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目錄
1 設計方案的確定 6
2 系統(tǒng)硬件設計 9
2.1硬件分配 9
2.2 I/O電器接口圖 9
2.3 恒溫控制的PLC 控制裝置示意圖 9
2.4工藝過程及控制要求說明 10
2.5 I/O地址表 11
2.6溫度傳感器 12
2.6.1 熱電偶 12
2.6.2 溫度采集 13
2.6.3 A/D轉換部分 13
2.7 PLC主機 14
2.8 執(zhí)行單元 16
2.9 LED顯示器顯示方式 16
3 系統(tǒng)的軟件設計 16
3.1恒溫系統(tǒng)控制流程圖 16
3.2 恒溫系統(tǒng)梯形圖 18
致 謝 31
1 設計方案的確定
1.1 各控制方案的比較
根據任務設計要求,恒溫水箱的水溫需要運用PID控制。在工程實際中，應用最為廣泛的調節(jié)器控制規(guī)律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節(jié)。當被控對象的結構和參數(shù)不能完全掌握，或得不到精確的數(shù)學模型時，控制理論的其它技術難以采用時，系統(tǒng)控制器的結構和參數(shù)必須依靠經驗和現(xiàn)場調試來確定，這時應用PID控制技術最為方便。即當我們不完全了解一個系統(tǒng)和被控對象﹐或不能通過有效的測量手段來獲得系統(tǒng)參數(shù)時，最適合用PID控制技術。PID控制器就是根據系統(tǒng)的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。
首先， PID 應用范圍廣。雖然很多工業(yè)過程是非線性或時變的，但通過對其簡化可以變成基本線性和動態(tài)特性不隨時間變化的系統(tǒng)，這樣 PID 就可控制了。
其次，PID 參數(shù)較易整定。也就是PID 參數(shù) Kp ，Ki 和 Kd 可以根據過程的動態(tài)特性及時整定。如果過程的動態(tài)特性變化，例如可能由負載的變化引起系統(tǒng)動態(tài)特性變化， PID 參數(shù)就可以重新整定。
第三，PID 控制器在實踐中也不斷的得到改進，PID 參數(shù)自整定就是為了處理 PID 參數(shù)整定這個問題而產生的。
許多自身整定參數(shù)的PID控制器經常工作在自動整定模式而不是連續(xù)的自身整定模式。自動整定通常是指根據開環(huán)狀態(tài)確定的簡單過程模型自動計算 PID 參數(shù)。
1.1.1 純模擬電路控制
傳統(tǒng)的溫度控制較多地使用純模擬電路并采用繼電器一接觸器或者雙向晶閘管進行模擬部分驅動制冷器件。純模擬電路溫度控制有很多不足之處，比如:模擬電路復雜、控制精度不高、控制參數(shù)的調整要依靠經驗數(shù)據，很難做到動態(tài)調節(jié)、系統(tǒng)操作復雜，不利于遠程控制、實時控制以及數(shù)據的實時采集等等。本
文在分析了溫度控制的特點后，建立在PID參數(shù)自整定方法的溫度控制方法，具
有控制精度高、控制溫度范圍大、制冷響應速度快等特點。
1.1.2 PLC控制
PLC控制系統(tǒng)有以下 一些特點：
1.可靠性高。它采用微電子技術，大量的開關動作由無觸點的半導體電路完成。
2.應用靈活。PLC已實現(xiàn)產品的系統(tǒng)化，標準化的積木硬件結構和單元化的軟件設計，使它不僅可以適應規(guī)模不同，功能繁復的控制要求，而且可以適應各種工藝流程變更較多的場合。
3.功能強，通用性好。PLC產品已經形成系列化，單元化，并配合品種齊全的控制單元供用戶選擇，還可以組成滿足各種要求的控制系統(tǒng)。
4.編程簡單。采用梯形圖編程方式。它與傳統(tǒng)的繼電器接觸控制線路圖有許多相似，操作容易。
5.PLC具有體積小，能耗低，質量少。
1.1.3 單片機控制
單片機常用的是C，匯編與Basic。就算是C，也有許多不同的開發(fā)工具(如ICCAVR，CodeVersion,IAR,GCC..)，彼此不兼容。這種百花齊放的局面，它讓我們的交流變得更加困難。
綜上所述,結合各個控制方案的特點,所以選擇用PLC來進行控制。
1.2 PLC溫控系統(tǒng)原理
由感溫元件熱電偶檢測溫度，通過溫度變送器把溫度傳送給 ，A/D轉換過程中，溫度變?yōu)槟M電壓輸入給PLC。PLC為控制裝置主機，通過PID運算，調整模擬量大小，完成溫度控制任務。
控制中將模擬量變?yōu)槊}沖數(shù)字輸出，用數(shù)字顯示，溫度的控制由程序設定，
用PLC的PID控制功能調節(jié)。為了防止干擾，在PLC輸人、輸出模塊前、后加裝了隔離變壓器，同時加設了上限及故障報警裝置。
圖1 PLC控制的溫控系統(tǒng)工作原理框圖
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攀枝花學院本科課程設計（論文） 系統(tǒng)硬件設計
2 系統(tǒng)硬件設計
2.1硬件分配
PLC控制的恒溫箱溫控系統(tǒng)硬件包括：1.溫度傳感器 2.放大器部分3. A/D轉換部分。4.FX0N-60MR。5.執(zhí)行單元。6.LED顯示器
2.2 I/O電器接口圖
圖2 I/O電器接口圖
2.3 恒溫控制的PLC 控制裝置示意圖
圖 所示為水溫恒溫控制裝置的結構示意圖，它包括控制恒溫水箱、冷卻風扇電動機、攪拌電動機、儲水箱、加熱裝置、溫度檢測裝置、溫度顯示、功率顯示、流量顯示、閥門以及有關狀態(tài)顯示等。
圖3 控制裝置示意圖
2.4工藝過程及控制要求說明
本系統(tǒng)是一個恒溫控制系統(tǒng)，要求設定的溫度在某一個數(shù)值。加熱采用電加熱，功率為1.5KW，溫度設定范圍在20~80攝氏度之間。恒溫水箱內有一個加熱裝置、一個攪拌電動機、兩個液位檢測開關、兩個溫度傳感器。液位檢測開關為開關量傳感器，檢測水位的高低，反映無水或水溢出狀態(tài)。兩個溫度傳感器分別為測量水箱入口處的水溫和水箱中的水的溫度。儲水箱中，也裝有一個溫度傳感器。恒溫水箱中的水可以通過一個電磁閥或手動開關閥將水放到儲水箱中。儲水箱中的水可以通過一個電磁閥引入到恒溫水箱中。水由一個水泵提供動力，使水在系統(tǒng)中循環(huán)。水的流速由流量計測量。恒溫水箱中的水溫，入水口的水溫，儲
水箱中的水溫度、流速及加熱功率均有LED顯示。兩個電磁閥的通斷，攪拌和冷卻開關均有指示燈顯示?？刂葡到y(tǒng)的控制過程：當設定溫度后，啟動泵向恒溫水箱中供水，水上升到液位后，啟動攪拌電動機，測量水箱水溫并與設定值比較；若溫度差小于5，。要采用PID調節(jié)加熱。當水溫高于設定值5~10時，要
進冷水。當水溫在設定值0~5范圍內，仍然采用PID調節(jié)加熱。當水溫高于設定值10以上時，采用進水與風機冷卻同時進行的方法實現(xiàn)降溫控制。此外對溫度、流量、加熱的電功率要進行實測并顯示。若進水時無流量或加熱、冷卻時水溫度無變化時應報警。
2.5 I/O地址表
表1 I/O地址
信號名稱
器件代號
地址編號
功能說明
輸入信號
SB1
X10
系統(tǒng)啟動開關
SB2
X15
系統(tǒng)停止開關
SQ1
X11
上液位開關
SQ2
X12
下液位開關
SP
X5
流量檢測開關
輸出信號
KA1
YO
啟動泵
YV1
Y1
水電磁閥1
YV2
Y2
水電磁閥2
KA2
Y3
冷卻風機
KA3
Y4
攪拌電動機
KA4
Y5
加熱裝置
HL
Y7
報警指示燈
8241碼
Y10~Y10
顯示數(shù)據用
輸出信號
C1
Y20
溫度顯示1LED信號地址
C2
Y21
溫度顯示2LED信號地址
C3
Y22
溫度顯示3LED信號地址
C4
Y23
流量顯示LED信號地址
C5
Y24
功率顯示LED信號地址
2.6溫度傳感器
2.6.1 熱電偶
本文采用J型熱電偶。熱電偶是工業(yè)上最常用的溫度檢測元件之一。熱電偶溫度計是由三部分組成：1.熱電偶（感溫元件）；2.連接熱電偶和測量測量儀表
的導線（對應型號的補償導線及銅線）；3.測量儀表；
其優(yōu)點是：①測量精度高。因熱電偶直接與被測對象接觸，不受中間介質的
影響。
②測量范圍廣。常用的熱電偶從-50~ 1600℃均可邊續(xù)測量，某些特殊熱電偶最低可測到-269℃（如金鐵鎳鉻），最高可達 2800℃（如鎢-錸）。
③構造簡單，使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成，而且不受大小和開頭的限制，外有保護套管，用起來非常方便。
熱電偶測溫基本原理：將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來，構成一個閉合回路。當導體AB的兩個執(zhí)著點1和2之間存在溫差時，兩者之間便產生電動勢,因而在回路中形成一個大小的電流,這種現(xiàn)象稱為熱電效應。熱電偶就是利用這一效應來工作的。
為了保證熱電偶可靠、穩(wěn)定地工作，對它的結構要求如下：
①組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固；
②兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路；
③補償導線與熱電偶自由端的連接要方便可靠；
④保護套管應能保證熱電極與有害介質充分隔離。
2.6.2 溫度采集
電阻爐溫度控制系統(tǒng)的模擬量主要為溫度。溫度的檢測有很多種方法，常用的有熱電阻法、熱電偶法等等。它們的原理都基本相似，主要是將溫度信號轉換為電壓或電流信號，如果轉換的信號大小在模擬量轉換模塊輸入范圍內，.IJ以通過精密放大器將信號進行處理。但通常溫度轉換的數(shù)字J默認的比例關系大小相襯時，則需要對偏移量和增益量進行假設，所謂偏移量指的是數(shù)字量為當時對應的溫度值。增益量指的是數(shù)字量為1000時對應溫度值t7。例如我們測溫范圍為OCPC,采用Pt100作為熱敏電阻，在輸入PLC前將電阻的變化轉換為電壓信號，溫度在0 -800C范圍內對應的電壓為18V,與電壓成線性關系，例如我們以選用的數(shù)字量范圍為0- 2000，若數(shù)字量為1時，對應的電壓為1V，則偏移量為1 V;數(shù)字量為2000時，對應的電壓為8V，則數(shù)字量為1000時，對應的電壓為4. 5V。
2.6.3 A/D轉換部分
FXON-60MR型PLC采集模擬量，需要擴展模塊，采用FXON-3A模擬量輸入模塊。該模塊提供包括8位精度分辨率, 2通道電壓輸入或電流輸入,電壓輸入和電流輸入可以自已選擇。如果輸入為電壓接一個端子;如果輸入為電流，則需要接個端子。當電壓超過正常范圍時,電流超過正常范圍32mA時，會對這個模塊造成損壞。當存在過多的電氣干擾時，以將連接FG的外殼地端和模塊的接地端相連接 PLC基本單元， FX0N-3A之間的數(shù)據通信是由FROM /TO指令來執(zhí)行的。FROM是從FX0N- 3A中讀數(shù)據的指令，而TO是將數(shù)據寫入FX0N- 3A的指令。實際上讀寫的操作都是對FXON-3AD的緩沖寄存器BFM進行的操作。該緩沖區(qū)由32個16b 的寄存器組成。其中包括通道是否開通，電壓輸入還是電流輸入的選擇等。
2.7 PLC主機
PLC的硬件主要由中央處理器（CPU）、存儲器、輸入單元、輸出單元、通信接口、擴展接口電源等部分組成。其中，CPU是PLC的核心，輸入單元與輸出單元是連接現(xiàn)場輸入/輸出設備與CPU之間的接口電路，通信接口用于與編程器、上位計算機等外設連接。
對于整體式PLC，所有部件都裝在同一機殼內；對于模塊式PLC，各部件獨立封裝成模塊，各模塊通過總線連接，安裝在機架或導軌上。無論是哪種結構類型的PLC，都可根據用戶需要進行配置與組合。
PLC的軟件由系統(tǒng)程序和用戶程序組成。系統(tǒng)程序由PLC制造廠商設計編寫的，并存入PLC的系統(tǒng)存儲器中，用戶不能直接讀寫與更改。系統(tǒng)程序一般包括系統(tǒng)診斷程序、輸入處理程序、編譯程序、信息傳送程序、監(jiān)控程序等。
PLC的用戶程序是用戶利用PLC的編程語言，根據控制要求編制的程序。在PLC的應用中，最重要的是用PLC的編程語言來編寫用戶程序，以實現(xiàn)控制目的。由于PLC是專門為工業(yè)控制而開發(fā)的裝置，其主要使用者是廣大電氣技術人員，為了滿足他們的傳統(tǒng)習慣和掌握能力，PLC的主要編程語言采用比計算機語言相對簡單、易懂、形象的專用語言。
PLC編程語言是多種多樣的，對于不同生產廠家、不同系列的PLC產品采用的編程語言的表達方式也不相同，但基本上可歸納兩種類型：一是采用字符表達方式的編程語言，如語句表等；二是采用圖形符號表達方式編程語言，如梯形圖等。
PLC的發(fā)展趨勢：1、向高速度、大容量方向發(fā)展為了提高PLC的處理能力，要求PLC