鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方案.doc

1.工程概況1. 1概述白山熱電2*30MW新機組煙風(fēng)六道過渡防腐油漆。1. 2具體施工范圍及工程量煙風(fēng)六道鋼結(jié)構(gòu)過渡防腐油漆200噸。構(gòu)件表面機械除銹，熱風(fēng)道底漆一道，冷風(fēng)道底漆二道。2. 編制依據(jù)21白山熱電新建機組施工圖紙2.2 GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2.3 DL 5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.4 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（防腐油漆篇）；2.5 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）；2.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）（1996年版）。2.7工業(yè)設(shè)備,管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229 91 。2.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定 2002 01 21 實施。3.本專業(yè)工程特點3.1 油漆材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴格。3.2 除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關(guān)系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。3.3油漆顏色調(diào)配要求精度高。4.施工條件4.1 機械設(shè)備準備齊全并到位。4.2 施工人員培訓(xùn)并體檢合格后方可進入施工現(xiàn)場。4.3 管理人員到位。4.4 安全及技術(shù)交底進行完畢。4.5 材料到位并檢查合格。5人員安排防腐經(jīng)理（1人）防腐技術(shù)員（1人）防腐安全員（1人）防腐班班長（1人）防腐除銹組（10人）防腐噴油組（8人）5.1組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖5.2勞動力安排30252015105日期2006年2007年8月9月名稱102030102031管理人員444444架子工333333除銹工101010101010油漆工888888合 計252525252525注：施工人員及施工進度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。6.施工工藝流程：施工的準備金屬構(gòu)件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收6.1施工方法6.1.1施工的準備和要求電動工器具的檢查：1） 外殼、手柄無裂縫、無損壞。2） 保護地線或保護零線連接正確、牢固。3） 電纜或軟線插頭完好。4） 開關(guān)動作正常、靈活，無損壞。5） 電氣保護裝置完好。6） 機械防護裝置完好。7） 轉(zhuǎn)動部件靈活。施工工器具及場地要求：類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途施工機具磨光機12540臺鋼結(jié)構(gòu)表面處理濕度計2把測施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工電動攪拌器4臺攪拌油漆移動腳手架30臺網(wǎng)架施工用空壓機1臺油漆施工推車5輛廠內(nèi)運輸安全設(shè)施安全網(wǎng)100M安全防護安全帽25個安全防護安全帶25個高空作業(yè)安全防護施工場地200平米，材料堆放場地200平米。6.1.2主要施工材料材料管理1.領(lǐng)料：1)需核對油漆材料類別及數(shù)量。2)自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量方可。3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。2.儲存：1) 不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。2) 儲放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3) 油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設(shè)置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。6.1.3金屬構(gòu)件生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。A級：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。1) 手工或電動工具除銹法：B-St1級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理 B-St2級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級： 使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。2) 表面處理2.1 鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。2.4除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。6.2油漆施工方法及注意事項6.2.1油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10，相對濕度不大于60%3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風(fēng)及以上天氣時施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴禁雨淋。5) 刷涂時構(gòu)件不得有結(jié)露。6.2.2油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻。6.2.3油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2) 噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100m，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50m。6.3施工注意事項：1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3) 除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當天4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。5) 涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。7) 油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8) 施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應(yīng)先進行試驗，認為符合設(shè)計要求時在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6.4質(zhì)量要求：1) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標準GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5) 涂刷好的構(gòu)件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計要求。6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機械除銹除銹后4小時內(nèi)完成最少間隔4小時最少間隔8小時除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W點W點技術(shù)要求： 底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應(yīng)范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的鐵紅醇酸底漆。 面漆：采用與底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津燈塔牌油漆） 稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。6.5安全文明施工： 1) 施工中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。 2) 必須遵守內(nèi)部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。 3) 工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安 全措施等規(guī)定。4) 確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班組安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6) 所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7) 施工完成后，應(yīng)做到工完料盡場地清。8) 腳手架必須由專人負責，專人搭設(shè)，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。66易燃易爆油品的控措施：1.不準亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負責回收，放入專用廢品回收箱內(nèi)。2、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。3、施工地面要鋪設(shè)細砂和彩條布，完工后要及時清理和更換。4、施工現(xiàn)場嚴禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。6.6工程檢驗及驗收：檢 驗 項 目檢 驗 方 法檢驗標準施工負責人一、手工及電動工具除銹目 視（一） 露出金屬光澤二、漆料檢查目 視檢查漆料的種類、品名、規(guī)格及顏色是否符合設(shè)計要求。三、膜厚檢查目視和測厚儀（一） 每涂刷過一道漆，原則上經(jīng)自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。（二） 各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。（三） 漆膜厚度應(yīng)依設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（四） 各道漆膜總測定平均值不得低于規(guī)定膜厚，單點最低值不得低于規(guī)定膜厚的90%，油漆施工完成的總膜厚要求一般不得低于設(shè)計要求厚度。四、完成面檢查目 視不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、雜物等現(xiàn)象。附圖相關(guān)質(zhì)檢人員驗收記錄面漆施工防腐工地100%自檢油漆保護人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品重新施工合 格驗 收油漆施工防腐工地100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新施工合 格材料現(xiàn)場檢驗檢防腐工地油漆符合設(shè)計要求專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格退 貨材 料 到 貨記錄說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。油漆質(zhì)量控制流程圖7.安全注意事項施工現(xiàn)場存在危險因素分析：序號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方風(fēng)險級別控 制 措 施1焊接和切割火災(zāi)人身傷害財產(chǎn)損失作業(yè)人員顯著風(fēng)險現(xiàn)場附近嚴禁有可然物，油漆桶、稀釋劑、并設(shè)有標示牌。燙傷人身傷害作業(yè)人員顯著風(fēng)險正確使用勞保用品觸電人身死亡作業(yè)人員顯著風(fēng)險電源設(shè)有漏電保護器并專人管理電源。2高空作業(yè)高空墜落人身死亡作業(yè)人員高度危險高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。在下方設(shè)有安全網(wǎng)。自然因素人身傷害作業(yè)人員顯著風(fēng)險惡劣天氣禁止施工3電動工具機械傷害人身死亡作業(yè)人員稍有危險正確使用電動工具，機械設(shè)備有專業(yè)人員維護觸電人身死亡作業(yè)人員顯著風(fēng)險必須設(shè)有漏電保護器，帶有絕緣勞保手套。4搭設(shè)架子碰傷人身傷害作業(yè)人員顯著風(fēng)險腳手架傳遞配合緊密設(shè)有圍欄和警示牌5室內(nèi)施工窒息人身傷害作業(yè)人員高度風(fēng)險必須設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備必須設(shè)有監(jiān)護人員6油漆污染環(huán)境人身傷害污染環(huán)境作業(yè)人員顯著風(fēng)險搭設(shè)隔離棚，帶好防護用品7.1進入現(xiàn)場條件 進入施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行安全健康環(huán)境管理手冊的規(guī)定。 進入施工現(xiàn)場必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。 嚴禁酒后作業(yè)。 刷油人員必須配備相應(yīng)的勞動保護用品。 刷油人員嚴禁吸煙并遠離火源。 室內(nèi)油漆施工通風(fēng)必須良好。7.2油漆庫的管理 油庫由專人負責管理，油漆應(yīng)獨立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴禁明火的標志，非工作人員嚴禁入內(nèi)。 油漆倉庫必須做到防火、防水、防霉等措施。 油漆入庫要貼上標簽，注明批次和入庫日期，分類存放。 庫存油漆出倉采取先進先出的辦法，防止積壓變質(zhì)。 庫存油漆，每月盤點一次，做到帳物相符。 倉管員必須根據(jù)工程進度和油漆消耗定額，編制進貨計劃，使庫存保持一定周轉(zhuǎn)量，做到不積壓，不停工待料。 施工中嚴格控制油漆的損耗，損耗量必須控制在一定范圍內(nèi)。7.3 對油漆要求 不同油漆應(yīng)分類存放。 油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用。7.4 現(xiàn)場環(huán)境1.)現(xiàn)場使用蘸過油的布紙類應(yīng)放進密閉的桶內(nèi)，嚴禁亂扔。2.)現(xiàn)場進行刷油的人員領(lǐng)用油漆要做到：用多少領(lǐng)多少，堅決避免多領(lǐng)造成污染和浪費。3.)注意施工現(xiàn)場的防火，堅決避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)必須有隔離措施。4.)現(xiàn)場油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標識。5.)現(xiàn)場刷油時必須有良好的通風(fēng)。7.5 高空作業(yè)注意事項1. 在施工時必須有足夠的光線；2. 遇到六級或六級以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)；3. 高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；4. 嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息；5. 高空作業(yè)時必須搭設(shè)嚴密牢固的防護隔離設(shè)施。7.6 高空掛式腳手架施工的注意事項： 現(xiàn)場噴油施工采用高空掛式腳手架。1. 所有的掛式腳手架必須要求進行焊接。2. 根據(jù)梁的形式選用相應(yīng)的掛架形式，不準混用。3. 每種掛架上的必須和梁緊固，絕對不允許用松動現(xiàn)象，上面的底邊必須和梁全部接觸。4. 鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動。5. 在鋼架上面固定好掛架，掛好托架后在其上面綁扎鋼筋梯子，用8號線通過掛架的孔進行綁扎防止其向外滑出。6. 掛架的間距不允許超過兩米，每個掛架必須設(shè)一個掛梯。7. 掛梯在掛架綁扎好后采用50*250*4000mm的雙塊木腳手板連接，木制4.8腳手板必須綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm，每層高度不超過2米.8. 鋪設(shè)完腳手板后在每一層腳手板層間設(shè)兩道安全繩，安全繩的直徑為14mm鋼絲繩用鋼絲繩夾夾緊，鋼絲繩接頭處不少于3個接頭卡，直線部分每隔5米設(shè)一道卡子，安全繩必須夾緊夾牢。9. 鋼筋梯子和鋼架每隔3.5m左右設(shè)一道連接支撐，保證架子的整體性和穩(wěn)定性。10. 架子上的荷載不準超過270kg/m2.11. 任何人不得隨意拆改腳手架及松動掛架的螺栓等。12. 腳手架每天上班時必須進行檢查，無安全隱患后才能進行施工作業(yè)。13. 五級風(fēng)及雨天嚴禁作業(yè)，風(fēng)雨停后應(yīng)進行全面檢查合格后方可使用。14. 腳手架的搭設(shè)嚴格按規(guī)程搭設(shè)，盡量作到誰搭誰拆。15. 腳手架必須有專人負責，掛牌施工。7.7危害辨識與危險評價（見表五）判別依據(jù) 不符合法律及其它要求； 曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施； 相關(guān)方面合理抱怨式要求； 直接觀察到的風(fēng)險；定量評價（LEC法）。 各符合代表意義：L發(fā)生事故可能性大小。E人體暴露在這種風(fēng)險環(huán)境中的頻繁程度。C一旦發(fā)生事故造成損失后果。D風(fēng)險等級DLEC。序號作業(yè)動力風(fēng)險因素可能導(dǎo)致系數(shù)涉及相關(guān)方判定依據(jù)（-）作業(yè)條件風(fēng)險性評價風(fēng)險級別CECD1油漆涂刷高空墜落人員傷亡施工人員667252高度風(fēng)險2使用電動 工具觸電人員傷亡施工人員36354一般風(fēng)險3腳手架搭拆高處落物、高空墜落人員傷亡施工人員361527高度風(fēng)險 此文獻由低碳環(huán)保漆第一品牌友情漆提供