電腦鍵盤按鍵注塑模具設(shè)計(jì)【鍵盤鍵帽注塑?！俊竞珻AD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 前 言 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中能根據(jù)自己所學(xué)的知識(shí)、技術(shù)、能力、很好的設(shè)計(jì)出自己的模具是每一名學(xué)生對(duì)自己的基本要求。同時(shí)也能夠?qū)ΜF(xiàn)代模具設(shè)計(jì)的水平有所了解。 隨著模具技術(shù)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來越引起人們重視。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天 津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺(tái)北極星 輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá) 面粗糙度 具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10 30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬次，交貨期較以前縮 短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具 有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國外的 50 80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面， 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，如美國 、美國 國 國 本 色列公司的 國 些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了集成，并能支持 術(shù)對(duì)成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國模具 術(shù)的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具 的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步。人類對(duì)自己的生活和工作都不段的進(jìn)行優(yōu)化。而如今電腦成為了我們社會(huì)發(fā)展的主角，對(duì)電腦的應(yīng)用更是我們生活和工作不可缺少的工具。而電腦鍵盤是電腦的主要輸入設(shè)備，設(shè)計(jì)大眾化手感的按鍵，為了能使人們?cè)谳斎胄畔⒌耐瑫r(shí)能有很好的舒適感和不容易產(chǎn)生疲憊感。塑料模設(shè)計(jì)是一門很強(qiáng)的設(shè)計(jì)學(xué)科，又是一門正在飛速發(fā)展中的學(xué)科，所以此次設(shè)計(jì)是為了鍛煉的自己在學(xué)校中三年來對(duì)自己所學(xué)知識(shí)的驗(yàn)證。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目錄 前 言 . 1 第一章 模具結(jié)構(gòu)的確定 . 2 件的工藝分析 . 3 . 4 . 5 第二章 模具各個(gè)部件的設(shè)計(jì) . 7 . 7 . 8 . 10 . 12 . 14 . 15 第三章 總 結(jié) . 16 參考文獻(xiàn) . 17 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 第一章 模具結(jié)構(gòu)的確定 摘要 :在造型設(shè)計(jì)中 首先生成各種底層零件的三維模型，然后對(duì)這些零部件進(jìn)行空間定位生成裝配。在裝配件設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)需要對(duì)裝配件中的零件進(jìn)行修改，比如修改零件尺寸，移動(dòng)零件在裝配件中的位置， 生成新的特征等。對(duì)于一個(gè)裝配件，當(dāng)其中所有的零件多被裝配完全約束時(shí)，這種裝配就稱為參數(shù)化的裝配件，否則就是非參數(shù)化裝配?？偟膩碚f還是覺得自己有了進(jìn)一步對(duì)模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)新體會(huì)，同時(shí)也能對(duì)模具設(shè)計(jì)方面更進(jìn)一步。 關(guān)鍵詞 :造型； 裝配； 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 件的工藝分析 該塑件的材料為丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 的基本特征： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特性，使 有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐化學(xué)腐蝕及表 面硬度，丁二烯使 乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 毒、無味、呈微黃色，成型的塑料有較的光澤。密度為 極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也在不迅速下降。 良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機(jī)鹽類對(duì) 乎無影響，但在酮、醛、酯、中會(huì)溶解或形成乳濁液。 物油等化學(xué)藥品引起開裂。 于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 缺點(diǎn) 就是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70左右，熱變形溫度 93左右，且耐氣候性差，在紫外線作用先易變硬發(fā)脆。 塑料件性能：（ 1）力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度為 50伸強(qiáng)度 38 裂伸長率 35%、拉伸彈性模量 曲彈性模量 曲強(qiáng)度 80氏硬度 度 體積 水性 點(diǎn) 130 160。 1分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件相對(duì)一般塑料件較小，其整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸測量不便，但符合一般塑件的設(shè)計(jì)要求，主要設(shè)計(jì)特征是抽 芯機(jī)構(gòu) 。 實(shí)體如圖： 圖 1 計(jì)算機(jī)按鍵造型圖 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 塑件精度確定 考慮塑件工作要求不高，故選一般精度。公差等級(jí)為 4級(jí)，平均收縮率為 根據(jù)塑料件的體積及主流道、分流道的容量來確定注射機(jī)的型號(hào) 。 圖 2 計(jì)算機(jī)按鍵造型圖 1 初選注射機(jī)確定型腔數(shù) 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量 采用相似取值來計(jì)算。 （ 14*12） +（ 18*18） *10/2=2460 3 *6*12=504 3 *=3 (*2)*2=2 3 *（ *12=3 （ *（ +（ *（ *（ *1/2=3 塑件體積為 V = 3 3 塑件重量為 · V=g (密度 =根據(jù)塑件的計(jì)算重量或體積，選擇設(shè)備型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時(shí)，須考慮以下因素： 注射機(jī)額定注 射量 次注射量不超過最大注射量的 80% 即 n=( 式中 n型腔數(shù) 注系統(tǒng)重量 (g) 件重量 (g) 射機(jī)額定注射量 (g) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 估算澆注系統(tǒng)的體積 流道為 U 型草截面的澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)估算結(jié)果： 16 +（ 16 · 25 ） 1/2+25 × 24/3=2=4× 6× 4× 60=5760 3=8× 3× 1× 1=24j=760+24=7316 注系統(tǒng)重量 設(shè) n=4 則得： n （ 8× ，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格表 用 22 型注射機(jī)。 根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度較低， 故采用多型腔模具，即 n=4。 生產(chǎn)批量該塑件屬大批量生產(chǎn)，故宜采用取多型腔模具。 2 注射機(jī)型號(hào)的確定 鎖模力的校核 P(1)<126*（ 2* =105P 其中 融塑件分型面上的漲開力 N P=塑件熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小為注射壓力的 80% A=單個(gè)塑件在模具上的投影面積 注系統(tǒng)在模具上的投影面 積 3 開合模行程的校核 S 2+（ 510） 注射機(jī)最大開模行程為 280025取 135合格。 推出距離（脫模距離） 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 1 確定成型位置 由于塑件內(nèi)部形狀比較復(fù)雜，故要設(shè)計(jì)小型芯，凹模型腔設(shè)計(jì)在中間板上，在凹模型腔內(nèi)設(shè)計(jì)一 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 個(gè)小型芯。采用環(huán)形 4 個(gè)型腔分布在模板中。 圖 3 模具結(jié)構(gòu)裝配圖 4 復(fù)位桿 14 彈簧 2 確定分型面位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。該塑件需要側(cè)抽芯，所以根據(jù)其特點(diǎn)及表面質(zhì)量要求，采用平直分型，（其分型面如圖 3 示： 3 脫模原理 合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉和。型腔由定模板上的凹模固定在動(dòng)模 板上凸模組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注塑機(jī)開始注塑，塑料熔體經(jīng)定模板的澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓，補(bǔ)縮和冷卻定型和開模。開模時(shí)，通過斜導(dǎo)柱 11 作用于側(cè)型芯滑塊 13，迫使其在動(dòng)模板的到滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直至塑件和滑塊完全分開，從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。這時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模板 7 后退，模具從動(dòng)模 7 和定模 8 分型面分開（即 塑件包在凸模上隨動(dòng)模一起后退，同時(shí)拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出，動(dòng)模移動(dòng)到一定的距離的時(shí)候，注射機(jī)的頂桿接觸推板 2，推動(dòng)機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，使推桿 和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng) 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 的凝從凸模和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料用人工一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模是，推桿機(jī)構(gòu)靠復(fù)位桿并準(zhǔn)備下一次注射。（其模具結(jié)構(gòu)三維如圖 4）所示： 圖 4 模具結(jié)構(gòu)三維線框圖 第二章 模具各個(gè)部件的設(shè)計(jì) 1 型腔的尺寸計(jì)算： 尺寸 公差數(shù)值 / 計(jì)算結(jié)果 18 z=（ 1+ *+2 z=（ 1+ *+5 z=（ 1+ *+ z=（ 1+ *+ z=（ 1+ *+ z=（ 1+ *+ z=（ 1+ *+ z=（ 1+ *+ z=（ 1+ *+0 z=（ 1+ *+ z=（ 1+ *+ 型心的尺 寸計(jì)算： 尺寸 公差數(shù)值 / 計(jì)算結(jié)果 14 z =(1+*14+ z =(1+* 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 z =(1+* z =(1+*9+ z =(1+*2+ z =(1+* z =(1+*8+1 z =(1+*11+ 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算 整體式矩形型腔結(jié)構(gòu)與組合式型腔相比剛性大。底板與側(cè)壁為一整體，這樣型腔底部不會(huì)出現(xiàn)溢料間隙，所以在計(jì)算型腔時(shí)，變形量的控制主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。 1 主流道、分流道設(shè)計(jì)： 1）主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道， 通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。 a、為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐度為 2° 4°，取 4°。對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也可取 3° 6°，過大會(huì)造成流速減慢，易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為 b、主流道大端呈圓角，其半徑常取 r=1 3減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 c、在保證塑件成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。 d、為了使熔融塑料從 噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑 r2=12其小端直徑 D=d+(凹坑深度常取 34 4 2）分流道設(shè)計(jì)： 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般分設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 a、分流道的長度和斷面尺寸 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 4 b、分 流道的斷面形狀為 如圖 5) 8圖 5 分流道二維圖 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 要減少流道沒的壓力損失，流道的截面積大、表面積小，以減少傳熱損失。 H/d=0.9,h=6*.4,x/d=0.7,x=8*2 分流道的布置 : 1）分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。 采用平衡式布置要求從主流道至各個(gè)型腔的分流道，其長度、形狀、截面尺寸等都必須對(duì)應(yīng)相等，達(dá)到各個(gè)型腔的熱平衡和塑料流動(dòng)平衡。 2）分流道與接口的連接 : 分流道與接口 的連接處于加工成斜面并 用圓弧過度，有利于塑料容體的流動(dòng)及填充。 如圖 6所示： 圖 6 分流道三維線框圖 3 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道的末端。作用是：（ 1）注系統(tǒng)道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體的沖填速度，又影響了成型塑件的質(zhì)量。（ 2）便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。 拉料桿采用 Z 字型（如圖 7）固定在推桿固定板上，工作時(shí)依靠 Z 字型鉤將主流道凝料拉出澆口套，推出后由于鉤子的額方 向性而不能自動(dòng)脫落，需要人工取料。 圖 7 拉料桿二維圖 倒圓角 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 4 澆口形式與尺寸 : 澆口形式采用側(cè)澆口，一般開設(shè)在分型面上，從塑料件的外側(cè)進(jìn)料。特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單，加工方便；能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇比較靈活；以便改善沖模形狀；去除澆口方便，痕跡小。 5 澆口套的設(shè)計(jì) : 澆口套與注射機(jī)的定位孔配合的直徑比注射機(jī)的定位孔直徑小 便于裝模，模具大，該間隙也應(yīng)大些；材料常用 7。 澆口套設(shè)計(jì)如圖 8所示： 圖 8 澆口套三維圖 1 支承板設(shè)計(jì) 支承板是墊在動(dòng)模型腔下面的一塊平板，其作用是承受成型時(shí)塑料熔體對(duì)動(dòng)模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯的固定板。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架而定 所示： 圖 9支承板三維圖 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 2 墊塊設(shè)計(jì) 用于支承動(dòng)模成型部分并形成推出運(yùn)動(dòng)空間的零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架而定。 3 模座板、定模座板的設(shè)計(jì) 定模座板使定模固定在注射機(jī)的固定工作臺(tái)面上的模板。 動(dòng)模座板使動(dòng)模固定在注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面上的模板。 其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架而定。定模板 如圖 10 如圖 10 定模板三維圖 4 推桿固定板設(shè)計(jì) 推桿固定板設(shè)計(jì)如圖 11所示： 圖 11 推桿固定板三維圖 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1 采用推桿推出 截面成圓形，在推桿固定板上的孔應(yīng)為 d+1桿臺(tái)肩部分常為 d+5桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用 H8/推桿直徑的大小與不同的塑件品種 而定；推桿的材料采用 處理要求 4，推桿工作端配合部分的粗糙度 m; 圓形推桿直徑的 d=6。 推桿位置的選擇 1） 推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。 2） 塑件各處的推模阻力相等時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，素件推出平穩(wěn)和不變形。 應(yīng)考慮推桿本身的強(qiáng)度和剛度。 2 推桿的設(shè)計(jì) 1） 推桿的材料采用 5，推桿工作端配合部分的粗糙度 m; 推桿如圖 12 所示： 圖 12 推桿三維圖 3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 用于動(dòng)模與定模間或推出機(jī)構(gòu)零件的定位與導(dǎo)向。 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度 高出 812免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 導(dǎo)柱為國家標(biāo)準(zhǔn) 84 帶頭導(dǎo)柱的規(guī)格，導(dǎo)柱的材料為 5； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套如圖（ 示： 圖 13 導(dǎo)套 圖 14 導(dǎo)柱 4 復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 復(fù)位桿如圖 15所示，材料 15 復(fù)位桿 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1分型面的設(shè)計(jì) 分型面為定模與動(dòng)模的分界面。 分 型面的選擇主要從以下方面考慮：使塑件在開模后留在動(dòng)模上；分型面的痕跡不影響塑件的外觀；澆注系統(tǒng)應(yīng)合理安排；使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；使塑件易脫模。綜合考慮設(shè)計(jì)如圖四所示。 2側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu) 側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)是在開模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯或側(cè)向成型塊完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動(dòng)作。 1)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求 斜導(dǎo)柱的形狀成圓形，工作端成錐臺(tái)形傾斜角 a，一般取 =a+2。 3。 斜導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/渡配合，斜導(dǎo)柱工作部分與滑快上 斜導(dǎo)孔之間的配合采用 斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)空之間間隙可放大到 2 3導(dǎo)柱的材料多為 處理要求硬度8 2)斜導(dǎo)柱的傾斜角 一般在設(shè)計(jì)時(shí)取 a 25。 最常用的是 12。 a 22。 取 15。 楔緊塊的楔緊角 a= a +2 3)外抽芯斜導(dǎo)柱長度計(jì)算 斜導(dǎo)柱長度及計(jì)算見圖 16。 圖 16 斜導(dǎo)柱 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 L=2+4+（ 5 10） =D/2*h/d/2*s/68 式中 h 斜導(dǎo)柱固定板的厚度 s 抽心距 d 斜導(dǎo)柱工作部分的直徑 4)內(nèi)抽芯斜導(dǎo)柱長度計(jì)算 L=2+4+（ 5 10） =D/2*h/d/2*s/82 圖 17斜導(dǎo)柱二維圖 3導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向作往復(fù)移動(dòng)的。根據(jù)側(cè)型芯的大小、形狀和要求不同，導(dǎo)滑槽的形式也不同，采用整體式 T 形槽。 材料為 45#，熱處理要求 58。 模具溫度是指模具型腔和型心的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度多有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良襖的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的 方法。如果不 能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì) 與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。下面介紹冷卻回路。并且要做到使冷 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無滯留部位。 1、 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 2、 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般取 10 15、 冷卻水道出入口的布置 4、 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置 5、 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位及避開導(dǎo)柱孔、螺釘孔、銷釘孔。 經(jīng)綜合考慮在定模板設(shè)置兩條直通式 ø 2 ø 8 的冷卻水道，其水嘴如圖 18： 圖 18 水嘴 第三章 總 結(jié) 隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步。人類對(duì)自己的生活和工作都不段的進(jìn)行優(yōu)化。而如今電腦 成為了我們社會(huì)發(fā)展的主角，對(duì)電腦的應(yīng)用更是我們生活和工作不可缺少的工具。而電腦鍵盤是電腦的主要輸入設(shè)備，設(shè)計(jì)大眾化手感的按鍵，為了能使人們?cè)谳斎胄畔⒌耐瑫r(shí)能有很好的舒適感和不容易產(chǎn)生疲憊感 。 此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的圖大部分由 造型完成 。 因?yàn)橹白鲞^課程設(shè)計(jì)用的是 管制圖軟件有所改變。但是有了設(shè)計(jì)模具的經(jīng)驗(yàn) 是此次設(shè)計(jì)的課件比較復(fù)雜，雖說有了一定的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn) ,但是在此次設(shè)計(jì)過程中也有不少的障礙 , 在計(jì)算、選擇模架包括各個(gè)零部件的考慮 的材料及各個(gè)方面的尺寸的確定比較復(fù)雜。而且在定位尺寸 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 方面還要做的相當(dāng)準(zhǔn)確，克服這樣的難題就要相當(dāng)?shù)淖屑?xì)和細(xì)心要把沒一部分的尺寸都列出來，否則在裝配的時(shí)候跟本沒辦法組裝。在計(jì)算方面要找各個(gè)的設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，查找相關(guān)的技術(shù)公式和選擇各個(gè)部分的零部件的表格。盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，按照國標(biāo)使用。在制圖造型方面還是要有提高一定的技術(shù)能力。雖然此次的設(shè)計(jì)造型圖相對(duì)來說還是比較簡單。但是這也是最基本的造型相對(duì)來說還是沒有太大的難度，所以比較順利的完成造型。同時(shí)在裝配方面也要選擇自己的裝配方法，在由底向上的裝配方法的過程中，首先生成 各種底層零件的三維模型，然后對(duì)這些零部件進(jìn)行空間定位生成裝配。在裝配件設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)需要對(duì)裝配件中的零件進(jìn)行修改，比如修改零件尺寸，移動(dòng)零件在裝配件中的位置，生成新的特征等。對(duì)于一個(gè)裝配件，當(dāng)其中所有的零件多被裝配完全約束時(shí)，這種裝配就稱為參數(shù)化的裝配件，否則就是非參數(shù)化裝配?？偟膩碚f還是覺得自己有了進(jìn)一步對(duì)模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)和設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)新體會(huì)，同時(shí)也能對(duì)模具設(shè)計(jì)方面更進(jìn)一步。 參考文獻(xiàn) 1 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