某住宅樓給排水施工方案.docx

龍 堡 綠 洲 住 宅 小 區(qū)3# 樓給排水暖通施工方案編制 （技術員）： 審核（技術負責人）： 審批 （項目經理）： 山西建筑（集團）總公司2014年 7月11日目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工組織計劃四、施工方法和技術措施五、預留、預埋六、給水、采暖-熱鍍鋅鋼管安裝七、給水-PP-R管安裝八、排水、雨水、冷凝水-PVC-U管安裝九、排水-鑄鐵管安裝十、打壓、沖洗、消毒及灌水、通球、通水試驗十一、通風管道安裝及調試十二、各項管理措施 安 裝 施 工 方 案一、工程概況：本工程為山西省太原市龍堡綠洲住宅小區(qū)3#樓，建筑面積：24583.15m，總建筑高度：98.25m,室內外高差0.45m，地上32層，地下3層，地下一層為庫房及儲藏室，地下二層庫房，地下三層為人防，一層二層為商業(yè)，地上三層至三十二層為住宅，層高為3m，地下一層層高3.8m，地下二層層高3.1m，地下三層層高3.6m，商業(yè)層層高4.2m。二、編制依據序號名 稱編 號1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-20093建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范JGJ142-20045建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-20076通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-20027建筑排水柔性接口鑄鐵管技術規(guī)程DB11/T364-2006 采用的主要圖集序號圖紙名稱圖集號備注1建筑排水設備附件選用安裝04S3012防水套管02S4043室內管道支架及吊架03S4024管道和設備保溫、防結露03S4015排水設備附件構造及安裝92S2206鋼制管件03S4037建筑設備安裝圖集-給水工程91SB3-1（2005）8常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS1059地漏、排水栓安裝04S30110建筑設備安裝圖集-排水工程91SB4-1（2005）11潛水泵安裝08S30512建筑設備安裝圖集-衛(wèi)生工程91SB2-1（2005）13建筑設備安裝圖集-暖氣工程91SB1-1(2005)14建筑設備安裝圖集-通風工程91SB6-1(2005)采用的主要法律法規(guī)類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國勞動法中華人民共和國環(huán)境保護法建設工程施工現場管理規(guī)定建設部15號令建設工程質量管理條例國務院令第279號地方北京市建筑工程技術資料管理規(guī)程DB11/T695-2009三、施工組織計劃1技術準備工作工程技術人員在熟悉圖紙的基礎上,有針對性的對工人培訓,使工人對各專業(yè)有所了解，特別是重要部位要細致講解，同時，工程技術人員與工人共同討論，制定出比較好的施工方案，提高質量，縮短工期。同時及時準確地做出施工預算，編制好材料使用計劃。各專業(yè)工程師（工長）提前做好分項技術交底，做好施工記錄，保管好圖紙和技術文件資料。施工班組按專業(yè)及工程實際情況組成三支施工隊，根據施工進度要求由項目經理進行人員的統(tǒng)一調配。作業(yè)人員安排如下表:序號工 種 名 稱計劃人數1通風工32管道工63電工54電氣焊工15普工3合計182、施工機具準備施工機具計劃表序名 稱單位數量1砂輪切割機臺22手電鉆臺23電錘臺14角向磨光機臺25臺鉆臺16手動套絲機臺17手動打壓泵臺18電焊機臺19電動打壓泵臺13、施工組織安排根據工程進度情況及甲方要求竣工日期，我公司準備在基礎結構驗收后開始各種專業(yè)管路的安裝工作，并同時配合土建結構進度進行立管安裝。具體流程如下：1）準備階段看圖圖紙會審施工方案編制加工件制作驗收保管施工機具準備。2）施工階段安全技術交底施工技術交底配合結構預留預埋孔洞清理材料進場驗收風、水管路安裝水管路壓力沖洗、試壓設備、閥件進場驗收、安裝各系統(tǒng)調整調試資料收集、整理驗收、竣工。四、施工方法和技術措施1.設備安裝(1)施工原則及布置本工程機電設備主要包括生活給水、排水等設備主要布置于設備層，設備種類和數量較多，安裝精度要求高。設備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施工，施工時先大型后小型，先里后2、管道安裝(1)管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預留預埋、后管道安裝；先主管、后支管；先施工室內部分再施工室外部分。(2)主要施工程序管道安裝施工主要工序流程如圖。材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備預留、預埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預制管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)試驗管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運交工驗收材料準備防腐保溫主要施工方法及技術要求 .施工準備A.施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。B. 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，C.對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。D.根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。.材料準備及驗收A. 對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。B.材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。C. 材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，下面必須墊枕木。材料堆放要整齊，并掛標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。五、預留、預埋A.孔洞預留:在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核留洞圖的正確性，如發(fā)現有專業(yè)交叉，管道“打架”現象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施。B.套管預埋a.室內立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設計要求套管大小如表所示。設計要求套管大小數據表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273b.管道穿越防護墻（樓板），穿墻處均設置剛性防水套管；如圖所示。1006723115431-墻體 2-預埋管道 3-止水環(huán) 4-石棉水泥搗實 5-預埋套管 6-防水油膏 7-安裝管道防水套管施工示意圖c.穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。d.套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內壁要做防腐。f.保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度。g.同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。C、管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下第一：水泵房內各設備配管（附件和焊口較密集）第二：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。A. 預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。B.管道切割所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見表所示。材料的切割下料工具選用表序號管 材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪切割機2鋼塑復合管管道割刀、鋼鋸3各種鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機C.采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用電動套絲機進行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞。D、管道放線標識支吊架位置尺寸 A. 放線程序 核對施工圖管道定位、彈線支架定位、彈線測量計量器具校核管道放線程序圖B. 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。C.管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、車庫內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。E、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。F.支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據現場條件按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002確定，U-PVC吊架最大間距按圖紙。c.管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1M，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；d.管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。e. 在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。G.支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁a、支架支架安裝示意圖b、滑動支架1 滑托 2 墊鐵 滑動支架安裝示意圖c、吊架注：盡量考慮土建梁預埋件上生根，或用預留及膨脹螺栓等方式吊架安裝示意圖H 支架的安裝a.支架構件預制加工下料前，先將型鋼調直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。b.現場安裝要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如表所示。排水橫管坡度數據表DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。保溫管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。I 管道安裝A. 編制質量計劃，推行樣板制。室內管道安裝前，項目負責人要組織有關專業(yè)工長認真編制質量設計，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確保室內管道安裝工程質量。對于標準房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應盡量貼梁、柱施工。B.各種管道安裝前都要將管口及管內管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。C.對于各種不同用途、不同介質的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到導管、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。D.各種管道的設置一般不應穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。E.暗裝于管井、地溝、吊頂內和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。F.未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。G.坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。H.管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。I.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工區(qū)內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。六、 鍍鋅鋼管管道安裝本工程中水管采用熱鍍鋅鋼管，管道采用絲扣連接。A.鍍鋅鋼管安裝時不得過火調直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。管螺紋長度和扣數要求見表。管螺紋長度和扣數要求表序號公稱直徑短 螺 紋長 螺 紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數長度（毫米）螺紋扣數1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615B. 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。C.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。七、PPR管道安裝A.一般規(guī)定a、提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。b、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。c、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵。d、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。 B.管道敷設安裝要點a、管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De十20mm，寬度為干De4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M75級水泥砂漿填補密實。 b、管道暗敷在地坪面層內，按設計圖紙位置進行。如現場施了有更改，每處畫圖記錄。 c、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內側。 d、直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄了作。 C.管道連接要點 a、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 b、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。 c、熱熔連接應按下列步驟進行： 接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管村，必須使端面表在于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； 管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合：公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)20145432516743 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應延長50。 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表規(guī)定； 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣； 在上表規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。 D.試壓 a、冷水管、熱水管、中水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa。 b、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行； 水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露； 管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.0lMPa。 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。 在工作壓力的115倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。 c、直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。土建施工時PPR保壓0.5MPa壓力，待施工完畢后才泄壓。而且施工時在PPR上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護，一旦被土建破壞能及時發(fā)現并修整，并且要重新打壓至0.5MPa。 D.安全施工： a、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 b、操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。 c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。 d、直埋暗管對蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。 八、排水管安裝-PVC卡件固定封口堵洞灌水試驗通水試驗通球實驗安裝準備預制加工干管安裝立管安裝橫管安裝A. 預制加工：根據圖紙要求并接好實際情況，按預留口位置測量尺寸繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度至30度坡口。粘連前應對承接口縣插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用鬃刷涂抹粘接劑，先涂抹承接口后涂抹插口，應重復二次，涂刷時動作迅速、正確，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，之一不可彎曲，約30秒至一分鐘即可粘接牢固（溫度低于15度靜止時間至少一小時）。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。B. 干管安裝：采用托吊管安裝，應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。C. 立管安裝：室內安裝前清理場地，根據需要支塔操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直插入至標記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行防線，安裝固定卡碼，然后才能進行立管安裝。D. 橫管安裝：首先剔出吊卡孔洞。清理場地，根據需要支塔操作平臺。在現場獻預制好橫管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管長調整好坡度。合適后將橫管用水泥沙漿砌磚固定或固定卡架，封閉各預留口和堵洞。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件，但管件大于或等于160mm時，橫干管采用彈性橡膠密封圈連接形式。E. 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部。進行灌水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。F. 排水管道安裝后，必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球實驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。九、鑄鐵排水管安裝柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A. 鑄鐵管必須符合國家有關規(guī)定及技術質量鑒定文件，并有產品合格證原件、材質合格證原件、有效的材質檢驗報告、生產許可證。材料的采購要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，所有材料進場時，必須經過現場工長、質量技術部門檢驗合格后方可用于本工程，嚴禁不合格材料進入施工現場。B.管道切斷：宜采用砂輪切割機，管道斷口應平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。C.管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設置正確，切實起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉角處、管道的底部都應加設支架，防止管道脫滑出接套而塌管。D.采用RK型接口。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內側涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內，兩管段要嚴格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，夾緊管道。E.在整個樓層施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。預留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。F.樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工，當安裝結束后，敞口處應臨時封閉。十、打壓、沖洗、消毒及灌水、通球、通水試驗一、給水管道沖洗、試壓本節(jié)包括給水管道試壓、沖洗及排水管道、雨水灌水試漏、通球和通水試驗，生活飲用水消毒。a.管道沖洗由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現問題及時處理。C、室內給水、熱水、中水管道的試驗壓力應為工作壓力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，十分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查。以不滲不漏為合格。二、給水水管道的沖洗消毒水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-30分鐘后檢查水色，當水箱排出無污物，沖洗水內不含雜質時，進行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內充水一起加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經請市有關部門取樣檢驗，符合生活飲用水水標準即為合格。三、排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗a.排水管道灌水試漏試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。雨水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。b.管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。C.管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。四、管道保溫敷設在地下室和管井內的給水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防凍保溫，除防凍保溫以外的所有給水、中水管的托吊管段和立管做防結露保溫。保溫材料采用難燃B1級橡塑海綿板或管殼。防結露保溫厚度見下表：管徑1520253240506580100150防結露厚度15202020202020202020防凍保溫厚度見下表：管徑15202532以上防凍保溫厚度90706050保溫通過墻及樓板處時，應保證連續(xù)不斷。十一、通風工程空調系統(tǒng)風管及通風系統(tǒng)風管均采用不銹鋼板風管制作，空調系統(tǒng)風管采用離心玻璃棉（不燃A級）保溫，保溫厚度30mm。排煙風管均采用不銹鋼板制作。吊頂內排煙管應采用離心玻璃棉保溫，保溫厚度20 mm施工概況1、通風及空氣調節(jié)(1) 風管管段之間的連接，可采用法蘭連接或無法蘭連接。采用無法法蘭連接時，必須采取密封措施，以減少其漏風量。(2) 矩形風管彎頭應優(yōu)先采用內、外弧彎頭。如遇曲率半徑不能滿足要求時，方可采用內弧形或內斜線彎頭。(3) 柔性連接短管應不燃軟性材料制作，輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境的柔性連接管應防潮；腐蝕性系統(tǒng)的柔性連接短管應防腐；空調系統(tǒng)的柔性連接短管應保溫，柔性連接短管宜選用成品件。2、空調風系統(tǒng)施工風管材質要求：空調送回風管、新風管及排風管均采用不銹鋼板制作，其制作、配件、鋼板厚度和允許漏風量等要求均應符合規(guī)范的規(guī)定。風管加工加工流程圖選料下料剪切咬口折方成型鉚接翻邊進廠檢驗選料：不銹鋼板材厚度應符合設計要求，制作前，檢查所用材料必須有產品合格證明，若無上述文件，不得使用。下料：嚴格遵守設計圖紙及國標相應的尺寸規(guī)定。板材在下料前必須進行校驗，做好材料的節(jié)約工作，利用角料加工小的零部件。剪切：剪切前進行下料復核，以免有誤。復核后，按下料形狀采用機械剪板機、等離子切割機進行剪切。剪切后，在咬口前進行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現誤差。咬口：風管的咬口按相應規(guī)定進行，矩形風管角咬口采用聯合角咬口，矩形風管彎頭、異徑管等部件必須采用聯合角咬口。咬口不得出現半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風管漏風。折方：咬口后的板料進行折方，首先需核對折方線，確認無誤后進行折方，折方的關鍵是位置正確、角度準確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準確以免影響管徑。成型：風管成型前，應檢查下料、咬口、折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風管合口用木制工具，避免損壞不銹鋼表層。風管合口必須嚴密以避免漏風，且四邊平齊。鉚接：風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，管壁厚度1.5mm，采用沿風管周邊將法蘭滿焊。矩形風管長邊大于等于630mm，保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.2m以上的均應加固。風管鉚接時，不得出現壓偏鉚釘，脹裂鋼板，漏鉚等現象。翻邊：翻邊尺寸寬度要均勻，最小6mm，咬口重疊處，翻邊時應將突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制工具，以免破壞鍍鋅層?？诳p處理：完成風管翻邊后，對風管外形進行檢查，對風管翻邊四角、三通角處咬口等有明顯縫隙處涂環(huán)保密封膠。3、風管制作的質量預防措施可能出現的質量問題預防措施鉚釘脫落按工藝要求操作，注意鉚釘長度，加用長鉚釘風管法蘭連接不當操作中用方尺找方，使法蘭與風管垂直，四周翻邊量一致法蘭翻邊處四角漏風管片壓口前要倒角，咬口重疊處鏟平，四周不得有豁口現象管件連接有孔洞用焊錫或密封膠封堵嚴風管扭曲確保折方的尺寸準確受潮產生銹蝕成品風管露天放置時有可靠的防雨措施4、風管支吊架安裝水平保溫風管承托架安裝圖說明1.結構層2.伸縮栓3.槽鋼4.螺栓，彈簧及平面墊片5.平面墊片6.懸垂絲桿7.外部保溫層8.金屬片管道9.硬木10.平面墊片11.角鋼吊架12.0.8mm厚x150mm寬鍍鋅鐵片防晃保溫風管承托架安裝圖說明1.結構層2.伸縮栓3.角鋼4.螺栓，彈簧及平面墊片5.扁鋼6.外部保溫7.金屬管道8.硬木9.平面墊片10.角鋼吊架11.0.8mm厚x150mm寬鍍鋅鐵片12.鐵皮包角風管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。吊架間距：風管水平安裝，不大于3米。風管垂直安裝：間距不大于4米，單根直管至少應有2個固定點。支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主風管、干風管長度超過20米時，設置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支吊架。保溫風管支架應設在保溫層外，橫擔處墊硬木托防止冷橋。風管的組對：將成品運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管各管段之間的連接采用現場法蘭配鉆螺孔，螺栓緊固?？照{風管、排風風管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用專用膠條密封膠帶等以防止漏風。風管法蘭連接風管法蘭制作連接大樣圖5、風管吊裝整體吊裝的風管，應先放在專用的架子上一節(jié)一節(jié)的逐節(jié)連接，一般節(jié)長7-10m，但連接之前必須要先把各節(jié)風管內部清潔干凈,再用倒鏈把它提升至吊架位置。對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到液壓升降機操作平臺上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前按“自下而上”的施工方法進行安裝，穿樓板時風管法蘭應避開樓板。支架間距不應大于4m，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。6、空調部件安裝消聲器安裝消聲器安裝時，框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁結合處應緊貼，消聲器采用管式阻性消聲器，消聲器的接口尺寸與所接風管尺寸相同。消聲器詳圖說明1、鍍鋅板2、玻璃布3、玻璃棉4、鍍鋅板風閥安裝防火調節(jié)閥、止回閥等應安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥門關閉時應保持嚴密。按圖紙表明的地方安裝排風機或排氣管的止回閥的安裝方向必須正確。防火調節(jié)閥安裝要注意其方向，易熔件應迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側設置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距離墻表面不應大于200mm。7、風口安裝安裝通則：風口安裝保證風口與風管接縫處不漏風；風口在室內墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。8、漏風量測試風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.36漏風量測試采用經國際權威機構檢驗合格的專用測量儀器。本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，見下圖。調節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計3-16 試驗裝置示意圖9、風系統(tǒng)保溫保溫材料要求：空調系統(tǒng)風管采用離心玻璃棉（不燃A級）保溫，保溫厚度30mm。排煙風管吊頂內排煙管應采用離心玻璃棉保溫，保溫厚度20 mm(1)風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。玻璃棉保溫采用保溫釘固定，保溫釘與風管、部件表面用401膠粘接牢固，均勻布置。保溫層表面平整，嚴密。板材下料要準確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上板材下料示意圖 離心玻璃棉保溫示意圖(2)保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用鋁箔帶粘嚴、粘牢。保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。a.風管與支架角鋼結合處用經防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風管底邊邊長相等。b.風管連接及閥門法蘭處單獨剪一塊150200寬的保溫材料將法蘭纏緊，與管壁保溫接縫處用膠帶纏緊，松緊度要適宜不得損壞保溫材料保溫。法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。c.保溫材料層必須密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整，采用卷材或板材時允許偏差1。d.風管穿墻安裝時，保溫層應不間斷穿過墻體。十二、各項管理措施1、質量保證措施 在施工中我們將貫徹我公司的“追求質量卓越、信守合同承諾、保持過程受控、交付滿意工程”的質量方針。完全按照ISO9002質量保證體系及公司的程序文件做,具體措施如下: 認真貫徹工程質量保證手冊的執(zhí)行,做到工程質量分級管理,把好質量關,不合格產品決不放行到下一工序,嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范施工,在竣工驗收時達到一次交驗合格。 加強現場施工質量檢查,明確質檢人員的職責,配備專業(yè)檢查人員,作好檢查記錄。 要嚴格地按圖紙施工,特別是設備安裝要詳細地閱讀說明書和有關資料,要掌握設備的有關規(guī)范和有關技術要求,各項施工要求要做出施工方案或施工技術措施,經批準后,才能進行施工。 加強原材料和設備的質量檢查工作,作好記錄。所有設備材料做到無合格證材質單一律不許進場,堅持不合格品不施工的原則。 施工前做好“樣板段”,經甲方、監(jiān)理、設計驗收合格后,再統(tǒng)一進行大面積安裝施工。對于各類機房、公共區(qū)域吊頂內等各專業(yè)交叉復雜的部位,預先組織各專業(yè)進行圖紙綜合會審，繪制出綜合剖面圖后，再進行施工,以免造成安裝后再拆改。 凡是隱蔽工程都要經監(jiān)理驗收,做好隱蔽工程記錄，留好施工隱蔽前的影像資料。 凡有施工方案的項目,必須按方案進行施工。所有工程都必須達規(guī)范要求。及時采用新的施工工藝與施工方法,禁止使用已過時的方法與標準。2、安全技術措施 安全生產工作以嚴肅法規(guī)落實責任、消滅違章、強化管理為中心,努力提高企業(yè)的安全技術管理水平,確保所有施工人員的安全健康。 參加該工程施工人員必須堅持安全第一,預防為主的方針,層層建立崗位責任制,遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程,在任何情況下不得違章指揮和違章作業(yè)。 各項施工方案要分別編制安全技術措施, 書面向施工人員交底；各分項施工前要有針對性的書面安全交底，并做好交底記錄。 進入現場必須嚴格遵守現場各項規(guī)章制度,工長對施工人員要作好工程介紹和現場安全教育。進入現場必須戴好安全帽。 凡兩米以上高空作業(yè)需搭設腳手架,工長要事先提出支搭架子要求。 安裝使用的腳手架,使用前必須認真檢查架子有無糟朽現象,有無探頭板。施工周圍應及時清理障礙物,防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。 施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固,管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑開洞,防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。 高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和高凳用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。 在預留孔洞周圍作業(yè)時，必須做好安全防護設施，必須經施工安全負責人檢查可靠后方可施工。 加工現場機具布置必須符合安全規(guī)范，機具擺放間距必須考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。 材料搬運過程中，要有專人負責指揮，選擇好安全通道。大型重要設備運輸要編制設備運輸吊裝方案。 施工現場的臨時用電按建設部規(guī)范JGJ46-2005的要求執(zhí)行,凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置,地下室照明用電必須用36V低壓電。電焊作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。施工班組每日針對工程情況進行“三工”教育并有安全活動記錄,工程負責人要按規(guī)定對施工生產的安全責任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想,經常不斷地進行安全教育,針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關記錄。3、消防保衛(wèi)措施一、 保衛(wèi)工作: （1）選好庫區(qū)、料場位置,倉庫門窗要堅固、嚴密,門鎖插銷要齊全。料工離庫上鎖,庫房應建立嚴格的管理制度。 （2）倉庫管理人員要加強責任心,辦事認真,收發(fā)料具時要堅持登記、清點等制度。 （3）庫房電源控制必須設在外面,下班后斷電,安裝庫門要一律往外開。 （4）貴重器材和設備應指定專人保管,嚴格領用、借用、交接手續(xù)。 （5）機房、變配電室、配電小間等設備安裝就位前,應安裝好門窗,必須設成品保護人員看管,加強防范工作避免造成損壞丟失。 （6）班組工具、量具等要有專人負責,下班后要鎖入工具箱內,不要隨便亂放。工具房門窗要牢固,防止工具丟失。 （7）自覺遵守現場出入制度,出入現場主動出示證件。二、 消防方面: （1）建立健全消防組織,消防工作要作到五同時:同進度、同檢查、同布置、同總結、同評比,要建立施工現場臨時義務消防組織。專職消防人員要時常進行現場巡回檢查,如有特殊情況應及時與有關部門聯系。 （2）嚴格執(zhí)行現場用火制度,主動接受各方消防人員檢查,電氣焊用火前應先辦理用火手續(xù),并設專人看火,看火人員應具備有足夠的消防工具。同時電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏電漏氣,以防易燃易爆等不安全因素的產生。遇五級風以上時,禁止使用明火作業(yè)。 （3）施工中如與臨時消防管道、設備、設施和其它工程發(fā)生沖突,施工人員不得擅自更改,應及時報請上級和設計單位,經批準后方可更改。 （4）倉庫、料場應配備足夠的消防器材,執(zhí)行24小時的消防值班制度。對易燃材料要集中管理,并設有明顯標志,嚴禁在消火栓周圍堆放設備材料,以確保消防設施道路的暢通。各施工小組工具房內不得存放汽油、煤油等易燃材料。 （5）冬季嚴禁用電爐取暖。 （6）施工人員要嚴格執(zhí)行現場消防制度及上級有關規(guī)定，尤其是在施工現場嚴禁吸煙。4、冬、雨季施工措施 進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處,要將設備墊高,設備露天存放應加苫布蓋好,以防雨淋日曬,料場周圍應有暢通的排水溝以防積水。 施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內,電氣設備的電源線要懸掛固定,不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。 夏季炎熱天氣,施工人員在高層作業(yè)時要進行體格檢查。有關部門做好防暑降溫措施。 冬季施工,應做好五防“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。用水不得隨意亂潑。5、現場文明施工管理措施施工現場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的場容有關規(guī)定,施工隊要有一名隊長主抓,施工員分區(qū)負責,施工小組均有一人管文明施工。 施工隊對現場文明施工管理要統(tǒng)一布置,統(tǒng)一按排,要有平面布置分區(qū)負責,貼在現場,每個班組要有崗位責任制,貼在小組工具房。 工長交底必須對文明施工提出具體要求,重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。 對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現象,要嚴格按要求辦,做到規(guī)矩整齊。 操作地點周圍要做到整潔,干活腳下清,活完料盡,剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈,將廢料倒在指定地點。 上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質量優(yōu)良的條件,及時做好預留、預埋和暗配管工作。 施工現場堆放的成品、材料要整齊,以免影響地區(qū)景觀。6、成品及設備部件的保護措施 施工人員要認真遵守現場成品保護制度,注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備、家具以及設施。 設備在安裝前由甲方、監(jiān)理、施工單位有關人員進行設備進場驗收，進行拆箱點件并作好記錄,發(fā)現缺損及丟失情況,及時反映有關部門。應參加人員不齊時,不得隨意拆箱。 設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型元件及進口零部件,在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。 大型設備吊裝,應編寫吊裝及運輸方案,在吊裝時按產品吊裝點吊裝,專業(yè)公司和施工隊指派有關人員參加。 對成品有意損壞的要給予處罰。 對管道、通風保溫成品要加強保護,不得隨意拆、碰、壓,防止損壞。 各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現象發(fā)生,不得擅自拆改,需經設計、甲方及有關部門協(xié)商,由施工員協(xié)調解決后,方可施工。 對于空調機房等重要部位,在不具備安裝條件時不得進行設備安裝,當設備安裝好門要加鎖,并設專人看管。對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝,必須提前安裝的要采取妥善的保護措施,以防丟失、損壞。7、現場的材料供應和管理措施 現場應有與工程量相適應的場地、庫房,以利主、輔料及加工件的堆放、儲備。 現場的設備、材料、加工件派專人負責按生產進度、計劃編制，進行收、管、發(fā)的工作。 庫內、場內的各種材料分規(guī)格、型號碼放整齊,符合材料管理程序文件的要求。充分發(fā)揮班組長的作用,加強對施工班組料具的管理,防止材料和零部件的丟失,廢料、下腳料及時回收。、8、降低成本技術措施 施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程,復核建筑坐標尺寸、設備位置等,充分做好施工準備工作,在保證質量的前提下努力降低成本,增加效益。 認真審查圖紙,在不影響質量和使用功能的前提下,改變不合理設計,節(jié)約原材料。 合理安排施工進度和作業(yè)計劃,均衡安排勞動