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1、
設備安全管理制度
1.設備管理方針
保證設備正常完好為企業(yè)的生產(chǎn)提供最優(yōu)的技術裝備,使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術基礎之上,以獲得設備壽命周期費用最經(jīng)濟,設備綜合效率最高。
2.設備管理機構和職責。
2.1設備管理由分管生產(chǎn)副廠長全面負責。
2.2分管副廠長的職責是:
2.2.1負責考核設備完好率和設備利用率;
2.2.2負責審核設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并監(jiān)督實施;
2.2.3負責審核設備更新和增置計劃;
2.2.4負責建立健全設備使用管理與維護制度;
2.2.5負責加強設備基礎管理工作。
2.3設備管理日常工作由設備科或?qū)!⒓媛氃O
2、備管理員負責。
2.4設備科或設備管理員的職責是:
2.4.1掌握設備市場信息和本廠設備技術狀態(tài),根據(jù)本廠生產(chǎn)需要,提出并編制設備更新和增置計劃,經(jīng)分管副廠長同意實施設備的購置。新置設備確保性能先進、質(zhì)量優(yōu)良,并且有較高的可靠性、維修性和經(jīng)濟性指標。
2.4.2對新購置的設備進行開箱驗收和安裝調(diào)試驗收,嚴把質(zhì)量關。負責做好設備運行初期的使用和保養(yǎng),以及信息反饋工作。
2.4.3編制設備操作規(guī)程和維護規(guī)范,監(jiān)督設備的安全和正確使用。
2.4.4對設備進行日常維護和定期保養(yǎng),使設備常年保持整齊、清潔、潤滑、安全的狀態(tài);
2.4.5編制設備定期保養(yǎng)、維修和大修計劃并負責實施。
3、
2.4.6會同財務科編制設備臺帳,加強設備臺帳管理,定期進行設備盤點、核實,確保帳面清晰、帳物相符;
2.4.7建立主要設備檔案,一機一檔;
2.4.8監(jiān)督設備運轉(zhuǎn)記錄的填寫和完好率、利用率的統(tǒng)計;
2.4.9完成廠長交辦的設備管理的其它日常工作。
3.設備分類與編號
3.1凡本廠購置的價值人民幣1000元以上的生產(chǎn)設備、檢測儀器和設備、輔助性生產(chǎn)工具均列入設備管理范籌。
3.2本廠設備共分五類:
3.2.1型材切削加工設備;
3.2.2輔助設備;
3.2.3焊接設備;
3.2.4檢測儀器和設備;
3.2.5輔助性生產(chǎn)工具;
3.3設備編號
4、方法;
3.3.1本廠設備編號采用兩節(jié)編號方法。第一節(jié)號碼用三位阿拉伯數(shù)字代表設備分類,第二節(jié)號碼代表設備順序號。
3.3.2設備編號的標記如下:
A B C————D
其中:A————設備大類,切削加工設備為1,焊接設備為2,輔助設備為3,檢測儀器和設備為4,輔助性生產(chǎn)工具為5;
B————設備中類,附件1設備分類表。
C————設備小類,附件1設備分類表。
D————順序號。
例如編號012—1是指型材切削加工設備下料鋸中的第一臺雙頭鋸。
4.設備的購置與入帳
4.1根據(jù)本廠生產(chǎn)需要,由車間或設備管理員提出設備更新和添置要求。
4.2設備科或設備
5、員根據(jù)車間的要求進行考察,綜合考慮設備的先進性、可靠性、維修性和經(jīng)濟性指標,提出購置計劃,報分管副廠長審核。
4.3審核后的設備增置計劃報廠長批準。
4.4由廠長主持與設備供應商簽定設備購買合同。
4.5設備進廠后,由設備科或設備管理員會同技術科對設備進行開箱驗收,檢查設備的外觀,檢查備附件是否齊全,隨機技術文件是否完整。
4.6設備科或設備管理員參與設備的安裝調(diào)試,完成后,設備科或設備管理員會同技術科對設備進行安裝驗收。驗收合格后,填寫驗收報告,按規(guī)定分類編號入帳。
5.設備的安裝、試車和投產(chǎn)
5.1設備安裝前的準備工作
5.1.1了解設備的重量,體積(高度、寬度
6、、長度),吊卸就位的條件,并確定其運輸路線;
5.1.2了解設備的工作環(huán)境條件,選用符合規(guī)定的安裝場地,對于有恒溫、恒濕等特殊環(huán)境要求的設備,應嚴格按設備說明書所規(guī)定的條件進行;
5.1.3準備安裝時所需的物資器材、工具、測量儀器、潤滑材料等;
5.2設備的安裝
5.2.1設備平面布置圖由車間、技術科和設備科共同提出,報分管副廠長審批。
5.2.2設備安裝必須按批準的平面布置圖進行施工。
5.2.3安裝設備的基礎必須按照設備說明書上規(guī)定的要求建造。
5.2.4設備裝牢在基礎上之后,應將所有污物、水跡、鐵屑、防銹油清除干凈,所有在安裝時進行裝配(或組裝)的零部件,必須
7、清洗干凈,并涂上規(guī)定的油脂,特別應注意接合面和滑動面的清潔度,但設備上的密封、鉛封和技術文件中規(guī)定不得拆卸件,不準拆卸清洗。
5.2.5設備零部件以清洗裝配好之后,應將所有的潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂,然后用手轉(zhuǎn)動各運動的零部件,要求輕松靈活,沒有阻礙、震動和運動方向錯誤等反?,F(xiàn)象。對于某些大型設備,人力無法搬動時,可使用適當?shù)墓ぞ撸珣徛爸斏鞯剡M行。
5.2.6電氣部分的安裝,要求安全、準確、可靠。
5.3試車
試車應按設備說明書要求進行。注意以下幾點:
5.3.1在設備機械部分試運轉(zhuǎn)前,其電氣部分(包括電機、示警及信號裝置),應先行試運轉(zhuǎn)。電機試運轉(zhuǎn)前,先不要掛上皮
8、帶,待接上電源確定電機旋轉(zhuǎn)方向正確后,再掛上皮帶,并適當張緊。
5.3.2設備在試車前應裝好防護裝置,清理設備上不必要的物件,確保安全。
5.3.3在設備潤滑面上要多次涂油,各潤滑點應保持足夠的潤滑油。
5.3.4試車時空轉(zhuǎn)1小時,注意溫升變化。試車應從部件開始到整機逐級運轉(zhuǎn)。
5.3.5開始啟動按鈕時,應先點動數(shù)次,觀察各部位動作無誤后,方得正式運轉(zhuǎn),并由低速成逐漸增至高速。
5.3.6試運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象,應立即停車和檢查修理。
5.3.7試車中潤滑、液壓系統(tǒng)和冷卻或加熱系統(tǒng)各管道暢通無阻,閥件和機構的動作正確、靈活、可靠、無漏油現(xiàn)象。
5.3.8試車結束
9、后,斷開動力源,消除壓力和負荷,復查主要部分的配全和安裝精度,檢查緊固部分,清理現(xiàn)場,整理試運轉(zhuǎn)記錄。
5.3.9對照設備出廠檢驗證書的項目,逐項認真檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格,立即向制造廠反映,要求原制造廠派員協(xié)助排除不合格現(xiàn)象,并追究責任,賠償損失。試車檢驗證書和記錄應歸入設備檔案。
5.4驗收和交用投產(chǎn)
5.4.1移交生產(chǎn)的設備,由設備科在試車合格的基礎上組織車間和技術科作安裝質(zhì)量、幾何精度檢查、負荷試車等工作。
5.4.2符合要求后,填寫設備交用驗收單,經(jīng)設備科和車間負責人簽字,方可正式投入使用。
5.4.3交接時,隨機附件和專用工具,要同時移交給操作人員。
5.4.4
10、隨機文件交接中產(chǎn)生的文件統(tǒng)一歸入設備檔案。
5.4.5新設備交付使用后3~6個月內(nèi),設備科組織有關人員作精度復查和調(diào)整。
6.設備的使用管理
6.1每臺設備必須建立操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程。
6.2每臺設備應建立崗位責任制,定人定機或定人管理。
6.3主要設備必須建立當班運轉(zhuǎn)記錄。
7.設備的維修與定期檢驗
7.1設備維修分日常維修和事故維修二級。
7.1.1日常維修的內(nèi)容是:清潔緊固調(diào)整潤滑和防腐,簡稱“十字”作業(yè)。
7.1.2事故維修指出現(xiàn)故障進行專業(yè)維修。
7.1.3日常維修由操作者進行;事故維修由專業(yè)人員或委托外單位進行。
7.2事故維修應經(jīng)過專人
11、檢驗填寫維修申請書,經(jīng)分管副廠長批準進行。
7.3維修后的設備應由專業(yè)人員與操作者進行試車檢驗合格方能開車。
7.4維修卡連同試車單一并存入該機檔案。
8.設備的事故管理
8.1凡由于不正當使用造成的設備故障損壞的均稱為設備事故。
8.2屬于人力不可抗拒的災害性設備損壞不屬于設備事故。
8.3設備事故分三個等級
8.3.1一般事故:設備直接價值損失在300元及以下者;
8.3.2大事故: 設備直接價值損失在300-1000元者;
8.3.3重大事故: 設備直接價值損失在1000元以上者;
8.4事故的處理
8.4.1一般事故由班組處理并報車間備案;
12、
8.4.2大事故由車間處理并報廠領導備案;
8.4.3重大事故由企業(yè)處理。
8.5事故的處罰。
對肇事者處以事故損失價值的10-30%罰款,并責令寫出檢查。
9.設備的處理與報廢
9.1設備的處理與報廢權限在廠長。
9.2需要處理的設備應由設備科進行技術鑒定提出意見,并估計價值經(jīng)由廠長批準進行。
9.3需要報廢的設備要提足折舊費,估計好殘值,由廠長批準并在財務進行資產(chǎn)銷帳。
9.4報廢設備殘骸應交物質(zhì)回收部門處理。
10.設備檔案管理
10.1凡列入固定資產(chǎn)的設備均列入立檔范圍。
10.2雙角鋸、角縫清理機,V型鋸、四角焊機、雙軸仿形銑、玻璃壓條
13、鋸、計算機管理系統(tǒng)等重要設備,要一機一檔分別存放,其它設備分類存檔。
10.3檔案內(nèi)容
10.3.1設備裝箱單。
10.3.2使用說明書。
10.3.3有關技術文件(如簡圖、零件表、附件表)。
10.3.4開箱驗收單。
10.3.6試運轉(zhuǎn)記錄。
10.3.7維修保養(yǎng)記錄。
10.3.8運轉(zhuǎn)記錄和年度匯總表。
10.3.9改造記錄。
報廢處理申批文件。
10.4檔案由專人存放,借閱要經(jīng)部門負責人批準。
10.5設立設備檔案目錄表,以備查。
設備運轉(zhuǎn)記錄表
年 月
日期 設備名稱 運轉(zhuǎn)時間 故障時間 故 障 原 因 操作者
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