倒檔齒輪加工工藝設計

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1、- 前言 根據(jù)高等職教育的方針政策，高等教育要培養(yǎng)一批高技能應用型人才。不僅要有過硬的理論知識，而且要具備高的動手能力和創(chuàng)新意識。本人積極響應院領導和專業(yè)教師的號召，竭盡全力完成課程設計，練就自己的動手能力和創(chuàng)新意識！ 課程設計是我們在大學期間學完專業(yè)所有課程后所要進展的一個重要環(huán)節(jié)，這是我們對所學課程的一次深入的全面的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在學習中占有重要的地位。是利用所學知識解決實際問題能力的具體表達。此次設計既是對我們的一次鍛煉，也是一次挑戰(zhàn)。在設計過程中，通過搜集和整理相關資料、查閱大量的手冊、國家標準和相關技術政策，不僅使我們增長了見識，也開闊了視野。

2、課程設計的課程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實際的訓練過程，是我們從學校走向工作崗位的一個過度環(huán)節(jié)。我希望能夠通過這次畢業(yè)設計，對將來要從事的工作進展一次適應性訓練，希望在設計中能夠鍛煉自己獨立工作和綜合分析的能力，為今后工作打下一個堅實的根底，樹立一個良好的開端，這個階段也將在我的大學生活中留下深刻的印象。 就我而言，希望通過這次課程設計，對自己今后從事的工作，進展一次適應性訓練，通過設計鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的根底 由于能力所限，設計有許多缺乏之處，希望各位教師給予批評指教，敬請尊敬的院領導和專業(yè)教師提出珍貴意見和建議！ 設計人:德發(fā)、杜道 2011年

3、 07 月05 日 目錄 一、零件圖的分析…………………………………………………… 1.1零件的功用…………………………………………………… 1.2圖紙的完整性和正確性………………………………………… 1.3零件的技術要求分析…………………………………………… 1.4零件的構造工藝性分析………………………………………… 二、毛坯的選擇…………………………………………………… 2.1確定毛坯種類及制造方法……………………………………… 2.2毛坯的形狀及加工總余量……………………………………… 三、定位基準的選擇……………………………………………… 3.1精基準的選擇………

4、…………………………………………… 3.2粗基準的選擇…………………………………………………… 四、工藝路線的擬定………………………………………………… 4.1外表加工方法的選擇……………………………………………… 4.2確定加工工藝路線〔要求兩套工藝方案〕………………………… 4.3工藝方案的技術經(jīng)濟分析……………………………………… 五、確定工序加工余量、工序尺寸及公差…………………………… 5.1選擇工序加工余量…………………………………………… 5.2計算工序尺寸及公差…………………………………………… 六、確定切削用量及工時定額……………………………………… 七、

5、工藝過程卡片………………………………………………… 八、工序卡片………………………………………………… 九、參考文獻書目…………………………………………………… 一、 零件圖的分析 1. 1零件的功用 用來傳遞的運動和動力，改變轉向傳遞扭矩從而使汽車實現(xiàn)反向行使 1.2圖紙的完整性和正確性 本零件各外表的加工并不困難。 齒輪零件圖樣由兩個剖視圖組成，視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。零件、外輪廓描述清楚完整，零件圖的粗實線、細實線、點化線的線型均符合于國家標準；有利于加工時的數(shù)據(jù)分析和計算，零件材料為45鋼。 1.3零件的技術要求分析 零件圖的尺寸比擬多，但尺寸的標

6、注多而不亂。圖紙當中有對齒面粗糙度和孔面粗糙度的要求為3.2，齒部熱處理45-52HRC，齒圈徑向跳動公差為0.08mm，還有一些技術要求倒角為C2.5、未標注為1*450，零件外表光潔、精度等級8GK。 1.4零件的構造工藝性分析 零件構造 本產品是一個雙聯(lián)齒輪零件，該零件是由兩個不同的齒廓組成，一個為m=4,z=17的齒廓一個為m=5,z=19的齒廓，由φ40mm的圓柱的連接在一起。零件有φ20mm的孔和寬6mm的鍵槽。 構造工藝性分析 零件的構造工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和經(jīng)濟性，即零件的構造應方便加工時工件的裝夾、對刀、測量，構造越簡單

7、,工藝性越好。構造形式應盡量簡化。 可以提高切削效率等。根據(jù)零件的外形尺寸Φ105×100mm，所以選擇Φ110*105的毛坯。 鉆孔構造相對簡單，選擇適宜的轉速和進給速率，就可以將此構造作出 為了便于裝配零件并去掉毛刺，軸端應制出45°的倒角。 零件外表硬度的分析 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其外表的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。調質45-52HRC，該鋼具有較高的硬度和耐磨性，淬火時變形較小。具有良好的沖載能力，使用時進展熱處理。 二、 毛坯的選擇 2.1確定毛坯種類及制造方法 輸出軸為傳動零件，要求有一定的強度，該零件的材料為45鋼，輪廓尺

8、寸不大，形狀并不復雜，又屬于大批生產，故毛坯可采用模鍛成型。這對于提高生產效率、保證加工質量也是有利的。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。 2.2毛坯的形狀及加工總余量 毛坯的形狀 毛坯的總余量 主要面尺寸 零件尺寸(mm) 總余量(mm) 毛坯尺寸(mm) φ76外圓 76 4 80 φ105外圓 105 5 110 φ40 40 5 45 100長 100 5 105 15厚 15 5 20 三、 定位基準的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程的設計中重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質量，提高生產效率。否那么就會使加工

9、工藝規(guī)程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，是生產無法進展。 3.1精基準的選擇 本零件是帶孔的雙聯(lián)齒輪，孔是其設計基準和測量基準。為防止因基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循"基準重合〞的原那么。即選孔及一端面為精基準。 3.2粗基準的選擇 由于本零件的外表都需要加工，而孔作為精基準應先加工，因此應先加工出一外圓及一個端面為粗基準。 四、 工藝路線的擬定 4.1外表加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、孔、端面、齒面、鍵槽，材料為45鋼。參考"機械制造工藝設計簡明手冊"，加工方法選擇如下： 〔1〕 齒圈外圓面：為標注公差尺寸，根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級

10、為IT14，外表粗糙度為，需粗車、半精車〔表1.4-6〕 〔2〕φ40mm外圓面：為標注公差尺寸，根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14，外表粗糙度為，需粗車、半精車〔表1.4-6〕 〔3〕mm孔：公差等級為IT7，外表粗糙度，根據(jù)表1.4-7，加工方法選用鉆、粗鉸、精鉸。 〔4〕端面：本零件的端面為回轉體端面，尺寸精度、外表粗糙度未作要求，只需粗車即可。 〔5〕齒面：齒輪模數(shù)分別為4、5，齒數(shù)分別為17、19，精度都為8GK螺旋圓錐齒輪刀盤銑齒即可〔表1.4-16、表1.4-17〕。 〔6〕鍵槽：槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT12，需粗插、精插〔表1.4-17〕

11、4.2確定加工工藝路線〔要求兩套工藝方案〕 工藝路線的擬訂，為了保證到達零件的幾何形狀、尺寸精度、置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，盡量使工序集中來提高生產效率。除此之外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產本錢。 齒輪的加工工藝路線一般是先進展尺坯的加工，然后在進展齒面的加工。齒坯加工包括個圓柱外表及端面的加工，按照先加工基準面及先粗后精的原那么，齒坯加工可按下述工藝路線進展： . z. - 工藝路線

12、方案一： . z. - 工序1:毛坯進展鍛造 工序2：正火 工序3：粗車各外圓、齒厚和斷面。鉆、擴孔 工序4：拉鍵槽 工序5：半精車各外圓及端面 工序6：檢驗 工序7：滾齒輪 工序8：去毛刺 工序9：剃齒 工序10: 熱處理 工序11: 精鉸孔 工序12：珩齒 工序13：終檢 工藝路線方案二： 工序1:毛坯進展鍛造 工序2:正火 工序3：鉆孔、擴孔 工序4粗車各外圓、齒厚及端面 工序5：拉鍵槽 工序6：半精車各外圓及端面 工序7：檢驗 工序8：滾齒 工序9：去毛刺 工序10：剃齒 工序11:

13、 熱處理 工序12:鉸孔 工序13：珩齒 工序14：終檢 工藝路線的比擬分析： 第二條工藝路線不同于第一條工藝路線是把平面車出來，并將孔與外圓柱面的加工進展了互換，其它的先后順序均沒有變化。零件的基準有所變化， 第一條工藝路線，直接車出端面，有利于保證精度減小誤差，節(jié)省拆裝時間；再者先加工孔，確定了精基準，符合基準重合原那么，有利于提高其他局部的加工精度。 第二條工藝路線，增加了車平面，要換床，拆裝過程中會產生誤差，先加工外圓柱面再加工孔，改變了精基準，以外圓柱面為精基準，違反了基準重合原那么。 從保證精度的前提下，我們選擇了第一條工藝路線進展生產。 4.3工藝方案的技術經(jīng)濟

14、分析 齒圈外圓面及φ40mm 外圓和兩端面都未標注公差尺寸，根據(jù)GB1800-97規(guī)定其公差等級為IT14，外表粗糙度為，粗車、半精車〔表1.4-6〕即能到達要求，φ20mm孔為公差等級為IT工方法選用鉆、粗鉸、精鉸〔表1.4-7〕即能到達要求；和鍵槽槽寬和槽深的公差等級分別為IT9和IT10，需粗插、精插〔表1.4-17〕即能到達要求，兩齒部齒面精度都為8GK滾齒刀滾齒即可〔表1.4-16、表1.4-17〕。從經(jīng)濟性分析不需要過精的加工即可， 五、 確定工序加工余量、工序尺寸及公差 5.1選擇工序加工余量 工序 加工余量〔直徑〕 工序尺寸 IT 公差 粗車φ76mm端面

15、 2mm 103mm 11 +0.22 0 粗車φ76mm 2.9mm φ77.1mm 13 +0.46 0 粗車φ40mm 4mm φ41mm 13 +0.39 0 粗車φ76mm齒厚15mm 2mm 16mm 11 +0.11 0 粗車φ105mm端面 2mm φ101mm 11 +0.22 0 粗車φ105mm 3.9mm φ106.1mm 13 +0.54 0 粗車φ105mm齒厚15mm 2mm 16mm 11 +0.11 0 鉆孔φ20mm 18mm φ18mm 13 0 -0.33

16、粗鉸φ20mm 1.94mm φ19.94mm 10 0 -0.084 精鉸φ20mm 0.06mm φ20mm 8 +0.027 0 半精車外圓φ76mm端面 0.5mm 100.5mm 9 +0.087 0 半精車外圓φ76mm 1.1mm φ76mm 10 0 -0.12 半精車外圓φ40mm 1mm φ40mm 10 0 -0.1 半精車φ76mm齒厚15mm 0.5mm 15mm 9 +0.043 0 半精車外圓φ105mm端面 0.5mm 100mm 9 +0.087 0 半精車外圓φ105

17、mm 1.1mm φ105mm 10 0 -0.14 半精車φ105mm齒厚15mm 0.5mm 15mm 9 +0.043 0 粗插鍵槽 5.6*2.4 5.6*2.4 精插鍵槽 0.4*0.4 6*2.8 5.2計算工序尺寸及公差 粗車φ76端面：L=105-2=103IT為11公差為 粗車φ76mm：φ=80-3.9=77.1 IT為13 公差為 粗車φ40mm外圓：φ=45-4=41IT 為13公差為 粗車φ76齒厚15：L=18-2=16IT為11公差為 粗車φ105齒厚：L=18-2=16IT為11公差為 粗車φ

18、105端面：L=103-2=101IT為11公差為 粗車φ105：φ=110-3.9=106.1IT為13公差為 鉆孔φ20：φ=0+18=18IT為13公差為 粗鉸φ20：φ=18+1.94=19.94IT為10公差為 精鉸φ20：φ=19.94+0.06=20IT為8公差為 半精車外圓φ76端面：L=101-0.5=100.5IT為9公差為 半精車外圓φ76：φ=77.1-1.1=76IT為10公差為 半精車外圓φ40：φ=41-1=40IT為10公差為 半精車φ76齒厚15：L=15.5-0.5=15IT為9公差為 半精車φ105齒厚：L=15.5-0.5=15IT為9

19、公差為 半精車外圓φ105端面：L=100.5-0.5=100IT為9公差為 半精車外圓φ105：φ=106.1-1.1=105IT為10公差為 粗插鍵槽5.6*2.4*100 精插鍵槽6*2.8*100 〔五〕確定切削用量及根本工時 1.加工條件： 工件材料:45鋼，正火處理。，模鍛，加工要求：粗車φ76端面及φ76，φ40外圓，φ105端面及外圓，鉆擴孔φ20。機床：CA6140立式鉆床Z4019.刀具：刀片材料YT15，，12，90，0.5 。 30麻花鉆，60擴孔鉆 刀片材料 YG8 2.計算切削用量： 〔1〕粗車φ76端面 1.毛坯長度方向的加工余量為2按=

20、5.5考慮≤3，分兩次加工 2.進給量根據(jù)"切削用量簡明手冊"〔以下稱簡明手冊〕表1.4當?shù)?f=0.5～0.7mm/r 按CA620-1車床說明書〔見"切削手冊"表1.30〕，取f=0.5mm/r 3.計算切削速度。按切削手冊表1.27切削速度計算公式為LY=60mm 〔m/min〕。 =108.6m/min 其中=242，=0.15，=0.35，m=0.2.修正系數(shù)見"切削手冊"表1.28，即：=1.44， =0.8，=1.04，=0.81，=0.97 4.確定機床主軸轉速 (r/min) 按照機床說明書〔見"工藝手冊"表4.2-8〕與455r/min相近的機床轉速為4

21、50及500r/min ,現(xiàn)取=450r/min。如果選=500r/min，那么轉速損失太大，所以主軸切削速度v= 5.切削工時，按"工藝手冊"表6.2-1 ==18〔mm〕=2mm，=0，=0， ==×2=0.36min 〔2〕粗車φ76外圓，同時應檢驗機床功率及進給機構強度。 1.切削深度 單邊余量=1.5mm?？梢淮吻谐? 2.進給量 根據(jù)"切削手冊"表1.4.選用=0.5mm/r 3.計算切削速度"切削手冊"表1.27 =116〔m/min〕 4.確定主軸轉速(r/min)按機床選取n=500r/min所以實際切削速度 5.檢驗機床功率 主軸切削力按"切削手冊"表

22、1.29計算公式計算 其中=2795，=1.0，=0.75，=-0.15， 所以=1012.5〔N〕切削時消耗功率= 由"切削手冊"表1.30中的CA6140機床 說明書可知CA6140主電動機功率為7.5kw，當主軸轉速為500r/min時主軸傳遞最大功率為2kw機床功率足夠可以正常加工 6.檢驗機床進給機構強度 主切削力=1012.5N徑向切削力按"切削手冊"表1.29所示公式計算 軸向切削力 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，那么切削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為 7.切削工時= 〔3〕粗車φ40外圓 〔"切削手冊"表1.6，〕刀夾圓弧半徑 切削速度

23、其中=242，=0.15，=0.35，m=0.2.=1.44， =0.81，T=60，=159〔m/min〕， 按說明書n=1400 此時 切削工時t= 〔4〕粗車φ105外圓同時應檢驗機床功率及進給機構強度 1.切削深度 單邊余量=1.9mm，可一次切除 2.進給量，按"切削手冊"表1.4，選用 3.計算切削速度，見"切削手冊"表1.27 =123〔m/min〕 4.確定主軸轉速按機床選取 n=400r/min所以實際切削速度 5.檢驗機床功率. 主切削力按"切削手冊"表1.29的公式計算其中=2795，=1.0，=0.75，=-0.15， 所以=668.4〔N〕切

24、削時消耗功率= 由"切削手冊"表1.30中的CA6140機床 說明書可知CA6140主電動機功率為7.5kw，當主軸轉速為400r/min時主軸傳遞的最大功率為1.47kw機床功率足夠可以正常加工〔5〕粗車φ105端面 1.毛坯長度方向的加工余量為，實際端面最大加工余量可按z=5.5mm考慮分兩次加工計。長度加工公差按級，取-0.46mm〔入體方向〕 2.進給量由"切削手冊"當?shù)稐U尺寸16×25，≤3mm，以及工件直徑為φ105時=0.6～0.9mm。按CA6140機床說明書〔見"切削手冊"表1.30〕取=0.6mm/r 3.計算切削速度按"切削手冊"表1.27.切削速度的計算公式為〔

25、壽命T=60min〕 其中=242，=0.15，=0.35，m=0.2.見"切削手冊"表1.28即=1.44 =0.8，=1.04，=0.81，=0.97，所以= 4.確定機床主軸轉速按機床說明書選取 與309r/min相近的機床轉速為n=250r/min與n=320r/min所以實際切削速度選=320r/min 5.切削工時，按"切削手冊"表6.2-1，，=2mm，=0，=0， ===0.089〔min〕 工序IV拉鍵槽 單面齒開，根據(jù)相關手冊，確定拉鍵槽時拉刀的拉刀開量為0.06mm拉刀速度為0.6m/s〔3.6m/min〕切削工時： 其中單面余量0.4mm，-拉削外表長度1

26、00， -考慮校準局部的長度系數(shù)，取1.2.-考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4：-拉刀速度〔m/min〕：-拉刀開量：所以t==0.31〔min〕 工序V 精車φ105外圓。 加工要求精車至φ105 單邊余量為1mm 經(jīng)查"切削手冊"可知=0.3mm/r =其中=1.28×1.0×0.81×1.01 所以機床主軸n=500r/min 工時t===0.11〔min〕 〔2〕精車φ40外圓 加工要求精車至φ40單邊余量為0.5〔mm〕經(jīng)查"切削手冊"可知=0.25mm/r =197〔m/min〕所以機床主軸n=1400r/min 工時t===0.22〔min〕 〔3〕精車φ7

27、6外圓 加工要求精車至φ76單邊余量為0.55〔mm〕經(jīng)查"切削手冊"可知=0.3mm/r =185〔m/min〕所以機床主軸n=710r/min 工時t===0.08〔min〕 工序VII：滾齒 〔1〕滾齒z=17，m=4 〔2〕機床：Y32B 進給量在1.5～3mm/r之間根據(jù)"切削手冊"選擇1.5mm/r，在25～30m/min選25m/min主軸轉速n=50〔40～250〕r/min 功率P=4Kw 計算工時，由"工藝手冊"表查6.2～13有 〔2〕滾齒z=19，們 機床Y3150 刀具： 刀具材料： 查相關資料取主軸轉速為60r/min，P=4kw

28、滾齒刀進給量查"切削手冊"表4.3取=1.5mm/r 切削速度查"切削手冊"取=30m/min 計算工時，查工藝手冊表6.2～13，有t= 工序IX剃齒〔z=17，m=5〕 機床YP4232C刀具 刀具材料 查相關資料取主軸轉速為n=80r/min，P=2.2kw,剃刀旋轉進給量 =0.5mm,切削速度= 計算工時t= 工序X剃齒〔z=19，m=5〕 機床YA4232 刀具 刀具材料 查相關資料取主軸轉速為n=80r/min，P=2.2kw,剃刀旋轉進給量 =0.5mm,切削速度= 計算工時t= 工序XI絞孔 直徑余量z=0.15mm，=0.

29、15〔mm/r〕 = 1237〔r/min〕 所以機床主軸轉速選擇=1200(r/min) 切削工時t= 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產品型號 零(部)件圖號 共一頁 產品名稱 倒檔齒輪 零(部)件名稱 倒檔齒輪 第一頁 材料牌號 45# 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工 序 容 車間 工段 加工設備 工 藝 裝 備 工時〔min〕 夾具名稱 及型號 刀具名稱 及型號 量具與檢測 10 鍛造 ①鍛造毛坯,各單邊余量留

30、5mm 1 1 2.0 20 熱處理 ①正火處理 1 1 2.6 30 粗車 ①粗車φ76端面,車至103mm ②粗車φ76外圓柱面，加工至φ77.1mm ③粗車φ76齒厚，加工至16mm ④粗車φ40外圓柱面，車至φ41mm ⑤粗車φ105外圓柱面，車至φ101mm ⑥粗車φ105齒厚，車至16mm ⑦粗車φ105端面，車至100mm ⑧鉆孔φ18mm ⑨擴孔φ19.8mm 1 1 CA6140 組合夾具 外圓車刀 麻花鉆頭 專用塞規(guī) 4.5 40 拉鍵槽 拉鍵槽6X100mm 1 1 組

31、合夾具 鍵槽拉刀 專用塞規(guī) 0.31 50 半精車 ① 半精車φ76外圓柱面，車至φ76mm ② 半精車φ76齒厚，車至15mm ③ 半精車φ40外圓柱面 ④ 半精車φ105外圓柱面，車至φ105mm ⑤ 半精車φ105齒厚，車至15mm 1 1 CA6140 組合夾具 外圓車刀 專用塞規(guī) 0.41 60 檢驗 1 1 70 滾齒 ① 滾齒Z=17,m=4，留剃余量Z=0.06mm ② 滾齒Z=19,m=5，留剃余量Z=0.1mm 1 1 Y3150E 組合夾具 滾齒刀 專用塞規(guī) 80 修正

32、 ①去毛刺 1 1 組合夾具 90 剃齒 ① 剃齒Z=17，m=4，公法線長度至尺寸上限 ② 剃齒Z=19，m=5，公法線長度至尺寸上限 1 1 YP4232C 組合夾具 剃齒刀 專用塞規(guī) 100 熱處理 齒部高頻感應淬火45~52HRC 1 1 110 鉸孔 鉸孔至尺寸φ200 1 1 CA6140 組合夾具 專用塞規(guī) 0.42 120 珩齒 ① 齒輪Z=17，m=4珩至尺寸要求 ② 齒輪Z=19，m=5珩至尺寸要求 1 1 編制

33、(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 七、工藝過程卡 表2 倒檔齒輪中批量生產機械加工工藝過程卡片 八、工序過程卡 機械加工工序卡片 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 零(部)件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 3 粗車 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C

34、A6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 64 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 〔r/min〕 切削速度(m/min) 進給量(mm/n) 切削深度(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ76端面 高速鋼面車刀，麻花鉆，擴孔刀 450 108.6 0.5 3 1 22.8 描 圖 2 粗車Φ76外圓柱面及齒厚 500 119 0.5 1.5 1 6 3

35、 粗車Φ40圓柱面 1400 159 0.5 1 1 6.5 描校 4 粗車Φ105圓柱面及齒厚 400 132 0.5 1 1 7.8 5 粗車Φ105端面 320 101.9 0.6 3 2 10 底圖卡 6 鉆Φ18mm孔 125 7.85 0.76 100 143 7 擴Φ19.8mm孔 125 7.7 1.24 100 85 裝訂號 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期

36、 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 德發(fā) 07-08 杜道 07-08 機械加工工序卡片 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 零(部)件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 4 拉鍵槽 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鍵槽拉床 Z535 1 夾 具 編 號 夾

37、具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 204 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 〔r/min〕 切削速度(m/min) 進給量(mm/n) 切削深度(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗拉鍵槽5.6×2.4×100mm 鍵槽拉刀 229 3.6 2.8 2.4 2 19 描 圖 2 精拉鍵槽6×2.8×100mm 68 10.9 0.4 0.4 1 10 描校

38、 底圖卡 裝訂號 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 德發(fā) 07-08 杜道 07-08 機械加工工序卡片 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 倒檔齒輪

39、 零(部)件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 5 半精車 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 146 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 〔r/min〕 切削速度(m/min) 進給量(mm/n) 切削

40、深度(mm) 進給次數(shù) 工步工時〔s〕 機動 輔助 1. 半精車φ76外圓柱面至φ76mm及齒厚15mm W18Cr 4V車刀，游標卡尺 710 185 0.3 0.55 1 4.8 描 圖 2. 半精車φ40外圓柱面至φ40mm 1400 197 0.25 0.5 1 13.2 3 半精車φ105外圓柱面至φ105mm及齒厚15mm 500 159.4 0.3 1 1 6.6s 描校 底圖卡

41、 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零(部)件圖號 產品名稱 零(部)件名稱 倒檔齒輪 車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號 7 滾齒 45# 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 齒

42、輪滾床 Y32b 1 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準 終 單 件 10 工步號 工 步 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 〔r/min〕 切削速度(m/min) 進給量(mm/n) 切削深度(mm) 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1. 滾齒Z=17，m=4留剃余量Z=0.06mm 滾齒刀 50 25 1.5 17 3 30 描 圖 2 滾齒Z=19，m=5，剃余量Z=0.1mm 60 30 1.5 16.5 3 35 描校 底圖卡 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日 期 . z.