《鋼結構工程施工》word版

節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄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鋼結構工程施工(一)、采用材料1、材質：主結構Q345，其化學成份及性能符合GB1591-88標準中的有關規(guī)定；次結構（支撐）Q235，其化學成份及性能符合GB700-88的有關規(guī)定。2、油漆：金屬防銹漆二道；刷放火涂料、耐火極限1.5小時。3、鋼結構用高強度大六角頭螺栓應符合GB/T1228-1231-91之規(guī)定的10.9級。(二)、制造機具1、H型鋼生產線（Z12B）2、埋弧自動焊機（ZXG-1000R）3、H型鋼翼緣矯正機（JZ-40）4、多頭火焰切割機（CG-3000A）5、拋丸除銹機組（HP6010B）6、油漆自動噴涂機（W1WA35360）7、超聲波探傷儀（CTS-22）8、漆膜測厚儀（德國產H600-B） （三）施工機械配備1、經緯儀（T2） 1臺2、電子水準儀（Dinil2） 1臺3、汽車吊（40T）1臺（用于吊裝）4、汽車吊（8T）1臺（用于倒料）5、鋼絲繩及專用吊具 5套6、扭力扳手 2套7、電焊機（30KVA）4臺8、角向砂輪機（100、125）4套9、KL板上彎板手 5把10、KL板下彎板手5把11、剪力釘焊接機 2臺12、手動葫蘆（5T、1T） 各3臺13、定滑輪 5組14、電剪刀 12把15、鋼尺（50M） 5把16、活動扳手 10把17、螺釘槍 16把18、橡皮鍾 12個19、吊線鍾 10個20、碘鎢燈（20KW） 10盞21、腳手架滾輪組 5組22、安裝用安全吊藍 10個23、竹梯、鋼梯 105個24、磁力電鉆3臺25、電纜線 2000m（四）、鋼結構加工制作流程工藝文件柱本體下料坡口加工矯正U型組立焊接口形組立電渣焊角焊矯正總裝端部加工精度檢驗除銹涂裝編號堆置隔板下料組立接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他接頭與其他無損檢驗無損檢驗其他構件制作工藝流程原材料材料檢查無損檢驗施工詳圖圖紙審核放樣編制工藝文件材料矯正表面預處理材料號料切割下料滾圓組裝焊接矯正與加工總裝焊接矯正與加工劃線鉆孔坡口加工無損檢驗無損檢驗精度檢驗預裝除銹涂裝精度檢驗編號包裝發(fā)運1、放樣、下料和切割（1）、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣和樣板的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長寬、寬度長度0¬0.5，寬度00.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20（2）、鋼材下料前先采用40*4000三輥卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。（3）、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。下料與樣板的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±0.5孔距±0.5基準線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±20（4）、放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：手工切割±20自動、半自動切割±1.5精密切割±1.0（6）、切割前應將鋼材表面區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應清除毛刺。（7）、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。（8）、精密切割的零件，其表面精糙度不得大于0.03mm。（9）、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矯正和成型（1）、普通碳素結構鋼在高于16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。（2）、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工。（3）、H型鋼先要用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。（4）、當零件采用熱成型時，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素結構鋼在溫度下降到700之前、低合金結構鋼在溫度下降到800之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。3、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等需加工的，根據不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。4、制孔（1）、制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔。（2）、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。（3）、孔的允許偏差值超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、組裝（1）、板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）、組裝順序根據結構形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。（3）、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。（5）、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預留焊接接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）、裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。（7）、焊接構件組裝按需分別選用以下工具：<1>卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。<2>槽鋼夾緊器：可用于裝配結構的對接接頭。<3>矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝<4>時用來拉緊兩零件之間的縫隙。<5>正反絲扣推掌器：用于在裝配圓筒體時調整焊縫間隙矯正筒體形狀之用。<6>液壓油缸及手動千斤頂。(8)、定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。（9）、焊接結構組裝工藝：<1>無論翼緣板、腹板、均應進行裝配焊接矯正；與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。<2>放組裝胎時應留出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）。節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012 (10)、H型鋼焊接生產線該生產線由WKQ-6000GS數控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料后，經過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個中工過程，生產出合格的H型鋼產品。（11）、無論翼緣板、腹板、均先單只裝配焊接矯正后進行大組裝，組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。（12）、構件的隱蔽部位經焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內表面可不涂裝。6、鋼結構焊接（1）、材料：<1>電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須證得設計部門的同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘培處理。<2>作業(yè)條件：審閱施工圖紙、擬定焊接工藝；準備好所需施焊工具、焊接電流；在鋼結構車間施焊區(qū)施焊；焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗；施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。（2）、操作工藝<1>焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘培，低氫型焊條經過烘培后，應放在保溫箱內隨用隨取。<2>首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。<3>多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。<4>要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。<5>焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。<6>嚴禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。<7>重要焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質和坡口型應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用鍾擊落。<8>要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進行焊接。<9>為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼結構的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫有成雙數焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。7、鋼結構探傷檢測（1）、采用STS22超聲波探傷儀對焊縫進行無損檢測。（2）、按圖紙要求，對接焊縫為二級，其余為三級。（3）、二級焊縫檢測為：國際為20，本公司檢測40，三級焊縫檢測：國家不作要求，本公司檢測20。（4）、質量控制：腹板拼接為上、下翼緣拼接焊縫，至少要大于200。8、磨擦面加工處理（1）、磨擦面加工：本工程使用的是磨擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的搞滑移系數，使高強度螺栓堅固后連接表面產生足夠的磨擦力，以達到傳遞外力的目的。（2）、拋丸方式處理磨擦面：噴丸料徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以90°±45°。處理后基材表面應達到Sa21/2級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070mm，可不經生銹期即可施擰高強度螺栓。（3）、經處理磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊，碰撞。處理后的磨擦面應妥善保存，磨擦不得重復使用。（4）、高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平度1.0mm）。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。（5）、出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求。9、預拼裝工廠預拼裝目的是出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。（1）、預拼裝數每批抽1020，但不少于1組；（2）、預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行，其支撐水平度：A3001000mm2，允許偏差2mm；A10005000mm2，允許偏差3mm.<1>預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點不論柱、梁、支撐，應不少于兩個支撐點。<2>預拼裝構件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺基準線和地面基準線相一致?？刂苹鶞蕬c設計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。<3>所有需進行預拼的構件必須是制作完畢經專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件要能互換而不影響幾何尺寸。<4>在胎架上預拼裝全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。(3)、高強度螺栓與連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30，且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。（4）、預拼裝后應用試孔器檢查，當用比螺栓公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100。試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可能修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補焊后重新制孔，但不允許在預裝胎架上進行。（5）、本工程預拼裝的允許偏差見下表：項目允許偏差檢驗方法柱單元總長±50用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且不大于8.0用拉線和鋼尺檢查單元柱身扭曲H/200且不大于5.0用拉線吊線鋼尺檢查柱跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±/5000±5.0用鋼尺檢查接口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體柱距±3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離±3.0框架兩對角線之差Hn/2000且不大于5.0任意兩對角線之差Hn/2000且不大于8.010、鋼結構涂裝（1）、施工準備：<1>根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。<2>涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。<3>防銹涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)有防水和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。（2）、工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝（3）、涂裝施工<1>基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等物清理干凈。為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼結構的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這是一種效率高、除銹徹底、比較先進的除銹工藝。除銹等級應達到GB8923-88中的Sa2.5級。<2>底漆涂裝：工廠涂裝原料選用HX06-2型環(huán)氧富鋅底漆2遍；表面處理及施工條件：金屬表面要除銹處理，噴砂或拋丸處理應達到Sa2.5級，人工機械除銹應達到St3級。施工前將A、B雙組份嚴格按比率混合攪勻，熟化30分鐘后使用?？諝庀鄬穸刃∮?5天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。mm，壓力0.2Mp，稀釋比0-20。標準膜厚：干膜：20um/道×2道。涂裝間隔時間大于8小時；噴丸除銹后4小時內進行噴涂。<3>中間漆涂裝（現場品噴涂）：原料選用金屬防銹漆1道；表面處理及施工條件：清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新刷上環(huán)氧富鋅底漆。將A、B兩組份嚴格按比率混合攪勻，熟化30分鐘后使用?？諝庀鄬穸刃∮?5天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。mm，壓力0.2Mp，稀釋比0-20。標準膜厚：干膜：50um。涂裝完成24小時后才能進行下道工序施工。<4>面漆涂裝（現場噴涂）：原料選用ZB-04-400氟碳漆2道。表面處理及施工條件清除基面的油污、雜物等附著物，將A、B兩組份嚴格按比率混合攪勻，熟化30分鐘后使用?？諝庀鄬穸刃∮?5天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工，涂裝溫度540，禁止與水、醇類物質接觸。mm，壓力0.2Mp，稀釋比0-20。標準膜厚：干膜35um/道×2道；涂裝間隔時間8小時。<5>涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸工測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。<6>成品保護鋼結構涂裝后以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼結構涂裝后，在4小時內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘梁塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。<7>應注意的質量問題涂層作業(yè)氣溫應在1040之間為宜，當天氣溫度低于10時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40時停止涂層作業(yè)，經處理后再進行涂層作業(yè)。當空氣濕度大于85，構件表面有結露時，不進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。d、鋼結構制作前，對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹部位，提前除銹，提前噴涂。（四）、鋼結構包裝運輸1、在涂層干燥后進行：包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形，不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸鈾孔的內壁涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸輛孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。5、運輸風構件時，根據鋼構件的長度、重量選用適合的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。6、鋼構件存放場地應平整堅實，不積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕應有盡有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應面一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。7、鋼構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。（五）、鋼結構安裝施工1、基礎復查和基礎驗收根據設計圖紙及設計對基礎的要求為依據，地腳螺檢的埋設誤差，對每一柱腳、錨栓之間允許誤差不得大于2mm，其它誤差不得大于4mm的要求對基礎進行復查，其驗收內容主要包括：基礎的中心位移偏差、基礎標高偏差、預埋螺栓位置偏差、間距、跨距復查和沉降觀察點、控制點、基礎技術資料的交接及基礎外觀等其質量指標的檢查認定。進行基礎得驗交接時，必須有業(yè)主、監(jiān)理、基礎施工方和鋼結構安裝方的現場負責人共同組織參與。對不符合設計及有關規(guī)范要求的必須及時提出處理意見并經業(yè)主檢查認定后進入下工序施工。技術資料的交接必須清楚明了，無遺漏、缺項，保證真實證和實物分類的統一性。2、施工現場要求及鋼構件驗收（1）、鋼結構安裝對施工現場場地要求比較高，對鋼構件及彩鋼板的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求?，F場“三通一平”運輸車輛廠區(qū)內行進路線平整、壓實、不陷車這些條件能否達到正常施工要求是關系到施工的安全、進度，保證吊車的正常吊裝作業(yè)及構件的堆放不變形。如不能達到上述施工要求，應及時向合同責任方提出書面要求，配合處理直到合格。（2）、構件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構件數量、名稱、編號及時向甲方、監(jiān)理及供料單位提出書面報告，不合格構件決不允許施工安裝（能現場修復的構件要經甲方簽證認可方可使用）。3、鋼架施工安裝工藝本工程的鋼架主要包括梁柱、鋼架梁及圍護鋼結構（檁條支撐）及平臺梁等。根據該工程的建筑特點及交工資料的同步，劃分為廠房主體結構安裝、墻面板安裝及屋面板安裝三個部分。主體結構安裝根據標高、總裝廠房、焊接廠房選用16T汽車吊，涂裝廠房采用40T汽車吊，并采用綜合統籌吊裝方法來完成全部鋼結構的吊裝任務。具體操作方法如下：、按圖紙及構件編號對屋架梁等構件的制作質量，幾何尺寸進行復查，對不符合設計或規(guī)范要求的鋼構件應及時向甲方現場代表提出，以便盡快解決，對制作質量不合格的構件應拒絕安裝。、在基礎上標出安裝中心線，對每件鋼構件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標記，以便安裝線找正。（3）、按軸線、構件號依次安裝鋼構件，用經緯儀借助吊車找正梁的中心位移和垂直度后擰緊螺栓，再松開吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及圍梁后進行下個鋼構件的吊裝。調整后必須符合設計及國家現行GB5020595驗收標準。4、屋架梁的拼和裝本方案選用16T/40T汽車吊逐件吊裝。整榀屋架吊至鋼柱上就位后與鋼柱螺栓固定緊固，操作方法：（1）、按圖對屋架梁各節(jié)段、節(jié)點進行復查，保證各節(jié)段無扭曲、旁彎等現象，否則應向有關方面提出并及時處理。（2）、用枕木搭設屋架梁臨時拼裝臺。（3）、按照吊裝順序進行吊裝屋架梁，第一榀必須做好安全措施，抗風繩必須在關鍵部位固定地面各自的受力點。保證安裝后的第一榀鋼架在空間的穩(wěn)定性。在吊第二榀屋架梁就位、固定、堅固后立即進行屋面檁條安裝，使二榀屋架梁在空間形成穩(wěn)定整體后再松開吊車的鋼絲繩，進行下榀屋架梁的吊裝。（4）、當吊裝到調整跨結束時（有支撐部位），停止吊裝，必須對安裝好的構件進行調整，用經緯儀的正構件（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設計及驗收標準后，方可繼續(xù)進行下一階段的吊安裝工作。否則安裝后的質量達不到規(guī)范要求。（5）、屋架梁安裝后應保證切點處不發(fā)生旁彎，其錯邊量不大于2mm。吊安裝時絕對不允許對已安裝好的構件進行碰撞。5、平臺梁安裝平臺梁安裝前首先檢查總長度，側彎起拱度，翼緣板與腹板的垂直度。為減少高空作業(yè)，保證安裝精度，平臺梁及輔助結構安裝時，要保證上、下水平面對角線等幾何尺寸符合規(guī)定。平臺梁安裝時，應從有柱間支撐向兩端吊裝，安裝后應立即進行臨時固定。平臺梁在廠房屋面結構安裝形成整體后進行調整。6、高強螺栓施工（1）、安裝之前應對高強螺栓的規(guī)格、數量進行檢查，按規(guī)定對高強度螺栓的質量進行復驗。（2）、檢查螺栓孔的質量，發(fā)現質量有問題應予以修正。（3）、檢查和處理安裝磨擦面，清除磨擦布的鐵屑、浮銹等污物。高強度螺栓連接的板疊接觸時應平整，當接觸面有間隙時，小于1.0mm的是隙可不處理，1.03.0mm的間隙應將高出一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直，大于3.0mm的隙應加墊權，墊板兩面應視為磨擦面同樣處理。（4）、處理好的構件磨擦面在安裝時不許沾油污、泥土等雜物。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。（5）、高強螺栓雖在工廠經過表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠不能滿足長期使用的防銹要求，故在高強螺栓連接處，不僅對鋼板進行防銹涂料，對高強度螺栓連接邊也應進行防銹涂漆，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（6）、工地安裝時，應按當天安裝數量領取，當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾梁臟物，以防扭矩系數發(fā)生變化。（7）、高強度栓應自由穿入螺栓孔，必要時要用鉸刀修孔后于插入。修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓安裝時，真穿入方向力求一致，高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面一側應朝向墊圈有倒角的一側。（8）、安裝時的構件磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（9）、高強螺栓的初擰和終擰，必須在24小時內完成。初擰緊固至螺栓準強拉力6080，第二次為終擰。（10）、每組高強度螺栓的擰緊以節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（11）、大六角高強螺栓終擰結束后，檢查如發(fā)現欠擰、漏擰時應補擰，超擰時應更換。欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。7、彩鋼壓型板的施工安裝方法屋面板和墻面板的安裝必須嚴格遵守相關規(guī)定進行操作，避免或減少對壓型彩板的表面漆層的破壞。（1）、屋面板的施工：<1>按照圖紙和產品說明書的要求，對屋面板的運輸和壓制質量進行驗收，以確保屋面板在運輸和存放過程中無變形、變色、油漆脫落及破損等現象，同時檢查屋面板的幾何尺寸，確認其符合設計要求。<2.清除屋面板的油脂及保護層，以防行走時滑倒。<3>用吊車將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上（不得置于檁條上），再用人力抬放安裝到位并及時固定，每捆屋面板不得超過1015張，當天未安裝完的屋面板存放在屋面上必須固定妥當。<4>屋面板安裝時，相應的零配中襯墊、封條、堵頭等應一并安裝就位，不得遺漏或重安裝。<5>屋面板收邊時應嚴格、仔細、保證長向無撓曲、凹凸等現象?？臻g轉角位置采用45°斜接口并保證接縫均勻，搭接位置應平滑、嚴密、固定螺栓、鉚釘應橫縱線無歪曲。<6>屋面板安裝時應保證其主導風方向正確。（2）、墻面板的安裝：<1>墻面板的安裝應嚴格按照排版圖安裝要求進行。<2>安裝墻面板之前，將15張板疊合成堆，再用模板預鉆孔，孔徑3mm，鉆孔后，清除板面的鐵屑。此措施能保證墻板的布釘直線度。<3>鄰接墻板安裝要使用預鉆孔搭拉肋朝向已安裝的最后一塊板，將墻板相對于結構件定位，保證其垂直度，并在搭接肋上裝上緊固件，檢查其搭接面是否正確，必要時予以校正，最后裝上其余緊固件。<4>在完成主要板型的安裝后，再根據現場實際情況，提出收邊尺寸，按照實際尺寸壓制收邊板，以保證墻面的收邊質量。<5