持在5以上。4.2.2施工流程基層處理 刮第一道膩子 打磨修整 刮第二道膩子 打磨修整刮第二道膩子 打磨修整 施涂封底涂料 施涂二遍涂料 施涂面層涂料4.2.3 主要施工工藝4.2.3.1膩子施工（1）清理頂板混凝土表面：首先將頂板下表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，對于已露出的反銹部位和已剔除鋼筋頭涂刷防銹漆。（2）混凝土表面涂刷界面劑：頂板下滿涂刷一遍眾霸型界面膠水，要求均勻、飽滿，特別是陰角處。（3）混凝土表面修補：用底層粉刷石膏進行找平修補，對于平整度不超過2mm的凹凸處，用底層粉刷石膏摻加界面劑進行找平壓光；對于錯臺或平整度超過8mm的凹凸處，用1：2水泥砂漿摻加界面劑找平收光。厚度以找平為宜，驗收合格后進行膩子施工。（4）第一遍防裂耐水膩子：基層表面整體滿刮膩子，要求平整、均勻一致。（5）第二遍防裂耐水膩子：對面層再滿刮膩子，要求光滑平整。（6）用細砂紙局部打磨，邊打磨邊用靠尺檢查平整度。（7）第三遍防裂耐水膩子：對面層再滿刮膩子，要求光滑平整。（8）磨平：用細砂紙打磨面層用力均勻，邊打磨邊用靠尺檢查平整度，平整度控制在2mm內(nèi)，不得遺漏或降膩子磨穿。（9）防裂膩子共計3mm厚。（10）使用時不得任意向膩子中加水，如果物料偏稠，可兌少量的膠液或水，兌水不得超過膠液的5%。（11）用鋼片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照從上而下，從右而左的順序刮涂，刮涂時往復(fù)次數(shù)不可過多，力求均勻，勿甩接縫痕跡。（12）耐水膩子不需刮涂過厚，尤其是第一道，應(yīng)以找平墻體為準，一般2遍成活，膩子總厚度為2 mm。4.2.3.2 涂料施工4.2.3.2.1 第一遍涂料（1）將涂料攪勻，調(diào)至施工稠度。（2）將輥筒在盤中蘸取涂料，滾動輥筒使所蘸涂料均勻適量附于輥筒上。（3）在墻上涂飾，先使輥筒按W形運動，將涂料大致涂在墻面上，然后按著輥筒在墻面上，上下左右平穩(wěn)地來回滾動，使涂料均勻展開，最后用輥筒按一定方向滿滾一遍。（4）陰陽角及上下口仍用毛刷、排筆涂刷找齊。（5）滾涂至接茬部位或達到一定段落時，應(yīng)用不沾涂料的輥子滾壓一遍，以免接茬部位不勻而露明顯痕跡。4.2.3.2.2 第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清掃干凈。4.2.3.2.3 第三遍涂料做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一端開始，逐漸向另一頭，要上下順刷互相銜接。4.2.4 質(zhì)量標準涂料表面質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量控制按照中級涂料要求1脫皮、漏刷、反銹不允許2透底、流墜、皺皮大面和小面明顯處不允許3光亮和光滑光亮光滑均勻一致4分色裹棱大面不允許，小面允許偏差2mm5裝飾線、分色線平直（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）偏差不大于2mm6顏色、刷紋顏色一致、刷紋通順4.2.5工程質(zhì)量通病（1）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。4.2.6 成品保護 （1）涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得接近墻面潑水，以免泥水污染。（2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。施工完的房間，上鎖無關(guān)人員不準進入，進入的工作人員對墻面負責。（3）涂料施工不得污染其他已完成的工程。4.3細石混凝土地面施工4.3.1材料和機具準備（1）水泥：P.O32.5。（2）砂子：中砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。（3）混凝土：C20細石混凝土，采用商品混凝土。（4）鋼板網(wǎng)：0.7厚鍍鋅鋼板網(wǎng)。（5）刮杠：4m長鋁合金刮杠。（6）主要機具：手推車、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、平板振動器。4.3.2作業(yè)條件（1）預(yù)埋在樓、地面內(nèi)的各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。（2）墻體施工完畢，門框安裝完畢。（3）墻面的水平標高線在砌筑墻體部位要彈在墻上，輕質(zhì)隔墻部位要彈在主龍骨上。4.3.3施工工藝4.3.3.1工藝流程基層處理找標高、彈線撒水濕潤刷素水泥漿結(jié)合層鋪混凝土振搗密實（局部）鋁合筋刮杠搓平撒水泥砂木抹子壓第一遍鐵抹子壓第二遍鐵抹子壓第三遍養(yǎng)護4.3.3.2施工方法（1）找標高，彈面層水平線：按墻面上已經(jīng)有的+50cm水平標高線，量側(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要于房間以外的樓道，樓梯平臺，踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。（2）基層處理： 由于結(jié)構(gòu)施工時混凝土樓板已經(jīng)拉毛，將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮以外鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。（3）灑水濕潤：在抹灰面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。（4）澆筑細石混凝土：混凝土鋪攤后，及時放置鋼板網(wǎng)片，局部踩踏嚴重的鋼筋網(wǎng)片用鐵鉤適當上提，保證網(wǎng)片位置。然后用平板振搗器振搗密實，用滾筒來回滾動壓實，用鋁合金刮杠刮平，木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿。（5）刷素水泥漿結(jié)合層： 在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致 面層空鼓。（6）在混凝土初凝之前，將水泥和砂按照1：1體積比干料用砂漿攪拌機拌和均勻，鋪在細石混凝土表面，用鐵鍬鋪平，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。注意以上所述必須在細石混凝土初凝之前進行（7）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。（8）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（9）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于7d，注意養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。4.3.4質(zhì)量要求4.3.4.1保證標準和要求4.3.4.1.1保證項目：（1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）水泥和砂的配合比要均勻，砂要用8mm篩子過濾，含泥量不大于3%。（3）樓面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.3.4.1.2基本項目：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.3.4.1.3允許偏差項目：見下表。細石混凝土地面允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2地面標高5直尺4.3.4.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在鋪混凝土之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在一處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是為了增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適當（一般0.4-0.5的水灰比）涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。如果涂刷面積過大，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外，一定要用刷子涂刷已拌好的水泥和砂干料，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不均，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。（2）地面起砂：使用過期、等級不夠的水泥、水泥和砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都將造成起砂的現(xiàn)象。（3）面層不光、有抹紋：必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在混凝土終凝前用力抹壓不得漏壓，直到把前面的抹紋壓平、壓光為止。4.4抗靜電活動地板施工4.4.1施工準備1、材料及主要機具：1）活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），采用活動板塊應(yīng)平整、堅實并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，活動地板面層承載力不應(yīng)小于7.4Mpa，其體積電阻率為105-109。活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘接膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？轨o電鋁合金地板，鋁合金復(fù)合石棉地板常規(guī)格有600600、500500、450250通常支架可調(diào)范圍250-400）2）環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等。3）主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2-3m靠尺板、墨斗、小線、線墜、掃把、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤踞、無齒鋸等。2、作業(yè)條件：1）鋪設(shè)室內(nèi)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。2）混凝土等基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰，安裝前應(yīng)清掃干凈，并根據(jù)需要，在基層表面上涂刷清漆。3）室內(nèi)四周的墻應(yīng)劃出標高控制位置，基層表面上應(yīng)按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，并標明設(shè)備預(yù)留部位，門框已安裝完畢。4）大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)過各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。4.4.2施工工藝1、工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線（根據(jù)地板規(guī)格）安裝支座和橫粱組件鋪設(shè)活動地板面層清擦和打蠟。2、施工方法1）基層處理：活動地板面層的金屬支架應(yīng)支撐在現(xiàn)澆混凝土基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%，安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求在基層表面涂刷清漆。 2）找中、套方、分格、彈線：首先測量房間的長寬尺寸，找出縱橫線的中心交點。當房間是矩形時，用方尺測量相鄰的墻體是否垂直。根據(jù)已測量好的平面長寬尺寸進行計算，如果不符合活動板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出板塊安裝位置和高度（標在四周墻面上），并標明設(shè)備預(yù)留部位。拉水平線，按活動地板高度減去活動地板厚度的高度為標準拉水平線，在這些標準點位置上釘釘拉線，拉線的位置就和地面彈出的墨線網(wǎng)線相同，按水平線將活動支架高度調(diào)整在同一個水平面上，以保證活動地板的表面水平。3）固定支座，在地面彈線方格網(wǎng)的相交處固定支座支架，固定方法在地面上鉆眼，下膨脹螺栓，靠膨脹螺栓把支座固定在地面上。4）調(diào)整支座頂面高度與要求高度一致達到水平。調(diào)整時松開支座頂面活動部的鎖繁螺釘或螺母，把支座頂面調(diào)于與拉出的水平線一平，然后再鎖緊固定。5）安裝支撐行條（橫梁）將地板支撐行條放在兩支座之間，再用下列方法之一聯(lián)結(jié)固定。用平螺釘固定；用定位銷卡定；用龍骨卡鎖固定在支座盤上。6）在固裝好的行條框架上鋪設(shè)活動地板面板，并調(diào)整板塊的縫隙，鋪裝時應(yīng)將板塊尺寸誤差小的好的鋪在正面大面，板塊誤差較大的放在次要部位或桌子柜子下邊。7）地板塊鋪貼后，應(yīng)避免重物放在地板上拖拉，重物與地板的接觸面小而重量大，則應(yīng)在接觸面處加木板W墊或應(yīng)在受力處增加支座。8）在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條鑲嵌，窄縫采用泡沫塑料鑲嵌。9）當鋪設(shè)的活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)試支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，當切割邊處理后方可安裝。10）活動地板面層承載力不應(yīng)小于7.5Mpa，其體積電阻率為105-109。11）清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦，當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉，如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前，先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其他全部工序完成后，再清擦打蠟交活。4.4.3質(zhì)量要求1、保證項目：1）活動地板的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2）活動地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動，牢固性好。2、基本項目：1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等現(xiàn)象。2）各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊，光滑。3、活動地板允許偏差項目：活動地板允許偏差項目項次項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整2用2m托線板及鍥型塞尺檢查2縫格平直3用5m小線檢查（不足5m拉通線）尺量3接縫高低差0.4用2m鋼板短尺和鍥形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于0.3用鍥形塞尺檢查4.5門窗安裝施工4.5.1普通木門安裝1、材料要求：本工程所用防火門及普通木門均為廠家直接加工，木門的加工階段的質(zhì)量控制由生產(chǎn)加工廠家進行控制，我方負責材料到貨后的驗收工作。首先進行外觀檢查。核對門的型號、數(shù)量、尺寸、材質(zhì)是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲。并應(yīng)附有質(zhì)量保證文件。然后進行抽樣檢查。凡檢查不合格，應(yīng)清退出現(xiàn)場，并由生產(chǎn)廠家承擔一切責任。2、作業(yè)條件（1）門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框安裝前需先檢查型號，尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲，如有需立即更換。（2）門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求注意安裝時的裁口方向。（3）安裝門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸、垂直度，如有問題，及時處理。（4）木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料。并應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上。門框與墻體間須填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻3、操作工藝（1）根據(jù)室內(nèi)100cm水平線檢查門框安裝的標高尺寸，對不符合線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。（2）通過連接鋼板先與木門框訂牢，再用射訂把鋼板與混凝土墻面連接，固定門框。（3）連接鋼板不允許漏出墻寬度范圍內(nèi)，待抹灰收頭時用水泥砂漿遮蓋。4、注意事項：（1）門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收，門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行處理。（2）木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面均應(yīng)涂刷清油一道，刷油后應(yīng)通風干燥。（3）門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi)100cm的水平線控制。（4）根據(jù)室內(nèi)水平標高線檢查門框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。5、質(zhì)量標準（1）門框的允許偏差項目應(yīng)符合下表規(guī)定： 項次項 目允許偏差（mm）1框的正、側(cè)面垂直度32框的對角線長度差23框與扇、扇與扇接觸處高低差24門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.52.55框與扇上縫留縫留縫寬度11.5（2）門框進場前應(yīng)對型號、數(shù)量及加工質(zhì)量全面進行檢查。（3）木門在搬運時，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運，嚴禁重物擠壓碰撞，存放時應(yīng)架空直立碼放，并設(shè)與地面不小于70傾角的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進行安裝，防火門在存放時要有防雨、防曬、防潮措施。（4）門框應(yīng)按設(shè)計要求及水平標高、平面位置進行安裝且必須安裝牢固，并應(yīng)注意成品保護。（5）木門框安裝后需用塑料膠條進行成品保護。在門框距地面1m高范圍內(nèi)用四方木盒進行保護。在已安裝好的門框處需張貼“成品保護”標識。4.5.2木門扇安裝1、操作工藝（1）先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向。（2）檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。（3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。（4）第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)，同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。（5）門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，及安裝合頁，應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深。（6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。（7）安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。（8）五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門碰、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。（9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。（10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。（11）根據(jù)要求安裝門上小五金。防火門要按要求涂刷防火涂料。2、木門安裝及留縫的規(guī)范標準：（1）安裝標準：項次檢查項目允許偏差(mm)1框的正側(cè)面垂直度22框?qū)蔷€長度差23框與扇接觸面平整度2（2）木門安裝留縫標準： 項 次項 目留縫寬度mm1門扇對口縫、扇框間立縫1.5-2.52框與扇間上縫寬度1.0-1.53門扇與地面間縫外門4-7內(nèi)門5-8衛(wèi)生間門8-124.5.3防火門安裝1、防火門、門框、扇安裝規(guī)范：(1)門框、扇外觀無明顯凹凸、擦痕、變形等缺陷。(2)門框、扇內(nèi)填充材料應(yīng)用不燃性材料填實。(3)防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件其熔融溫度不低于950。(4)雙扇門間必須有帶蓋縫板，并裝設(shè)閉門器。(5)安裝位置開啟方向必須符合設(shè)計要求。(6)門框與墻體要安裝牢固無松動現(xiàn)象。(7)門框安裝后其對角線長度差3mm。(8)門框正側(cè)面的垂直度允許偏差3mm。(9)門框水平平整度允許偏差3mm。2、施工所用機具：電焊機、面具、焊把線、沖擊電鉆、手電鉆、拉鉚機、射釘槍、錘子、螺絲刀、盒尺、水平尺。3、材料進場要求：(1)防火門搬運時要采取保護措施，一定要輕抬輕放，避免擠壓磕碰，防止變形損壞。(2)鋼質(zhì)防火門進入現(xiàn)場后，按規(guī)格、型號、級別、分類堆放，堆放處要有明顯標識，碼放前要將安放處清理平整，墊好支撐物后方可碼放，碼放高度不超過1.2m，存放處應(yīng)防潮、防曬，門及門應(yīng)用苫布蓋好。4、安裝施工工序：(1)按設(shè)計圖紙在安裝洞口實際測量、劃線定位，確定安裝位置及標高。(2)門體就位前先拆掉門框下端連接板，門框安裝用木楔臨時固定，保證橫平豎直，洞口兩側(cè)設(shè)凹槽，門框一般埋入0以下20mm。(3)找方后對門框進行固定(焊接)與墻體連接牢固，門框不允許有松動現(xiàn)象。(4)門框灌漿：將門框固定牢固后，在門洞上口剔一個小缺口，用200號細石砼灌入框內(nèi)，不一次灌滿，以每次1/3為，邊灌邊用木錘輕輕敲打門框以防砼堵塞，在灌漿前需用自制木門扇將門框四周頂嚴，避免灌漿后膨脹，門框變形。(5)門框與墻體間填嵌砂漿：四周縫隙用1：2水泥砂漿或強度不低于10Mpa細石砼嵌塞嚴密牢固，應(yīng)保證與墻體成整體。(6)門扇五金安裝：門扇安裝需在門框安裝后至少2周進行，門扇安裝后應(yīng)及時安裝五金，以免刮風損壞門扇。4.6 外墻涂料施工4.6.1 作業(yè)條件（1）待抹面砂漿徹底過了陳化期后再進行施工。（2）門窗必須按設(shè)計位置及標高提前安裝好，并安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。（3）墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平、堵實、晾干。（4）施工機具配備完畢，水電接通。（5）大面施工前進行樣板施工，并通過驗收。4.6.2 施工工藝工藝流程：柔性耐水膩子施工 面層涂料施工（1）待保溫抗裂砂漿保護層或水泥砂漿抹灰層施工完畢并干燥后進行柔性耐水膩子的施工。柔性耐水膩子2mm厚。膩子施工要嚴格按照規(guī)范要求施工，保證平整及垂直度。（2）膩子干燥后進行打磨，使表面平整光滑，然后進行涂料的施工。涂刷前基面的含水率應(yīng)小于10%，在基面上均勻地用刷子刷涂防潮底漆，進行封底處理。底漆施工完后約60分鐘后干燥，再刷面漆。涂刷時在預(yù)涂墻面上下垂直來回滾動，應(yīng)避免扭曲蛇形，滾動的遍數(shù)應(yīng)注意保持墻面涂料的顏色均勻一致。4.6.3 質(zhì)量標準（1）涂料的品種、型號和性能要符合設(shè)計要求，顏色、圖案符合設(shè)計要求。（2）涂飾應(yīng)均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。（3）溶液型涂料的基層含水率不得大于8%，乳液型涂料的基層含水率不得大于10%。（4）基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮、裂縫。5、質(zhì)量保證措施5.1基礎(chǔ)準備工作施工前，應(yīng)嚴格按照施工圖紙、有關(guān)洽商及國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標準編寫施工方案。闡明施工順序及主要施工方法。認真組織相關(guān)人員學習有關(guān)規(guī)范，選擇經(jīng)驗豐富的施工隊伍，并對操作工人作好班前教育及技術(shù)交底。設(shè)立專職質(zhì)檢員，建立健全各項質(zhì)量管理制度，完善質(zhì)量管理體系，并制定相應(yīng)的獎罰措施。要根據(jù)工程特點制定本工程的質(zhì)量管理重點，經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動，并做好記錄。5.2加強材料管理裝修階段質(zhì)量的好壞，很大程度上受材料的影響，因此嚴把材料關(guān)成為控制工程質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先從材料的選擇開始，根據(jù)圖紙要求選取幾家有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進行考察，比較其產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、價格，從中選取質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品為本工程所用。材料確定后，簽定材料采購合同時，應(yīng)明確質(zhì)量檢查標準，以及相應(yīng)的處罰措施。所有材料進場時應(yīng)隨之報上材質(zhì)證明、出廠合格證、檢測報告等質(zhì)量保證資料。所有材料經(jīng)驗收合格后方可使用到現(xiàn)場施工中。對于不合要求的材料應(yīng)清退出場。5.3加強過程控制及檢驗各個分項工程施工前應(yīng)按規(guī)范和工藝標準要求對操作工人進行技術(shù)、質(zhì)量交底，明確施工工藝方法、質(zhì)量要求，使操作工人做到心中有數(shù)，不打無準備之仗。同時要加強過程控制，做到防患于未然，提前發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題，避免其帶入下道工序，造成更大的返工。從放線開始就嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的工序結(jié)果帶入下道工序的施工。真正落實“三檢制度”，檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。抓好班組的自互檢工作，并及時填寫檢查記錄，提高廣大施工人員的質(zhì)量意識，達到人人關(guān)心質(zhì)量、人人管理質(zhì)量的效果。同時設(shè)立專職質(zhì)檢員，督促班組的自互檢工作，做好每道工序最后的質(zhì)量把關(guān)。進行下道工序施工前，必須收到質(zhì)檢員對上道工序合格的認可。否則將追究有關(guān)人員擅自施工的責任。質(zhì)檢員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時整改。凡須經(jīng)監(jiān)理驗收的工序應(yīng)在質(zhì)檢員檢查并請監(jiān)理驗收后，方可進行下一道工序。5.4堅持樣板引路裝修階段的施工由于其材料和施工方法的多樣性，必須建立樣板引路的體系。從材料的選擇，及房間裝修的施工均需按照此方法進行。本工程主要裝修材料均是通過貨比三家，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理各方進行確認的。對所有已選定的材料均應(yīng)進行封樣儲存，以便在材料進場后進行檢查驗收。所有進入樣品房的材料均應(yīng)有詳細的材料特性的描述、使用部位、封樣時間及完備的簽字，必要時應(yīng)進行拍照。對于現(xiàn)場的各種裝修工藝、裝修做法及不好封樣的材料，采用先做樣板間、樣板段的方法，請業(yè)主、監(jiān)理確認后再進行大面積的施工。5.5加強技術(shù)資料管理所有施工過程中涉及到的技術(shù)資料，必須隨工程進度如實、準確的進行填寫，所有工序的施工工序必須在資料齊全后進行報驗。技術(shù)資料完成后應(yīng)存放至項目資料員處進行整理歸檔，并定期進行檢查。以免給竣工資料的整理帶來不必要的麻煩。 6、成品保護措施6.1成立專項成品保護管理機構(gòu)該工程施工工期緊，各施工工種之間的穿插作業(yè)多。如何進行成品保護必將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生有其重要的影響，項目部成立成品保護專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作、有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。6.2成品保護管理措施1裝修階段特別是竣工收尾階段的成品保護工作尤為重要，這一階段的成品保護工作涉及的單位較多，主要責任單位為裝修分包單位、安裝分包單位、電梯分包及各專業(yè)分包單位。因此此階段的成品保護工作十分困難。需要各家單位的共同努力。此階段各工序完工后，施工單位應(yīng)設(shè)成品保護員，對本單位施工范圍內(nèi)的成品進行保護，成品保護員有權(quán)對未作好成品保護工作的人員單位進行處罰。如有被損壞的成品，應(yīng)找處損壞成品的人員或單位，由其承擔一切責任，對沒有找出成品損壞的人員或單位，損失將由負責此部分成品保護的單位及責任人員承擔。2上道工序與下道工序（主要指土建與水電，不同分包單位間的工序交接）要辦理交接手續(xù)。工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可。由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人對上道工序進行簽字確認，并承擔對防止成品的污染、損壞或丟失的責任。交接工作在各分包之間進行，總包單位起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用。3各分包單位在進行本道工序施工時，如需要碰動其他分包單位的成品，須以書面形式上報至總包單位及涉及到的分包單位，幾方協(xié)商后共同解決。4總包單位及各分包單位在制定季度、月度計劃時，要根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃進行科學合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當?shù)姆雷o措施而造成的互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。5各分包單位在編制施工方案及對班組進行技術(shù)交底時，必須體現(xiàn)成品保護要求。6各分包單位要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據(jù)合同、規(guī)章制度、各項保護措施，使分包單位認識到做好成品保護工作是保證自己的產(chǎn)品質(zhì)量從而保證分包自身的榮譽和切身的利益。7作好成品保護標識工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品進行標識。8加強成品保護措施。采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。6.3成品保護的實施措施1、砌體成品保護需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱、砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達到要求強度后方能拆除。2、抹灰成品保護（1）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、沖擊和振動，以保證其抹灰層有足夠的強度。（2）拆除腳手架時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角應(yīng)加以保護。（3）抹灰前對門框釘木板進行保護。3、門窗及裝飾成品保護（1）木門框完成后，在1.2m以下用9層板將框周圍包釘好，防止碰撞，木門窗油漆應(yīng)將五金件紙膠帶或塑料布包裹地，門窗套與墻交接處貼紙膠帶，以防止油漆對五金件及墻面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護，防止觸摸。（2）鋁合金門窗在安裝前必須粘貼塑料保護膠帶，以防止水泥砂漿的腐蝕和污染，在進行鋁合金門窗與墻體的接縫處打密封膠時要及時清理多作的膠液。（3）在風天施工時要及時將門窗關(guān)閉好，以防止門窗玻璃打碎和門窗框松動力、變形。（4）門窗玻璃要做好標識保護。（5）對滴在窗臺、地面的油漆要及時擦干凈。（6）不得隨意在門窗上敲擊、涂寫，或打釘、掛物。門窗開啟，應(yīng)按規(guī)定扣好風鉤、門碰。4、地面與樓地面工程（1）地磚、花崗巖樓地面水電的綜合布線管槽、各類管道，都應(yīng)全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理檢查認可后，與土建專業(yè)進行交接。（2）土建將安裝完畢的木門框，用9層膠合板將1.2米以下框周圍包釘好，防止碰撞，在地面施工時，要安排木工隨時檢查門框的位置、垂直度有無變動和錯誤，若有變動和錯誤，在施工過程中及時校正和修改。（3）運輸砂漿或細石過程中，凡經(jīng)過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。（4）對于石材，不得堆放在露天被雨淋浸、水泡和長期日曬，板塊要立放，光面對光面，設(shè)木墊塊襯墊。鋪設(shè)時要隨鋪隨擦干凈溢出的膠漿。禁止其他人員上去踩動并做保護標識，鋪設(shè)完后要進行封閉，待強度達到后，用纖維板等加以覆蓋保護。（5）水電進入二次安裝時，對使用的人字梯、高橙的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑到和碰壞已施工完成的地磚、花崗巖地面。（6）水泥砂漿樓地面整體樓地面工程施工時，要加強對水電的種類管線、木門框的成品保護。整體樓地面面層壓光后，要加養(yǎng)護和封閉保護，養(yǎng)護期間嚴禁上人施工，等強度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。為防止墻面涂料、油漆對地面的污染，在其上層覆蓋一層木屑 進行成品保護。5、墻、頂棚涂料（1）墻面、頂棚涂料施工時要與水電、燈具、面板的安裝穿插進行，其順序為： 頂棚涂料涂刷完成后，進行燈具、煙感、噴撒頭等的安裝，墻面的涂刷的最后一遍涂料前，燈具、面板、空調(diào)等進行安裝、燈具、面板安裝時要戴好清潔的白手套，以保持墻面、頂棚的清潔，并用塑料薄膜和膠帶包好裹好，由水電向土建進行交接，再進行最后一遍涂料施工。（2）墻面、頂棚涂料施工前應(yīng)將地面清理干凈，并用塑料布或報紙將地在覆蓋，并對門窗進行包裹和保護，以便墻面涂料施工，防止對地面、門窗的污染。（3）在涂刷分界線時，采用紙膠帶粘貼的方法，避免污染其它界面，6、衛(wèi)生潔具衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具安裝時要與土建裝修施工相交叉，因此，衛(wèi)生潔具應(yīng)在墻地面鑲貼工程、吊頂工作、戶門完成后進行安裝。衛(wèi)生潔具安裝完成后，用塑料布和硬紙殼覆蓋并用膠帶封好，以防止施工人員的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工時的污染和損壞，成品完成后移交給土建成品保護專職人員看護。7、水電安裝成品保護預(yù)留預(yù)埋管(件)應(yīng)作好標記，牢固地固定于已有結(jié)構(gòu)上。砼澆搗過程中，振動棒應(yīng)避免接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生位移。穿線管、線盒保護同預(yù)埋件。開關(guān)、線槽、燈具安裝后應(yīng)利用封閉罩進行保護。8、交工前成品保護措施為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子應(yīng)專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護，值班巡察，進行成品保護工作。成品保護值班人員，按項目領(lǐng)導指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。按項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查保護工作。專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。7、安全保證措施7.1 基礎(chǔ)工作1項目部根據(jù)安全工作的特點及重要性，一貫把安全生產(chǎn)工作作為重中之重。為此項目部成立由項目經(jīng)理擔任組長，各單位安全員為組員的安全工作領(lǐng)導小組，負責現(xiàn)場的安全生產(chǎn)和消防保衛(wèi)工作。同時與各分包單位簽訂安全工作責任狀，本著誰施工、誰負責安全的原則，大家共同管理安全生產(chǎn)工作。2建立和健全各項安全管理制度，使現(xiàn)場的安全工作有據(jù)可依。制定安全生產(chǎn)獎罰制度，并真正落實到施工過程中。3各個分部、分項工序的技術(shù)交底要根據(jù)具體工序要求制定相應(yīng)的安全措施。特殊部位的施工，如外架拆除、外墻施工、樓梯間防護、洞口防護等要有專門的安全技術(shù)交底。4加強安全教育工作，工人進場后和每道工序開始之前應(yīng)對工人進行安全教育，同時各施工班組要定期進行每周的安全活動。5加強安全檢查工作，安全員應(yīng)每天對施工現(xiàn)場進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時進行整改。每月進行一次由各相關(guān)部門、單位參加的安全生產(chǎn)大檢查，針對整個施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)及消防防火進行檢查。7.2 安全防護1樓梯邊、施工電梯出口處需安裝臨時金屬防護欄桿。上樓層通道和外用電梯地面通道上部搭設(shè)安全防護棚。2進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護設(shè)施。樓層、屋頂?shù)韧膺呴L小于50cm的洞口，必須加設(shè)蓋板，蓋板須能保持四周均衡，