繪制模具裝配圖要求

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1、 《模具設計基礎》 實訓指導書 主編 周 理 主審 劉岳標 廣東機電職業(yè)技術學院 一、實訓目的………………………………………………………………..1 二、實訓條件………………………………………………………………..1 三、實訓要求及注意事項…………………………………………………..1 四、實訓內(nèi)容及時間安排…………………………………………………..1 五、實訓步驟………………………………………………………………..2 六、考核方式……………………………………

2、…………………………..3 七、參考文獻………………………………………………………………..3 附件1：項目一 繪制模具裝配圖示范………………………………4 附件2：項目二 沖裁模零件繪制示范………………………………9 一、實訓目的 通過實訓加深學生對模具設計基礎知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學生設計和實踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結構、動作原理及其設計、加工的方法與步驟等，并將所學的模具知識、零件設計、制圖、工藝、刀具、公差與技術測量等知識有機地結合在一起，提高學生對模具零件設計制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術等

3、知識與技能的綜合掌握與應用能力，培養(yǎng)其嚴謹?shù)膶嶒瀾B(tài)度和分析解決問題的能力。 二、實訓條件 1．場地條件：模具結構實訓室 2．設備條件：沖、塑模若干套及相應設備 3．工具條件：游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。 三、實訓要求及注意事項 1． 要求每一個學生都能獨立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結構特點及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機以及注塑機技術規(guī)格的相互關系。 2． 以教材《模具設計基礎》結合模

4、具拆裝實訓，進行一體化教學，使得學生快速掌握沖塑模的基本知識和拆卸技能，拓寬知識面，提高動手能力和思考能力。 3． 每個學生獨立完成實訓報告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。 四、實訓內(nèi)容和時間安排 本次實訓時間為2個星期（60學時）。內(nèi)容和時間安排如下： 序號 周 序 內(nèi) 容 時間（學時） 備 注 1 講授理論階段 24 實習動員、實習目的、講授沖塑模知識 2 模具拆卸實訓 沖模拆卸 3 分組完成沖、塑模拆卸 塑模拆卸 3 3 編寫實習報告 30 繪制裝配圖，編寫實習報告 五、實訓步驟 1．（1）講授實訓的目的意義，實訓

5、的紀律，實訓的安全，實訓要求。 （2）講授沖塑模的基本知識，重點沖、塑模(參看教材《模具設計基礎》)。 2．仔細觀察已準備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及相互配合關系，并繪出模具結構簡圖。 3．了解模具所完成的工序、工步排列順序（級進模）。坯料和工序件的結構形狀。 4. 擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序將模具拆為幾個部件，再將其分解為單個零件。然后深入了解：凸、凹模的結構形狀、加工要求與固定方法；定位與導料零件的結構形式及定位特點；卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式；導向零件的結構形式與加工要求；支承零件的結構及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量

6、和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。 5.繪制模具裝配圖。 （1）按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關系，標注零件序號、封閉高度及主要外形尺寸。 （2）明細表內(nèi)注明零件的序號、名稱、材料、規(guī)格或標準號、熱處理。 （3）注明技術要求。 6.繪制模具工作零件圖。按1:1比例繪制，標注全部尺寸、精度、公差、材料、熱處理及技術要求。 7. 擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進行部件 裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復原狀。 8. 裝配好的模具采取人工合模驗證，必要時再在壓力機上試模，驗證模具工作是否正常，

7、所沖沖件是否合格。注射模在注射機上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。對少量損傷的零件應及時修復，嚴重損壞的零件應更換。 9. 實訓總結、寫實訓報告、評定實訓成績。 實訓總結要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。實訓報告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項。 成績的評定見考核方式。 六、考核方式 (1) 考查的依據(jù)是：實訓中的表現(xiàn)，出勤情況，對實訓相關知識的掌握程度，實際拆裝的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質量，以及對設備工具維護的情況，實訓報告的編寫水平等。 (2) 參考考核

8、標準：①理論考查（占30％），要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；②模具拆裝動手能力（占50％），要求學生能獨立完成模具的拆卸、安裝以及維護保養(yǎng)的全過程；③遵守安全操作規(guī)程及紀律（占20％）。?。 (3) 成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。 七、參考文獻 1.《模具設計基礎》 陳劍鶴 機械工業(yè)出版社 2.《模具設計與制造基礎》 楊炎全 北京師范大學出版社 3.《塑料模設計手冊》 《塑料模設計手冊》編寫組 機械工業(yè)出版社 4.《沖模設計手冊》 《沖模設計手冊》編寫組 機械工業(yè)出版社 附件1：

9、 繪制模具裝配圖示范 有了模具結構典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。我們一般應根據(jù)模具結構典型組合圖繪制模具結構草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結構細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。 一、 圖面布置規(guī)范 為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。 圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。 圖1 圖面布置示意圖 1-檔案編號處 2-布置主視圖 3-布置俯視圖 4-布置產(chǎn)品圖 5-布置排樣圖 6-技術

10、要求說明處 7-明細表 8—標題欄 2處通常布置模具結構主視圖。在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機械制圖國家標準》上推薦的比例。 3處布置模具結構俯視圖。應畫拿走上模部分后的結構形狀，其重點是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。 4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標

11、注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應將該道工序圖畫出，并且還要標注本道工序有關的尺寸。 6 5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結構圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。 6處主要技術要求。如模具的閉合高度、標準模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設備型號等。 7處布置明細表及標題欄。結合圖2標題欄及明細表填寫示例，應注意的要點如下。 （1）明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目； （2）在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入； （3）在填寫圖號一欄時，應給出所有零

12、件圖的圖號。數(shù)字序號一般應與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時針旋轉的方向為序依次編定。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。 （4）備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。 圖2 標題欄及明細表填寫示例 8處布置標題欄。作為課程設計，標題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。 5 圖3 倒裝復合模 1－下模座　2、3－導柱　4－卸料螺釘　5－下墊板　6－凹模固定板　7－凸凹模 8－彈壓橡皮　9－卸料板　10－擋料頂　11－推塊　12、27－沖孔凸

13、模　13－沖孔凸模固定板 14－開制三叉通孔的墊板　15、25、33－圓柱銷　16－上模座　17、18－導套　19－模柄 20－防轉銷　21－打桿　22－三叉打板　23－上墊板　24－頂桿　26－凹模　28－內(nèi)六角螺釘 29－活動擋料銷　30－半圓頭螺釘　31－扭簧　32－內(nèi)六角螺釘 二、 裝配圖的繪制要求 圖3所示是墊圈沖孔落料復合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時，初學者的主要問題是圖面紊亂無條理、結構表達不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯誤屢見不鮮。上述問題除平時練習過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的

14、技巧，這些錯誤是可以避免的。 6 結合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。 要說清這個問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系。從這個目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個零件（或部件）不能遺漏。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。 （1）裝配圖的作圖狀態(tài) 沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點。對于初學者則建議畫合模的工作狀態(tài)，這有

15、助于校核各模具零件之間的相關關系。 （2）剖面的選擇 圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關系等。上述需重點突出的地方應盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達即可。 模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。 圖3中上模部分

16、全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況（并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯落有致），對于模柄與上模座的聯(lián)接情況進行了局部剖（并順便畫出防轉銷釘顯得構圖極為巧妙），而對打料系統(tǒng)的裝配關系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。 下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結構情況都進行了全剖。而對活動擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達的方式。這樣的布置需要設計者經(jīng)過一番精心的運籌后才能獲得。 （3）序號引出線的畫法 在畫序號引出線前應先數(shù)出模具中零件的個數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出

17、整副模具中有33個零件，因此設計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫出33個短橫線，最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。 三、 關于螺釘、銷釘?shù)漠嫹? 畫螺釘應注意以下幾點： （1）螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，則螺釘頭部直徑畫成1.5D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M

18、8的螺釘，銷釘則應選Ф8或Ф6）。 （2）畫螺釘連接時應注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板13、上墊板14及上模坐16均應為過孔。 （3）畫銷釘聯(lián)接時也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進行定位，而上墊板14則無需用銷釘15 來定位，所以應為過孔。 模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機有關技術參數(shù)間的關系是否正確。本例經(jīng)審核后確認滿足J23-16F壓力機參數(shù)要求。

19、 附件2: 沖裁模零件繪制示范 一、 圖形的繪制方法 圖形的繪制方法雖依各人習慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考。 圖4 凸模（材料：T10A） 1.???圖形的不繪條件 畫零件圖的目的是為了反映零件的構造，為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖3倒裝復合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導柱、導套及螺銷釘?shù)攘慵菢藴始膊恍柽M一步加工，因此可以不畫零件圖。 2.??零件圖的視圖

20、布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般 9 軸心線為水平布置）。以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結構，俯視圖則為原平面內(nèi)的結構情況，在繪該凸模26的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖，實踐證明：這樣能有效地避免投影關系繪制的錯誤。 3.?零件圖的繪制步驟 繪制模具裝配圖后，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦如下步驟。 繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關尺寸后標注，以圖3為例。模具可分為上下兩大部分。在畫上半部分的零件圖時，繪制的順序一般采用“自下往上，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。凹模26是工作

21、零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應比凹模大出0.5mm，根據(jù)這一關系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模12、沖孔凸模27等與之相關零件的圖形……。在畫上模部分的零件圖時，應注意經(jīng)過上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。 在畫下模部分的零件圖時，一般采用“自上往下，相關零件優(yōu)先”的步驟進行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關系，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹

22、7的圖形……。在畫下模的零件圖時，也應注意經(jīng)過卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模7、下墊板5、下模座1上漏料孔位置的一致。 按照上述步驟，根據(jù)裝配關系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關系完全吻合。 二、 尺寸標注方法 從事模具設計的人都有這樣的體會：畫圖容易標注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標注正確相比要容易得多。然而初學者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標注”的傾向，一旦進行課程設計，所標注的尺寸或錯誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯位致使模具無法裝配的

23、嚴重錯誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。究其原因除了平時練習少外，更為重要的是缺乏必要的方法。進行尺寸標注時，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關系，用“聯(lián)系對照”的方法標注尺寸，可有效地提高尺寸標注的正確率，具有較好的合理性。 1.尺寸的布置方法 對于初學者出現(xiàn)尺寸標注紊亂、無條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當。要使用所有標注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運籌。圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個尺寸，其中俯視圖左側布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。主視

24、圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明、又方便了別人讀圖。 尺寸布置還要求其它相關零件圖相關尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點出現(xiàn)”。如Ф9、Ф7、Ф30、Ф56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標注方式極大地便利了讀圖者。學生要確立“圖紙主要是”畫給別人看的！”的觀念，學習與借鑒本例中的尺寸布置方法。 圖5 沖孔凸模固定板（材料：Q235）

25、 圖6 開制三叉型孔的上墊板（材料：45） 2.尺寸標注的思路 要使尺寸標注正確，就要把握尺寸標注的“思路”。前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標注任何尺寸，就是為了在標注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標注尺寸。下面以圖3倒裝復合模為例闡述尺寸標注的“思路”。 (1)標注工作零件的刃口尺寸 根據(jù)模具設計法則，先標注基準件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標注對應件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可將凸凹模作為基準件，凸模、凹模作為對應件進行尺寸標注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、沖孔凸模12和27、落料凹

26、模26，把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點”標注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標注的正確性。 (2)標準想關零件的相關尺寸 相關尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。在上模部分，相關尺寸的標注建議按照“自上而下”的順序進行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖4，與該零件模具相關的零件有內(nèi)六角螺釘24、銷釘25推塊11、沖孔凸模13，應從分析著些相關關系入手進行“相關尺寸”的標注。 凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應為Ф8H

27、7，可立即在上模座16的零件圖上標出該尺寸。而銷釘通過13、14模板的孔是應有0.5～1mm的間隙，因此13、14上相應的過孔直徑為Ф9，也應在相應的圖紙上立即標出。 凹模26與3個M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應螺紋孔 應標注為3-M8；螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.5～1mm的間隙，相應的圖紙上應立即標注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標出。 凹模26還與推塊11相關。從裝配關系知：推塊11的外形應與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的間隙，按這一關

28、系找出推塊11的零件圖紙，標上推板的外形尺寸。為了保證推塊11完全將工件推出凹模26，推塊的推料段高度是8.5mm。推塊尺寸的標注見圖7。 圖7 推塊（材料：45） 標注完凹模與凸模相關零件上相關尺寸后，再標注沖孔凸模固定板13上相關零件的相關尺寸……，直至上模中所有零件的 相關尺寸標注完畢。再舉一例進一步說明相關尺寸的標注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關；其中沖孔凸模固定板13相應處為一吊裝固定臺階孔，大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應比凸模臺階直徑大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的

29、小孔直徑應為Ф18.5，而推塊11上開制的凸模過孔應比凸模刃口部分直徑大出0.5～1mm，實際為Ф18.8mm。上述尺寸應依次同時標注。沖孔凸模27的零件圖見圖8。 模具下模部分的相關尺寸標注可按“自上而下”的順序盡心。先標注彈壓卸料板9與擋料釘10、28，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關尺寸；再標注凸凹模固定板6與凸凹模7、卸料螺釘4、緊固螺釘32、圓柱銷33之間的相關尺寸……，直至所有相關尺寸標注完畢。 (3)補全其它尺寸及技術要求 這個階段可逐張零件進行，先補全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進

30、行命名等。 三、 其它尺寸標注問題 1.復雜型孔的尺寸標注 形狀越復雜，尺寸就越多，由此造成的標注困難是初學者設計沖壓模時的主要障礙。 圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標注困難。有兩個解決方法：一是放大標注法。將凹模零件圖適當放大后再標注尺寸；二是移出放大標注法。將復雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標注型孔圖形的位置尺寸即可。圖9中采用了移位標注法。 圖8 沖孔凸模（材料：T10A） 2.未注公差尺寸的標注 判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖10所示工件的假想磨

31、損圖用雙點劃線畫出，再根據(jù)以下方法進行判斷。如該尺寸磨損后變小為負偏差；變大為正偏差；不變則為正負偏差。拒此可確定圖2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸為負偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5則為正負偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。 沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12～IT14，常用IT14。若該沖壓件使用時與其它工件并無裝配關系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m（medium 中等級）、c(coarse 粗糙級)、v(very coarse 最

32、粗級)四個公差等級。一般可選用c級。表1、表2、表3級表4分別列出了GB/T15055-94中的有關內(nèi)容，供設計者參考。 ３.其它模板上型孔的配制標注 在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R？實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對R進行刃口尺寸計算并在凹模圖上標注計算結果就無必要，可在凹模圖山標注原注R值。 由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應的型孔都是在同一臺線切割機床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機床的“間隙自動補償”功能使起在線切割機床的割制過程中自動配制一定的間隙而成。因此其它模板上

33、型孔可按上述配制加工的特點進行標注，即簡單 明晰、又符合模具制作的實際。以圖11為例，凸模固定模板按配制法特點進行標注時，僅需在模板內(nèi)標注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當位置加注：“型孔尺寸按凸模的實際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。 圖9 復雜模洞口的移位標注 圖10 沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判斷 表1 未注公差沖裁尺寸的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f M c v 0.5 3 - 1 60.05 60.10 60.15 60.20 1 3 60.

34、15 60.20 60.30 60.40 3 6 - 1 60.10 60.15 60.20 60.30 1 4 60.20 60.30 60.40 60.55 4 - 60.30 60.40 60.60 60.80 6 30 - 1 60.15 60.20 60.30 60.40 1 4 60.30 60.40 60.55 60.75 4 - 60.45 60.60 60.80 61.20 30 120 - 1 60.20 60.30 60.40 60.55 1 4 60.40 60

35、.55 60.75 61.05 4 - 60.60 60.80 61.10 61.50 120 400 - 1 60.25 60.35 60.50 60.70 1 4 60.50 60.70 61.00 61.40 4 - 60.75 61.05 61.45 62.10 400 1000 - 1 60.35 60.50 60.70 61.00 1 4 60.70 61.00 61.40 62.00 4 - 61.05 61.45 62.10 62.90 1000 2000 - 1 60.4

36、5 60.65 60.90 61.30 1 4 60.90 61.30 61.80 62.50 4 - 61.40 62.00 62.80 63.90 2000 4000 - 1 60.70 61.00 61.40 62.00 1 4 61.40 62.00 62.80 63.90 4 - 61.80 62.60 63.90 65.00 注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標注公差。 表2 未注公差沖裁模角度的極限偏差 公差 等級 短邊長度（mm） ≤10 >10-25 >25-63 >63-160

37、 >160-400 >400-1000 >1000-2500 f ±1°00′ ±0°40′ ±1°30′ ±0°20′ ±0°15′ ±0°10′ ±0°06′ M ±1°30′ ±1°00′ ±0°45′ ±0°30′ ±0°20′ ±0°15′ ±0°10′ C、v ±2°00′ ±1°30′ ±1°00′ ±0°45′ ±0°30′ ±0°20′ ±0°15′ ? ?表3 未注公差成形尺寸的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f M c v 0.5 3 - 1 60.

38、15 62.20 62.35 60.50 1 4 60.30 60.45 60.60 61.00 3 6 - 1 60.20 60.30 60.50 60.70 1 4 60.40 60.60 61.00 61.60 4 - 60.55 60.90 61.40 62.20 6 30 - 1 60.25 60.40 60.60 61.00 1 4 60.50 60.80 61.30 62.00 4 - 60.80 61.30 62.00 63.20 30 120 - 1 60.30 60

39、.50 60.80 61.30 1 4 60.60 61.00 61.60 62.50 4 - 61.00 61.60 62.50 64.00 120 400 - 1 60.45 60.70 61.10 61.80 1 4 60.90 61.40 62.20 63.50 4 - 61.30 62.00 63.30 65.00 400 1000 - 1 60.55 60.90 61.40 62.20 1 4 61.10 61.70 62.80 64.50 4 - 61.70 62.80 64

40、.50 67.00 注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標注公差。 16 表4 未注公差沖裁圓角半徑的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f m c v 0.5 3 - 1 60.15 60.20 1 4 60.30 60.40 3 6 - 4 60.40 60.60 4 - 60.60 61.00 6 30 - 4 60.60 60.80 4 - 61.00 61.40 30 120 - 4 61.00 61.20 4 - 62.00 62.40 1

41、20 400 - 4 61.20 61.50 4 - 62.40 63.00 400 - - 4 62.00 62.40 4 - 63.00 63.50 ? 圖11 凸模固定板型孔的配制標注 實訓報告 實訓名稱： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名：

42、 指 導 老 師： 實 訓 時 間： 一、 實訓目的 二、 實訓設備 三、實訓內(nèi)容（按時間順序寫） 序號 實訓內(nèi)容 時間 四、實訓記錄（沒有的可不填） 五、實訓總結 六、實訓建議 七、評語 指導教師簽名： 年 月 日