SB10150—93FMFQ型氣壓磨粉機(jī)的型號(hào)
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1、- SB/T 10150—93 1 主題內(nèi)容與適用*圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了FMFQ型氣壓磨粉機(jī)的型號(hào)、系列、構(gòu)造、根本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于FMFQ型氣壓磨粉機(jī)〔以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品〕。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表〔適用于連續(xù)批的檢查〕 GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表〔適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查〕 GB 3768 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定 簡(jiǎn)易法 SB/T 10148.9 糧油機(jī)械通用技術(shù)條件 電氣裝置技術(shù)要求 SB/T 10148.10 糧油機(jī)械通用技術(shù)條件 外表涂
2、漆 SB/T 10148.13 糧油機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品的標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 SB/T 10148.12 糧油機(jī)械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品包裝 SB/T 10152 磨輥 LS 70 制粉設(shè)備試驗(yàn)方法 磨粉機(jī) 3 型號(hào)、系列、構(gòu)造及根本參數(shù) 3.1 型號(hào)、系列 FMFQ3×2、FMFQ4×2、FMFQ5×2、FMFQ6×2、FMFQ8×2、FMFQ10×2。 例如: 3.2 構(gòu)造 產(chǎn)品由喂料、研磨、軋距調(diào)節(jié)、氣壓控制、傳動(dòng)及磨輥清理等機(jī)構(gòu)組成。 3.3 根本參數(shù) 產(chǎn)品的根本參數(shù)見表1。 表 1 工程 單位 型號(hào) FMFQ3×2
3、FMFQ4×2 FMFQ5×2 FMFQ6×2 FMFQ8×2 FMFQ10×2 磨輥規(guī)格 〔直徑×長(zhǎng)度〕 mm φ220×300 φ250×300 φ220×400 φ250×400 φ220×500 φ250×500 φ250×600 φ250×800 φ250×1000 快慢輥?zhàn)钚≈行木? mm 190 225 225 快慢輥斜置角 (°) 0~35 快慢輥轉(zhuǎn)速比 1.12∶1~2.5∶1 快輥轉(zhuǎn)速 齒輥 r/min 550~660 光輥 400~450 喂料輥型式 單輥 雙輥 雙輥 氣缸工作壓力
4、 MPa 0.30~0.70 半臺(tái)產(chǎn)品最大 配備電機(jī)功率 kW 7.5 11 15 18.5 22 30 4 技術(shù)要求 4.1 制造依據(jù) 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 4.2 主要零部件質(zhì)量要求 4.2.1 磨輥質(zhì)量應(yīng)符合SB/T 10152的規(guī)定。 4.3 裝配要求 4.3.1 產(chǎn)品上每對(duì)磨輥輥體公共上切面的平面度在軸向每100 mm長(zhǎng)度上不大于0.02 mm。 4.3.2 磨輥快輥輥體外圓外表對(duì)其軸承公共軸線的徑向跳動(dòng)量不大于0.05 mm。 4.3.3 磨輥松合閘時(shí),其軋距變動(dòng)量不小于2.6 mm。 4.3.4
5、 喂料門必須啟動(dòng)靈活,喂料門與喂料輥輥體外表接觸處的間隙允許在軸向總長(zhǎng)度上不大于0.30 mm。 4.3.5 半臺(tái)產(chǎn)品氣控系統(tǒng),在合閘狀態(tài)下,空氣壓力為0.5 MPa,在氣容70 L的條件下,保壓10 min,壓降不得超過(guò)0.02 MPa。 4.3.6 喂料輥的型式和轉(zhuǎn)速、動(dòng)力配備、快慢輥轉(zhuǎn)速比及磨輥清理裝置等應(yīng)符合制粉工藝要求。 4.3.7 產(chǎn)品松合閘動(dòng)作時(shí)間: a. 磨輥斜置的合閘時(shí)間不超過(guò)5 s,平置的不超過(guò)3.5 s; b. 磨輥斜置的松閘時(shí)間不超過(guò)3 s,平置的不超過(guò)3.5 s。 4.3.8 在產(chǎn)品固定條件下的振動(dòng)量: a. 電機(jī)安裝在產(chǎn)品上的正、側(cè)向振幅值不大于0.0
6、5 mm; b. 電機(jī)不安裝在產(chǎn)品上的正、側(cè)向振幅值不大于0.02 mm。 4.3.9 磨輥輥體端面與墻板內(nèi)外表的間隙不大于3 mm。 4.3.10 自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠,符合產(chǎn)品先喂料后合閘,先松閘后停頓喂料的工作程序。 4.3.11 產(chǎn)品經(jīng)1 h空運(yùn)轉(zhuǎn)后,磨輥軸承溫升不超過(guò)10℃。 4.3.12 當(dāng)專用試塊通過(guò)一對(duì)磨輥研磨區(qū)后,產(chǎn)品上不得有任何零部件損壞。 4.3.13 產(chǎn)品在正常使用條件下,從開場(chǎng)使用至因制造質(zhì)量問(wèn)題而首次出現(xiàn)停機(jī)故障的工作時(shí)間不少于 1000 h。 4.3.14 半臺(tái)產(chǎn)品空載功率見表2。 表 2 FMFQ 3×2 4×2 FMF
7、Q 5×2 6×2 FMFQ 8×2 10×2 ≤0.8kW ≤1.0kW ≤1.2kW 4.3.15 整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的A聲級(jí)噪聲: a. 快慢輥雙面圓弧齒形同步帶傳動(dòng)的不超過(guò)80 dB; b. 快慢輥齒輪或鏈條傳動(dòng)的不超過(guò)85 dB。 4.4 涂飾 4.4.1 產(chǎn)品外外表涂漆質(zhì)量應(yīng)做到漆層結(jié)實(shí)、平整,漆面光潔,色澤一致,不得有漏漆、流掛、針孔、麻 點(diǎn)、桔紋、起皮、脫落、氣泡、迸裂、料粒、泛黃、發(fā)白及粘附污點(diǎn)等缺陷。 4.4.2 磨膛內(nèi)外表涂無(wú)毒涂料,帶輪和喂料輥外表涂清漆,其余外露的金屬加工外表涂防銹脂。 4.5 平安措施 4.5.1 磨輥松合閘
8、時(shí),指示器應(yīng)顯示清楚。 4.5.2 電器元件、器材的安裝質(zhì)量應(yīng)做到,按圖樣規(guī)定的位置安裝,線路應(yīng)固定良好,排列整齊,電器金 屬外殼應(yīng)有完善的接地裝置,并標(biāo)有接地符號(hào)。 5 試驗(yàn)方法 5.1 本標(biāo)準(zhǔn)4.2.1條的檢測(cè) 查看車間自檢和抽檢磨輥記錄或按SB/T 10152試驗(yàn)方法重新進(jìn)展檢驗(yàn)。 5.2 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1條的檢測(cè) 在一對(duì)磨輥的兩頭和中間處,將專用平板〔見附錄A〔補(bǔ)充件〕〕貼在該對(duì)磨輥輥體外圓外表上,用塞 尺測(cè)量專用平板四角小平面和輥體外圓外表的間隙,其最大間隙即為磨輥輥體公共切面的平面度。 5.3 本標(biāo)準(zhǔn)的4.3.2條的檢測(cè) 將磁性座百分表的磁座吸貼在機(jī)殼的
9、內(nèi)側(cè)外表上,使百分表觸頭觸在快輥〔光輥〕輥體外圓外表公共軸心線上,在距輥體兩端50 mm和中間處分別轉(zhuǎn)動(dòng)輥體和測(cè)量各截面的徑向跳動(dòng)量。其最大值即為磨輥快輥輥體外圓外表對(duì)軸承公共軸線徑向跳動(dòng)量。 5.4 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.3條的檢測(cè) 先將磨輥〔光輥〕合閘,調(diào)整軋距為1 mm,啟動(dòng)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用φ4~φ8 mm鍍鋅鋼絲通過(guò)兩磨輥研磨區(qū),然后松閘,再用同樣規(guī)格的鍍鋅鋼絲通過(guò)研磨區(qū),兩次通過(guò)研磨區(qū)的鍍鋅鋼絲厚度之差即為磨輥軋距變動(dòng)量。 5.5 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.4條的檢測(cè) 在松閘狀態(tài)下,關(guān)閉喂料門,用塞尺在全長(zhǎng)*圍內(nèi)進(jìn)展測(cè)量,取最大間隙值與最小值之差即為喂料門、喂料輥輥體外表接觸處的間隙允
10、差;或松開喂料門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu),將三塊專用墊塊〔見附錄B 〔補(bǔ)充件〕〕分別置于喂料輥兩端和中間處,用塞尺測(cè)量喂料門與各墊塊上外表接觸處的間隙,其最大值即為喂料門與喂料輥輥體外表間隙允差。 5.6 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.5條的檢測(cè) 將氣路氣壓壓降檢測(cè)裝置〔見附錄C〔補(bǔ)充件〕〕氣源與產(chǎn)品氣路接通后,使儲(chǔ)氣罐在產(chǎn)品合閘狀態(tài)下的壓力為0.5 MPa,保壓10 min,所測(cè)壓降數(shù)值即為半臺(tái)產(chǎn)品氣控系統(tǒng)壓降。整機(jī)為一個(gè)氣控系統(tǒng)的,所測(cè)壓降數(shù)值的二分之一即為半臺(tái)產(chǎn)品氣控系統(tǒng)壓降。 5.7 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6條的檢測(cè) 目測(cè)或用轉(zhuǎn)速表測(cè)。 5.8 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.7條的檢測(cè) 先將產(chǎn)品氣路接在工作
11、壓力為0.5 MPa的70 L儲(chǔ)氣罐上,開通氣源,然后用不大于7.36 N的重砣〔機(jī)械傳感〕或物料〔電子傳感〕作用于傳感器上,同時(shí)用秒表開場(chǎng)計(jì)時(shí),直至磨輥合閘動(dòng)作完畢,所測(cè)時(shí)間為磨輥合閘時(shí)間;用手移去重砣或物料,同時(shí)用秒表開場(chǎng)計(jì)時(shí),直至磨輥松閘動(dòng)作完畢,所測(cè)時(shí)間為磨輥松閘時(shí)間。連續(xù)測(cè)量三次,其所測(cè)最大值即為產(chǎn)品松合閘動(dòng)作時(shí)間。 5.9 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.8條的檢測(cè) 開機(jī)正常后,將測(cè)振儀吸貼在產(chǎn)品上殼頂部任一處,檢測(cè)其正、側(cè)向振幅值。 5.10 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.9條的檢測(cè) 用塞尺測(cè)量。 5.11 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.10條的檢測(cè) 目測(cè)。 5.12 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.11條的檢測(cè)
12、先用玻璃溫度計(jì)測(cè)定環(huán)境溫度〔室溫〕。待產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)1 h停機(jī)后,再用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量磨輥各滾動(dòng)軸承殼外外表溫度,其軸承殼溫度與環(huán)境溫度之差即為磨輥軸承溫升。 5.13 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.12條的檢測(cè) 先合閘再調(diào)整軋距〔用塞尺測(cè)量〕,使兩光輥合閘后的軋距為1 mm,然后磨輥松閘,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,使兩光輥合閘,最后將專用試塊〔見附錄D〕的楔尖向下,通過(guò)磨輥輥體的中部研磨區(qū),如無(wú)零部件損壞,則為合格。 5.14 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.13條檢測(cè) 通過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)考核或由用戶提供使用情況。 5.15 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.14條檢測(cè) 使磨輥與刷帚〔或刮刀〕、喂料輥與喂料門、快輥與慢輥輥體工
13、作外表完全處于脫離狀態(tài),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待產(chǎn)品空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用三相功率表測(cè)量電動(dòng)機(jī)功率,然后停機(jī),卸掉磨輥與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接的傳動(dòng)帶,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再用三相功率表測(cè)量電動(dòng)機(jī)功率,兩次測(cè)量功率之差即為半臺(tái)產(chǎn)品空載功率。 5.16 本標(biāo)準(zhǔn)4.3.15條檢測(cè) 在電動(dòng)**閉的電動(dòng)機(jī)A級(jí)噪聲低于產(chǎn)品A級(jí)噪聲指標(biāo)的情況下,按GB 3768有關(guān)規(guī)定方法進(jìn)展。 5.17 本標(biāo)準(zhǔn)4.4.1條的檢測(cè) 漆層結(jié)實(shí)〔漆膜附著力〕檢測(cè)方法是,用雙面刀片在隨機(jī)試樣的漆膜上橫豎各劃透漆層11條線,間距 1 mm,然后,用氧化鋅橡皮膏貼牢,猛揭一次,方格中漆膜脫落的百分比應(yīng)小于5%,其他工程采用目測(cè)或涂漆樣
14、板對(duì)照目測(cè)。 5.18 本標(biāo)準(zhǔn)4.4.2條的檢測(cè) 目測(cè)和查詢。 5.19 本標(biāo)準(zhǔn)4.5.1,4.5.2條的檢測(cè) 目測(cè)。 6 檢驗(yàn)規(guī)則 產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 6.1 出廠檢驗(yàn) 6.1.1 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證才能出廠。 6.1.2 出廠檢驗(yàn)工程不合格分類見表3。 表 3 類 別 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 A 5 4.2.1 磨輥質(zhì)量 4.3.5 氣控系統(tǒng)壓降 4.3.6 喂料輥型式和轉(zhuǎn)還、動(dòng)力、轉(zhuǎn)速比及磨輥清理裝置 4.3.10 自控系統(tǒng)靈敏、可靠、喂料與松合闡的工作程序 4.3.11 磨輥軸承溫升 B
15、 5 4.3.1 磨輥平面度 4.3.2 快輥徑向跳動(dòng)量 4.3.3 磨輥松合軋距變動(dòng)量 4.3.4 喂料門與喂料輥間隙 4.3.9 磨輥與墻板間隙 C 6 4.3.7 樺合闡動(dòng)作時(shí)間 4.3.14 空載功率 4.4.1 產(chǎn)品外外表涂漆質(zhì)量 4.4.2 其他外表涂料、涂清漆及涂脂要求 4.5.1 松合闡指示器 4.5.2 電器元件、器件安裝質(zhì)量 6.1.3 A、B、C三類均以不合格數(shù)計(jì)。 6.1.4 漆層結(jié)實(shí)〔漆膜附著力〕質(zhì)量應(yīng)逐批檢查試板,質(zhì)量穩(wěn)定時(shí),僅作涂漆外觀檢驗(yàn)。 6.1.5 批量*圍1~8臺(tái)〔假設(shè)成套機(jī)組是10臺(tái),則批量*圍為兩個(gè)5臺(tái)或一批8臺(tái),剩下2
16、臺(tái)與另一成套機(jī)組配批,以此類推〕。 6.1.6 采用正常檢查一次抽樣方案。 6.1.7 出廠檢驗(yàn)方案見表4。 表 4 不合格分類 A B C 項(xiàng) 次 5 5 6 一般檢查水平 Ⅱ 樣本大小字碼 A 樣本大小〔n〕 2 合格質(zhì)量水平〔AQL〕 4 6.5 10 判定數(shù)組〔AcRe〕 0 1 0 1 1 2 6.1.8 表3中4.3.6條除抽檢樣本外,非樣本產(chǎn)品也應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)展檢驗(yàn),或查詢車間自檢記錄,其中有一臺(tái)不合格的,則該批為不合格。 6.1.9 逐批檢查后的處置 判為合格就整批出廠。入庫(kù)超過(guò)三個(gè)月則須重新進(jìn)展逐批檢查。
17、 判為不合格允許修好后再提交檢查。 6.2 型式檢驗(yàn) 6.2.1 有以下情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)展型式檢驗(yàn): a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型鑒定; b. 正式生產(chǎn)后,如構(gòu)造、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能; c. 停產(chǎn)一年后,恢復(fù)生產(chǎn); d. 正常生產(chǎn)滿一年; e. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)視部門提出要求。 6.2.2 型式檢驗(yàn)工程不合格分類見表5。 表 5 類? 別 項(xiàng)? 目 項(xiàng)??? 目?? 內(nèi) ?? 容 a、b c、d、e a b c d e A 7 7 4.1產(chǎn)品符合圖樣技術(shù)文 4.3.12試塊通過(guò)磨輥研磨區(qū) 其余同表3中A類各條 4.1
18、產(chǎn)品符合圖樣、技術(shù)文件 4.3.12試塊通過(guò)磨輥研磨區(qū) 其余同表3中 A類各條 B 7 6 4.3.1無(wú)故障工作時(shí)間 4.3.15整機(jī)噪聲 其余同表3中B類各條 4.3.15整機(jī)噪聲 其余同表3中 B類各條 C 7 7 4.3.8振動(dòng)量 其余同表3中C類各條 4.3.8振動(dòng)量 其余同表3中 C類各條 6.2.3 檢驗(yàn)對(duì)象a、b的產(chǎn)品既作全工程〔包括4.1條〕的出廠檢驗(yàn),又作生產(chǎn)試驗(yàn)和性能試驗(yàn),生產(chǎn)試驗(yàn)周期不得少于2000 h,性能試驗(yàn)次數(shù)不得少于5次,試驗(yàn)工藝部位為1心或I皮,試驗(yàn)方法按LS 70進(jìn)展。檢驗(yàn)對(duì)象c、d、e的產(chǎn)品只作全工程出廠檢驗(yàn),不作生產(chǎn)試驗(yàn)
19、和性能試驗(yàn)。 6.2.4 型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。 6.2.5 A、B、C三類均以不合格數(shù)計(jì)。 6.2.6 采用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案。 6.2.7 型式檢驗(yàn)方案見表6。 表 6 不合格分類 A b C 項(xiàng) 次 a、b c、d、e 7 7 7 6 7 7 判別水平 Ⅱ 樣本大小〔n〕 1 不合格質(zhì)量水平〔RQL〕 80 150 200 判定數(shù)組〔AcRe〕 0 1 1 2 2 3 6.2.8 周期檢查后的處理 周期檢查合格后才能逐批檢查。 周期檢查不合格,屬以下
20、情況之一者,允許糾正后重新進(jìn)展周期檢查。 a. 試驗(yàn)設(shè)備出故障或操作上的錯(cuò)誤; b. 造成周期檢查不合格的原因能馬上糾正; c. 造成周期檢查不合格的產(chǎn)品可以修復(fù)。 假設(shè)不屬上述情況,則應(yīng)暫時(shí)停頓逐批檢查。 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7.1 標(biāo)志 7.1.1 產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)牌、操作和平安標(biāo)志,固定在圖樣規(guī)定的位置上。 7.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌必須標(biāo)有產(chǎn)品型號(hào)及名稱、制造廠名、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)〔或產(chǎn)品編號(hào)〕等標(biāo)志。 7.2 包裝 7.2.1 產(chǎn)品應(yīng)采用整機(jī)箱式包裝,出口包裝應(yīng)按出口包裝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)包裝。 7.2.2 產(chǎn)品應(yīng)防潮處理。 7.2.3 隨機(jī)文件: a. 產(chǎn)品
21、合格證; b. 產(chǎn)品使用說(shuō)明書; c. 產(chǎn)品裝箱單。 7.2.4 包裝箱箱面應(yīng)涂有產(chǎn)品型號(hào)及名稱、箱體尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕、毛重、收貨單位、發(fā)貨單位、到站 〔港〕、發(fā)站〔港〕、出廠編號(hào)、吊裝、平安及本卷須知等標(biāo)志。出口包裝箱面必須同時(shí)涂有英文標(biāo)志。 7.3 運(yùn)輸及貯存 7.3.1 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按吊裝、平安標(biāo)志要求裝卸,必須做到輕吊、輕放不得傾斜,倒置或碰撞。 7.3.2 產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)枯燥處,不得受潮、雨淋或水浸,在正常貯存情況下,產(chǎn)品自出廠之日起,保證 半年內(nèi)不銹蝕。 附 錄 A 專用平板 〔補(bǔ)充件〕 A1 專用平板構(gòu)造、尺寸見圖A1和表A1。 圖 A1 表 A1
22、磨輥輥體直徑 L φ250 310 φ220 280 A2 精度等級(jí)二級(jí)。 A3 材料為HT200。 A4 數(shù)量1件。 附 錄 B 專用墊塊 〔補(bǔ)充件〕 B1 專用墊塊構(gòu)造、尺寸見圖B1。 圖 B1 注:圖中R值為喂料輥半徑。 B2 材料為HT200。 B3 數(shù)量為3件。 附 錄 C 氣路氣壓壓降檢測(cè)裝置 〔補(bǔ)充件〕 C1 氣路氣壓壓降檢測(cè)裝置見圖C1。 圖 C1 1—KT空氣壓縮機(jī):一臺(tái);2—QSI分水濾氣器:一只;3—壓力表〔精度2.5級(jí),量程0~1 MPa〕:一只; 4—儲(chǔ)氣罐〔70 L〕:一臺(tái);5—壓力表〔精度0.4級(jí),量程0~1
23、MPa〕:一只 C2 數(shù)量1套。 附 錄 D 專用試塊 〔補(bǔ)充件〕 D1 專用試塊構(gòu)造、尺寸見圖D1和表D1。 圖 D1 表 D1 型 號(hào) A,mm FMFQ 3×2 4×2 5×24 4 8 6×2 8×2 10×28 D2 材料為A3。 D3 按需備數(shù)。 附 錄 E 試驗(yàn)用儀器儀表器具 〔參考件〕 E1 配電盤〔裝有三相功率表一只,精度1級(jí);電壓表、電流表各一只,精度1.5級(jí)〕 一套 E2 轉(zhuǎn)速表〔0~2000 r/min〕 一只 E3 塞尺〔量程0.02~0.5 mm〕 一套 E4 磁性座百分表〔精度1級(jí),分度值0.01 mm〕 一只 E5 便攜式測(cè)振儀 一只 E6 秒表 一只 E7 時(shí)鐘 一只 E8 半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)〔0~100℃〕 一只 E9 玻璃溫度計(jì)〔0~60℃〕 一只 E10?、蛐途?xì)聲級(jí)計(jì)〔A〕 一只 E11 重砣7.36 N 一只 E12 鍍鋅鋼絲〔φ4~φ8 mm〕 假設(shè)干 E13 雙面刀片 假設(shè)干 附加說(shuō)明: 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民**國(guó)商業(yè)部提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由**省**糧食機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李如桓、孫鶴遠(yuǎn)、祝錫中。 . z.
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