瓶塞注射模的設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】

購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的塑料產(chǎn)品，設(shè)計(jì)注射模。內(nèi)容包括：塑件的形狀尺寸計(jì)算，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1設(shè)計(jì)總要求： （ 1）、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 （ 2）、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的塑膠制品的同時(shí)，力求模具成本低、壽命長(zhǎng)。 （ 3）、設(shè)計(jì)的塑料模必須保證操作維護(hù)安全、 方便，與注射機(jī)能夠匹配。 （ 4）、在能夠生產(chǎn)出性能、特性、質(zhì)量符合要求的前提下，盡量降低制品的后加工成本。 （ 5）、便于搬運(yùn)、安裝、緊固到注射機(jī)上，并且方便、可靠。 （ 6）、保證模具強(qiáng)度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 2、設(shè)計(jì)圖紙 模具總裝圖一張、動(dòng)、定模、澆口套、型芯等所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及電子文件（圖幅總量2 3、設(shè)計(jì)說明書（要求不少于 字，） （ 1）、資料數(shù)據(jù)充分，并標(biāo)明數(shù)據(jù)出處。 （ 2）、計(jì)算過程詳細(xì)、完全。 （ 3）、公式的字母含義應(yīng)標(biāo)明，有時(shí)還應(yīng)標(biāo)注公式的出處。 （ 4） 、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 （ 5）、說明書要求用計(jì)算機(jī)打印出來(lái)。 4、整個(gè)設(shè)計(jì)資料包括：全套圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)筆記、畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 2 月 至 6 月 1 布置任務(wù)，方案設(shè)計(jì) 2 設(shè)計(jì)計(jì)算和工藝編制 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和繪圖 4 編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5 畢業(yè)答辯 主要參考資料 1 葉久新，王群主編塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) M湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005， 1 2黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝 械工業(yè)出版社， 3. 何忠保，陳曉華，王秀英主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 4. 李紹林，馬長(zhǎng)福主編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社， 5. 王樹勛主編 廣州：華南理工大學(xué)出版社，6. 李紹林主編 膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，7 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設(shè)計(jì) J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 8 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著 M國(guó)防工業(yè)出版社， 2006 9 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設(shè)計(jì) J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 10 付偉，張海，曹愛文基于 的分模方法及技巧 J模具工業(yè)， 2006，32（ 5）： 65 11 杜智敏，何華妹 郭擎強(qiáng)編著 火版塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例 M機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 12 付宏生，劉京華編著注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì) M化學(xué)工業(yè)出版社， 2003 13 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例 M機(jī)械工業(yè)出 版社， 2002， 1 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 附表五 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 題 目 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 一、課題的目的和意義 ： 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。 而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)的一朵奇葩，其發(fā)展極為迅速。 注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一 種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的 50 %以上 ,尤其是家電盒型注塑產(chǎn)品需求量不斷增加，注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法 ，注塑模具的設(shè)計(jì)與制造主要依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和技師的制造技藝 ,一般需要經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要解決這些問題 ,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過程的關(guān) 鍵技術(shù)，塑料注塑成型是一個(gè)復(fù)雜的加工與物理過程 ,為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代 ,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造及成型過程分析的 成技術(shù)的研究國(guó)外注塑模 術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明 :采用注塑模 術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短 50 %,制造時(shí)間縮短 30 %,成本下降 10 %,塑料節(jié)省 7 % 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與 縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑 構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模 術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?,注塑模 目標(biāo)是通過對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析 ,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過程的控制提供科學(xué)依據(jù) 。 現(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模 、 構(gòu)分析軟件有 射過程數(shù)值分析軟件有 控加工軟件有 次選題能全面反映培養(yǎng)目標(biāo)，與本專業(yè)密切相關(guān)，能結(jié)合 社會(huì)生產(chǎn)實(shí)際或科研實(shí)踐，工程性強(qiáng)，現(xiàn)實(shí)意義明顯，具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)性、深度和難度。在本次手機(jī)模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我采取將模具設(shè)計(jì)內(nèi)容同 密結(jié)合在一起，通過先進(jìn)的軟件仿真，可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合理處，會(huì)找出各種解決方案讓設(shè)計(jì)趨于合理，同時(shí)掌握了最先進(jìn)的設(shè)計(jì)，加工及分析技術(shù)，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力，使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為了學(xué)生實(shí)際工作前的一次全過程模擬。 通過本次設(shè)計(jì)，應(yīng)使我們?cè)谙率龌灸芰ι系玫脚囵B(yǎng)和鍛煉： 塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇； 一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能 力； 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力； 了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。 二、文獻(xiàn)綜述 1、中國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 中國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀改革開放帶了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入高速發(fā)展的時(shí)期，模具的市場(chǎng)的需求量也進(jìn)一步的增加。模具行業(yè)也一直以 15%左右的增速再發(fā)展。因此帶來(lái)的模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分的巨大變化，一些國(guó)有專業(yè)模具廠也如雨后春筍般的建立起來(lái)，同時(shí)也帶購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 來(lái)了以集體、獨(dú)資、私營(yíng)和合資等形式的快速發(fā)展。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 別廠家還引進(jìn)了 件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)方 面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 2、中國(guó)模具的發(fā)展方向 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 術(shù)模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制 制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā) 展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積 ( )、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋 光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 我國(guó)模具與發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)之間的差距不小，因此 要發(fā)揮整體優(yōu)勢(shì)和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、完善合作機(jī)制，創(chuàng)造性地工作。也需要加大對(duì)模具相關(guān)專業(yè)人才的綜 合素質(zhì)培訓(xùn)投入。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟 用注塑成型模具。 握注塑模具設(shè)計(jì)的基本原理和設(shè)計(jì)方法，能用模具設(shè)計(jì)軟件，對(duì)塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)的各參數(shù)進(jìn)行校核，以便能保證使用要求。 要進(jìn)行試模，并針對(duì)性的進(jìn)行修改。 四、繪圖任務(wù) （ 1） 模具總裝配圖 （ 2） 模具零件圖 （ 3） 模具總成三維圖（可選） （ 4） 模具主要零件三維圖（可選） 五、設(shè)計(jì)過程進(jìn)度計(jì)劃 第 1周 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和開題報(bào) 告； 第 2 進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研； 第 4周 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 第 5周 繪制裝配圖和零件圖； 第 6周 對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查； 第 7 撰寫設(shè)計(jì)說明書及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 第 10 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 六 、 參考文獻(xiàn) 1 葉久新，王群主編塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) M湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 2005， 1 2黃毅宏、李明輝主編模具制造工藝 械工業(yè)出版社， 3. 何忠保，陳曉華，王秀英主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 4. 李紹林，馬長(zhǎng)福主編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社， 5. 王樹勛主編 廣州：華南理工大學(xué)出版社， 6. 李紹林主編 膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 7 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設(shè)計(jì) J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 8 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編著 M國(guó)防工業(yè)出版社， 2006 9 劉小寧，張永俊瓶蓋注射模設(shè)計(jì) J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5） ： 44 10 付偉，張海，曹愛文基于 的分模方法及技巧 J模具工業(yè)， 2006， 32（ 5）：65 11 杜智敏，何華妹 郭擎強(qiáng)編著 火版塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)例 M機(jī)械工業(yè)出版社， 2005 12 付宏生，劉京華編著注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì) M化學(xué)工業(yè)出版社， 2003 13 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例 M機(jī)械工業(yè)出版社，2002， 1 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 題目 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程檢查記錄情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ ” 認(rèn)真 一般 較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 評(píng)語(yǔ)： 是否同意參加答辯： 是 否 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表 題 目 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 評(píng)閱 教師姓名 職稱 工作單位 評(píng)分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評(píng)分 開題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識(shí)的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見解，有一定實(shí)用價(jià)值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字 數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題。 20 總評(píng)分 評(píng)閱教師 評(píng)閱意見 評(píng)閱成績(jī) 總評(píng)分 20% 評(píng)閱教師簽名 日期 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 系： 專業(yè)： 說明：最終評(píng)定成績(jī) a+b+c，三個(gè)成績(jī)的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10左右。 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 答辯 日期 課題名稱 瓶塞注射模設(shè)計(jì) 指導(dǎo) 教師 成 績(jī) 評(píng) 定 分值 評(píng) 定 小計(jì) 課題介紹 思路清晰，語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確，概念 清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確大、深入 ,知識(shí) 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計(jì) 100 答 辯 評(píng) 分 分值： 答辯小組長(zhǎng)簽名： 答辯成績(jī) a： × 40 指導(dǎo)教師評(píng)分 分值： 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) b： × 40 評(píng)閱教師評(píng)分 分值： 評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī) c： × 20 最終評(píng)定成績(jī)： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)： 答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 前 言 模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄 模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來(lái)制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,稱為塑料成形模具 ,簡(jiǎn)稱塑料模 是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置 選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模外，一般來(lái)說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。 塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的 策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。本課題研究的是塑料注射模具的設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)的研究目的是 檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。 進(jìn)一 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。培養(yǎng)自己的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。 研究意義是 對(duì)于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以及進(jìn)一步的熟練掌握 相關(guān)設(shè)計(jì)軟件。鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。 塑料 件的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮實(shí)際生產(chǎn)的具體要求。特別是小型塑件的模具設(shè)計(jì)，受位置的限制，抽芯機(jī)構(gòu)的選擇十分有限，這就產(chǎn)生了抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模具尺寸相互制約的問題，澆口位置的選擇也會(huì)直接影響塑件的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)通過一個(gè)實(shí)際塑料傳動(dòng)機(jī)架模具的設(shè)計(jì)對(duì)此進(jìn)行分析。同時(shí)也說明了模具設(shè)計(jì)的流程，及怎樣設(shè)計(jì)一套模具 在本設(shè)計(jì)編寫的過程中，遇到了很多問題，通過與同學(xué)的交流和制導(dǎo)老師的耐心講解，都已得到解決，在此特別感謝。 要 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平高低的重要標(biāo)志，而注塑模具越來(lái)越顯示出不可 比擬的優(yōu)越性。此文首先介紹了國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)的現(xiàn)狀及存在的問題，并提出了今后模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，其次，以 瓶塞 注射模設(shè)計(jì)為例，闡述了注射模設(shè)計(jì)的詳細(xì)過程。設(shè)計(jì)中運(yùn)用了先進(jìn)的 術(shù)，對(duì)注塑模進(jìn)行了優(yōu)化，理論上分析了注射成型中塑料制品易出現(xiàn)的問題，比如澆口尺寸、注射壓力和注射速率對(duì)收縮和翹曲的影響，并提出了相應(yīng)的解決對(duì)策。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模具 ； 模具 注射成型 ； 塑料制品 he of a s by of of of of In AE s in s by of so to be 錄 前 言 . I 摘 要 . 塑件的分析 . 1 料 . 1 本特性： . 1 型特點(diǎn)： . 1 要技術(shù)指標(biāo)： . 2 成型條件 . 2 注射工藝參數(shù)： . 2 件的形狀尺寸 . 3 2. 型腔數(shù)目確定及排布圖 . 5 腔的布局 . 5 澆口 . 6 3. 分型面的選擇 . 7 型面位置的確定 . 7 腔數(shù)目的確定 . 8 件尺寸精度 . 8 具制造成本 . 8 塑成形的生產(chǎn)效益 . 8 造難度 . 8 腔的布局 . 9 4. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 流道設(shè)計(jì) . 10 流道的設(shè)計(jì) . 10 口的設(shè)計(jì) . 10 口的主要作用 . 10 澆口具有如下優(yōu)點(diǎn)： . 11 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 11 5. 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 . 12 射機(jī)的技術(shù)規(guī)格： . 12 6. 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作尺寸計(jì)算 . 13 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 13 生偏差的原因： . 13 型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 . 15 7. 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 16 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： . 16 V 8. 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 18 出機(jī)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)的組成與分類 . 18 計(jì)原則： . 18 模力的計(jì)算： . 18 9. 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 20 卻系統(tǒng) . 20 卻介質(zhì) . 20 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 20 10. 注射機(jī)的校核 . 22 件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 . 22 具厚度校核 . 22 模行程校核 . 22 11. 模具材料的選用 . 23 具材料選用原則 . 23 套塑料模具的選材及熱處理 . 23 套模具所用材料的性能比較 . 24 12. 模具的工作過程 . 25 結(jié)束語(yǔ) . 26 參考文獻(xiàn) . 27 致 謝 . 28 外文資料 1 1 塑件的分析 料 烯腈 苯乙烯共聚物 英文名： 本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯 3 種單體合成的。每種單體都具有不同性能：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性，使 蝕性及表面硬度；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性，使 乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度，使 毒、無(wú)味，呈微黃色，成型的塑料件有較好的光澤。有極好的沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì) 酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高， 性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)性能較高，尺寸穩(wěn)定而化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與此相反 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。 用途：適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐摩零件、傳動(dòng)零件以及化工、電器、儀表等零件。 型特點(diǎn)： 1）無(wú)定形塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 流動(dòng)性中等，溢邊料 右（流動(dòng)性比聚苯乙烯、 ，但比 聚碳酸脂 ,聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大，料溫過高易分解（分解溫度為 250 左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取 50 60 ，要求光澤及耐熱型料宜取 60 80 。注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為 180 230 ，注射壓力為 100 140桿式注射機(jī)則取 160 230 ，70 100 2 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，分流道及澆口截面要大，選擇好進(jìn)料口位置、形式，推出力過大機(jī)械加工時(shí)塑料件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但熱水中預(yù)熱可消失），在成型時(shí)的脫模斜度 2° ，收縮率取 。 要技術(shù)指標(biāo) ： 比重： 比容： g。 吸水性： (24h)。 熔點(diǎn)： 130160 熱變形溫度： 10530160 1050108 抗拉屈服強(qiáng)度 (105 500 拉伸強(qiáng)度模量： 104 曲強(qiáng)度： 800× 105 成型條件 表 1 成型條件 注射成型機(jī)類型 螺桿式 密度（ 3kg ） 算收縮率 熱 溫度 ( ) 80 85 時(shí)間 (s) 2 3 料筒溫度 后段 ( ) 150 170 中段 ( ) 165 180 前段 ( ) 180 200 噴嘴溫度 ( ) 170 180 模具溫度 ( ) 50 80 注射壓力 (60 100 成型時(shí)間 注射時(shí)間 (s) 20 90 高壓時(shí)間 (s) 0 5 冷卻時(shí)間 (s) 20 120 總周期 (s) 50 220 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r/ 30 適用注射機(jī)類型 螺桿式、柱塞式均可 后處理 方法 紅外線燈、烘箱 溫度 （ ） 70 時(shí)間 （ h） 2 4 注射工藝參數(shù) ： 注射機(jī)類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 3060 r/嘴形式： 直通式 噴嘴溫度： 1902003 料筒溫度： 前 200210 210230 180200溫： 5080射壓力： 70120壓力： 5070射時(shí)間 (s)： 35 保壓時(shí)間 (s)： 1530 冷卻時(shí)間 (s)： 1530 成型周期 (s)： 407 件的形狀尺寸 壁厚 :塑件圖如下頁(yè)所示： 塑件的工作條件對(duì)精度要求較低，根據(jù) 級(jí)精度（查閱塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 其密度為 計(jì)算得塑件的底面積為： S 塑 =塑件的體積為： V 塑 =件的質(zhì)量為： W 塑 =V 塑 × r 塑 =1.5(g)。 零件需要的尺寸精度 4 圖 1 塑件圖 5 2. 型腔數(shù)目確定及排布圖 腔的布局 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每一個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi) 在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時(shí)采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。 平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要 求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。在同一副模具中同時(shí)安排尺寸相差較大的型腔不是一個(gè)好的設(shè)計(jì)，不過有時(shí)為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實(shí)踐中還使用這一方法，但難免會(huì)引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過大的不可逆應(yīng)變等。 已知的體積 V 塑 或質(zhì)量 W 塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，初步確定采用一模四腔對(duì)稱性排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用側(cè)澆口。排布圖如下圖所示： 6 圖 2 型腔數(shù)目及排布圖 澆口 它又稱邊緣澆口 側(cè)澆口開設(shè)在模具的分型面上 ,從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料 它的截面形狀通常采用矩形 , 7 3. 分型面的選擇 分型面位置的確定 模具上用以取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填性及制品的脫模，分型面的位置也影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況 也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵內(nèi)容。 分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 當(dāng)已經(jīng)初步確定塑件的分型方向后分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，即通過該方向塑件的截面積最大，否則塑件無(wú)法從形腔中脫出。 2） 保證制件的精度和外觀要求 與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角 處。 3） 考慮滿足塑件的使用要求 注塑件在成型過程中，有一些難免的工藝缺陷，如脫模斜度、推桿及澆口痕跡等，選擇分型面時(shí)，應(yīng)從使用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。 4） 考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，使模板間距大小合適。 5） 考慮鎖模力，盡量減小塑件在分型面的投影面積。 6） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁相當(dāng)厚但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很少常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無(wú)螺 紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。 7） 不妨礙制品脫模和抽芯 在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的側(cè)凹或側(cè)孔。一般機(jī)械式分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。 8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。 盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。 9） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。 8 塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角 度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模。而且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺寸精度。 圖 3 分型面 型腔數(shù)目的確定 型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負(fù)形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 型腔。其凹入的部分稱為凹模，凸出的部分稱為型芯。 其數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)： 件尺寸精度 型腔數(shù)越多時(shí)，精度也相對(duì)地降低 。 具制造成本 多腔模的制 造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。從塑件成本中所占的模具費(fèi)比例看，多腔模比單腔模具低。 塑成形的生產(chǎn)效益 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟(jì)效益高。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長(zhǎng)而維持費(fèi)較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。 造難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。 9 塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，模具溫度，注射壓力，充模時(shí)間，保壓時(shí)間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和形狀的復(fù)雜程度。 該塑件精度要 求一般（ 又是大批量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造費(fèi)用低一點(diǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用小一點(diǎn)，采用一模八腔的模具形式?？紤]到塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有側(cè)向分型。為了便于脫模，型腔的排列方式采用雙列直排。這樣比一模一腔模具的生產(chǎn)效率高，同時(shí)結(jié)構(gòu)更為合理。 腔的布局 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每一個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每 個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，同時(shí)采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。 平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度、截面形狀及尺寸均對(duì)應(yīng)相同，可以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。 要指出的是，多型腔模具 最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng)該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。在同一副模具中同時(shí)安排尺寸相差較大的型腔不是一個(gè)好的設(shè)計(jì)，不過有時(shí)為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實(shí)踐中還使用這一方法，但難免會(huì)引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過大的不可逆應(yīng)變等。 10 4. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個(gè)部位。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡 快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 流道設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)為： 1）主流道圓錐角 =2° 3°對(duì)流動(dòng)性 差的塑料可取 3° 6°， 主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減小料流轉(zhuǎn)向過渡的阻力。 2）在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小 于 60長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型。 3）對(duì)小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座采用 H7/定位圈的配合采用 H9/隙配合。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)置分流道，單型腔大型塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口是也要設(shè)置分流道。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置 和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響。 口的主要作用 1） 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流。 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。 2） 易于切除澆口尾料。 3） 對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料。對(duì)于多澆口的單型腔模具，澆口除了能用來(lái)平衡進(jìn) 料外，還能用以控制熔接痕在制品中的位置。 澆口的截面積一般很難用理論公式計(jì)算，通常要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的 3% 9%， 11 截面形狀通常為矩形或圓形。澆 口長(zhǎng)度為 2面粗糙度 低于 體澆口截面尺寸應(yīng)根據(jù)不同的澆口類型來(lái)確定。 在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)要遵循以下幾個(gè)基本原則： 1）應(yīng)開設(shè)在使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 2）應(yīng)開設(shè)在制品較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 3）應(yīng)有利于型腔氣體的排出。 4）開設(shè)在不影響制品外觀的部位。 5）不要開設(shè)在制品承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。 6）盡量選在避免產(chǎn)生熔接痕的位置。 澆口的形式多種多樣，但常用的澆口有如下 11 種：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口、環(huán)形澆口、盤形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點(diǎn)澆口、 潛伏澆口、護(hù)耳澆口等。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)